鍋爐系統(tǒng)分析的論文
1引言
天鋼集團(tuán)鍋爐存在能效低下，管網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理的問題，單一產(chǎn)能不能滿足用能需求，急需多樣化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，因出產(chǎn)高煤過盛，始建富裕煤氣發(fā)電項目，實現(xiàn)生產(chǎn)、發(fā)電同步進(jìn)行，能源分級利用。
2熱力管網(wǎng)改造
2.1鍋爐蒸汽調(diào)撥模式
在原管網(wǎng)主蒸汽母管末端接入富裕煤氣發(fā)電項目，確保正常生產(chǎn)前提下利用鍋爐劃撥蒸汽發(fā)電，實現(xiàn)能源高效利用，用能級別低于汽輪鼓風(fēng)機組。鍋爐在確保汽輪鼓風(fēng)機組安全運行下，將蒸汽劃撥發(fā)電機組，當(dāng)汽輪鼓風(fēng)機組用汽過大或鍋爐故障導(dǎo)致缺汽時，鍋爐將少撥或切斷供發(fā)電機組蒸汽，確保無生產(chǎn)事故。此模式可解決各類突發(fā)情形的用汽需求，節(jié)省供汽時間，同時利用現(xiàn)有資源風(fēng)電聯(lián)產(chǎn)，創(chuàng)造了更高經(jīng)濟效益。
2.2鍋爐用能結(jié)構(gòu)調(diào)整分析
2.2.1鍋爐燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整
過去鍋爐主燃天然氣、高煤，焦煤保火，耗費大且用能結(jié)構(gòu)不合理�，F(xiàn)投入新機組，修改相關(guān)技術(shù)參數(shù)并取消�；�，非必要時全燃高煤，高煤壓力降至4kPa時投天然氣，降至3kPa時切斷高煤改燃天然氣的聯(lián)鎖裝置。
3改造完成前后經(jīng)濟對比分析
管網(wǎng)改造后能源調(diào)配
燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整全燃高煤后，蒸汽除供汽輪鼓風(fēng)機組與發(fā)電外，少量蒸汽供給外網(wǎng)用戶，實現(xiàn)風(fēng)電熱聯(lián)產(chǎn)[2]。外網(wǎng)用能級別同樣低于汽輪鼓風(fēng)機組。6月至8月，鍋爐點二備一模式運行，蒸汽主用于汽輪鼓風(fēng)機組生產(chǎn)，其次供給外網(wǎng)。期間啟停爐爐水、蒸汽、燃料浪費，既不利于能源環(huán)保，又使成本增加，影響生產(chǎn)力。設(shè)備冷熱交替伴生諸多問題，如各部件損壞頻率增高進(jìn)而維護(hù)費大增，同時停爐備用也是損失。隨著發(fā)電投入迫使鍋爐蒸汽需求量提升，促使鍋爐全部點燃轉(zhuǎn)型熱備，降低了各設(shè)備久置腐蝕或忽冷忽熱，損壞頻率[4]，避免因排障使鼓風(fēng)機低負(fù)荷運行可能性。鍋爐故障不影響管網(wǎng)劃撥蒸汽供給汽輪機，鍋爐維修也不影響汽輪機組運行，降低或暫停外網(wǎng)與發(fā)電即可;汽輪機組若停機或休風(fēng)，鍋爐不必停爐，將過盛蒸汽劃撥發(fā)電即可，帶動了用汽效率提升，促使整體效益提高。9月發(fā)電用氣量55337t、蒸汽88元/t，同比蒸汽增效4869656元，約發(fā)電8300550kWh，電0.65元/kWh，月創(chuàng)效5395358元，可見改造的必要性。3.2改造完成蒸汽成本情況改造前后參數(shù)對照表見表1。9月發(fā)電機組正常運營，噸蒸汽成本73.55元，同6至8月平均74.57元相近，同比下降1.4%，各月蒸汽產(chǎn)量及成本，產(chǎn)量大致在17萬t至19.5萬t，成本74元/t左右，各月差距不大。富裕煤氣發(fā)電項目投入未使蒸汽總量與噸成本發(fā)生較大變化，卻提高用能效率帶動整體效益驟升，促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能創(chuàng)效。
4結(jié)論
鍋爐燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整與熱力管網(wǎng)改造建立發(fā)電項目是發(fā)展的必然；不斷挖潛對標(biāo)利用各種潛熱，提升技術(shù)保證零排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、生態(tài)生產(chǎn)是發(fā)展的`趨勢。目前鍋爐仍有很大節(jié)能空間，排煙溫度160℃攜帶大量汽化潛熱直接排放大氣，造成能源浪費與熱污染，可改造為冷凝式燃?xì)忮仩t，回收煙氣中的汽化潛熱，降低排煙溫度的同時，進(jìn)一步提升鍋爐熱效率，使之成為下一個效益增長點。