全自動浸錫機控制系統(tǒng)設(shè)計研究論文
引言
隨著科技的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的加工質(zhì)量以及加工產(chǎn)品的效率已經(jīng)在不斷提升，原始的'人工操作已經(jīng)逐漸被自動化生產(chǎn)所替代。本文主要對自動浸錫機進行介紹和分析。所謂自動浸錫機，是用于對色環(huán)電感繞線后的線頭和引腳進行焊接的設(shè)備。它可以完成對電感的自動上料、上助焊劑、浸錫及檢測是否浸錫均勻等工藝，大大提高了加工效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量，并能做到自動編帶出料。
１工藝流程
由于電感在加工過程中是采用漆包線在骨架上直接繞制的，漆包線與引腳之間沒有電氣連接，為了使引腳與漆包線能夠連接在一起，在工業(yè)生產(chǎn)過程中將引腳與纏繞在引腳上的漆包線一同浸入溶錫爐，在高溫下漆包線的絕緣漆脫落，焊錫會將脫漆后的漆包線與引腳焊接在一起。為保證焊接質(zhì)量，在浸錫前要先浸助焊劑。焊好一邊后再掉頭焊接另外一邊。
２設(shè)備組成
全自動浸錫機由拆帶上料機構(gòu)、前夾機構(gòu)、后夾機構(gòu)、出料機構(gòu)、助焊劑槽、溶錫爐等部分構(gòu)成。拆帶上料部分由一個減速電機驅(qū)動，前夾和后夾各由一個汽缸控制上下浸錫或浸助焊劑，一個步進電機控制夾具移動到上料位置、浸助焊劑位置、浸錫位置、交接位置和出料位置，另一個步進電機控制夾具的方向以適應(yīng)上料、浸錫及助焊劑、出料等不同位置。出料機構(gòu)由一個減速電機驅(qū)動。
３控制系統(tǒng)硬件設(shè)計
由于有４臺步進電機，所以需要至少４軸高速脈沖輸出，本系統(tǒng)設(shè)計時采用國產(chǎn)的信捷ＰＬＣ，根據(jù)輸入／輸出數(shù)量選擇了ＸＣＭ－６０Ｔ。根據(jù)現(xiàn)場需要的傳感器、按鈕、電機、電磁閥等輸入／輸出設(shè)備進行Ｉ／Ｏ分配。
結(jié)語
自動浸錫機可以保證電感不被污染，而且可以避免虛焊等質(zhì)量問題；設(shè)備操作采用觸摸屏實現(xiàn)，可以將各個位置數(shù)據(jù)參數(shù)化，設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)工藝要求實時改變加工參數(shù)；采用ＰＬＣ自動化控制后可以杜絕人工操作中的燙傷、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題；本系統(tǒng)效率高、穩(wěn)定性好，為企業(yè)節(jié)省了人工成本。
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