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生產計劃控制程序
時間過得可真快，從來都不等人，我們的工作又邁入新的階段，現(xiàn)在就讓我們好好地規(guī)劃一下吧。那么你真正懂得怎么寫好計劃嗎？以下是小編為大家收集的生產計劃控制程序，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
生產計劃控制程序1
1. 目的
為使本公司采購作業(yè)有所依循,物料有所控制,并對提供產品和服務的供方及其供應的產品進行合格與否的判定、以確保公司采購的產品能符合要求條件,特制定本程序。
2.適用范圍
2.1 適用于本公司生產管理科資材系、購買科采購所有的產品以及對其供方的評價。
第一類產品：原材料、生產輔料（如子部品）、捆包材等
第二類產品：儀器設備、模具及配件、消耗品、辦公勞保用品等
3.職責
3.1 生產管理科、購買科負責采購計劃的制定、實施，并組織對供方進行評定。
3.2 物流通關部負責原材料、海外設備、模具的進口報關工作。
3.3 質量保證部對購入的原材料及物品進行檢驗和判定、并配合相關部署對供方進行評定，同時對供方提供的產品質量進行跟蹤確認。
3.4 營業(yè)部、技術部（或關聯(lián)部門）負責提供采購所需的相關文件和要求。
4. 工作程序
4.1 工作流程
4.1.1第一類產品的購買：
4.1.2第二類產品的購買：
4.2 對供方施加影響
4.2.1生產管理科、購買科組織相關部門對供方的作業(yè)環(huán)境不定期檢查，以確認其環(huán)境行為的狀況，便于對其施加影響。
4.2.2檢查的主要內容
A、供方的作業(yè)環(huán)境是否符合要求。
B、供方的廢水、廢氣、固廢、噪聲是否達標（條件允許的情況下，可查看有關監(jiān)測數(shù)據(jù)）。
C、供方是否因環(huán)境污染事件受到上級主管部門或環(huán)保部門的處罰。
D、供方是否有其他環(huán)境方面的違法行為以及是否因環(huán)保問題而受到相關方的投訴。
4.2.3對于違反上述要求的確定為施加影響單位、對其提出整改意見。對于整改的供方、中止與其業(yè)務。
4.3 質量跟蹤
4.3.1為確保供方能長期穩(wěn)定的提供合格的產品和優(yōu)質的服務，生產管理科、購買科以及質量保證部負責對供方進行質量跟蹤,質量問題發(fā)生時,質量保證部以《品質問題聯(lián)絡對策書》給生產管理科、購買科,并協(xié)同生產管理科、購買科進行處理。
4.3.2 評定
4.3.2.1日常評定
生產管理科、購買科負責建立供方檔案,并將每月或每季度的供貨質量情況記入檔案中,以便質量跟蹤評定。
4.3.2.2年度評定
質量保證部負責針對第一類產品的供方按計劃每年進行統(tǒng)籌和主導實施管理系統(tǒng)定期評定。評定后要作成評定報告的形式向管理者代表報告。當評定為不合格時，要求在《合格供方一覽表》中取消，如需延用時，必須由社長（或代行人）進時審批方可向其進行采購。（注：評定級分為四級，A級為最好，產品建議免檢。B級為較好，但需改改善。C級為較差，需整改后方可使用。D級為不合格。）
4.3.3 對于第一類產品方面有變更時，生產管理科資材系應及時發(fā)行《工程變更聯(lián)絡書》通知相關部門。對于第二類產品中的模具及配件和消耗品有變更時，購買科應及時發(fā)行《工程變更聯(lián)絡書》通知相關部門。
4.3.4 供方交貨連續(xù)一個月內有三次或以上不合格的，應發(fā)行《供方糾正通知書》，必要時生產管理科
資材系以及品質保證部組織對供方進行現(xiàn)場確認以及工場監(jiān)察。
5. 相關文件
無
6. 相關記錄
6.1 《生產計劃表》
6.2 《購買計劃》
6.3 《供方情況調查表》
6.4 《樣品送檢表》
6.5 《供方評定表》
6.6 《合格供方一覽表》
6.7 《計算表》
6.8 《購買單》
6.9 《月購買實績》
6.10《購買申請單》
6.11《品質問題聯(lián)絡對策書》
6.12《工程變更聯(lián)絡書》
6.13《供方糾正通知書》
[修訂履歷]
1.目的
本程序的目的為了確保人事與質量環(huán)境有關的`業(yè)務人員符合規(guī)定的要求，不斷提高公司員工的業(yè)務技能，使公司業(yè)務有效運作及順利發(fā)展。
2.適用范圍
本程序適用于從事公司精密業(yè)務的所有與質量環(huán)境有關的人員培訓。
3.職責
(1) 總務人事科負責新入廠員工的入廠教育以及公司整體的教育訓練的組織和管理工作。
責任部門負責本部門工作人員的在崗培訓以及部門內教育訓練計劃的作成及實施。
4.工作程序
無
2.相關記錄
6.1《教育訓練記錄表》
6.2《教育訓練報告書》
6.3（部門）《年度教育訓練計劃》
6.4 （公司）《年度教育訓練計劃》
6.5 《教育訓練檢查記錄表》
6.7 《教育研修（培訓）申請書》
6.8 《特殊崗位任職評定表》
生產計劃控制程序2
1、目的
本程序規(guī)定了公司內生產計劃的作成方法及運用流程，以確保公司生產按計劃正常進行，滿足的納期要求。
2、適用范圍
本程序適用于整個公司生產計劃的作成及實施。
3、
3.1生產管理科負責公司制造部（成形1科、2科、3科，OA組裝科、自動車組裝科、自動車機能部品生產科）生產計劃的作成及監(jiān)督實施。
3.2當RKZ生產能力不足或設備能力達不到要求時，負責外發(fā)到協(xié)作廠家安排生產。
3.3生產管理科負責根據(jù)生產計劃核算原料的月度需求量，并監(jiān)督原料的使用情況。
4、工作程序
4.1生產計劃的作成
4.1.1生產管理科根據(jù)營業(yè)部所發(fā)行的P/O，結合在庫情況以及工場的生產能力，作成月度生產計劃。
4.1.2生產計劃交生產管理科長（或代行人）確認，部長（或代行人）承認后發(fā)行到制造部及其它相關部門。
4.2生產計劃的實施和監(jiān)督
4.2.1對于制造部成形1科、2科、3科、自動車機能部品生產科，生產管理科將作成的生產
計劃配布各科并將成形生產計劃輸入公司電腦系統(tǒng)管理程序。制造部成形1科、2科、3科、自動車機能部品生產科按照每天的生產計劃安排生產并填寫《成形作業(yè)日報》，在第二天發(fā)行《事故日報》或《成形作業(yè)日報》交生產管理科說明實際生產數(shù)量情況。
4.2.2對于OA組裝科、自動車組裝科，嚴格按生產計劃安排生產并填寫《作業(yè)日報》，生產管理科根據(jù)每天《作業(yè)日報》及時跟蹤計劃實施情況。
4.2.3 各部署根據(jù)核準的生產計劃，結合本部門的實際情況實施生產計劃，并將每天的《作業(yè)日報》或《事故日報》交生產管理科。
4.2.4生產管理科根據(jù)生產計劃每天到現(xiàn)場跟蹤確認是否按計劃生產，了解生產進度，以確保制造部嚴格按照生產計劃實施。生產異常及出貨受到影響時，應及時調整生產計劃并聯(lián)絡現(xiàn)場班長以上人員變更生產或發(fā)行《異常聯(lián)絡書》向上級報告。
生產計劃控制程序制定部門：生產管理科生效日期：
4.2.5生產管理科應對每天的出貨情況進行監(jiān)控，并根據(jù)每天最新的營業(yè)P/O或看板將出貨實績分別輸入電腦生產計劃表中，未按納期出貨時，物流科將以電子版形式發(fā)行《出貨異常》聯(lián)絡生產管理科，與此同時生產管理科再聯(lián)絡營業(yè)部調整納期。
4.2.6生產管理科根據(jù)制造部生產計劃，結合每天的作業(yè)日報，出貨實績，核對生產計劃完
成情況及出貨情況，對制品在庫進行監(jiān)控，原則上應保持倉庫的兩天在庫（特殊部品除外）。當出貨倉庫發(fā)現(xiàn)在庫制品不足兩天出貨數(shù)量時，將作成《未來兩天不足出貨預計品番》交生產管理科，生產管理科答復生產時間及入庫時間，并聯(lián)絡制造部相關部門，根據(jù)生產計劃或調整計劃作好生產準備，在無法安排的情況下要及時聯(lián)絡營業(yè)。4.2.7生產管理科計劃系作成生產計劃的同時，還要根據(jù)生產計劃對原料需求量進行預算，并根據(jù)《制品構成表》作成《原料需求計劃》，經部門長確認后發(fā)行到生產管理科資材系。
4.2.8為確保生產現(xiàn)場原料需求，生產管理科計劃系應與資材系密切聯(lián)系，資材系根據(jù)《生產計劃》、《原料需求計劃》等及時調整原料、資材的納入計劃。
4.3生產計劃的調整、修正
4.3.1顧客有特殊要求，出貨計劃變更且影響其它產品出貨時。
4.3.2生產要素發(fā)生異常（如機器/模具損壞、捆包/資材短缺/電力不足等）且影響出貨時。
4.3.3出現(xiàn)上述4.3.1情況時，生產管理科應根據(jù)營業(yè)部提供的修正的'《出貨計劃》，結合庫
存情況，決定是否對原來的生產計劃進行調整。當變更幅度較大時，應考慮對生產計劃進行改版；若改動幅度較小時，則只須作成《生產計劃變更聯(lián)絡書》或每天下午17：30前作成《日常工作聯(lián)絡書》，發(fā)行至關聯(lián)部門執(zhí)行。
4.3.4當工場內生產出現(xiàn)4.3.2異常情況時，生產管理科應根據(jù)實際情況，調整生產計劃，并
緊急電話聯(lián)絡相關部門作對應準備。變動較大時，作成《生產計劃變更聯(lián)絡書》或《日常工作聯(lián)絡書》發(fā)行至制造部相關部門；影響交貨時，應及時電話通知營業(yè)部調整納期，緊急情況下可作成《補貨計劃》直接聯(lián)絡客戶；若制造部相關部門需要調整后的納期，生產管理科將電話通知，如有必要復印補貨計劃或P/O給制造部相關部門。
4.3.6對于制造部相關生產部門，為防止4.3.2和4.3.3異常情況發(fā)生，生產管理科將制造部各
科的生產計劃每月根據(jù)變化情況進行更新并發(fā)行至制造部各科和其它相關部門，確保計劃得到有效實施，降低4.3.1和4.3.2對生產計劃實施進度所造成的影響。
生產計劃控制程序制定部門：生產管理科生效日期：
4.4 生產計劃的外注及實施
4.4.1生產管理科若發(fā)現(xiàn)成形或組裝生產能力不足的情況下，可以在取得社長(或代行人)的許
可之下，將訂單發(fā)給選定的合格供方―協(xié)作廠家生產，關于協(xié)作廠家的選定，由生產管理科作成《供方評定表》，經工場長(或代行人)承認后認可的廠家方可安排。此時，再由生產管理科發(fā)行《工程變更聯(lián)絡書》，經科長(或代行人)和部長(或代行人)批準.后執(zhí)行。
關于《工程變更聯(lián)絡書》的運用，詳細規(guī)定見《工程變更管理要領》。
4.4.2生產管理科在選定協(xié)作廠家后，作成《外注生產申請書》、《外注生產準備依賴書》和《外
發(fā)生產指示書》，經部長(或代行人)批準后發(fā)行至社內相關部門，并安排試作、量產日程，然后根據(jù)營業(yè)P/O及廠家的實際生產能力制定月度《交貨計劃》發(fā)行至生產管理科資材系和相關外發(fā)廠家。對于外發(fā)P/O，由生產管理科資材系根據(jù)月度《交貨計劃》另外發(fā)行給外協(xié)生產廠家。
4.4.3生產管理科應與協(xié)作廠家密切聯(lián)絡，及時跟蹤交貨情況。
4.5 生產計劃控制流程圖，見附表。
5、相關文件
5.1《工程變更管理要領》
6、相關記錄
6.1《出貨計劃》
6.2《生產計劃》
6.3《作業(yè)日報》
6.4《事故日報》
6.5《異常聯(lián)絡書》
6.6《原料需求計劃》
6.7《生產計劃變更聯(lián)絡書》
6.8《外注生產指示書》
6.9《外注生產申請書》
6.10《外注準備依賴書》
6.11《供方評定表》
6.12《工程變更聯(lián)絡書》
6.13《日常工作聯(lián)絡書》
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