關(guān)于汽車修理的論文
一、摘要
本文主要介紹一臺(tái)光電式控制點(diǎn)火的發(fā)動(dòng)機(jī),由于線路接觸不良引起中央高壓線不跳火的故障,并從組成點(diǎn)火系的零件中,分析產(chǎn)生故障的原因及檢測方法。
關(guān)鍵詞:光電式點(diǎn)火系統(tǒng);高壓不跳火;接觸不良
二、前言
光電式無觸點(diǎn)電子點(diǎn)火系統(tǒng),是由光電式點(diǎn)火控制代替有觸點(diǎn)點(diǎn)火的一種電路。故障通常由傳感器、車載計(jì)算機(jī)、低壓電路和高壓電路故障所引起,一旦發(fā)生故障,則直接導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)工作不正常甚至不能啟動(dòng),由于其全由電子控制,電路復(fù)雜,技術(shù)性強(qiáng),且故障隱蔽,難于發(fā)現(xiàn),因此,分析、研究點(diǎn)火系的組成及故障檢測的方法,對于本人及有關(guān)維修人員,提高維修技術(shù)水平,準(zhǔn)確快速地排除汽車故障具有一定的參考意義。
三、正文
(一)電控發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火系的故障現(xiàn)象
點(diǎn)火系中央高壓線不跳火,主要有三方面:①低壓電路的故障,即從點(diǎn)火開關(guān)到高壓線圈初級端所產(chǎn)生的電路故障。②高壓電路的`故障,即從中央高壓線到火花塞段的故障。③電子控制電路,即光電式傳感器,計(jì)算機(jī)、功率晶體管式點(diǎn)火器等。
(二)點(diǎn)火系的組成和產(chǎn)生故障的原因
電控點(diǎn)火系的組成,包括曲軸位置傳感器、電子控制器(ECU)、功率晶體管式點(diǎn)火器、點(diǎn)火線圈和火花塞等。從點(diǎn)火系的組成可知,電子點(diǎn)火系的作用是將電源供給的12V低壓電變?yōu)楦邏弘?10~30kV),并根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作順序與點(diǎn)火時(shí)間的要求,適時(shí)地準(zhǔn)確地將高壓電送到各缸火花塞,產(chǎn)生電火花,點(diǎn)燃可燃混合氣,使發(fā)動(dòng)機(jī)工作。引起發(fā)動(dòng)機(jī)高壓不跳火故障的原因約有以下幾個(gè)方面:
1.高壓點(diǎn)火線圈出故障
高壓線圈一端接電源,另一端接點(diǎn)火器內(nèi)的功率放大管,當(dāng)功率晶體管導(dǎo)通時(shí),初級繞組通電,并產(chǎn)生磁場,功率晶體管截止時(shí),次級繞組感應(yīng)高電壓,使火花塞跳火,如高壓線圈短路或斷路,則不能達(dá)到10~30kV的高壓,即不能跳火。
2.光電式曲軸位置傳感器出故障六劍客職教園(最大的免費(fèi)職教教學(xué)資源網(wǎng)站)
光電式曲軸位置傳感器由發(fā)光二極管、光敏三極管、遮光盤和信號(hào)處理電路組成,裝于分電器內(nèi)。而凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸轉(zhuǎn)速之比為1:2,遮光盤外刻有360個(gè)漏光縫或孔,用于產(chǎn)生1轉(zhuǎn)角的凸輪軸信號(hào)(2轉(zhuǎn)角為曲軸信號(hào))。在外緣內(nèi)側(cè)有6個(gè)光孔,其間隔均為60,用于產(chǎn)生60凸輪軸轉(zhuǎn)角信號(hào),又稱120曲軸轉(zhuǎn)角信號(hào)。凸輪軸每轉(zhuǎn)一圈,傳感器輸出兩路光電轉(zhuǎn)換脈沖信號(hào),其中360個(gè)1的凸輪轉(zhuǎn)角作為曲軸轉(zhuǎn)角2的信號(hào)或轉(zhuǎn)速信號(hào),稱作Ne信號(hào)。ECU通過檢測Ne信號(hào)確定發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的轉(zhuǎn)角度或發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。另6個(gè)120的曲軸轉(zhuǎn)角信號(hào)作為六缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸序判別信號(hào),稱作G信號(hào)。ECU通過檢測G信號(hào),確定活塞行至上止點(diǎn)的點(diǎn)火時(shí)刻。以ECU與G信號(hào)為基準(zhǔn),按實(shí)際點(diǎn)火提前角計(jì)算和修正,向功率晶體管式點(diǎn)火器發(fā)出IGT信號(hào),從而控制點(diǎn)火線圈的初級電流,實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火控制。若傳感器里的晶體管(發(fā)光管或光敏管)任一損壞或擊穿,或出現(xiàn)傳感器接頭接觸不良、失效、電源開路等故障,均會(huì)影響軸位置傳感器向電腦發(fā)送Ne或G信號(hào),使發(fā)動(dòng)機(jī)高壓不能跳火。
3.發(fā)動(dòng)機(jī)ECU有故障
發(fā)動(dòng)機(jī)ECU接收來自曲軸位置傳感器的G、Ne信號(hào),向功率晶體管式點(diǎn)火器發(fā)出IGT點(diǎn)火信號(hào),若電子計(jì)算機(jī)中某一集成塊、CPU、存儲(chǔ)器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、接口等損壞或松脫,均不能向功率管發(fā)出點(diǎn)火信號(hào),同樣不能接受到來自曲軸位置傳感器的G和Ne信號(hào),即不能點(diǎn)火。
4.功率晶體管式點(diǎn)火器有故障
晶體管式點(diǎn)火器擊穿或失效,同樣不能把點(diǎn)火電壓送到高壓線圈初級繞組,使高壓點(diǎn)火線圈不能感應(yīng)出高壓電。
安全信號(hào)電阻將功率晶體管集電極電壓變化反饋給ECU。當(dāng)功率管失效時(shí),安全電阻的端電壓也會(huì)發(fā)生變化,ECU根據(jù)這一電壓的變化,中斷對氣缸的噴油。
(三)點(diǎn)火系各組件的故障檢測
1.點(diǎn)火線圈的檢測
萬用表歐姆擋檢測點(diǎn)火線圈各繞組的電阻值,曰產(chǎn)、福特、豐田等線圈電阻值初次級標(biāo)準(zhǔn)如下:(如不符合要求則需更換)
2.曲軸位置傳感器的檢測
檢查曲軸位置傳感器的導(dǎo)線連接插頭。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),用數(shù)字萬用表電壓擋檢測曲軸位置傳感器G和Ne端子,檢查是否有脈沖電壓(如沒有則需更換傳感器)。
3.功率晶體管式點(diǎn)火器的檢測
用萬用表只X1k擋測量功率管的正反向電阻值。其阻值應(yīng)符合規(guī)定,如正反向電阻阻值一樣,則表明功率管損壞或失效。
4.火花塞的檢測
用萬用表歐姆擋測量火花塞絕緣電阻,其絕緣電阻應(yīng)>10MΩ。
(四)排除故障的實(shí)例
點(diǎn)火系故障有時(shí)并不是按一定的規(guī)律而產(chǎn)生,如系統(tǒng)內(nèi)的零件短路、或斷路或失效、變值等,它會(huì)偏離檢測思維,往往在被人忽略的部位產(chǎn)生,這種現(xiàn)象往往在診斷時(shí)較為困難。例如:我曾對一輛“福曰水星”點(diǎn)火系高壓不跳火的故障進(jìn)行檢修,按正常的檢查步驟對該車進(jìn)行依次檢查,在冷態(tài)下用萬用表檢查點(diǎn)火線圈及中央高壓線,并測量電阻值,結(jié)果正常。初級繞組約1Ω,次級繞組約9kΩ。轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),檢查從功率晶體管集電極進(jìn)入高壓線圈的引線,結(jié)果沒有功率管輸出的脈沖電壓。繼續(xù)測量從ECU進(jìn)入功率晶體管的基極電壓引線,沒有基極電壓,因此判斷功率晶體管無故障。接著檢查曲軸位置傳感器的四線接頭,結(jié)果正常,四條線中有電源電壓和脈沖電壓
,故曲軸位置故障同樣排除。最后對ECU進(jìn)行檢測,當(dāng)時(shí)維修廠內(nèi)并沒有檢測ECU的儀器,也不知道ECU的檢測標(biāo)準(zhǔn),同時(shí),很多維修工都表達(dá)不同意見,認(rèn)為電腦是昂貴元件,質(zhì)量安全理應(yīng)有保障,損壞機(jī)會(huì)較少,最好不要盲目裝拆。我請教了有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的師傅,并查閱有關(guān)資料,證明車載電腦發(fā)生故障并不是沒有可能。于是,我分兩步進(jìn)行:
(1)拆下故障車的電腦,裝到另一輛水星車試啟動(dòng),以此來驗(yàn)證車載電腦是否有損壞。驗(yàn)證結(jié)果,電腦并無故障。
(2)重新檢查低壓電路連接器以及反復(fù)測量和檢查低壓電路,最終,在檢查電腦連接器時(shí),發(fā)現(xiàn)電腦與曲軸位置傳感器信號(hào)端子的連接器內(nèi)金屬片有污垢腐蝕,造成接觸不良而引起高壓不跳火。故障部位如圖虛線中所示:
檢測過程如下:
綜上所述,造成該車高壓不跳火,是曲軸位置傳感器與電腦連接器內(nèi)信號(hào)端子觸片被污垢氧化而造成接觸不良所致,從而說明故障發(fā)生的原因是多樣化,往往偏離人們的檢測思維,增加診斷難度。因此,重視維修技術(shù)人員的培訓(xùn),提高設(shè)備檢測手段、工藝、維修技術(shù)水平和維修人員的技術(shù)水平很有必要。
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