關(guān)于 MES、ERP系統(tǒng)集成的論文
摘要：IT技術(shù)的蓬勃發(fā)展，對企業(yè)來說既是機遇又是挑戰(zhàn)。近年來，ERP與MES系統(tǒng)也成功應用于工廠生產(chǎn)業(yè)務的管理上。但是，隨著對ERP與MES系統(tǒng)的深入應用，系統(tǒng)間的集成與協(xié)同越來越成為制約信息系統(tǒng)深化與提高的瓶頸點。本文主要介紹系統(tǒng)集成的必要性、已實現(xiàn)的集成方式及集成過程中應著重注意的問題�，F(xiàn)階段的主要問題是不同系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)信息不能共享，同一信息在不同系統(tǒng)中需要重復多次的輸入。
關(guān)鍵詞：企業(yè)管理 信息化 集成 中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2016）01-0000-00
通過對離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)加工特點進行分析，可知企業(yè)的一切資源都是圍繞在工序級作業(yè)計劃周圍的。而工序級作業(yè)計劃恰恰是在MES（Manufacturing Execution System）系統(tǒng)中進行管理。所以，以MES為核心開展涵蓋企業(yè)已有信息系統(tǒng)的集成就成為了必然。
1 MES、ERP系統(tǒng)現(xiàn)狀
工廠MES系統(tǒng)已形成了具有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃管理、作業(yè)計劃管理、制造資源管理、工時成本管理等功能模塊的綜合性平臺。ERP系統(tǒng)在物料、BOM、工藝路線、提前期、經(jīng)濟批量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，已實現(xiàn)全型號的工單管理、庫存管理、物配平臺管理，并在批產(chǎn)機種上實現(xiàn)了基于MRP計劃下達模式的管理。
2 MES、ERP系統(tǒng)集成意義
現(xiàn)階段的主要問題是不同系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)信息不能共享，同一信息在不同系統(tǒng)中需要重復多次的輸入。例如，ERP系統(tǒng)中的零件級生產(chǎn)計劃，MES系統(tǒng)中的工序執(zhí)行過程數(shù)據(jù)，各自封閉在自己的系統(tǒng)中；計劃員需要依據(jù)ERP計劃重新在MES系統(tǒng)中建立并下達計劃；依據(jù)MES的執(zhí)行過程結(jié)果在ERP系統(tǒng)中二次錄入信息。
通過集成，減少信息傳遞的中間環(huán)節(jié)，節(jié)省時間，提高效率，減少了手工傳遞帶來的人為錯誤。通過集成，能使信息系統(tǒng)更加完善，使資源達到充分共享，發(fā)揮整體效益實現(xiàn)集中、高效、便利的管理。通過集成，將各個分離的子系統(tǒng)連接成一個完整可靠和有效的整體。
3 MES、ERP系統(tǒng)集成應用實例
3.1 集成方案
3.1.1生產(chǎn)任務集成功能的設(shè)計
在ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)任務的下達主要有以下兩種途徑：MRP計劃下達、手工下達。ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)任務信息、生產(chǎn)任務物料需求信息，開放給MES系統(tǒng)接口。MES系統(tǒng)通過DBLINK讀取接口中的生產(chǎn)任務與物料需求信息，同時反饋生產(chǎn)任務接收情況。
3.1.2生產(chǎn)任務事務集成功能的設(shè)計
接收ERP系統(tǒng)任務后，業(yè)務人員在MES系統(tǒng)中進行投料、移動、報廢、完工事務操作。通過接口程序，將業(yè)務人員的操作數(shù)據(jù)開放給ERP系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)進行相應的生產(chǎn)投料/投料退回、移動、報廢、完工/完工退回操作并反饋執(zhí)行結(jié)果。
3.2 集成過程中的主要工作
�。�1）統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式；由于ERP和MES是由不同的開發(fā)商研發(fā)的，保證數(shù)據(jù)格式的統(tǒng)一成為集成的前提。例如ERP中使用7501811，MES中使用75.01.811，統(tǒng)一后使用75.01.811。
�。�2）保證數(shù)據(jù)一致；實物流與信息流保持一致，是成功集成的關(guān)鍵。通過對在制品臺帳的逐條落實及對現(xiàn)場實物的多次清點，保證了ERP系統(tǒng)已投料的可產(chǎn)成品數(shù)量同MES系統(tǒng)實際在制成品數(shù)量相一致，奠定了集成的基礎(chǔ)。 （3）強化過程監(jiān)管； 集成零件數(shù)量較多、周期較長，每天都有大量新數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)�？傮w負責人每天都要同型號計劃員、庫房保管員和工段計劃員進行定時溝通，做好動態(tài)監(jiān)控，嚴格控制由于信息傳遞不及時而造成的雙系統(tǒng)操作，保證兩個系統(tǒng)中各項操作的.正確性。
3.3 集成后仍存在的問題
（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還需要統(tǒng)一；兩個系統(tǒng)只實現(xiàn)了業(yè)務操作的集成，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)方面仍需人工更新，這給系統(tǒng)的運行帶來一定的風險。
（2）系統(tǒng)間邏輯操作還不健全；兩個系統(tǒng)間的邏輯關(guān)聯(lián)還沒有得到有效落實，ERP系統(tǒng)的處理結(jié)果不能有效影響MES系統(tǒng)的處理邏輯。例如：在MES系統(tǒng)中做完工退回操作，如ERP對應工單已關(guān)閉，反饋結(jié)果是處理失敗，但MES系統(tǒng)中完工退回操作仍可正常進行，這將造成兩套系統(tǒng)數(shù)據(jù)不一致。在MES系統(tǒng)中配套選取同一批次零件，在一定時間范圍（從MES系統(tǒng)發(fā)放到ERP系統(tǒng)出庫前的時間段內(nèi)，大概3～5分鐘）內(nèi)可一物多選。
（3）集成數(shù)據(jù)接口還需優(yōu)化；ERP工單與MES流水卡片是自動隨機匹配，不按時間的先后順序進行匹配；待處理操作不能通過接口程序傳遞，仍需雙系統(tǒng)操作，這都導致兩個系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)可能出現(xiàn)差異。
4 結(jié)語
本文主要是筆者結(jié)合所處企業(yè)信息化應用的實際情況，通過系統(tǒng)地分析當前企業(yè)信息系統(tǒng)應用過程中所面臨的協(xié)同與集成問題，提出了切實有效的解決方案，并在此基礎(chǔ)上總結(jié)了仍然需要深入解決的問題，為下一步的工作指明了具體方向。
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