自動化設備年終論文
導語：自動化設備管理系統(tǒng)即通過對計算機技術(shù)、通信技術(shù)以及管理技術(shù)的綜合運用實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集、分析等管理工作，以保證管理系統(tǒng)的有效性。下面是小編為大家?guī)淼年P(guān)于自動化設備年終論文。
摘要：機器設備是生產(chǎn)企業(yè)主要的生產(chǎn)工具，其自動化程度高低影響著企業(yè)的效益。在生產(chǎn)中安全合理地使用機器設備是企業(yè)管理的首要任務，其理想狀態(tài)是確保機器設備在生產(chǎn)使用過程中不會出現(xiàn)任何故障或者出現(xiàn)故障率非常少。文章以減少自動化設備故障為出發(fā)點，論述了在生產(chǎn)設備管理中如何對其維護保養(yǎng)和維修及監(jiān)控運行狀態(tài)。
關(guān)鍵詞：生產(chǎn)企業(yè)；機器設備；自動化設備；故障預防；系統(tǒng)維修 文獻標識碼：A
中圖分類號：TP24 文章編號：1009-2374（2016）09-0053-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.025
隨著國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，自動化設備在企業(yè)生產(chǎn)線上的應用日益增多。自動化設備的使用加快了企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少了人引起的因素造成的質(zhì)量及事故的發(fā)生，發(fā)展機械自動化已成為各企業(yè)向工業(yè)自動化邁入的趨勢。生產(chǎn)管理對其設備管理應為首要任務，生產(chǎn)過程中的在線時間及生產(chǎn)時的關(guān)鍵瓶頸是和設備良好狀態(tài)緊密聯(lián)系的，只有在強調(diào)指出設備管理的重要性才能夠使其在生產(chǎn)中正常運行。而設備的使用者應該是對其進行使用時期維護，持續(xù)地進行設備狀態(tài)監(jiān)測，維修者精細監(jiān)控，科學地修理改造，才能保證生產(chǎn)順利地完成生產(chǎn)任務。自動化設備質(zhì)量應該從進入企業(yè)開始進行編制各項措施指標，在調(diào)試和使用期間進行完善跟蹤，在其隨著運行時間年限的加長穩(wěn)步推進遞進式更換和改造有老化現(xiàn)象的部件直至報廢，這樣才能夠形成維修體系，它的建立才能夠減少和杜絕事故的發(fā)生。
1 設備日常保養(yǎng)
工廠企業(yè)隨著設備自動化技術(shù)含量的提高其越發(fā)影響到生產(chǎn)的各項工作，如何正確認識和處理各種類型的故障減少發(fā)生率就越來越重要了。設備日常保養(yǎng)地位顯著，如果因其他因素忽略了它，直到發(fā)生后就有一種“七年之病，求三年之艾”的感覺。其設備管理應該是多加強日常保養(yǎng)，從而使設備保養(yǎng)成為員工主動完成的任務，保養(yǎng)及養(yǎng)護做到位不僅節(jié)省了維修成本，還提高了設備的使用壽命，提高了生產(chǎn)力，使設備處于持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。
1.1 日常工作中的點檢
伴隨自動化程度的提高，操作的愈發(fā)簡單，在設備長時間連續(xù)工作的情況下，日常維護和點檢越發(fā)重要，這是減少故障的'有效方法，也就是人們常說的“三分維修，七分維護”。生產(chǎn)員工下班和交接班時要做到對設備一看二查三整潔�？矗簷C器是否完整，是否開機正常。查：就是檢查，通過味覺、觸覺、聽覺對設備進行全方位檢查有無異常。整潔：包括確保在生產(chǎn)過程中無污垢雜物等無關(guān)的事物堆積在設備上，生產(chǎn)工作經(jīng)一階段后，需清掃垃圾、清除臟污及異物，及時的清理有助于生產(chǎn)時提高效率，縮短清掃時間和減少清理工作量。另外在清潔設備臟污時其對有污染物的環(huán)境可以采取隔絕如密封體等，對有灰塵環(huán)境的可以對柜體加正壓或通過管道吸走增加過濾網(wǎng)，以減少灰塵的進入。相關(guān)人員在上班之前應該對所有設備進行“三檢一交”，即自檢、互檢、設備巡檢，對設備狀態(tài)交代告知。
1.2 設備的一級養(yǎng)護
生產(chǎn)員工經(jīng)過培訓合格后，在設備方面應做到“三好、四會和一監(jiān)督”。員工能夠獨立開機操作其一級養(yǎng)護并不是對設備表面或操作的工作臺進行清潔，更多的是對設備的內(nèi)部、各個部件對其檢查、潤滑等操作。這就要求設備維修管理人員對其設備需要養(yǎng)護的部位要有精細的圖片和簡短文字說明，盡量做到任何人一見到就知道如何進行、在哪里進行、完成后的效果。如電機的絲桿加油潤滑，可先拍照然后用箭頭標示出來潤滑部位，再拍個加油的分量，最后拍個完成后的。去除以前的老舊油和臟東西然后表面要再次擦干凈。其要做到定時定量有人監(jiān)督，即監(jiān)督和協(xié)助維修工人排除故障。生產(chǎn)部門可根據(jù)需要自行制訂具體管理標準，如確立和監(jiān)督執(zhí)行整理和整頓的標準化，明確管理對象，確保設備操作面堆放的利用，物品的進入和出去，堆放控制（一般先進先出）等。制訂的管理標準一定要淺顯易懂，標準制定后要切實跟蹤執(zhí)行。
設備日常保養(yǎng)內(nèi)容：潤滑加油即對機器設備的充油和運動機件，活動部位如齒輪、絲桿、鏈條、軸等通過潤滑油或黃油等油脂類進行潤滑加油。在進行時應把舊的油類和臟污清理干凈，然后再均勻地涂抹在相應的部位，對于加油應加到該加的位置，盡量不要多加和少加，這樣可以避免因其缺油及有污染造成的溫度上升，活動部件磨損嚴重斷裂，銹死過載的故障，避免油多在運行中飛濺。鎖緊緊固即設備活動關(guān)聯(lián)部件使之連接牢固。這些部位通常為螺栓和螺母、絲桿和連接器、鍵等連接的，往往這些都是動作頻率較高的，因而容易造成松動及脫落。在沒有發(fā)現(xiàn)和及時處理時，就會出現(xiàn)故障，從而導致故障加深，更有嚴重的會發(fā)生連接件的變形脫落造成事故和工傷。因此不能靠人看，而要根據(jù)情況規(guī)定一定時間進行檢查緊固，這樣可以減少這類問題的發(fā)生。調(diào)整也是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一個重要內(nèi)容和技能，其能夠根據(jù)現(xiàn)場的材料、工藝要求、運動機構(gòu)的狀態(tài)對運行中的設備參數(shù)適當調(diào)整，這樣是保證生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量的基本方式，如傳送帶的光纖感應快慢，支持運動中測試速率的傳感器、限定運動部件的時間的參數(shù)值可根據(jù)生產(chǎn)實際和設備狀態(tài)進行適當?shù)恼{(diào)整。在有新員工較多工序或操作者的時候，應要求老員工帶新員工，要求監(jiān)督到位，盡量避免全部是新人，這樣才可能減少因人的原因?qū)е聟?shù)設置不當引起的跑偏、機械誤動作等現(xiàn)象的出現(xiàn)。日常維護保養(yǎng)記錄應由設備操作人員每天完成基本保養(yǎng)在相應的表格后打完成標識，檢查后填寫設備日常保養(yǎng)記錄表已備日后查驗。
2 設備故障的維修
自動化設備在生產(chǎn)運行過程中或多或少都會出現(xiàn)各種各樣的故障和現(xiàn)象，其發(fā)生變化的多樣性是由自動化設備集合了電器、機械、電子、水路、網(wǎng)絡等的集合體。復雜度較高維修時已經(jīng)不僅是一個團體進行的合作，這個設備組織是基于生產(chǎn)的狀況進行組織和維修維護的。其維修人員就要求有較高的素質(zhì)，應具有了解生產(chǎn)的流程、工藝和品質(zhì)要求的能力，這樣能夠快速和準確地找出原因。如有上位機對下位機的工藝指令控制的設備動作或電壓電流等是否有誤和設置值有很大關(guān)系，是否設置超過范圍，是否限定行程，時間過短過長都能影響到。設備已經(jīng)不光是機器，而是生產(chǎn)中的工具，在其維修中和維修后，不但是能夠繼續(xù)生產(chǎn)，同時也要保證它們的質(zhì)量和精確度。
2.1 及時性預防
“全員預防維修”是以生產(chǎn)為主體的維修體制，設備是服務于生產(chǎn)，采用預知維修方式能夠有效預防故障，減少生產(chǎn)線的停機造成物料停線損失。因此維修人員應從設備中的被動搶修狀態(tài)向提前養(yǎng)護及維護邁進，最終達到能夠做到全線自動化監(jiān)控環(huán)節(jié)。自動化設備運行不僅是生產(chǎn)單方面的停機保修，它更是設備管理者通過各個方面（生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門）的信息合理統(tǒng)一安排工作維修及維護。往往現(xiàn)在講的維修只是單純的損壞維修，但是它不應光是維修壞損的，還應該包括對設備的維修管理，如配件包括易損件、標準件、非標準件的計劃，對員工使用設備的培訓（其包括讓其知道機器的工作原理，會開機并正確使用機器，知道報警指示是什么意思并且會直接處理，知道哪些是易損件并且會更換，能夠簡單處理一些故障現(xiàn)象等）。提前養(yǎng)護其實不僅是設備二、三級保養(yǎng)，還應該有對于每個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障頻率較高的、活動及動作次數(shù)較多的電子、電氣等部位的維護，例如：氣缸、機械手、電機、線路板；對于機器設備的死角、控制部件和系統(tǒng)、人機交互性操作系統(tǒng)或平臺進行跟蹤維護和改進，對機器設備的安全性檢查（操作安全、電氣安全、人機安全）。全線自動系統(tǒng)化監(jiān)控及檢測指對于機器的各個部件進行標準數(shù)字化和全線生產(chǎn)運動環(huán)節(jié)動態(tài)跟蹤及監(jiān)視。例如：對于活動氣缸、各種軸承、滑輪、滑塊運動頻繁且環(huán)境不好的可以規(guī)定多少次或多少天進行檢查更換，各種交互（包括傳動、傳送）通過各種檢測儀器儀表在線及離線檢測各關(guān)鍵點采集數(shù)據(jù)分析設備狀態(tài)和發(fā)生故障的原因。對于一機多通道多控制點的設備應有相應的軟件監(jiān)視和各個通道（控制點）相應正常運轉(zhuǎn)時的參數(shù)監(jiān)控（如電流、電壓、時間、動作頻率，對于有校準及一定數(shù)值標準的要注意時效性和一個統(tǒng)一標準的檢測儀或系統(tǒng)等）。
2.2 時效性維修
現(xiàn)在的生產(chǎn)設備出現(xiàn)越來越多的結(jié)構(gòu)和動作，在其出現(xiàn)故障時通過普通判斷（望、聞、問、觸等）并不能夠快速并準確無誤地找到問題點，修好了有時候或多或少是這個問題又反復發(fā)作。因此就要求對其原理動作、結(jié)構(gòu)特點非常熟悉，能夠運用各種工具進行輔助檢查，準確找出問題點并快速修復，如：機械校準、水平儀、放大鏡、電腦、光源、尺等工具做到對其器件元件標準化，進行標識。復雜活動部件有明顯的監(jiān)控及標注，如：電機的正反轉(zhuǎn)，軸承與軸、部件與部件連接的相互位置；多點及多結(jié)構(gòu)的可采集相關(guān)數(shù)據(jù)及其運動頻次規(guī)律進行分析。加強對設備運行及生產(chǎn)量進行統(tǒng)計從而發(fā)現(xiàn)隱患，對于設備狀態(tài)發(fā)現(xiàn)的故障隱患要進行分類記錄后隨時監(jiān)測跟蹤，在生產(chǎn)中及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備突發(fā)故障時或按計劃停機維修時間，同時集中安排處理所記錄的故障隱患，可以節(jié)省停機耽誤生產(chǎn)的時間。由于流程式生產(chǎn)線設備多，故障的并行處理具有很大的可行性和必要性。維修設備時應盡量避開生產(chǎn)高峰期，對于要立即停機處理的，要利用生產(chǎn)間隙解決或要求用最短的時間判斷問題根源并處理好使其正常運行，如檢測電子檢測系統(tǒng)中因為某個電路板插件塊損壞但是對其進行檢查維修需要較長時間影響到生產(chǎn)，這時把這個插件塊用新的更換，對于壞的則在線下維修，維修完畢后作為備件待用。對在運行狀態(tài)發(fā)現(xiàn)的故障現(xiàn)象，在不影響生產(chǎn)時的各個方面指標時，可在檢修中或一級保養(yǎng)維護在進行處理，對運行狀態(tài)良好的動化生產(chǎn)線對其停機檢修計劃及停機時間必須合理安排或者推遲停機檢修。
總之，自動化程度越高，則操作越簡單，維修越復雜化，對于本身產(chǎn)品質(zhì)量標準化及一致性要求就越高，同時對設備自動化設備的穩(wěn)定性要求越來越高�，F(xiàn)在在設計設備時采用免維修理念，在其關(guān)鍵部件盡可能地使其一段時間內(nèi)（運動周期內(nèi)）不會壞，不要維修，在保證穩(wěn)定性的同時，各個相應輔助設施（傳感器、光控、鎖緊部件等）應有合理人性化的位置及維修時所需要的空間。這就使得設備維修要求監(jiān)控為主體，保養(yǎng)維護為主要任務，維修為輔助，做到定時定量定位使每個環(huán)節(jié)都能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，以減少停線時間。
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