石油化工工藝管線的設計思路論文
摘要：在石油化工企業生產中，管線是必不可少的設備類型，且擔任著重要的作用。而為了保證其使用安全，試壓試驗是使用前必不可少的一項工作。在本文中，將就石油化工工藝管線試壓技術的設計思路進行一定的研究。
關鍵詞:石油化工工藝；管線試壓技術；設計思路構架
在石油生產中，具有數量非常多的管線設備，并具有著承載易爆、易燃物的作用。為了保障其應用安全，避免在輸送物質時發生問題，就需要做好試壓工作，以此保障其應用質量。
1管線試壓工藝技術
1.1技術準備
對于大型石油化工裝置來說，其管線情況較為復雜，不僅數量多，且走向錯綜復雜，要想保障該項工作的順利開展，就需要提前做好相應的準備工作，并做好技術方面的把握。一般來說，在試壓工作進行前，就需要在積極圍繞試壓工藝流程的基礎上實現試壓方案的設計，保證每個步驟都具有謹慎、細致的特征。而在試壓清理過程中，也需要充分聯系試壓工藝特點對即將使用的方法、介質、步驟以及各項安全技術措施進行確定。
1.2完整性檢查
在對管線進行試壓處理之前，檢查管線的完整性也可以說是非常重要的工作，只有管線通過了完整性檢查，才能夠繼續開展后續的試壓工作。在該項工作中，依然需要按照謹慎、嚴格的方式進行檢查，做好石油化工簡易試壓系統圖、管道系統圖、管道支架圖以及剖面圖等方面內容的.把握。同時，也需要做好管道施工流程的把握，一般來說，其需要經過自查、復查以及審核這三個流程。其中，自查即施工班組在聯系設計圖紙內容的情況下對已經施工完成的管線進行檢查，這可以說是完整性檢查的第一步；復查即技術人員對試壓系統的不同管線按照逐條的方式檢查；當完成上述兩個步驟工作之后，則可以申報質檢單位進行審查，以此最終確認管線是否滿足施工要求。
1.3前期物資儲備
對于試壓這項工作來說，其具有一定的危險性，對此，在實際工作開展前，就需要做好物資儲備工作，以此做好提前防范。在試壓工作中，其主要具有兩種類型的介質：液體以及氣體。其中，氣體介質主要有氨氣、空氣以及干燥無油空氣等，液體介質則主要有純水、水以及結凈水等。對此，在試壓階段，在管線沒有特殊要求的情況下，就需要使用水作為試壓介質，并在試壓中做好設備的檢驗以及檢查工作，包括安全檢查、進場布置以及維護保養等，尤其在布置上需要做好物資供應以及安全技術措施的把握，保證各方面都能夠滿足要求。
1.4安全技術規范
在管線試壓工作開展中，良好的安全技術措施必不可少。液壓試驗管段長度一般需要控制在1000m以內，并做好加固措施的確定，在保證其具有可靠、安全特征的同時做好相關標識。試驗用壓力表要保證處于檢定合格期當中，將精度控制在允許范圍內。壓力表方面，在試驗中需要保證其具有兩塊以上，避免其中一塊因出現故障對工作的連續性產生影響。在對液壓系統注水處理時，需要排盡空氣，在保證環境溫度在5℃開展，如果環境溫度較低，則需要做好防凍措施的設置。當完成系統試驗后，則需要對臨時盲板進行拆除，做好試壓記錄的填寫。在試壓中，要在試壓區域做好警戒線的設置，避免無關人員進入到其中。
1.5壓力試驗
一般來說，承受內壓管線壓力為管線設計壓力的1.5倍，如果存在管道設計溫度同試驗溫度相比較高的情況，則需要將試驗壓力進行一定的降低，降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。對于氣壓強度試驗管線，在經過檢查強度合格之后，則降低試驗壓力，使其等同于氣密性試驗壓力，在經過30min穩壓不存在壓降以及泄漏情況后為合格。檢驗方面，則可以通過在法蘭、密封處以及焊接口位置涂刷檢漏液的方式進行檢驗。在試壓現場5m范圍內，為危險區域，需要做好警示標志的懸掛。在試壓工作中，無關人員要嚴格禁止進入到警示區當中開展同試壓無關的工作。對于拆除下的螺栓，需要按照相應規格做好擺放，在使用二硫化鋁做好涂刷的同時做好防雨布的遮蓋，并做好法蘭面的清理，避免損壞情況的發生。同時，要做好墊片保護，試壓備件以及盲板同法蘭的連接位置需要做好清理，避免存在雜物。在對螺栓進行緊固前，則需要通過均勻緊固力的應用對其擰緊，按照直徑方向以均勻、對稱的方式進行緊固，保證操作次數在三次以上。
1.6氣體泄露性試驗
工藝管道連同設備系統做氣密試驗,選擇氣密試驗的壓力為零點六兆帕,介質采用潔凈空氣。在實際開展氣體泄露性試驗時，需要對法蘭螺紋接頭以及閥門填料處等進行重點檢查，還有排氣閥、過濾鏡以及放空閥等。當試驗壓力停壓10min后，則可以正式開始檢查，對于每個檢查位置，需要進行兩次的液體涂刷，在經過巡回檢查所有密封點不存在滲漏情況時為合格，當經過檢驗合格后，則需要以緩慢的速度降低壓力，并做好試驗記錄的填寫。
2結語
石油管線的安全性非常關鍵，將直接關系到生產的穩定、安全。對此，就需要能夠把握重點，通過試壓技術的科學運用保障管道質量。
參考文獻:
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