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車間生產考核制度
在社會一步步向前發(fā)展的今天，制度使用的頻率越來越高，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的車間生產考核制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
車間生產考核制度1
一、總則
第一條為明確崗位責任，加強和提升員工績效和本公司績效，提高勞動生產率，增強企業(yè)活力，調動員工的工作積極性，制定此考核制度。
第二條針對員工的關鍵業(yè)績指標（產量和質量）進行考核。
第三條本制度適用于車間管理人員，包括車間主任、工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢。
二、考核車間：
原料、成型、燒成、分級包裝、模具（其他車間部門暫不考核）
三、考核內容：
本月產量、質量缺陷計劃，產量、質量均衡率。詳見每月車間生產指標和車間缺陷控制目標。
產量均衡率＝（每天實際完成/每天計劃×100％之和）/月工作日
質量均衡率＝質量達標品種數(shù)除以當月所生產的品種數(shù)乘以100（即品種質量達標率）
四、考核方法：
將考核人員的一部分工資作為浮動工資（考核基數(shù)）�？己嘶鶖�(shù)按不同職級劃分：車間主任xxx元，副主任xxx元，工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢xxx元�？己嗽谛劫Y待遇方面有如下體現(xiàn)：根據(jù)產、質量實際完成計劃的百分數(shù)發(fā)放工資，超過100％的按100％計算。
第一條對車間主任、班長、排產（調度）、工藝員、技術員的考核：考核基數(shù)×30％作為產量工資，考核基數(shù)×50％作為質量工資，考核基數(shù)×10％作為產量均衡率工資，考核基數(shù)×10％作為質量均衡率工資
產量浮動工資＝本月完成產量/計劃完成產量×（考核基數(shù)×30％）
注意：當本月完成產量除以計劃完成產量的.結果大于1時，按1計算
質量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]×（考核基數(shù)×50％）
注意：當[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時，按1計算
產量均衡率浮動工資＝完成產量均衡率/產量均衡率計劃×（考核基數(shù)×10）
注意：當完成產量均衡率除以產量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算
質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃×（考核基數(shù)×10％）
注意：當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算
車間主任、班長、排產（調度）、工藝員、技術員應得工資＝基本工資＋（產量浮動工資＋質量浮動工資＋產量均衡率浮動工資＋質量均衡率浮動工資）補貼
第二條對質檢的考核：考核基數(shù)×80％作為產、質量工資，考核基數(shù)×20％作為產、質量均衡率工資。質檢主要考核質量指標。
質量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]×（考核基數(shù)×80％）
注意：當[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時，按1計算
質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃×（考核基數(shù)×20％）
注意：當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算
質檢應得工資＝基本工資＋（質量浮動工資＋質量均衡率浮動工資）補貼
五、考核的一般程序
第一條員工的直接上級為該員工的考核負責人。工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢的考核負責人是車間主任，而車間主任的考核負責人是生產部和技術部；
第二條考核結束時，考核負責人必須與該員工單獨進行考核溝通；
第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細則中具體規(guī)定。
第四條考核結果及考核文件交由人力資源部存檔；
六、考核時間及要求
第一條考核時間安排在每月x日至x日，若逢節(jié)假日，依次順延。要求技術部、質檢部、生產部每月6日前把產質量完成情況報人力資源部，人力資源部要根據(jù)上報材料指導相關車間作工資，并進行監(jiān)督、檢查。
第二條各車間主任有權利、責任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質檢員工資，根據(jù)他們所承擔指標完成好壞情況進行調整，每月6日前把調整結果報人力資源部，經(jīng)人力資源部進行審核后，沒大問題，原則上尊重主任意見，并實施監(jiān)督。
第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產質量指標計劃及完成情況，同時每道工序每旬評選一次產質量第一名、產質量進步最大第一名、產質量倒數(shù)第一名、產質量退步最大第一名，前兩名予以公布，并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。
第四條本考核制度從xxxx年xx月正式實施。
七、本制度的解釋權歸人力資源部。
車間生產考核制度2
根據(jù)公司安全生產控制目標，車間為加強安全生產管理工作，保證安全生產管理和規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，認真落實安全生產責任制，完善安全生產檢查和考核制度，杜絕“三違”行為，嚴格遵守操作規(guī)程，防止各類事故的發(fā)生，維護職工利益。貫徹執(zhí)行“安全生產、人人有責”和增強各負其責的安全意識，落實安全生產責任和工資分配掛鉤，特制定本制度
第1章車間安全管理總則
1、安全是保證車間正常生產的重要一個組成部分。
2、安全是車間發(fā)展與保障家庭和諧的一個必要條件，每位職工都必須對此條件負責。
3、要求每位職工對其自身的安全負責，同時也必須對其他職工的安全負責。
4、每位職工應對傷害與事故的責任負責，也應對工傷的后果負責。
5、每位職工都必須參與公司、車間、班組組織的各項安全活動，都有責任對其所在作業(yè)區(qū)域、操作過程的安全負責。
6、車間不能容忍和放縱任何偏離安全制度和規(guī)范的行為，對不遵守安全責任制度有關“三違”行為，車間必須嚴格制止，并對其行為進行嚴肅處理。
第2章獎勵與處罰
第一條安全管理是維護職工利益的具體體現(xiàn)，安全獎勵和工資掛鉤，對于能夠自覺遵守以下條款的個人，有車間給予獎勵。
1、認真遵守公司和車間安全各項管理制度，在安全生產過程中，能認真落實安全工作責任制。
2、在安全生產過程中，能積極在安全技術和安全管理方面提出重要建議和防止事故的安全措施，車間給予特殊獎勵。
3、堅守崗位，忠于職守，在安全生產中無任何違紀現(xiàn)象。車間給予獎勵。
4、開展號班前、班中、班后作業(yè)區(qū)域的'安全檢查，營造安全文明、健康的生產工作環(huán)境，確保安全生產。車間給予獎勵。
第2條對于下列行為的個人，由車間及與經(jīng)濟處罰，造成重大
事故或損失的上報公司處理。
1、由于違章造成企業(yè)和車間遭受損失的。
2、私自操作設備，干不具備開工票和沒有接到車間指令的工作以及造xx全事故的。
3、對車間安全設施人為損壞者。
4、發(fā)現(xiàn)事故隱患經(jīng)通知后不及時解決和不進行整改的。
發(fā)生事故后，有意破壞現(xiàn)場，弄虛作假，推卸責任或謊報事故情況和原因的。
車間生產考核制度3
為確保產品上機工藝正確及質量，車間特修訂完善以下工藝制度：
1、產品上機及翻改，由調度通知工藝、輪班、通知不到位者，每次考核調度20元。
2、庫房牙輪、紋板貨架，要求分類存放整齊、整潔，否則一類牙輪、紋板擺放混亂，每次考核庫工20元，并掛鉤考核材料員5元。
3、庫工所發(fā)放牙輪、紋板，必須標志清楚，登記準確，牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者，必須用油漆書寫清楚，凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者，每次考核庫工10元。
4、上軸工對當班所有上軸機臺，必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確，一臺未登記者或記錄不全，車號錯誤者，每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者，每次考核庫工100元，上軸工上機用錯牙輪、紋板，每臺次考核上軸工100元。
5、分析工對新上軸機臺逐臺進行把關，一米內若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者，獎勵20元。未把住關者，掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯，花型錯等，按卡疵把關制度進行獎勵。
6、工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后，方可開車，凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者，每臺扣工長50元，管理分1分，工長未簽字者，每次扣20元，如未簽字且又出現(xiàn)錯誤者，每次扣工長100元。
7、工藝員按調度通知，對庫房、輪班登記情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，如實考核；考核不力或檢查未簽字者，每次考核20元，造成質量事故者，另行處罰。
8、車間工藝員檢查簽字后，仍有錯誤，處罰工藝員50元。
9、加班上軸機臺，由上軸工將車號提供給當班工長，由當班工長按規(guī)定認真檢查并簽字認可，出現(xiàn)問題同等考核。
10、當班所有退下牙輪、紋板，庫工必須將花毛等清理干凈，分類擺放整齊，發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者，每次考核當班庫工20元。
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