模具開題報(bào)告14篇
在日常生活和工作中,大家逐漸認(rèn)識(shí)到報(bào)告的重要性,我們?cè)趯憟?bào)告的時(shí)候要注意語(yǔ)言要準(zhǔn)確、簡(jiǎn)潔。你所見過(guò)的報(bào)告是什么樣的呢?下面是小編整理的模具開題報(bào)告,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
模具開題報(bào)告1
開題報(bào)告,就是當(dāng)課題方向確定之后,課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報(bào)請(qǐng)上級(jí)批準(zhǔn)的選題計(jì)劃。它主要說(shuō)明這個(gè)課題應(yīng)該進(jìn)行研究,自己有條件進(jìn)行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問(wèn)題,也可以說(shuō)是對(duì)課題的論證和設(shè)計(jì)。開題報(bào)告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。
開題報(bào)告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同,即使同一個(gè)專業(yè),由于每個(gè)的不同,也會(huì)出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無(wú)論是什么的開題報(bào)告,其實(shí)質(zhì)性內(nèi)容都是相似的,在這里阿里畢業(yè)指導(dǎo)網(wǎng),通過(guò)模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題報(bào)告為例來(lái)分析下開題報(bào)告應(yīng)該怎么寫?一般情況下開題報(bào)告一般從以下幾個(gè)方面著手寫:
第一:文獻(xiàn)綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題,通過(guò)查閱資料,分析下自己課題的國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r,然后再展望以下未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。有時(shí)候會(huì)把這部分內(nèi)容叫做課題的來(lái)源和背景,而把文獻(xiàn)綜述單獨(dú)的拿出去,單獨(dú)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的一部分內(nèi)容。
第二:模具畢業(yè)設(shè)計(jì)課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的設(shè)計(jì),主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實(shí)中的什么問(wèn)題,然后再敘述研究和解決這些問(wèn)題的時(shí)候你準(zhǔn)備采用何種手段,采用什么方式和方法,有時(shí)候還會(huì)要求分析自己課題的難點(diǎn)和重點(diǎn)。
第三:產(chǎn)生的預(yù)期的效果,就是自己的課題最后完成的時(shí)候需要完成那些內(nèi)容,而完成這些內(nèi)容能起到什么作用,可以分別從對(duì)自身知識(shí)的提高,對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。
第四:畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)度。就是把你畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的進(jìn)度做個(gè)進(jìn)度安排。下面給大家舉個(gè)實(shí)例。
第1-4周:畢業(yè)實(shí)習(xí)
第5-6周:查找資料
第7周:確定整體方案及完成開題交老師批閱
第8周:根據(jù)論文題目進(jìn)一步查找資料。
第9周:進(jìn)行工藝計(jì)算
第10-12周:完成整個(gè)總裝圖設(shè)計(jì)。交給老師審閱。
第13周:完成聯(lián)系尺寸圖。
第14周:模具零件尺寸圖。
第15周:編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
第16周:完善圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書,然后交給老師。
第五:參考文獻(xiàn)。這個(gè)就不用多說(shuō)了,就是寫上參考資料就行,需要注意的是每個(gè)學(xué)校要求格式不一樣,嚴(yán)格按照自己學(xué)校的格式即可。
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模具開題報(bào)告2
學(xué)院:機(jī)電與信息工程學(xué)院
專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化
學(xué)生姓名:
學(xué)號(hào):指導(dǎo)教師
選題:機(jī)罩注塑模設(shè)計(jì)
選題的依據(jù)、意義、國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及主要參考文獻(xiàn):
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),受到政府和企業(yè)界的高度重視。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”;在日本,模具被譽(yù)為“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”,在聯(lián)邦德國(guó)模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱;在羅馬尼亞,有“模具就是黃金”之說(shuō);新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”,中國(guó)模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)”?梢娖涫苤匾暤某潭,當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來(lái)越多的人所接受。
我國(guó)模具行業(yè)近年來(lái)發(fā)展十分迅速,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前模具生產(chǎn)工廠點(diǎn)共有2萬(wàn)多家,從業(yè)人員約50萬(wàn)人,全年模具產(chǎn)值約360億元,總量供不應(yīng)求,出口約2億美元,進(jìn)口約10億美元。當(dāng)前,我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征:大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平;塑料模和壓鑄模成比例增長(zhǎng);專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快;“三資”企業(yè)及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看,以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江,其模具產(chǎn)值約占全國(guó)總產(chǎn)值的60%以上。我國(guó)模具總量雖然已位居世界第三,但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家;模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國(guó)際水平。現(xiàn)就我國(guó)塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行綜述。
發(fā)展現(xiàn)狀
我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì),有了很大的發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6汰5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星i唘k模具有限公司制造的多腔vcd和dvd齒輪模具,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平,而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件,糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02~0.05mm,表面粗糙度達(dá)到ra0.2μm,模具質(zhì)量、壽命明顯提高,非淬火鋼模壽命可達(dá)10~30萬(wàn)次,淬火鋼模50~1000萬(wàn)次,交貨期較以前縮短,但與國(guó)外相比仍有較大差距。成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù),F(xiàn)在,熱流道模具已逐漸開始推廣,有的廠采用率達(dá)20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,以及具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%,與國(guó)外的50%~80%相比,差距較大。
cad/cae/cam應(yīng)用現(xiàn)狀
隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展,模具設(shè)計(jì)制造日益受到人們的廣泛關(guān)注,已形成一個(gè)行業(yè)。但我國(guó)模具行業(yè)缺少技術(shù)人員,存在品種少、精度低、制造周期短、壽命短、供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造,每年需要花幾百萬(wàn)、上千萬(wàn)美元從國(guó)外進(jìn)口,制約了模具工業(yè)的發(fā)展,所以大力發(fā)展模具工業(yè)勢(shì)在必行。為了提高模具企業(yè)的設(shè)計(jì)水平和加工能力。中國(guó)模具協(xié)會(huì)向全國(guó)模具行業(yè)推薦適合模具企業(yè)使用的cad/cae/cam系統(tǒng)。模具設(shè)計(jì)和加工使用的cad/cae/cam系統(tǒng),不要求系統(tǒng)十分龐大,但對(duì)某些方面要求較高,如曲面造型、三軸數(shù)控加工等。一些國(guó)外的cad/cae/cam系統(tǒng),雖然具有強(qiáng)大的三維曲面造型、結(jié)構(gòu)有限元分析、計(jì)算機(jī)輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等,但價(jià)格昂貴,一般企業(yè)難于承受。目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的主要軟件有美國(guó)ptc公司的cad/cae/cam集成化系統(tǒng)pro/engineer、美國(guó)eds公司的cad/cam軟件ug-ⅱ。法國(guó)matra-datavision公司的集成化軟件、美solidworks公司的solid-works軟件、美國(guó)cv公司的cadds5軟件、美國(guó)sdrc公司集成cad/cae/cam軟件、英國(guó)delcam公司cad/cam軟件duct、以色列cimatron公司的三維cad/cam軟件cima-tron、美國(guó)ac-tech公司的注塑模cae分析軟件c-mold、澳大利亞moldflow公司的注塑模cae分析軟件mf,國(guó)內(nèi)華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的注塑cad/cae/cam集成化系統(tǒng)hsc3.1、北京航空航天大學(xué)軟件工程研究所的cad/cam軟件caxa和鄭州工業(yè)大學(xué)注塑模cae分析軟件z-mold等。
對(duì)于國(guó)內(nèi)一些大型模具企業(yè),它們的cad/cam應(yīng)用狀況多停留在購(gòu)買國(guó)外先進(jìn)的cad/cam系統(tǒng)和設(shè)備上,但在其上進(jìn)行的二次開發(fā)較少,資源利用率低。對(duì)于國(guó)內(nèi)一些小型模具企業(yè),則很少應(yīng)用cad/cam,有些僅停留在以計(jì)算機(jī)代替固板繪圖。所以有必要改善國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的cad/cam應(yīng)用狀況,使它們真正做到快速、準(zhǔn)確地對(duì)市場(chǎng)做出反映,使制造出的模具產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低,即達(dá)到敏捷制造的目的。
產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀
目前我國(guó)的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類,即專業(yè)模具廠,專門生產(chǎn)模具外供;產(chǎn)品廠的模具分廠或車間,以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù);三資企業(yè)的模具分廠,其組織模式與專業(yè)模具廠相類似,以小而專為主;鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè),與專業(yè)模具廠相類似。其中以第二類數(shù)量最多,模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。
我國(guó)模具行業(yè)管理體制分散,目前有19個(gè)大行業(yè)部門制造、使用模具,卻沒(méi)有統(tǒng)一的管理部門。靠中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)來(lái)統(tǒng)籌規(guī)劃、集中攻關(guān),跨行業(yè)、跨部門管理困難很多。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn),而我國(guó)技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時(shí),中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠的模具車間、分廠在內(nèi),技術(shù)改造后不能很快收回其投資,不少模具企業(yè)技術(shù)改造后負(fù)債累累,影響其發(fā)展。雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車間、分廠技術(shù)力量較強(qiáng),設(shè)備條件較好,生產(chǎn)的模具水平也較高,但設(shè)備利用率低。
我國(guó)模具價(jià)格長(zhǎng)期以來(lái)與其價(jià)值不協(xié)調(diào),造成模具行業(yè)劈自身經(jīng)濟(jì)效益小,社會(huì)效益大劈的現(xiàn)象。劈干模具的不如干模具標(biāo)準(zhǔn)件的,干標(biāo)準(zhǔn)件的不如模具帶件生產(chǎn)的,干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的劈不正,F(xiàn)象嚴(yán)重存在,極大地挫傷了模具企業(yè)(包括模具車間和分廠)職工的積極性。這也是模具行業(yè)人才留不住、青年技術(shù)人員、青年工人不愿學(xué)技術(shù)的原因之一。
主要發(fā)展方向
近年來(lái),全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國(guó)及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移,中國(guó)正成為世界制造業(yè)的重要基地。制造業(yè)模式的變化,必將產(chǎn)生對(duì)新技術(shù)的需求,也必將導(dǎo)致cad技術(shù)的發(fā)展。同時(shí),由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的大面積應(yīng)用,正如10年前由于成本的大幅度下降,使得微機(jī)進(jìn)入千家萬(wàn)戶改變我們的生活一樣,網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。隨著中國(guó)加入wto,逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地,將要求我國(guó)的產(chǎn)品要有創(chuàng)新性,并且要有更高的質(zhì)量、更低的成本并在更快的時(shí)間內(nèi)提供給市場(chǎng)。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)的第一線,模具工業(yè)除其需要高技藝的從業(yè)人員外,還需要更多的高技術(shù)來(lái)保證。
協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向
制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期,使模具設(shè)計(jì)充分理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意圖,在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段,模具設(shè)計(jì)即同時(shí)開始,產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師和模具設(shè)計(jì)工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計(jì)狀態(tài)。另外,模具制造廠家所需要的模具標(biāo)準(zhǔn)件一般都由模具標(biāo)準(zhǔn)廠家提供,最好在模具設(shè)計(jì)階段就參照各類標(biāo)準(zhǔn),充分利用模具標(biāo)準(zhǔn)件廠家提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于在制造流程中各個(gè)環(huán)節(jié)所采用的cad系統(tǒng)可能不一定相同,這就要求未來(lái)的cad系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力,對(duì)上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時(shí)交換,對(duì)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)彼此能夠處理,數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標(biāo)準(zhǔn)化。因?yàn)楫a(chǎn)品需要?jiǎng)?chuàng)新,因此,模具設(shè)計(jì)也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新,如在逆向工程中更重要的是對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進(jìn)行創(chuàng)新再設(shè)計(jì)。
模具制造信息將更加豐富,制造過(guò)程將更有效
目前,模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工。為了保證加工質(zhì)量、提高加工效率、改進(jìn)制造流程,有較多的模具制造廠開始使用多坐標(biāo)數(shù)控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設(shè)備的豐富,制造信息的增加,我們將看到,今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的g代碼,更重要的是,從設(shè)計(jì)開始,將進(jìn)行制造過(guò)程的設(shè)計(jì),即提供模具制造的工藝流程,不僅包含工藝表格、加工參數(shù),還包括模具加工的卡具設(shè)計(jì)、加工的裝卡過(guò)程及各工序的g代碼,并且在各部分工序過(guò)程均有仿真,還可以在網(wǎng)絡(luò)上共享。cam將充分利用網(wǎng)絡(luò)及仿真等技術(shù),通過(guò)合理地規(guī)劃制造過(guò)程,有效地組合機(jī)床、刀具和人的經(jīng)驗(yàn),使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力,取得最大的效益。
激光技術(shù)的應(yīng)用日益受到重視激光技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個(gè)方面。
快速成形是根據(jù)cad的數(shù)據(jù),不借助任何機(jī)械加工工具,通過(guò)逐層增加材料的方法(如聚合、粘結(jié)、燒結(jié)等)快速制造出零件原型或零件實(shí)物,故也稱快速原形制造(縮寫為prm)技術(shù)?焖俪尚渭夹g(shù)主要有立體光固造型(sla),選擇性激光燒結(jié)(sls),分層實(shí)體制造(lom)等。該技術(shù)將cad技術(shù)、激光技術(shù)、cnc技術(shù)、材料加工和材料科學(xué)技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái),給模具制造業(yè)帶來(lái)了根本性的變革。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造相比,它能比數(shù)控加工更快、更方便地設(shè)計(jì)并制造出各種復(fù)雜的原型,使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2,明顯提高生產(chǎn)率。國(guó)內(nèi)的一些大型企業(yè)集團(tuán),如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應(yīng)用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面,并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
激光技術(shù)應(yīng)用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標(biāo)、刻花與刻字等方面,如用于深孔、型孔、中空體以及復(fù)雜的冷卻水道加工等;在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中,傳統(tǒng)方法是在細(xì)鎢棒上粘金剛石粉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨打孔,加工時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10~25h,而若采用多脈沖激光打孔,幾分鐘即可完成。采用激光打標(biāo)、刻花和刻字,不僅速度快、成本低,而且克服了沖頭作用模具表面時(shí)常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變。
模具cad技術(shù)應(yīng)用的asp模式,將成為發(fā)展方向。
由于今天模具行業(yè)實(shí)際上已經(jīng)成為高技術(shù)最密集的行業(yè),任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù),成本將非常高,而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會(huì)非常困難。因此,將出現(xiàn)模具cad應(yīng)用的asp模式,即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位,為模具企業(yè)提供技術(shù)服務(wù),整個(gè)社會(huì)是一個(gè)大的模具制造企業(yè),按照價(jià)值鏈和制造流程分工,將制造資源最優(yōu)發(fā)揮,應(yīng)用服務(wù)包括如逆向設(shè)計(jì)、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計(jì)、模具成型過(guò)程分析等。
結(jié)語(yǔ)
從我國(guó)國(guó)情出發(fā),認(rèn)真面對(duì)模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀,加快模具cad/cam技術(shù)的推廣,建立起一套軟件開發(fā)、使用評(píng)價(jià)維護(hù)體系,形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢(shì),相互交流與協(xié)作,組成行業(yè)集團(tuán),盡快與國(guó)際接軌,參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。同時(shí)把協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)、激光等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,模具行業(yè)將逐漸與國(guó)際cad行業(yè)接軌,適應(yīng)國(guó)際cad/cam/cae的要求,創(chuàng)造出具有中國(guó)特色的模具設(shè)計(jì)制造模式。
模具開題報(bào)告3
一、選題的目的與意義
塑料相對(duì)金屬,密度小,但強(qiáng)度比較高,絕緣性能優(yōu)良,具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性,在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域,塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧,對(duì)于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中,我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造,以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練,為未來(lái)工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、我國(guó)模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
80年代以來(lái),在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,至20xx年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元,其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng),如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn),雖花費(fèi)了大量資金,但在我國(guó)模具行業(yè)中,實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大,但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外,隨著近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加,其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此,只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高,交貨期能夠保證,模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。
未來(lái)我國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì):一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。
1、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。
2、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。
3、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展,氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。
4、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。
5、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。
6、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,壓鑄模的比例將不斷提高,同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。
7、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快,塑料模具的比例將不斷增大。
8、是模具技術(shù)含量將不斷提高,中、高檔模具比例將不斷增大,這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)
1.明確塑件設(shè)計(jì)要求
仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖,從制品的塑料品種,塑件形狀,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性,必要時(shí),要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。
分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡,因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1)塑件成型位置及分型面選擇;
2)模具型腔數(shù)的確定,型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置;
3)模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
4)頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì);
5)拉料桿的形式選擇;
6)排氣方式設(shè)計(jì)。
4、模具總體尺寸的確定,選購(gòu)模架
模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè),選定模架,在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒(méi)有區(qū)別,只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀,澆口位置的設(shè)置,在模具總圖的俯視圖上,可將定模拿掉,而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,如模具閉合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸),裝配尺寸,極限尺寸(活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn))及技術(shù)條件,編寫零件明細(xì)表等。
通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng),加工精度較高,因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制,而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃
1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸,設(shè)計(jì)出它的三維模型,并分析模型的具體特征,確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模,設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開模仿真:通過(guò)充模仿真,檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過(guò)開模仿真,檢查開模是否能夠順利進(jìn)行,開模是否發(fā)生干涉,從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。
五、參考文獻(xiàn):
略
模具開題報(bào)告4
題目:門鎖螺母板沖模設(shè)計(jì)
一、選題的依據(jù)及意義
在中國(guó),人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要地位,認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展,加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑS媚>叱尚偷闹萍憩F(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所無(wú)法相比。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成其加工過(guò)程,生產(chǎn)率高,操縱簡(jiǎn)便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工便可使用,沖壓加工過(guò)程一般也無(wú)需加熱毛坯。所以,沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料,而且節(jié)約能源,沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點(diǎn),F(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱,歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具比喻為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”.在我國(guó)把模具稱為“工業(yè)之母”、和“無(wú)以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過(guò)一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品,是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備,以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的高精度、高復(fù)雜、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材,越來(lái)越引起各級(jí)政府和國(guó)民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)的重視,特別是輕工、電子、機(jī)械、通訊、交通、汽車、軍工等部門,如果沒(méi)有模具就很難生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)品;如果不能及時(shí)供應(yīng)模具,就會(huì)影響生產(chǎn)的發(fā)展;如果模具精度低則產(chǎn)品質(zhì)量差;在目前經(jīng)濟(jì)狀況的形式下,更多的人員研究模具設(shè)計(jì)制造不僅可以使中國(guó)模具企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)集群化,發(fā)揮規(guī)模效應(yīng),還應(yīng)注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測(cè)以及信息服務(wù),盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國(guó)際水準(zhǔn)的差距。并且此題目能將我們四年所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課:如機(jī)械制圖、AUTOCAD、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ):專業(yè)課:如數(shù)控編程、CAD/CAM、塑料模具、沖壓模具等方面知識(shí)綜合應(yīng)用。能夠較全面的檢查我們所學(xué)的知識(shí)。在整體設(shè)計(jì)過(guò)程中一方面能夠培養(yǎng)獨(dú)立思考和分析能力,彌補(bǔ)以往沒(méi)學(xué)到的知識(shí),擴(kuò)展知識(shí)面,開闊視野,為今后的工作打下基礎(chǔ)。
二、國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究簡(jiǎn)介
在現(xiàn)代生產(chǎn)中60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工,模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴模具生產(chǎn),特別是汽車、輕工、電子、行空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè),據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),21世紀(jì)機(jī)械制造行業(yè)的零件,其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此,模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要工業(yè)。
模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具的技術(shù),模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。世界上許多國(guó)家特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā),大力發(fā)展模具工業(yè),積極采用先進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)備,提高模具制造水平,已取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。美國(guó)是世界上超級(jí)經(jīng)濟(jì)大國(guó),也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國(guó)家,早在20世紀(jì)80年代末,美國(guó)模具行業(yè)有一萬(wàn)兩千多個(gè)企業(yè),從業(yè)人員有十七萬(wàn)多人,模具總產(chǎn)值達(dá)64.47億美元。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來(lái)的,當(dāng)年模具總產(chǎn)值僅有106日元,到1998年總產(chǎn)值已超過(guò)4.88萬(wàn)億日元,在短短的40余年內(nèi)增加了460倍,這也是日本經(jīng)濟(jì)能迅速發(fā)展并在國(guó)際市場(chǎng)一定優(yōu)勢(shì)的重要原因之一.
縱觀世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,模具工業(yè)在經(jīng)濟(jì)繁榮和經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)代都不可或缺。經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快時(shí),產(chǎn)品暢銷,自然要求模具能跟上,而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩期,產(chǎn)品不暢銷,企業(yè)必然想法設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品,這同樣會(huì)給模具帶來(lái)強(qiáng)勁需求。因此,國(guó)內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。
目前,世界模具時(shí)常仍供不應(yīng)求。近幾年,世界模具市場(chǎng)總量一直為600-650億美元左右,其中美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)一年出口模具約占本國(guó)模具總產(chǎn)量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術(shù),提高模具技術(shù)水平,對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”,在德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”,在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言,隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。
國(guó)內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚,但在過(guò)去的十多年中也取得了一些進(jìn)步。例如沖壓模具方面,國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的部分汽車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級(jí)進(jìn)模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模、集成電路引線筐架多工位級(jí)進(jìn)模,以及帶自動(dòng)沖切、疊壓、記數(shù)、分組、扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵心精密多功能模,都已達(dá)到較高的水平。但從總體上看,我國(guó)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低,CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率有待提高,許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具上,一方面技術(shù)差距明顯;另一方面產(chǎn)能也不能滿足國(guó)內(nèi)的需求,因而仍需大量從國(guó)外進(jìn)口。所以,為了改變這種被動(dòng)狀態(tài),盡快適應(yīng)社會(huì)主義工業(yè)化建設(shè)對(duì)沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要。全方位做模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作,是至關(guān)重要的。
三、本課題研究?jī)?nèi)容
3.1本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:
。1)分析門鎖螺母板沖模具設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求,查閱文獻(xiàn)資料,開展調(diào)查研究。
。2)熟悉運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料
。3)對(duì)沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及主要零件的選擇。
(4)分析設(shè)計(jì)產(chǎn)品工藝方案,制定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)方案,進(jìn)行方案比較,優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,撰寫開題報(bào)告。
。5)用AUTO-CAD軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖。
。6)選擇壓力機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)或校驗(yàn)已選壓力機(jī)。
3.2研究難點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面:
。1)對(duì)門鎖螺母進(jìn)行結(jié)構(gòu)的分析。
(2)對(duì)沖壓模具的總體結(jié)構(gòu)的分析及有關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算。
3.3課題研究的關(guān)鍵技術(shù):
(1)制圖的合理性;手冊(cè)、圖表的正確合理應(yīng)用。
(2)根據(jù)料厚大小,沖件平整度要求,模具結(jié)構(gòu)等,決定卸料方式。
四、本課題研究方法
1.認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書,明確設(shè)計(jì)要求、工作條件、內(nèi)容和步驟;通過(guò)閱讀有關(guān)資料、圖紙、參觀實(shí)物和模型,了解設(shè)計(jì)對(duì)象;準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)需要的圖書、資料和用具;擬定設(shè)計(jì)計(jì)劃等。
2.對(duì)門鎖螺母進(jìn)行尺寸、結(jié)構(gòu)分析及沖壓模的設(shè)計(jì)
1)沖壓變形分析,對(duì)沖壓件的結(jié)構(gòu)分析。
2)計(jì)算模具尺寸。
3)沖壓模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
4)選擇主要的沖壓零部件。
3.對(duì)沖壓件進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)
4.繪制工程圖紙
1)圖紙幅面要求。
2)繪制正確的裝配圖以及主要零件圖。
5.撰寫相關(guān)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
五、研究目標(biāo)、主要特色(創(chuàng)新)及工作進(jìn)度
查閱文獻(xiàn),了解CAD/CAE/CAM的相關(guān)理論知識(shí)并熟練操作;熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖標(biāo)等技術(shù)資料;提高識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。
1為實(shí)現(xiàn)論文開始準(zhǔn)備,確定好論文思路,列出提綱1周
2查閱文獻(xiàn)、撰寫開題報(bào)告2周
3零件的分析及沖壓工藝方案的確定1周
4模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),初步繪制裝配草圖2周
5正式繪制裝配圖和相關(guān)零件圖3周
6撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書2周
7完成論文終稿2周
六、參考文獻(xiàn)
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模具開題報(bào)告5
壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的,這個(gè)過(guò)程有些類似注塑成型。
一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀
根據(jù)對(duì)螺桿套壓鑄模的設(shè)計(jì),了解和熟悉壓力鑄造的工藝設(shè)計(jì)過(guò)程和模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。對(duì)壓力鑄造過(guò)程,模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中以及實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷問(wèn)題,根據(jù)壓鑄模具工藝設(shè)計(jì)的理論與實(shí)踐的結(jié)合,在外套的工藝結(jié)構(gòu)不影響其性能和使用的情況下進(jìn)行相應(yīng)合理的設(shè)計(jì),從而達(dá)到避免缺陷,提高外套工作性能的目的社會(huì)需要是促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因。當(dāng)一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會(huì)需要時(shí),就會(huì)有新的更好的工藝產(chǎn)生,壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來(lái)鑄造印刷用的鉛字,當(dāng)時(shí)需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字,壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒Mergenthaler)發(fā)明了鉛字壓鑄機(jī)。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對(duì)壓鑄件需求量的增加,要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點(diǎn)和強(qiáng)度都更高的合金零件,這樣,相應(yīng)的壓鑄技術(shù),壓鑄模具和壓鑄設(shè)備就不斷地改進(jìn)發(fā)展。Doehler)研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī),壓鑄鋅,錫,鉛合金鑄件。agner)首先制成啟動(dòng)活塞壓鑄機(jī),用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克Joset Polak)設(shè)計(jì)了冷壓室壓鑄機(jī),克服了熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處,從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進(jìn)了一大步,鋁,鎂,鋅,銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種,也是最富有競(jìng)爭(zhēng)力的工藝之一,使得它在短短的年里的時(shí)間內(nèi)發(fā)展成為航空航天,交通運(yùn)輸,儀器儀表,通信等領(lǐng)域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。
鑄工藝與設(shè)備逐步完善的時(shí)期。而代到現(xiàn)在,則是電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設(shè)備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機(jī),計(jì)算機(jī)控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設(shè)備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的出現(xiàn),標(biāo)志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗(yàn)操作轉(zhuǎn)變到科學(xué)控制新階段,從而使壓鑄件的質(zhì)量,自動(dòng)化程度及勞動(dòng)生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。
在壓鑄生產(chǎn)中,正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施,而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。所以說(shuō),能否順利進(jìn)行壓鑄生產(chǎn),壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣,壓鑄成型效率以及綜合成本等,在很大程度上取決于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)的先進(jìn)性以及模具的制造質(zhì)量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。特別是在大批量的生產(chǎn)中,雖然模具成本高一些,但總的說(shuō)來(lái),其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低。在這個(gè)講求微利的競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代,采用金屬壓鑄成型技術(shù),更有其積極和明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
近年來(lái),汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來(lái)了機(jī)遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要,汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)環(huán)保,節(jié)能,節(jié)才,告訴的最佳途徑。因此,用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件,可使汽車質(zhì)量減輕,壓鑄合金件還有一個(gè)顯著地特點(diǎn)是傳導(dǎo)性能良好,熱量散失快,提高了汽車行車安全性。因此,金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機(jī)遇,其應(yīng)用前景十分廣闊。 中國(guó)的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了,已經(jīng)成為具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè),并以每年速度增長(zhǎng),但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高,技術(shù)開發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,經(jīng)營(yíng)方式滯后于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。從總體看,我國(guó)是壓鑄大國(guó)之一,但不是強(qiáng)國(guó),壓鑄業(yè)的水平還比較落后,我國(guó)的壓鑄工業(yè)與國(guó)際上先進(jìn)國(guó)家相比還有差距,而這些差距正為我國(guó)壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過(guò)闊的空間。
三,壓鑄模概述
在壓鑄生產(chǎn)中,壓鑄模與壓鑄工藝,生產(chǎn)操作存在著相互制約,相互影響的密切關(guān)系。所以,金屬壓鑄模的設(shè)計(jì),實(shí)質(zhì)上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)計(jì)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問(wèn)題的綜合反映。因此,在設(shè)計(jì)過(guò)程中,必須通過(guò)分析壓鑄件的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭,掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對(duì)經(jīng)濟(jì)效果的影響等因素,設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)行可靠,滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來(lái)。
同時(shí)由于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,制造精度要求精度高,當(dāng)壓鑄模設(shè)計(jì)并制造完成后, 其修改的余地不大,所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)周密思考,謹(jǐn)慎細(xì)致 ,力爭(zhēng)不出現(xiàn)原則性錯(cuò)誤,以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
二、研究方案及預(yù)期結(jié)果
具分型面:使該基準(zhǔn)面既有利于模具加工,同時(shí)兼顧壓鑄的成形性腔數(shù)量,合理的布局形式,并測(cè)算投影面積;確定壓鑄件的成型位置, 分析定模和動(dòng)模中所包含的成型部分的分配狀況,成型零件的結(jié)構(gòu)組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小,應(yīng)使動(dòng)模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力,以使開模時(shí)壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體布置方案:壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),幾何形狀,型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機(jī)的形式直澆道,橫澆道,內(nèi)澆口的位置形式尺寸導(dǎo)流方向排溢系統(tǒng)的設(shè)置等。其中內(nèi)澆口的位置和形式,是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質(zhì)量的重要因素 方式的選擇件側(cè)凹凸面部位的處置
主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸:型腔側(cè)壁厚度,支撐板厚度,確定型腔板。動(dòng)模板 ,動(dòng)模座板,定模座板的厚度及尺寸模具導(dǎo)向形式位置,尺寸 壓鑄模的定位方式,安裝位置,固定形式定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式定加熱管道的位置,尺寸。
五,壓鑄合金,壓鑄機(jī)以及分型面的選擇
金作為一種壓鑄用的金屬材料力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋅合金,鋁合金和鎂合金。另外,銅合金抗蝕性能好,耐磨性好,疲勞極限和熱導(dǎo)性都很高,線膨脹系數(shù)也較小,主要用于制造耐磨和工作溫度變化時(shí)要求尺寸穩(wěn)定的零件。
冷壓室壓鑄機(jī)的壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,金屬液充填流程短,金屬消耗少 ,能量損失少,有利于增壓,而且操作程序簡(jiǎn)單,余料能被沖頭推出,生產(chǎn)率高。此外,為使金屬液澆入壓室后不 致自動(dòng)流入型腔,澆口宜設(shè)在壓室上部。
全部處于動(dòng)模內(nèi) 此外還要注意壓頭,芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀,澆口與排溢口位置系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的合理化。
六、參考文獻(xiàn)
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模具開題報(bào)告6
一、選題依據(jù)及意義
本課題為注塑模具設(shè)計(jì),模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技 術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個(gè)國(guó)家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一,而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用,如AutoCad等,以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用,對(duì)塑料模具的需求日益增加,塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。同時(shí)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還設(shè)計(jì)模流分析及數(shù)控加工。因此通過(guò)本次設(shè)計(jì)將對(duì)我所學(xué)的知識(shí)鞏固及靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)來(lái)解決解決實(shí)際問(wèn)題有著深遠(yuǎn)的意義。
二、文獻(xiàn)綜述
摘要
模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域,本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計(jì)的原理、特點(diǎn)及塑料模具的分類。隨著模具CAD/CAM技術(shù)日趨成熟,CAD/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)和模具凹凸模的自動(dòng)編程數(shù)控加工中,本文對(duì)CAD/CAM技術(shù)中的常用軟件PRO/E的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。
關(guān)鍵詞
塑料模具 模流分析 Pro/E CAD/CAM 數(shù)控加工
1、前言
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備,是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品,也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域,其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個(gè)新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù),是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式,為用戶提供一種有效的輔助工具,使技術(shù)人員能借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展,軟件,硬件水平的進(jìn)一步完善,為模具工業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持,為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì),制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來(lái)了質(zhì)的飛躍,已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化,集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。
2、注塑模簡(jiǎn)介
注塑成型又稱注塑模具,是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法,并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品,其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短,能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品,且生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。
2. 1注塑成型原理及特點(diǎn)
塑料的注塑成型過(guò)程,就是借助螺桿或柱塞的推力,將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi),經(jīng)過(guò)冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此,可以說(shuō)注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。
2. 1.1注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模(也稱為注射模),注塑成型的原理(以螺桿式注射機(jī)為例)。首先將顆粒或粉狀的塑料加入料斗,然后輸送到外側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng),使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下通過(guò)螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化,料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)(稱為螺桿的背壓),螺桿將轉(zhuǎn)動(dòng)后退,直至與調(diào)整好的.行程開關(guān)接觸,從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲(chǔ)料過(guò)程結(jié)束。
2. 1.2 注塑模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中,通常以最終塑料制品的質(zhì)量來(lái)評(píng)價(jià)模具的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。
注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的形狀和尺寸精度,包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無(wú)光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量,包括熔合縫強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、密度和收縮等。 先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量,并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動(dòng)作可靠,自動(dòng)化程度高,熱交換效率好,成型周期短。其次,合理選用模具材料,恰當(dāng)確定模具制造精度,簡(jiǎn)化模具加工工藝,降低模具的制造成本亦十分重要。
三、目的及意義
畢業(yè)設(shè)計(jì)是工科院校本科生培養(yǎng)計(jì)劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節(jié),是我們走進(jìn)社會(huì)工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識(shí)的一個(gè)很好的準(zhǔn)備。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使自己對(duì)大學(xué)所學(xué)的知識(shí)有個(gè)總體的概括及復(fù)習(xí)更主要的使以此來(lái)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)的技能、解決與分析實(shí)際問(wèn)題的能力、獨(dú)立鉆研能力等其主要目的為:
1、總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果,使所學(xué)的理論知識(shí)更綜合、更系統(tǒng)。同時(shí)認(rèn)識(shí)到自己的不足使自己得到改進(jìn)。
2、通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),使自己更清楚的認(rèn)識(shí)到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性。
3、對(duì)設(shè)計(jì)中要解決的主要問(wèn)題,在獨(dú)立進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上提出自己的見解,并完成所規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練。
4、通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。
5、通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于PRO/E,CAD/CAM等軟件有了更好的運(yùn)用和掌握。
四、進(jìn)度安排
第三周—第六周 完成實(shí)習(xí)調(diào)研、收集資料、了解課題背景;
第七周—第八周 撰寫開題報(bào)告、翻譯外文文獻(xiàn)、方案論證;
第九周—第十一周 完成設(shè)計(jì)計(jì)算;
第十二周—第十四周 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、CAD制圖;
第十五周—第十六周 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書;
第十八周 答辯。
模具開題報(bào)告7
1、前言
模具,是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過(guò)一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品,同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機(jī)、汽車,小到茶杯、釘子,幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號(hào)。
2、選題背景和意義
沖壓加工是利用安裝在沖壓設(shè)備上的沖模對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。
材料、模具和沖壓設(shè)備是沖壓加工的三要素。
由于沖壓加工通常是在室溫下進(jìn)行的,所以被稱為冷沖壓。沖壓加工不僅可以加工金屬板料、棒料和帶料,而且也可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。由于沖壓加工的原材料一般為板料,所以也稱為板料沖壓。沖壓加工是壓力加工方法的一種,隸屬于材料成形工程技術(shù),是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之一。
沖壓加工與其他加工方法相比,具有以下特點(diǎn)。
操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,并且具有較高的生產(chǎn)效率。
沖壓加工可以獲得其他加工方法不能或難以制造的形狀復(fù)雜、精度一致的制件,而且可以保證互換性。
沖壓過(guò)程耗能少、材料利用率高,加工成本低。沖壓加工不像切削加工那樣需要消耗很多能量、把大量金屬切成碎屑后獲得零件,材料的利用率一般可達(dá)70%~85%。
沖壓件剛性好、強(qiáng)度高、重量輕、表面質(zhì)量好。沖壓加工過(guò)程中,材料表面不易遭受破壞,而且通過(guò)塑性變形還可以使制件的機(jī)械性能有所提高。
沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜、制造周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高,因此在小批量生產(chǎn)中受到限制。
沖壓件的精度主要取決于模具精度,如果零件的精度要求過(guò)高,用沖壓生產(chǎn)的方法就難以達(dá)到。
由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì),在汽車制造業(yè)中,有60%~70%的零件是采用沖壓工藝制成的,冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車工業(yè)勞動(dòng)量的25%~30%。在機(jī)電及儀器、儀表生產(chǎn)中有60%~70%的零件是采用冷沖壓工藝來(lái)完成的。在電子產(chǎn)品中,沖壓件的數(shù)量約占零件總數(shù)的85%以上。在飛機(jī)、導(dǎo)彈、各種槍彈與炮彈的生產(chǎn)中,沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。人們?nèi)粘I钪兴玫慕饘僦破,沖壓件所占的比例更大,如鋁鍋、不銹鋼餐具、搪瓷盆等都是沖壓產(chǎn)品。占世界鋼產(chǎn)量60%~70%以上的板材、管材及型材,其中大部分是通過(guò)沖壓制成成品的。在許多先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家里,沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到高度的重視,例如美國(guó)和日本,模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè),模具工業(yè)已成為重要的產(chǎn)業(yè)部門,而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)先進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品的重要手段。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高,不少過(guò)去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替?梢哉f(shuō),沖壓加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向,是提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證。
模具技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來(lái)說(shuō),發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用,并持續(xù)提高效率,特別是板材成型過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAM技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展,并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。
為了提高CAD、CAE、CAM技術(shù)的應(yīng)用水平,建立完整的模具資料庫(kù)及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來(lái)說(shuō),發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度,搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一。
為了提高沖壓模的壽命,模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。
對(duì)于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案,提供模具開發(fā)與工程服務(wù),全面提
高企業(yè)水平和模具質(zhì)量,這更是沖壓模技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。
3、模具的發(fā)展及現(xiàn)狀
美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石";日本稱模具工業(yè)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”;德國(guó)給模具工業(yè)冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”稱號(hào);歐盟一些國(guó)家稱“模具就是黃金”;中國(guó)模具權(quán)威稱“模具是印鈔機(jī)”?梢娔>吖I(yè)在世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所具有的重要地位,模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要指標(biāo)之一。
自改革開放以來(lái)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展速度令人矚目,且在技術(shù)力量、工藝裝備及管理水平方面得到了較快提高。但是,與美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距,我國(guó)目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀到底是什么樣子?
一、我國(guó)模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式,進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。
二、我國(guó)制造的模具仍然以中低端產(chǎn)品為主,中高端模具產(chǎn)品仍然依靠國(guó)外的技術(shù)和進(jìn)口。
三、我國(guó)模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例基本合理:沖壓模所占比例約37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。
四、我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)布局不平衡,主要集中于東南沿海地區(qū),中西部模具產(chǎn)業(yè)還不成氣候。
五、缺乏具有自主創(chuàng)新能力的模具工程師。我國(guó)模具工程師的水平和素質(zhì)普遍比較低,缺乏專業(yè)的模具工程師。
我國(guó)模具行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)如何?
一、提高模具標(biāo)準(zhǔn)華水平和標(biāo)準(zhǔn)零件的使用率。學(xué)過(guò)《互換性與測(cè)量技術(shù)》的同學(xué)都知道,零件的標(biāo)準(zhǔn)化水平越高,互換性越好,它的設(shè)計(jì)周期就會(huì)越短,維護(hù)和維修就會(huì)越容易,使用壽命也就會(huì)越長(zhǎng)。
二、開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料。雖然我國(guó)是世界第一產(chǎn)鋼大國(guó),但我們的模
4武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告
具鋼目前大部分還是依賴于進(jìn)口,主要是由于我國(guó)生成的模具鋼雜質(zhì)多、缺陷多,從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的模具精度降低。
三、銑削在模具加工中的應(yīng)用。高速銑削在模具加工中正得以廣泛應(yīng)用,主軸轉(zhuǎn)速一般4000-100000r/min,切削速度約為40m/min,其工作效率是傳統(tǒng)加工方法的5-10倍。高速銑削時(shí)工件溫升小,表面沒(méi)有變質(zhì)層和微裂紋,熱變形小?梢缘玫礁呔、高表面質(zhì)量的工件。
四、研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)和逆向工程。逆向工程就是利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、激光掃描技術(shù)、CCD技術(shù)收集工件表面的原始數(shù)據(jù),通過(guò)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,再利用UG、Pro/E等三維軟件建模得到其模型的過(guò)程。
五、加快模具行業(yè)的創(chuàng)新升級(jí)。創(chuàng)新應(yīng)從理念、技術(shù)、管理、制度等方面入手,升級(jí)應(yīng)包括產(chǎn)品水平、技術(shù)水平、管理水平、營(yíng)利水平及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等多個(gè)方面。同時(shí),注意處理好創(chuàng)新與引進(jìn)的關(guān)系。
六、“產(chǎn)學(xué)研、政企!甭(lián)盟,重視人才培訓(xùn)。產(chǎn)學(xué)研結(jié)合有利于盡快創(chuàng)出成果并將其產(chǎn)業(yè)化。人才培訓(xùn)不單是學(xué)校的事,真正的好企業(yè)應(yīng)在內(nèi)部建立完善的培訓(xùn)體制。加強(qiáng)校企結(jié)合、廠校掛鉤,在企業(yè)建立學(xué)生實(shí)習(xí)基地,在學(xué)校建立職工培訓(xùn)基地等模式,都已經(jīng)被證明是培訓(xùn)人才的有效方式。
我國(guó)模具行業(yè)的整體水平雖然比較低,但是我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展空間還十分開闊,發(fā)展前景一片光明。我堅(jiān)信我國(guó)模具行業(yè)經(jīng)過(guò)段時(shí)間的“陣痛”之后,必將迎來(lái)新的生機(jī),最終走向世界模具行業(yè)的前列,成為真正的模具制造強(qiáng)國(guó)。
4、設(shè)計(jì)題目
題目:墊圈落料、拉深復(fù)合模模具設(shè)計(jì)
零件圖如下圖所示,材料為08鋼,厚度1.5mm,大批量生產(chǎn)。
5、設(shè)計(jì)內(nèi)容
1、設(shè)計(jì)計(jì)算任務(wù)
(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求:
產(chǎn)品的沖壓工藝性分析;沖壓工藝方案分析與確定;排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算;沖壓工藝設(shè)計(jì)計(jì)算;沖壓設(shè)備選型;
模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算;模具關(guān)鍵工作零件制造工藝設(shè)計(jì)。模具總裝配圖;模具零件圖;
模具總成三維圖(可選);模具主要零件三維圖(可選)。
繪制A2手工圖一張,上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相對(duì)除手工圖外,所有繪圖均需同時(shí)繪制草圖和電子圖;
2、繪圖任務(wù)
較大零件:3)(4)草圖繪制可不嚴(yán)格成比例,但需用繪圖儀器繪制,主要結(jié)構(gòu)須電子圖和手工圖的圖紙量總和不少于折合5張A1。清晰明了,主要尺寸須標(biāo)注;
6、進(jìn)度安排
第一周、第二周
實(shí)習(xí);
實(shí)習(xí);
完成畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告;
明確設(shè)計(jì)任務(wù),查找相關(guān)文獻(xiàn)資料,撰寫開題報(bào)告;
完成外文翻譯;方案論證,確定方案;
第三周
第四周
第五周
第六~九周
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)零件尺寸計(jì)算;
第十周~十二周繪圖;
第十三、四周撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書及相關(guān)技術(shù)文件;第十五周提交畢業(yè)設(shè)計(jì)、答辯資格評(píng)審;第十六周畢業(yè)答辯。
模具開題報(bào)告8
一、本課題設(shè)計(jì)(研究)的目的:
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,以及塑料制品在各個(gè)工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來(lái)越高,傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)當(dāng)今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比,計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)技術(shù)無(wú)論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面,還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面,都具有極大的優(yōu)越性。Pro/Engineer是由美國(guó)PTC公司開發(fā)的機(jī)械設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng),具有單一數(shù)據(jù)庫(kù)、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點(diǎn),是目前機(jī)械行業(yè)人士廣為應(yīng)用的設(shè)計(jì)軟件,在模具設(shè)計(jì)方面也得到了廣泛應(yīng)用。
塑料門軸承為冰箱上一個(gè)塑料件,研究本課題的主要任務(wù)有兩個(gè):
(1)要求在Pro/E的環(huán)境下,通過(guò)對(duì)塑料門軸承的測(cè)繪,建立起三維模型,根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能,選擇注塑成型機(jī),并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),建立模具的三維模型。
。2)研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu),包括其型腔數(shù)、位置,確定分型面、澆注系統(tǒng),澆注口的位置、尺寸,流道的位置、尺寸等各方面模具的知識(shí)。
二、設(shè)計(jì)(研究)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)(文獻(xiàn)綜述):
模具是工業(yè)生產(chǎn)之母,是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備,它是以其自身的特殊性裝通過(guò)一定的方式使原材料成型,F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中,模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料,所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來(lái)說(shuō),模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。
隨著世界各國(guó)生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴(kuò)大,塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計(jì)和制作水平,對(duì)塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來(lái)說(shuō),塑料市場(chǎng)的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視,故其設(shè)計(jì)和制作水平提高很快,特別是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點(diǎn):
。1)產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快,特別是家電、汽車、IT行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。
(2)現(xiàn)代產(chǎn)品對(duì)模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展,日益受到人們的重視和關(guān)注,在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形(型)。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗,是其它加工制造方法所不能比擬的。
(3)在國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,模具制造業(yè)已成為一個(gè)專業(yè)的行業(yè),其標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度高,模具行業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。
。4)CAD/CAM技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。
。5)CAE技術(shù)及CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用,等。中國(guó)是發(fā)展中國(guó)家,具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低,勞動(dòng)力資源豐富,生產(chǎn)成本低廉及市場(chǎng)前景廣闊等一般發(fā)展中國(guó)家同樣的一些特點(diǎn),但中國(guó)人均GDP己超過(guò)xxxx美元,同時(shí)還具有相當(dāng)雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ),人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點(diǎn),這些特點(diǎn)很適合發(fā)展模具工業(yè),可以預(yù)設(shè),不遠(yuǎn)的將來(lái),我國(guó)將成為世界最大的制造中心,這給我國(guó)的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。因此,加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用,加大新興CAM/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用比例,加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強(qiáng)化模具高級(jí)技術(shù)人員的培養(yǎng),已成為我國(guó)模具行業(yè)再上一個(gè)新臺(tái)階的關(guān)鍵。
三、設(shè)計(jì)(研究)的重點(diǎn)與難點(diǎn),擬采用的途徑(研究手段):
重點(diǎn)為模具的工藝分析,分型面的選擇,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝,脫模機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),注射成型模具和注射機(jī)的配合。難點(diǎn)為軸承各零件的三維建模及模型分析,需要在一定的平臺(tái)上進(jìn)行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究,這個(gè)平臺(tái)能進(jìn)行整個(gè)模具的各種仿真過(guò)程如各種系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
采用的途徑:
采用PRO/ENGINEER模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)來(lái)制作三維模型,進(jìn)行軸承的各個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、仿真和各種制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來(lái)創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)EMX增強(qiáng)pro/engineer模具設(shè)計(jì)和細(xì)化模架。使用EMX系統(tǒng)可以是設(shè)計(jì)者針對(duì)自己的設(shè)計(jì)要求,方便的修改細(xì)節(jié)參數(shù),最終方便設(shè)計(jì)出理想的高質(zhì)量模具,大大減少塑料模具所需的設(shè)計(jì)、定制和細(xì)化模架部件和組件的時(shí)間。使用EMX插件來(lái)設(shè)計(jì)模架有如下特點(diǎn):
1.通過(guò)2D的特定的圖形用戶界面(GUI),快速實(shí)現(xiàn)預(yù)覽、添加、修改模架部件;
2.內(nèi)建大量模架庫(kù),支持15個(gè)模型組件供應(yīng)商信息;
3.智能模具組件及組裝;
4.可自動(dòng)生成各模板的2D工程圖,自動(dòng)創(chuàng)建BOM表;
5.可進(jìn)行干涉檢查及開模仿真。
四、設(shè)計(jì)(研究)進(jìn)度計(jì)劃:
1、查閱資料,學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí),構(gòu)造塑件的三維模型(第1-2周)
2、確定設(shè)計(jì)方案,寫出開題報(bào)告(第4-5周)
3、選定分型面,設(shè)計(jì)成型零件(第6周)
4、確定模架類型和各模板尺寸,把型腔和型芯裝進(jìn)模架(第7周)
5、完成其他零部件的設(shè)計(jì)裝配,仿真開模動(dòng)作(第8-10周)
6、對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)一步完善、修改,形成裝配圖、零件圖的二維圖(第11-13周)
7、完成說(shuō)明書及手工圖(第14-15周)
8、修改設(shè)計(jì),準(zhǔn)備答辯(第16周)
9、答辯(第17周)
模具開題報(bào)告9
1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況
1.1課題研究背景和意義
塑料注射模具的設(shè)計(jì)是在當(dāng)今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個(gè)環(huán)節(jié),各行各業(yè),各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件,因此掌握塑料注射模的設(shè)計(jì)技能是機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的基本要求之一。 通過(guò)塑料制品的注塑模具設(shè)計(jì),能夠熟悉和掌握塑料制品設(shè)計(jì)全過(guò)程,能夠根據(jù)不同塑料材料的性能,塑料結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選擇適當(dāng)?shù)哪>呓Y(jié)構(gòu),并掌握模具主要零件的強(qiáng)度計(jì)算及主要零件的尺寸確定,掌握材料的選擇,通過(guò)該設(shè)計(jì),應(yīng)能檢查外語(yǔ)翻譯及理解能力,能熟練運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖。通過(guò)設(shè)計(jì)后,能夠完全獨(dú)立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計(jì),并能在選材,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析。
1.2國(guó)內(nèi)外研究情況
目前,歐洲模具業(yè)已越來(lái)越感受到來(lái)自中國(guó)同行所帶來(lái)的影響和壓力,預(yù)計(jì)到20xx年,中國(guó)將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一!睋(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知,歐洲模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間要分別比中國(guó)快44%和61%左右,但中國(guó)模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%,因?yàn)橹袊?guó)的勞動(dòng)力成本低廉,對(duì)部分國(guó)外客戶有著很強(qiáng)的吸引力。同時(shí),歐洲及世界各國(guó)之間的模具競(jìng)爭(zhēng)也相應(yīng)加劇,像德國(guó)近兩年半內(nèi)的模具整體價(jià)格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計(jì),前些年全球58%的模具是由德國(guó)等西歐國(guó)家生產(chǎn),中國(guó)等亞洲國(guó)家的比例只占到1%,但今后東歐國(guó)家的模具將會(huì)有較大幅度的增長(zhǎng),而亞洲國(guó)家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說(shuō),鑒于中國(guó)廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢(shì)頭,中國(guó)模具發(fā)展的前景將十分廣闊。
2、本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1本課題研究的主要內(nèi)容:
2.1.1分析塑料的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對(duì)注塑成型的影響。
2.1.2進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):包括注塑機(jī)的選型,分型面得確定,澆口形式等。
2.1.3完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計(jì)算。成型型腔壁厚計(jì)算。冷卻水道面積計(jì)算等。
2.1.4生產(chǎn)批量10萬(wàn)件。
2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。
2.1.6論文撰寫符合管理規(guī)范手冊(cè)要求。
2.2擬采用的研究方案及方法:
根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單外部結(jié)構(gòu)比較單一,抽芯機(jī)構(gòu)比較難的特點(diǎn),為提高生產(chǎn)效率,模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔。
方案一:采用活動(dòng)鑲塊和斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯,澆注系統(tǒng)采用兩板式點(diǎn)澆口;
方案二:采用哈佛塊,斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯,澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口; 綜上比較,選擇第二種方法比較合適。
3、本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn),前期已開展工作
3.1重點(diǎn)及難點(diǎn):
本模具設(shè)計(jì)的塑料件形狀結(jié)構(gòu)較單一,其重點(diǎn)是設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理的抽芯機(jī)構(gòu),本課題的一個(gè)難點(diǎn)是考慮生產(chǎn)效率和成本設(shè)計(jì)一模多腔的行腔結(jié)構(gòu)。 3.2前期已開展工作:
3.2.1已初步查閱了資料,對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的流程有了一定的了解;
3.2.2已對(duì)保險(xiǎn)座的結(jié)構(gòu)有了初步的了解,并繪制了CAD;
4、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃
第1周——查閱和收集資料,初步了解課題;
第2-3周——保險(xiǎn)座的結(jié)構(gòu)分析與繪制,初步計(jì)劃設(shè)計(jì)方案,完成開題報(bào)告;
第4-6周——尺寸計(jì)算;
第7-9周——具體結(jié)構(gòu)和模具零件的繪制,翻譯外文文獻(xiàn);
第10-11周——完成中期報(bào)告;
第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;
第15-17周——對(duì)所有圖紙進(jìn)行校核,編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書,撰寫畢業(yè)論文;
第18周——畢業(yè)答辯。
模具開題報(bào)告10
課題名稱:盒蓋注塑模設(shè)計(jì)
專 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí):
姓 名:
學(xué) 號(hào):
指導(dǎo)老師:
完成時(shí)間:20xx年4月5日
目 錄
一、選題的目的與意義............................................................................2
二、中國(guó)模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)............................................2
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)........................................................................2
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃............................................................................3
五、參考文獻(xiàn)............................................................................................4
一、選題的目的與意義
塑料相對(duì)金屬,密度小,但強(qiáng)度比較高,絕緣性能優(yōu)良,具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性,在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域,塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧,對(duì)于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中,我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造,以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練,為未來(lái)工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、中國(guó)模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
80年代以來(lái),在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,1999年中國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億,至20xx年中國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元,其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng),如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn),雖花費(fèi)了大量資金,但在中國(guó)模具行業(yè)中,實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)和推動(dòng)了中國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大,但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外,隨著近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加,其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此,只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高,交貨期能夠保證,模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。
未來(lái)中國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì):一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展,氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,壓鑄模的比例將不斷提高,同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快,塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高,中、高檔模具比例將不斷增大,這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)
1. 明確塑件設(shè)計(jì)要求
仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖,從制品的塑料品種,塑件形狀,尺寸精度,表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性,必要時(shí),要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。
分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡,因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1). 塑件成型位置及分型面選擇;
2). 模具型腔數(shù)的確定,型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置;
3). 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
4). 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì);
5). 拉料桿的形式選擇;
6). 排氣方式設(shè)計(jì)。
4、 模具總體尺寸的確定,選購(gòu)模架
模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè),選定模架,在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒(méi)有區(qū)別,只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀,澆口位置的設(shè)置,在模具總圖的俯視圖上,可將定模拿掉,而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,如模具閉合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸),裝配尺寸,極限尺寸(活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn))及技術(shù)條件,編寫零件明細(xì)表等。
通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng),加工精度較高,因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制,而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃
1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸,設(shè)計(jì)出它的三維模型,并分析模型的具體特征,確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模,設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開模仿真:通過(guò)充模仿真,檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過(guò)開模仿真,檢查開模是否能夠順利進(jìn)行,
開模是否發(fā)生干涉,從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。
五、參考文獻(xiàn):
1.張維合編著,注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[M],化學(xué)工業(yè)出版社,20xx.9
2.屈華昌主編,塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M], 機(jī)械工業(yè)出版社,20xx.4
3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996, 1-3
4.劉際澤.塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計(jì)提案.北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,20xx, 4
5.李得群.國(guó)外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況.模具工業(yè),1994, (9 ) : 47-53
6.劉躍軍,翟金平.聚合物注射成型的過(guò)程控制[[J].工程塑料應(yīng)用,20xx,29 (9): 41-42
7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學(xué)出版社,1997, 4-8
8.刑海濤.精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[J].機(jī)械工人/冷加工,20xx,(4):1
9.楊洪旗.模具設(shè)計(jì)與CAD技術(shù)[[J]. CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造,20xx,(4):16
模具開題報(bào)告11
一、選題的目的與意義
塑料相對(duì)金屬,密度小,但強(qiáng)度比較高,絕緣性能優(yōu)良,具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性,在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域,塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧,對(duì)于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中,我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造,以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練,為未來(lái)工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、我國(guó)模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
80年代以來(lái),在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億,至20xx年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元,其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng),如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC—
Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn),雖花費(fèi)了大量資金,但在我國(guó)模具行業(yè)中,實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大,但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外,隨著近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加,其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此,只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高,交貨期能夠保證,模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。
未來(lái)我國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì):一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展,氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,壓鑄模的比例將不斷提高,同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快,塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高,中、高檔模具比例將不斷增大,這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)
1. 明確塑件設(shè)計(jì)要求
仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖,從制品的塑料品種,塑件形狀,尺寸精度,表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性,必要時(shí),要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。
分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡,因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1). 塑件成型位置及分型面選擇;
2). 模具型腔數(shù)的確定,型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置;
3). 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
4). 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì);
5). 拉料桿的形式選擇;
6). 排氣方式設(shè)計(jì)。
4、 模具總體尺寸的確定,選購(gòu)模架
模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè),選定模架,在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒(méi)有區(qū)別,只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀,澆口位置的設(shè)置,在模具總圖的俯視圖上,可將定模拿掉,而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,如模具閉合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸),裝配尺寸,極限尺寸(活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn))及技術(shù)條件,編寫零件明細(xì)表等。
通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng),加工精度較高,因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制,而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃
1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸,設(shè)計(jì)出它的三維模型,并分析模型的具體特征,確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模,設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開模仿真:通過(guò)充模仿真,檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過(guò)開模仿真,檢查開模是否能夠順利進(jìn)行,
開模是否發(fā)生干涉,從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。
五、參考文獻(xiàn):
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模具開題報(bào)告12
本文關(guān)鍵詞:開題,模具,報(bào)告
本文簡(jiǎn)介:大學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)學(xué)生必須經(jīng)歷的階段,而提到不也設(shè)計(jì)大家首先就會(huì)想到,畢業(yè)設(shè)計(jì)開始之前都要有個(gè)開題報(bào)告,開題報(bào)告對(duì)于我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到一個(gè)引導(dǎo)的作用,所以要想做好畢業(yè)設(shè)計(jì),必須先寫好一個(gè)開題報(bào)告,那么開題報(bào)告應(yīng)該如何寫呢?開題報(bào)告,就是當(dāng)課題方向確定之后,課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的
本文內(nèi)容:
大學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)學(xué)生必須經(jīng)歷的階段,而提到不也設(shè)計(jì)大家首先就會(huì)想到,畢業(yè)設(shè)計(jì)開始之前都要有個(gè)開題報(bào)告,開題報(bào)告對(duì)于我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到一個(gè)引導(dǎo)的作用,所以要想做好畢業(yè)設(shè)計(jì),必須先寫好一個(gè)開題報(bào)告,那么開題報(bào)告應(yīng)該如何寫呢?
開題報(bào)告,就是當(dāng)課題方向確定之后,課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報(bào)請(qǐng)上級(jí)批準(zhǔn)的選題計(jì)劃。它主要說(shuō)明這個(gè)課題應(yīng)該進(jìn)行研究,自己有條件進(jìn)行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問(wèn)題,也可以說(shuō)是對(duì)課題的論證和設(shè)計(jì)。開題報(bào)告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。
開題報(bào)告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同,即使同一個(gè)專業(yè),由于每個(gè)學(xué)校的不同,也會(huì)出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無(wú)論是什么的開題報(bào)告,其實(shí)質(zhì)性內(nèi)容都是相似的,在這里阿里畢業(yè)論文指導(dǎo)網(wǎng),通過(guò)模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題報(bào)告為例來(lái)分析下開題報(bào)告應(yīng)該怎么寫?一般情況下開題報(bào)告一般從以下幾個(gè)方面著手寫:
第一:文獻(xiàn)綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題,通過(guò)查閱資料,分析下自己課題的國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r,然后再展望以下未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。有時(shí)候會(huì)把這部分內(nèi)容叫做課題的來(lái)源和背景,而把文獻(xiàn)綜述單獨(dú)的拿出去,單獨(dú)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的一部分內(nèi)容。
第二:模具畢業(yè)設(shè)計(jì)課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的設(shè)計(jì),主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實(shí)中的什么問(wèn)題,然后再敘述研究和解決這些問(wèn)題的時(shí)候你準(zhǔn)備采用何種手段,采用什么方式和方法,有時(shí)候還會(huì)要求分析自己課題的難點(diǎn)和重點(diǎn)。
第三:產(chǎn)生的預(yù)期的效果,就是自己的課題最后完成的時(shí)候需要完成那些內(nèi)容,而完成這些內(nèi)容能起到什么作用,可以分別從對(duì)自身知識(shí)的提高,對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。
第四:畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)度計(jì)劃。就是把你畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的進(jìn)度做個(gè)進(jìn)度安排。下面給大家舉個(gè)實(shí)例。
第1-4周:畢業(yè)實(shí)習(xí)
第5-6周:查找資料
第7周:確定整體方案及完成開題報(bào)告交老師批閱
第8周:根據(jù)論文題目進(jìn)一步查找資料。
第9周:進(jìn)行工藝計(jì)算
第10-12周:完成整個(gè)總裝圖設(shè)計(jì),交給老師審閱。
第13周:完成聯(lián)系尺寸圖。
第14周:模具零件尺寸圖。
第15周:編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
第16周:完善圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書,然后交給老師。
第五:參考文獻(xiàn)。這個(gè)就不用多說(shuō)了,就是寫上參考資料就行,需要注意的是每個(gè)學(xué)校要求格式不一樣,嚴(yán)格按照自己學(xué)校的格式即可。
模具開題報(bào)告13
沖壓模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告
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畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計(jì) 三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院
沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計(jì)開題報(bào)告
一、課題的來(lái)源
課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際,探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。課題涉及知識(shí)面較廣,且設(shè)計(jì)要求較高,對(duì)學(xué)生的設(shè)計(jì)能力,特別是思考能力是一個(gè)很好的鍛煉。課題研究?jī)?nèi)容包括機(jī)械工程學(xué)科的力學(xué),材料學(xué),機(jī)械原理,機(jī)械設(shè)計(jì),公差與互換性,機(jī)械制造工藝等知識(shí),特別鍛煉學(xué)生規(guī)范性設(shè)計(jì)的能力。使學(xué)生能得到全面的鍛煉。課題要求學(xué)生具備較強(qiáng)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)能力和創(chuàng)新能力,對(duì)學(xué)生是一個(gè)挑戰(zhàn)。課題為典型的機(jī)械設(shè)計(jì)類課題,涉及機(jī)械知識(shí)全面,與工程機(jī)械專業(yè)方向結(jié)合緊密。
二、選題的現(xiàn)實(shí)意義和理論意義
沖壓加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具,在常溫或加熱的條件下對(duì)板材施加壓力使其變形和分解,從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶狭慵,所以又稱板料沖壓。
沖壓加工的特點(diǎn)如下:
。1). 借助壓力機(jī)的壓力,利用模具能獲得壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件,這些零件用其他的方法難以加工甚至無(wú)法加工;
。2). 沖壓加工的零件精度高、尺寸穩(wěn)定,具有良好的互換性;
(3).沖壓加工是少、無(wú)切削加工的一種,部分零件沖壓直接成形,大部分無(wú)需任何再加工,材料利用率高,達(dá)85%以上;
。4).生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,適合于大批大量生產(chǎn);
。5.)操作簡(jiǎn)單,便于組織生產(chǎn)和管理。
沖壓加工的缺點(diǎn)是模具制造的周期長(zhǎng),制造成本高,不適于單件小批量生產(chǎn);其次,沖壓加工多用機(jī)械壓力機(jī),由于滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)快,大量手工操作,勞動(dòng)強(qiáng)度較大,易發(fā)生事故,安全生產(chǎn)與管理要求高,須采用必要的安全技術(shù)措施來(lái)保證。
沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛,不僅可以加工金屬材料,而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè),比如汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電機(jī)、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面,都占有十分重要的地位。
沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如,在宇航,航空,軍工,機(jī)械,農(nóng)機(jī),電子,信息,鐵道,郵電,交通,化工,醫(yī)療器具,日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它,而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機(jī),火車,汽車,拖拉機(jī)上就有許多大,中,小型沖壓件。小轎車的車身,車架及
車圈等零部件都是沖壓加工出來(lái)的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì),自行車,縫紉機(jī),手表里有80%是沖壓件;電視機(jī),收錄機(jī),攝像機(jī)里有90%是沖壓件;還有食品金屬罐殼,鋼精鍋爐,搪瓷盆碗及不銹鋼餐具,全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品;就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。
但是,沖壓加工所使用的模具一般具有專用性,有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術(shù)要求高,是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以,只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn),從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。
當(dāng)然,沖壓加工也存在著一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害,而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò),這些問(wèn)題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的,而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步,這些問(wèn)題一定會(huì)盡快二完善的得到解決。
三、國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀及分析
據(jù)統(tǒng)計(jì),20xx年我國(guó)生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬(wàn)噸/8億件,摩托車沖壓件約28萬(wàn)噸/19億件,拖拉機(jī)、農(nóng)用車沖壓件約96萬(wàn)噸/7.1億件,家用空調(diào)和冰箱沖壓件100萬(wàn)噸/12.8億件。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì),隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場(chǎng)--汽車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展,中國(guó)沖壓行業(yè)已迎來(lái)了一個(gè)快速發(fā)展機(jī)遇期,但能否抓住機(jī)遇獲得新的更快的發(fā)展,前進(jìn)的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。
。1)機(jī)械化、自動(dòng)化程度低
美國(guó)680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī),日本國(guó)內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī),而這種代表當(dāng)今國(guó)際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用卻為數(shù)不多;中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后,耗能耗材高,環(huán)境污染嚴(yán)重;封頭成形設(shè)備簡(jiǎn)陋,手工操作比重大;精沖機(jī)價(jià)格昂貴,是普通壓力機(jī)的5~10倍,多數(shù)企業(yè)無(wú)力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用;液壓成形,尤其是內(nèi)高壓成形,設(shè)備投資大,國(guó)內(nèi)難以起步。
。2)生產(chǎn)集中度低
許多汽車集團(tuán)大而全,形成封閉內(nèi)部配套,導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多,生產(chǎn)集中度低,規(guī)模小,易造成低水平的重復(fù)建設(shè),難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn),市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱;摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),處于“優(yōu)而不勝,劣而不汰”的狀態(tài);封頭制造企業(yè)小而散,集中度僅39.2%。
。3)沖壓板材自給率不足,品種規(guī)格不配套
目前,我國(guó)汽車薄板只能滿足60%左右,而高檔轎車用鋼板,如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅
板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進(jìn)口。
。4)科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢
在我國(guó),許多沖壓新技術(shù)起步并不晚,有些還達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多,有的僅處于試用階段,吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開發(fā)費(fèi)用投入少,導(dǎo)致企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢,開發(fā)創(chuàng)新能力不足,中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前,國(guó)內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù),對(duì)下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲(chǔ)備。
。5)大、精模具依賴進(jìn)口
當(dāng)前,沖壓模具的材料、設(shè)計(jì)、制作均滿足不了國(guó)內(nèi)汽車發(fā)展的需要,而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低,大約為40%~45%,而國(guó)際上一般在70%左右。
。6)專業(yè)人才缺乏
業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要,尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識(shí)和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外,眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì),掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán),我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。
沖壓成形用戶市場(chǎng)的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來(lái)了全新的發(fā)展機(jī)遇,雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙,但我們始終相信,這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進(jìn)的步伐。
科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展, 尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可過(guò)分樂(lè)觀的形勢(shì)下, 對(duì)沖壓加工乃至整個(gè)塑性加工業(yè)等都提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。 減輕重量, 節(jié)省材料, 降低能耗, 開拓創(chuàng)新已成為塑性加工業(yè)等面臨的一個(gè)極其重要的課題。 不可否認(rèn)在金屬加工中, 沖壓是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一, 其具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)。 面對(duì)嚴(yán)重挑戰(zhàn), 沖壓加工正以新的姿態(tài), 向鑄造、 鍛壓、 焊接和機(jī)械加工等領(lǐng)域開拓, 已經(jīng)并正在生產(chǎn)出許多具有時(shí)代特點(diǎn)的產(chǎn)品, 展現(xiàn)了沖壓加工廣闊的天地。 例如沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、 沖壓搖臂、 沖壓搖臂座、 沖壓排氣管、 沖壓焊接成形的離心泵、 沖壓托架、 沖壓焊接成形的汽車后轎殼、 沖壓離合器殼體、 沖壓變速箱殼體、 沖壓皮帶輪等等, 所有這些不僅一改過(guò)去工件由鑄造、 焊接生產(chǎn)而呈現(xiàn)的粗笨外表, 許多沖壓件的精度也毫不遜色于機(jī)械加工的產(chǎn)品, 其結(jié)構(gòu)合理性甚至要超過(guò)某些機(jī)械加工產(chǎn)品, 尤其是其生產(chǎn)率又遠(yuǎn)非機(jī)械加工所能比擬。 而復(fù)合沖壓、 微細(xì)沖壓、 智能化沖壓、 綠色沖壓等高新技術(shù)又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領(lǐng)域, 可以說(shuō)沖壓加工不論從深度, 還是從廣度上都大有作為, 前景美好。
四、設(shè)計(jì)的目的、要求和規(guī)劃
1、設(shè)計(jì)的目的
總結(jié)和鞏固基礎(chǔ)技術(shù)課程和專業(yè)課程中所獲得的知識(shí),綜合應(yīng)用這些知識(shí),并將理論知識(shí)用于解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題;通過(guò)設(shè)計(jì)使學(xué)生獲得課堂講授不易掌握的沖模結(jié)構(gòu)知識(shí);培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖能力,培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立解決沖壓范圍內(nèi)工程問(wèn)題的能力。 2、設(shè)計(jì)的要求
1) 鞏固和擴(kuò)大本課程所學(xué)的理論知識(shí)。
2) 綜合運(yùn)用本課程和其它課程的知識(shí),能夠設(shè)計(jì)一般沖壓零件的工藝過(guò)程和模具。
3) 進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖能力,熟悉工程計(jì)算方法和技巧,正確繪制裝配圖和零件工作圖,要求做到 :字體端正,圖面整潔。通過(guò)編寫計(jì)算說(shuō)明書,提高總結(jié)技術(shù)問(wèn)題與編寫報(bào)告的能力。
4) 熟悉使用機(jī)械零件手冊(cè)、沖壓設(shè)計(jì)資料(如《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》)、技術(shù)規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(如《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》)以及其它技術(shù)資料。
5) 樹立正確的設(shè)計(jì)思想,設(shè)計(jì)必須從實(shí)際出發(fā),在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真踏實(shí)的工作態(tài)度和工作作風(fēng)。
3、設(shè)計(jì)的工作規(guī)劃
應(yīng)充分研究設(shè)計(jì)任務(wù)書,了解產(chǎn)品用途,并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級(jí)分析,對(duì)于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的,必須征詢指導(dǎo)教師的意見后進(jìn)行改進(jìn)。在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上,可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。
1) 醞釀沖壓模具設(shè)計(jì)安排的初步方案,并畫出各步的沖壓工序草圖;
2) 通過(guò)工序安排計(jì)算及《沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》等技術(shù)資料,驗(yàn)證各步的沖壓模具設(shè)計(jì)方案是否可行,構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。
3) 構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖,進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。
4) 沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過(guò)目后,即可正式繪制各步的沖壓工序圖,并著手按照“任務(wù)書”上的要求進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。
模具開題報(bào)告14
一、選題的目的和意義以及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì):
本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),對(duì)CAD,UG等一系列造型軟件的應(yīng)用熟練,讓我們能更快適應(yīng)未來(lái)的生產(chǎn),工作。培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測(cè)量與控制及其它相關(guān)工業(yè)實(shí)際問(wèn)題的能力,在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用,對(duì)塑料模具的需求日益增加,塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一,也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一。本課題接近生產(chǎn)生活,對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有著重要意義。
1、國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì):
我國(guó)在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀(jì)80年代中期開始,國(guó)內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國(guó)外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時(shí),某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作,我國(guó)注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末,發(fā)展較為迅速多年來(lái),我國(guó)對(duì)注塑模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視,在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”,并于1996年通過(guò)鑒定,部分成果己投入實(shí)際應(yīng)用,使我國(guó)的注塑模研究和應(yīng)用水平有了較大提高、目前擁有自主版權(quán)的軟件有,華中理工大學(xué)開發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0,鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一MOLD分析軟件等、這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用,有待在試用中逐步完善。這些項(xiàng)目的成果對(duì)促進(jìn)我國(guó)注塑模技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用,使我國(guó)注塑模技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。
目前,我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段。一方面,國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展,另一方面,模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。因此,放眼未來(lái),模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展,模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短,模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展,模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。這對(duì)我們新時(shí)代的年輕人來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的機(jī)會(huì)也是一次強(qiáng)大的挑戰(zhàn)。
2、國(guó)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì):
近二十多年間,國(guó)外注塑模技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對(duì)一維流動(dòng)進(jìn)行了大量研究,由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測(cè)等領(lǐng)域。80年代中期注塑模進(jìn)入實(shí)用階段,出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件,比較著名的有:1、澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng);2、美國(guó)PTC公司的Pro/Engineer軟件;3、美國(guó)UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等、這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展。因此,未來(lái)的一段時(shí)間內(nèi),他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的方向發(fā)展。3、綜述:參閱了多本資料書籍,注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。
注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法,一般需要經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn),這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長(zhǎng),生產(chǎn)成本增加,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問(wèn)題,必須以科學(xué)分析的方法,研究各個(gè)成型過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù),為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造,及成型過(guò)程分析的CAD/CAM/CAE集成技術(shù)的研究。
國(guó)外注塑模CAD/CAM/CAE技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短50%,制造時(shí)間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7%注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE無(wú)縫整體集成化方向發(fā)展,注塑CAD所構(gòu)造的幾何模型為實(shí)現(xiàn)注塑模CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?注塑模CAE的目標(biāo)是通過(guò)對(duì)塑料材料性能的研究和注射成型工藝過(guò)程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過(guò)程的控制提供科學(xué)依據(jù)。
現(xiàn)時(shí)國(guó)際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等;結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等;注射過(guò)程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等;數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等?傮w說(shuō)來(lái),國(guó)內(nèi)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距,這也是中國(guó)現(xiàn)在只是制造大國(guó)而非制造強(qiáng)國(guó)的主要原因之一。
二、設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題
主要內(nèi)容包括:合理編制模具零件的制造工藝。合理的設(shè)計(jì)塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝。初步掌握側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝性分析,設(shè)計(jì)圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn),表達(dá)完整,布局合理。
大批量需要解決的問(wèn)題有:
、偎芗尚凸に囆裕ㄔ牧、結(jié)構(gòu)和尺寸,收縮率)分析;
、谟(jì)算塑件的體積和重量以及塑件收縮率(包含初選注射機(jī)型號(hào));
、鬯芗⑸涔に噮(shù)的確定;
、茏⑸淠5慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等);
、菽>咴O(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算(包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核)等。
三、設(shè)計(jì)方法和措施設(shè)計(jì)方法:
通過(guò)市場(chǎng)商品調(diào)查,滿足社會(huì)需求及生產(chǎn)要求上,在合理設(shè)計(jì)方向上,進(jìn)行塑料模具的設(shè)計(jì)并且熟練掌握手工和電腦制圖,達(dá)到產(chǎn)品的要求。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu):先收集資料,剖析塑件,確定塑件用料;再擬定模具結(jié)構(gòu)方案,初選注塑機(jī),進(jìn)行模具設(shè)計(jì)計(jì)算,務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊,安全可靠;然后繪制模具裝配草圖,校核注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù);最后繪制模具總裝配圖和零件圖措施:設(shè)計(jì)課題時(shí),務(wù)必認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)。多于同學(xué)交流,勤于思考,多請(qǐng)教老師。力求高效率,高質(zhì)量的完成本次的課題設(shè)計(jì)。
四、研究進(jìn)度安排:
1、研究目標(biāo):ABS塑料充電器上殼體注塑模設(shè)計(jì);
2、主要特色:運(yùn)用電腦軟件設(shè)計(jì)ABS塑料充電器下殼體注塑模的模具,編制模具零件的制造工藝規(guī)程,手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖,將不少于8000字的設(shè)計(jì)說(shuō)明書和圖樣裝訂成冊(cè)。
3、工作進(jìn)度:xx月xx日—xx月xx日接受任務(wù),熟悉內(nèi)容及要求,完成開題報(bào)告。擬定總體設(shè)計(jì)方案。6月6日—6月8日完成模具總裝圖設(shè)計(jì)6月11日—6月13日完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書6月14日—6月20日零件圖設(shè)計(jì)6月21日上交畢業(yè)設(shè)計(jì)資料,指導(dǎo)老師審閱。6月22日修改裝配圖、零件圖、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書及答辯準(zhǔn)備。
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