車間安全規(guī)章制度
隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編為大家收集的車間安全規(guī)章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
車間安全規(guī)章制度1
為加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)的安全管理，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，故制訂以下安全管理規(guī)定：
一、各員工嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作安全規(guī)定進(jìn)行操作，正確使用并愛(ài)護(hù)機(jī)械設(shè)備。
二、嚴(yán)禁員工帶病工作和班前酗酒，以避免安全事故的發(fā)生。
嚴(yán)禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產(chǎn)的服飾操作機(jī)械，女工的長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)起來(lái)，否則后果自負(fù)。上班必須帶安全帽，發(fā)現(xiàn)一次沒(méi)有帶安全帽罰款5元，二次發(fā)現(xiàn)十元，三次二十元，依此加倍，所罰款項(xiàng)從當(dāng)月工資中扣除。（6月8日起執(zhí)行）
四、嚴(yán)禁上機(jī)械帶病工作或超負(fù)荷工作，否則后果自負(fù)。
五、工作前應(yīng)先清理工作臺(tái)位物品再空轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)作，進(jìn)行聽(tīng)、看等系列安全檢查后，在確認(rèn)無(wú)異常情況下才可正式操作。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即停機(jī)檢查和報(bào)請(qǐng)專業(yè)人員維修，嚴(yán)禁擅自拆卸機(jī)械及防護(hù)裝置。
六、下班時(shí)要關(guān)閉機(jī)械、電源等，清理工作區(qū)域，不可人離開(kāi)崗位不關(guān)機(jī)械。
七、不可隨意移動(dòng)電源、線路或私接亂拉電線，發(fā)現(xiàn)電線有裸露、損壞要及時(shí)通知電工進(jìn)行修復(fù)。切斷電源進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須掛牌明示。
八、嚴(yán)禁在操作崗位上吸煙、打電話、玩手機(jī)、干私活。
九、要經(jīng)常保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，使其能夠正常運(yùn)作，特別是容易出現(xiàn)安全問(wèn)題的設(shè)備要加強(qiáng)安全預(yù)防。
十、起重設(shè)備用于大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)行吊裝；徒手搬運(yùn)存在危險(xiǎn)的，必須使用叉車或者行車。
十一、在禁火區(qū)域進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)，必須事先征得有關(guān)人員同意后，做好防護(hù)工作并用專人監(jiān)控方可操作。
十二、嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)械或未經(jīng)許可動(dòng)用他人機(jī)械設(shè)備。
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20xx-6-7
車間安全規(guī)章制度2
一、值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、嚴(yán)禁出鐵時(shí)橫過(guò)渣鐵溝，通過(guò)時(shí)必須走安全過(guò)橋；
3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；
4、上爐頂點(diǎn)檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時(shí)，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，上爐頂必須2人以上同往；
5、到煤氣區(qū)域點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測(cè)裝置。上爐頂點(diǎn)火時(shí)，必須有煤防人員監(jiān)護(hù)同往，打人孔時(shí)穿戴好勞保用品并躲開(kāi)人孔正面。
二、爐前工通用安全規(guī)程
1、處理潮鐵口時(shí)，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)；
2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡；
3、清理渣鐵溝時(shí)，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；
4、出鐵放渣時(shí)，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；
5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；
6、操作天車時(shí)，遵守《天車工安全規(guī)程》，操作開(kāi)口機(jī)、泥炮堵渣機(jī)時(shí)，嚴(yán)格遵守操作制度，注意工作現(xiàn)場(chǎng)，防止將人撞傷擠傷；
7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門(mén)關(guān)嚴(yán)；
8、打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；
9、鐵口過(guò)深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側(cè)面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；
10、燒氧氣時(shí)，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；
11、嚴(yán)禁在開(kāi)口機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸鉆頭；
12、嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準(zhǔn)在溝內(nèi)化鐵；
13、裝泥炮時(shí)與操作者聯(lián)系好，手不能伸進(jìn)泥炮孔；
14、打視孔蓋，必須站在側(cè)面，更換吹管必須確認(rèn)倒流閥開(kāi)，且站在側(cè)面，兩側(cè)拉鏈必須上好保險(xiǎn)銷；
15、處理吹管跑風(fēng)，必須找煤防站監(jiān)護(hù)，必要時(shí)帶氧氣呼吸器，并用軸流風(fēng)機(jī)吹掃，以防煤氣中毒；
16、使用壓縮空氣管時(shí)，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風(fēng)鎬時(shí)注意渣鐵碎片傷人；
17、操作電動(dòng)（電葫蘆、電動(dòng)夯）、風(fēng)動(dòng)（風(fēng)鎬、風(fēng)錘）設(shè)備前，必須確認(rèn)是否漏電，手持電動(dòng)工具必須配置漏電保護(hù)器；
18、用煤氣烘烤鉤子時(shí)，要先點(diǎn)火后開(kāi)氣，用完后及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。
三、鐵口工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開(kāi)眼機(jī)、液壓炮運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
3、出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫過(guò)大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；
4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；
5、用氧氣燒鐵口時(shí)，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對(duì)渣鐵口處。開(kāi)氧氣人員避開(kāi)截門(mén)正面，嚴(yán)禁戴油手套開(kāi)關(guān)截門(mén)；
6、捅鐵口時(shí)背向主溝，兩腳站穩(wěn)；
7、開(kāi)動(dòng)液壓炮及退炮時(shí)先響鈴，注意周圍是否有人；
8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵；
9、鐵口主溝周圍衛(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時(shí)滑倒；
10、堵鐵口時(shí)所有人員要閃開(kāi)，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時(shí)間10分鐘以上，（無(wú)水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過(guò)主溝或去鐵口工作，待確認(rèn)不能倒火時(shí)再進(jìn)行工作；
11、開(kāi)鐵口時(shí)兩腳不許站在主溝內(nèi)。用釬子打鐵口時(shí)，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴(yán)禁用松動(dòng)錘頭打錘；
12、裝泥炮時(shí)，嚴(yán)禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內(nèi)；
13、套鐵口時(shí)必須將煤氣點(diǎn)燃，防止煤氣中毒；
14、出完鐵后，嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留；
15、禁止往爐臺(tái)下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；
16、禁止在液壓炮室內(nèi)動(dòng)火，電氣設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴(yán)禁打水；
17、出鐵時(shí)鐵水包不能過(guò)滿，鐵水應(yīng)低于包沿300mm；
18、排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)，需移動(dòng)時(shí)必須先拉閘斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可移動(dòng)。
四、小坑工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、出鐵時(shí)4沙壩要保持一定高度，見(jiàn)渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過(guò)低，嚴(yán)防跑鐵。堵口后，眼見(jiàn)將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；
3、捅小坑時(shí)，釬子要烤干；
4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進(jìn)大溝內(nèi)，防止小坑突然流鐵燙傷；
5、出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫過(guò)鐵溝。
五、大溝工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、機(jī)車擺包時(shí)，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。
六、人工堵口安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、準(zhǔn)備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；
3、堵口要早，不能大噴，待放風(fēng)或停風(fēng)后進(jìn)行；
4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒?fàn)C傷；
5、堵口時(shí)泥槍對(duì)準(zhǔn)鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴(yán)，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；
6、拿撞錘人員要精神集中，對(duì)準(zhǔn)堵耙桿，防止走錘傷人；
7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打?qū)�，以防倒火，并由專人監(jiān)護(hù)。
七、水工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)水截門(mén)和其它冷卻設(shè)備；
3、冷卻水截門(mén)與爐前用水截門(mén)區(qū)別開(kāi)，防止開(kāi)錯(cuò)燒壞冷卻設(shè)備；
4、不準(zhǔn)攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；
5、到煤氣區(qū)工作時(shí)，嚴(yán)禁一人進(jìn)行，必須有一人協(xié)助監(jiān)護(hù)，去各層平臺(tái)時(shí)，必須找煤防站人員同往；
6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時(shí)，要點(diǎn)燃防止煤氣中毒；
7、處理冷卻水箱漏水時(shí)，關(guān)閉截門(mén)，仍有煤氣要及時(shí)點(diǎn)燃；
8、爐況失常，風(fēng)口灌渣，或冷卻水設(shè)備嚴(yán)重?zé)龎拇罅柯┧畷r(shí)，人要站在安全地帶，不能面向風(fēng)渣口；
9、酸洗設(shè)備時(shí)，要戴好白光眼鏡及必要的防護(hù)用品，往酸缸內(nèi)倒酸時(shí)，嚴(yán)禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風(fēng)向；
10、放風(fēng)坐料時(shí)不得到各層平臺(tái)檢查設(shè)備，也不能離開(kāi)爐臺(tái)，風(fēng)口平臺(tái)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止燒穿事故發(fā)生；
11、更換風(fēng)口窺視孔玻璃時(shí)，要躲開(kāi)正面嚴(yán)防傷人；
12、風(fēng)渣口套燒壞時(shí)，要及時(shí)減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；
13、出鐵時(shí)嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過(guò)，在吊物時(shí)有專人指揮并確認(rèn)吊具牢固；
14、上下走梯扶好扶手；
15、檢修各種管道閥門(mén)時(shí)要將殘余量放凈；
16、安裝和拆卸冷卻器水管時(shí)，必須通水，置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè)；
17、出鐵過(guò)程中，不能在出鐵口正上方的、平臺(tái)和鐵口正下方作業(yè)；
18、風(fēng)口冒渣燒穿時(shí)或爐皮燒穿時(shí)，看好退路，站在上風(fēng)口打水處理；
19、觀看風(fēng)口要用視孔小鏡，并不得在風(fēng)口正面停留；換視孔鏡片時(shí)，必須確認(rèn)旋塞閥是否關(guān)嚴(yán)，站在側(cè)面，并戴好眼鏡；
八、插槍工崗位安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品；
2、嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過(guò)；
3、上下走梯三點(diǎn)支撐；
4、插拔槍作業(yè)時(shí)，必須在風(fēng)口外沿或套間點(diǎn)燃煤氣，輪流作業(yè)并戴好面罩；
5、拔槍前清理過(guò)濾器前，確認(rèn)泄壓閥泄壓；
6、噴槍燒紅時(shí)應(yīng)打水冷卻后再拔槍；
7、吹管灌渣鐵時(shí)，不許立即拔槍，以免燙傷；
8、觀察煤況時(shí)用風(fēng)口小鏡，換鏡片時(shí)確認(rèn)旋塞閥關(guān)嚴(yán)；
9、噴吹作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)吸煙；
九、卷?yè)P(yáng)工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、休風(fēng)檢修或處理更換電氣部件時(shí)必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌；
3、上爐頂檢查設(shè)備或工作時(shí)，必須與值班室聯(lián)系好并通知煤防人員，經(jīng)允許至少2人同往，看好風(fēng)向以防煤氣中毒，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)逗留；
4、行車過(guò)程中，嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入料坑內(nèi)，料坑不得有積料；
5、處理料車在爐頂落道或需高出作業(yè)時(shí)，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；
6、高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西；
7、停爐降料面時(shí)，嚴(yán)禁一切人員上爐頂；
8、料車嚴(yán)禁載人，在斜橋走梯行走時(shí)不得靠近料車一側(cè)，嚴(yán)禁用料車運(yùn)送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；
9、休送風(fēng)前要確認(rèn)蒸汽壓力，開(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)時(shí)要側(cè)身慢開(kāi)；
10、煤氣區(qū)域動(dòng)火時(shí)，應(yīng)檢查施工方的動(dòng)火票。
十、料坑工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、上、下梯子要扶好踏穩(wěn)，防止跌倒、摔傷；
3、料嘴卡料時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)料嘴捅料；
4、檢查設(shè)備時(shí)要與設(shè)備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發(fā)生；
5、清理料坑時(shí)，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。
十一、稱量工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、檢修設(shè)備停、送電時(shí)，嚴(yán)格按停送電制度進(jìn)行；
3、啟動(dòng)皮帶和槽下各種設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)礦槽工確認(rèn)，聯(lián)系無(wú)誤后方可進(jìn)行；
4、室內(nèi)消防器材必須保持良好備用狀態(tài)，操作工會(huì)正確使用；
5、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止維修、清掃和加油等；
6、嚴(yán)禁往配電盤(pán)上打水，不得隨意觸動(dòng)機(jī)電氣設(shè)備；
7、手動(dòng)開(kāi)車未到位或沖過(guò)頭時(shí)，嚴(yán)禁打倒車和反剎車，不允許帶負(fù)荷的料車在中途停車或向下倒開(kāi)車；
8、卡料時(shí)，應(yīng)將料車和閘門(mén)放在手動(dòng)位置，選擇專用工具處理。
十二、槽下崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、各設(shè)備啟動(dòng)前要做好現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；
3、嚴(yán)禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位，至少保持距離；
4、點(diǎn)檢時(shí)嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，并注意頭上腳下；
5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設(shè)備事故時(shí)，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開(kāi)關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；
6、清皮帶下積料時(shí)，嚴(yán)禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；
7、料斗卡料時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)料嘴捅料。
十三、熱風(fēng)工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、去煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒；
3、去高空作業(yè)時(shí)，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔?xùn)|西；
4、熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)各閥門(mén)進(jìn)行檢修；
5、熱風(fēng)爐設(shè)備禁止非生產(chǎn)人員亂動(dòng)，熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人進(jìn)入；
6、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間逗留；
7、點(diǎn)檢時(shí)做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動(dòng)部位；
8、各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場(chǎng)操作前做好確認(rèn)；
9、在中控操作時(shí)，要與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動(dòng)；
10、雨天操作電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套；
11、檢修設(shè)備時(shí)，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；
12、煤氣設(shè)備動(dòng)火或檢修，要經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可方可進(jìn)行；
13、煤氣作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。
十四、布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒；
3、煤氣設(shè)備檢修須動(dòng)火時(shí)，須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行；
4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時(shí)處理，煤氣設(shè)施附近禁止煙火；
5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤(pán)；雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作；
6、電器設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度；
7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位；
8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，禁止往地下扔?xùn)|西；
9、自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動(dòng)；進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監(jiān)護(hù)，另一人進(jìn)入箱體操作。
十五、取制樣工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、取樣前，檢查設(shè)備、工具及現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)隱患，確認(rèn)無(wú)誤方可工作；
3、不要帶濕手套或用濕手啟動(dòng)電氣設(shè)備，清掃衛(wèi)生時(shí)，不要用水沖洗電氣設(shè)備；
4、送倒廢樣時(shí)，注意身體與運(yùn)輸皮帶保持一定距離；
5、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，不準(zhǔn)跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。
十六、天車工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、天車工屬特殊工種作業(yè)，必須持證上崗；
3、上下天車要切斷天車門(mén)上的限位，在規(guī)定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；
4、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后方可作業(yè)，如控制器、制動(dòng)器、電鈴、安全限位、緊急開(kāi)關(guān)等主要部件失靈嚴(yán)禁吊運(yùn)作業(yè)；
5、吊運(yùn)、行走天車前應(yīng)先鳴警鈴，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)行車，吊物禁止在行人上方通過(guò)。對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車；
6、操作天車應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“1”檔，然后逐級(jí)增減速度。換向時(shí)必須先轉(zhuǎn)向“0”位不得跨檔操作；
7、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時(shí)，速度要緩慢，不得用倒車代替制動(dòng)，限位代替停車，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)；
8、天車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員上下，不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)檢修和調(diào)整機(jī)件。檢修天車應(yīng)停在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設(shè)圍欄并掛“禁止通行”的標(biāo)志；
9、天車運(yùn)行時(shí)突然停電，必須將開(kāi)關(guān)手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室；
10、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落；
11、吊起重物時(shí)，必須聽(tīng)從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運(yùn)。眼干執(zhí)行“十不吊”，違章指揮有權(quán)拒絕操作。
�。�1）超過(guò)額定負(fù)荷不吊；
�。�2）指揮信號(hào)、吊物重量不明、光線暗不吊；
�。�3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；
（4）天車吊掛物上直接檢修不吊；
�。�5）歪拉斜拽不吊；
�。�6）工件上方或工件上有浮移活動(dòng)物不吊；
（7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；
�。�8）吊具上吊繩脫輪不吊；
�。�9）埋在地上的物品不吊；
（10）帶棱角，缺口未墊好不吊；
12、嚴(yán)禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩(wěn)，不得撞壞現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施；
13、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中，應(yīng)停在規(guī)定的位置，吊物平穩(wěn)落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；
14、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄；
15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開(kāi)到遠(yuǎn)離鐵口的地方。在出鐵時(shí)爐前天車不許作業(yè)；
16、吊運(yùn)大小斗子時(shí)，必須單個(gè)運(yùn)送，并吊三個(gè)吊鉤，以防脫落；
17、嚴(yán)禁兩臺(tái)天車同時(shí)吊運(yùn)一物；
18、夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明，露天天車遇有風(fēng)暴，雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。
十七、鑄鐵工安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護(hù)用品；
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；
3、鑄鐵時(shí)不準(zhǔn)跨越大溝，不準(zhǔn)到平臺(tái)下的鏈帶下工作；
4、更換新模子必須加油后使用；
5、到平臺(tái)下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機(jī)；
6、指揮行車吊物，要離開(kāi)吊物2米，嚴(yán)禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進(jìn)行；
7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)再行處理；
8、機(jī)后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；
9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時(shí)要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺(tái)操作人員停機(jī)和處理；
10、操作工必須思想集中，服從指揮，開(kāi)機(jī)先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)；
11、操作時(shí)必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽(tīng)從平臺(tái)指揮人員信號(hào)，防止鐵流過(guò)大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；
12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作業(yè)完成后，立即停機(jī)，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開(kāi)；
14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無(wú)證人員）上機(jī)操作。
車間安全規(guī)章制度3
一、總則
1、特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施。
2、安全負(fù)責(zé)人是特種設(shè)備管理的總負(fù)責(zé)人，應(yīng)按本規(guī)定要求實(shí)行安全管理，并對(duì)其安全可靠性負(fù)責(zé)。設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和設(shè)備管理人員對(duì)本制度貫徹執(zhí)行，各級(jí)安全人員對(duì)本制度實(shí)施監(jiān)督檢查。
二、機(jī)構(gòu)和職責(zé)
1、按照上級(jí)部門(mén)有關(guān)規(guī)定建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度，積極消除各類隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設(shè)備安全性能和管理水平，保證特種設(shè)備安全運(yùn)行。
2、安全負(fù)責(zé)人對(duì)本單位特種設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。
3、生產(chǎn)部是特種設(shè)備的安全管理的職責(zé)部門(mén)，其主要職責(zé)是：
�。�1）負(fù)責(zé)貫徹國(guó)家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實(shí)施；
�。�2）負(fù)責(zé)制定特種設(shè)備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實(shí)施；
�。�3）負(fù)責(zé)特種設(shè)備的注冊(cè)登記及臺(tái)帳管理工作；
�。�4）負(fù)責(zé)特種設(shè)備安裝、維修、運(yùn)行、檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查；
�。�5）負(fù)責(zé)制定特種設(shè)備檢驗(yàn)及人員培訓(xùn)計(jì)劃。
三、特種設(shè)備監(jiān)督管理
1、特種設(shè)備使用要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)務(wù)院373號(hào)令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國(guó)家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定。
2、特種設(shè)備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，依法進(jìn)行注冊(cè)登記方能使用。
3、建立完整的特種設(shè)備臺(tái)帳及技術(shù)檔案。
4、配備專職或兼職的特種設(shè)備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對(duì)查出的隱患建立隱患臺(tái)帳并及時(shí)處理，影響特種設(shè)備安全運(yùn)行的隱患，在隱患處理前嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行。
5、特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，并定期組織對(duì)人員的安全技能進(jìn)行考核和培訓(xùn)。
6、制定和完善事故應(yīng)急預(yù)案，要求預(yù)案要制定到每臺(tái)設(shè)備，每個(gè)裝置。要組織相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)案演練，提高事故應(yīng)急能力。
7、不得私自購(gòu)進(jìn)未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
8、特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（含安全附件）方能投入使用，設(shè)備及附件必須有明顯的檢驗(yàn)合格標(biāo)志。要保留設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)合格證復(fù)印件備查。
9、特種設(shè)備安全使用條件、檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)周期執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。特種設(shè)備檢驗(yàn)（含安全附件）必須由取得相應(yīng)資質(zhì)并通過(guò)局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。
10、特種設(shè)備（含安全附件）采購(gòu)必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，設(shè)備到貨后由安全人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全驗(yàn)收。
11、特種設(shè)備的改造必須由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)部門(mén)出具改造設(shè)計(jì)方案，經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定，方可實(shí)施。
12、特種設(shè)備安裝、修理的項(xiàng)目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進(jìn)行資質(zhì)審查：
11、國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書(shū)；
12、局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”；
13、局資質(zhì)認(rèn)證管理部門(mén)核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書(shū)；
14、質(zhì)量保證材料；
15、工程業(yè)績(jī)資料；
16、經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設(shè)備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書(shū)》，在持有此證情況下，方可在我公司開(kāi)展特種設(shè)備安裝、修理工作。
17、特種設(shè)備安裝修理前，施工單位應(yīng)填寫(xiě)特種設(shè)備安裝、修理申報(bào)表，并依據(jù)檢驗(yàn)部門(mén)出具的檢驗(yàn)報(bào)告，編制施工組織設(shè)計(jì)方案，報(bào)公司安全質(zhì)量部門(mén)、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
18、施工單位對(duì)設(shè)備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)，必須達(dá)到相關(guān)安全技術(shù)性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工過(guò)程中，我廠技術(shù)人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，有權(quán)責(zé)令整改和停工。
19、設(shè)備安裝、修理完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。
21、發(fā)生特種設(shè)備事故，必須尊照國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行事故調(diào)查，追究責(zé)任。
四、附則
1、本制度如與國(guó)家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時(shí)，按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。
2、本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。
3、本制度自下發(fā)之日起施行。
車間安全規(guī)章制度4
為使公司的生產(chǎn)能順利開(kāi)展，員工的生命財(cái)產(chǎn)等到有效保障，根據(jù)公司的實(shí)際情況，對(duì)公司噴漆車間安全管理做以下規(guī)定
1、工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。
3、在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。
5、帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。操作時(shí)，必須戴好口罩或面具。
6、打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。
7、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。
8、增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變
9、調(diào)合漆、膩?zhàn)印⑾趸�、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開(kāi)存放，密封保存。
10、溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
11、汽油和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。
12、空氣壓縮機(jī)要有人專管，開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開(kāi)電源。
13下班前清掃工作場(chǎng)地，存好工具，廢棄物應(yīng)放到指定地方。
車間安全規(guī)章制度5
一、拉布工
1、拉布工需按生產(chǎn)任務(wù)單拉布，檢查所拉坯布與任務(wù)單是否相符。
2、根據(jù)生產(chǎn)需求拉布，不準(zhǔn)多拉或少拉布。
3、保證機(jī)臺(tái)正常用布，不得停機(jī)等布。
二、接布工
1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務(wù)單相符。
2、根據(jù)生產(chǎn)需求正確書(shū)寫(xiě)匹頭標(biāo)識(shí)。
3、確保所接布頭兩邊對(duì)齊、平整，以免坯布出現(xiàn)褶皺造成折痕降等。
4、根據(jù)任務(wù)單需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相應(yīng)的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫(xiě)、錯(cuò)寫(xiě)、涂改等現(xiàn)象且注明相應(yīng)的班次、生產(chǎn)時(shí)間以及記錄人等。
三、上膠工
1、根據(jù)生產(chǎn)需求合理調(diào)整上膠刀膠層，不得上厚或過(guò)薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。
2、根據(jù)所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過(guò)寬造成粘貼網(wǎng)版。
3、根據(jù)底版需要合理調(diào)整坯布正中進(jìn)布，不得跑偏。
4、坯布上臺(tái)板時(shí)要平整，不得起皺，不得疊邊。
5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導(dǎo)帶。
6、生產(chǎn)結(jié)束后，抬起刮膠刀并及時(shí)清潔刀口，以及臺(tái)板上多余的膠水。
四、備版工
1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單需求拉版，確保不拉錯(cuò)版。
2、檢查所拉版是否與任務(wù)單相符，確保單雙版不混用。
3、檢查網(wǎng)版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。
4、提前檢查網(wǎng)框質(zhì)量和清潔狀況。
五、看版工
1、確保所看網(wǎng)版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。
2、檢查所加色漿與所看網(wǎng)版是否相符，不錯(cuò)漿。
3、對(duì)相應(yīng)網(wǎng)框印花后的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，能夠及時(shí)處理或停車通知機(jī)長(zhǎng)、線長(zhǎng)處理疵點(diǎn)保證質(zhì)量。
4、隨時(shí)檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調(diào)漿補(bǔ)色，降低停車率、減少停車造成的損失。
5、中途停車處理疵點(diǎn)時(shí)，看版工要來(lái)回巡視防止色漿流動(dòng)造成降等，色漿過(guò)稀時(shí)要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。
6、上下版時(shí)控制好上漿量，配合機(jī)長(zhǎng)和線長(zhǎng)上下版。
7、上版對(duì)花時(shí)需使用踏步平臺(tái)，不得踩踏網(wǎng)框、托架，確保對(duì)花準(zhǔn)確無(wú)誤。
8、更換顏色時(shí)清刷干凈網(wǎng)版，保證所上的顏色不混色，不色變。
9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。
10、生產(chǎn)時(shí)不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。
11、操作中濺到網(wǎng)版外的色漿要及時(shí)處理，保證機(jī)臺(tái)地面清潔。
12、上下網(wǎng)版及處理疵點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)帶，防止損傷導(dǎo)帶。
六、線長(zhǎng)
1、交接班時(shí)檢查各部位文明生產(chǎn)是否到位。
2、檢查機(jī)械各部分是否完好無(wú)損。
3、確定電器各部位無(wú)異樣后方可送電。
4、檢查印花機(jī)前后主傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5、檢查導(dǎo)帶是否完好無(wú)損，導(dǎo)帶水洗裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證導(dǎo)帶清潔防止搭色降等。
6、檢查導(dǎo)帶烘干裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，散熱裝置控制閥是否開(kāi)啟，確保導(dǎo)帶烘干效果，防止脫版降等。
7、檢查所備網(wǎng)版與生產(chǎn)任務(wù)單是否相符，確保不錯(cuò)版上機(jī)。
8、做好開(kāi)機(jī)前的檢查工作，嚴(yán)禁無(wú)水、無(wú)氣、導(dǎo)帶有異物生產(chǎn)。
9、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單合理調(diào)整工序行程后上版對(duì)版，確保工藝參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
10、用滑石粉擦拭對(duì)版所用各部位，確保對(duì)花準(zhǔn)確無(wú)誤。
11、檢查各網(wǎng)框與對(duì)應(yīng)的色漿是否相符，避免錯(cuò)色上機(jī)。
12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯(cuò)布及脫版或拔毛降等。
13、確定一切準(zhǔn)備就緒后方可開(kāi)機(jī)，生產(chǎn)中巡回檢查毯面質(zhì)量，杜絕和減少疵點(diǎn)發(fā)生。
七、滲透工
1、接班檢查滲透機(jī)壓輥是否清潔，完好無(wú)損。
2、檢查壓輥兩頭調(diào)整位置是否實(shí)異，兩側(cè)壓力是否均勻。
3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。
4、送電后檢查電器及各部轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否原裝正常，確定無(wú)異后調(diào)試升降是否靈活，壓力調(diào)試部分是否靈敏后方可通知開(kāi)機(jī)印花。
5、隨時(shí)檢查觀看滲透坯布毛面質(zhì)量，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)各種搭色降等及毛毯疵點(diǎn)及時(shí)反饋，防止批量性降等。
6、隨時(shí)觀察坯布進(jìn)入機(jī)器狀態(tài)，保證無(wú)褶皺，小心拉平進(jìn)入滲透機(jī)，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。
八、烘干工
1、檢查各部位文明生產(chǎn)情況，防止各過(guò)濾網(wǎng)漏氣現(xiàn)象防止濺油降等。
2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現(xiàn)象，防止漏油漏氣造成降等。
3、檢查網(wǎng)帶是否完好清潔。
4、檢查各加熱風(fēng)扇機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、檢查網(wǎng)帶糾偏裝置是否靈活，各報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏。
6、根據(jù)工藝要求合理調(diào)整溫控參數(shù)，檢查比例閥是否正常工作，確定無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。
7、生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查烘干效果和毯面是否有疵點(diǎn)，杜絕批量性降等。
8、掛布工掛布時(shí)保證兩側(cè)拉布協(xié)調(diào)，保證平整防止掛布搭色，環(huán)長(zhǎng)適合工藝要求，防止坯布未掛開(kāi)或拖地降等。
九、高溫高壓罐
1、打開(kāi)空氣壓縮機(jī)總閥檢查閥門(mén)和管路是否有漏氣現(xiàn)象。
2、打開(kāi)電源箱上的總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)各操作面板上的所有電源。
3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。
4、調(diào)整面板控制達(dá)到工藝要求參數(shù)。
5、打開(kāi)蒸罐門(mén)裝入坯布后關(guān)上門(mén)，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開(kāi)關(guān)開(kāi)始工作，控制面板調(diào)到生產(chǎn)狀態(tài)。
6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達(dá)到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯(lián)系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。
7、待控制柜上時(shí)間提示鈴聲響起警燈紅時(shí)，證明罐內(nèi)毛毯固色達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉面板控制連續(xù)工作程序開(kāi)始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時(shí)打開(kāi)安全控制閥門(mén)，觀察是否進(jìn)入常壓狀態(tài)后方可打開(kāi)鎖圈開(kāi)門(mén)出布。
8、開(kāi)門(mén)時(shí)要遠(yuǎn)離門(mén)口或在側(cè)面站立，防止被門(mén)撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒(méi)有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時(shí)需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。
十、水洗工
1、縫頭工要根據(jù)坯布的品種和顏色進(jìn)行分類縫頭上機(jī)，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運(yùn)行中出現(xiàn)斷布、纏布等情況。
2、操作工開(kāi)機(jī)時(shí)要正確操作電控箱，隨時(shí)檢查機(jī)器設(shè)備有無(wú)異�，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常和故障需及時(shí)停機(jī)。
3、嚴(yán)格按水洗工藝進(jìn)行操作，根據(jù)坯布的品種、規(guī)格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質(zhì)量和效果。
4、助劑槽的水位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不能過(guò)多或過(guò)少以免影響毛毯效果。
5、隨時(shí)觀察坯布的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有越位或余布要及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
6、深顏色轉(zhuǎn)換淺顏色時(shí)，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。
7、洗滌劑、助劑容器要按規(guī)定位置擺放，不準(zhǔn)出現(xiàn)濺出或撒地情況。
8、隨時(shí)打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保證下水道暢通。
9、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)。
十一、脫水工
1、隨時(shí)檢查水洗機(jī)洗出的布面效果，脫水機(jī)運(yùn)行過(guò)程中必須與水洗機(jī)同步進(jìn)行，不準(zhǔn)出現(xiàn)積壓或脫節(jié)情況。
2、水洗坯布深淺顏色轉(zhuǎn)換到脫水時(shí)，不準(zhǔn)在同一缸內(nèi)進(jìn)行脫水，以免造成色污。
3、坯布進(jìn)入脫水機(jī)時(shí)要把布均勻地?cái)[在甩缸內(nèi)，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動(dòng)脫水機(jī)。
4、啟動(dòng)后隨時(shí)觀察脫水機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)以下情況要及時(shí)停機(jī)，機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行檢查處理：
（1）啟動(dòng)后有異常聲響。
（2）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而脫水桶靜止。
（3）由于裝布過(guò)多往脫水罩外甩水。
�。�4）由于裝布不勻衡而出現(xiàn)撞擊聲。
（5）布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。
5、脫水出布時(shí)把布平整擺到周轉(zhuǎn)車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規(guī)定長(zhǎng)度給花布定型留合適的布頭。
6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現(xiàn)象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規(guī)格把布車推到指定區(qū)域存放，并保持通道暢通。
7、隨時(shí)打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保持下水道暢通。
8、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)。
十二、開(kāi)單組長(zhǎng)
1、根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知，計(jì)算下達(dá)調(diào)漿生產(chǎn)工藝單。
2、當(dāng)班生產(chǎn)過(guò)程中成套花型色漿與補(bǔ)漿小樣的抽樣核對(duì)工作。
3、水洗機(jī)、高壓罐的工藝計(jì)算、傳達(dá)。
4、調(diào)漿人員的規(guī)范操作、培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作。
十三、稱料工
1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。
2、稱料室現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、稱料用具的.清潔，染料的備料。補(bǔ)充工作。
3、調(diào)漿室本班產(chǎn)生的輔料、色漿返庫(kù)。
十四、調(diào)漿工
1、每條印花線，正常生產(chǎn)用漿的調(diào)制。
2、調(diào)漿過(guò)程中，漿桶沖洗，原糊調(diào)制，聚乙烯醇的調(diào)制。
3、調(diào)漿室現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，輔料色漿返庫(kù)工作。
車間安全規(guī)章制度6
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2、電氣控制中的緊急開(kāi)關(guān)，除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時(shí)不得隨意使用。故障排除后，誰(shuí)停機(jī)、誰(shuí)啟動(dòng)。故障停止按鈕、手動(dòng)開(kāi)關(guān)、安全開(kāi)關(guān)及安全警示牌，誰(shuí)操作、誰(shuí)恢復(fù)。
3、設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備清潔保養(yǎng)時(shí)，操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開(kāi)并把安全警示牌掛在控制盤(pán)上，將安全開(kāi)關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開(kāi)關(guān)鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將安全開(kāi)關(guān)鑰匙放回原處，并撥至“正�！蔽恢�，恢復(fù)電源空開(kāi)，將安全警示牌放入柜內(nèi)。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得搞運(yùn)轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開(kāi)安全防護(hù)門(mén)。
5、各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后，關(guān)閉水、氣、原料管道開(kāi)關(guān)，車間下班后要有專人負(fù)責(zé)安全檢查，斷電、關(guān)窗、鎖門(mén)，確保安全后方可離開(kāi)。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁拆開(kāi)防護(hù)罩，發(fā)生物料堵塞必須停機(jī)，待完全停機(jī)后，方可排除故障。
7、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正�；蛴挟惓Ｂ曇簦瑧�(yīng)立即停車并及時(shí)通知機(jī)電修人員，不得擅動(dòng)。故障排除后方能開(kāi)機(jī)操作。
8、嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及更衣室等非吸煙場(chǎng)所吸煙，生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。
9、開(kāi)機(jī)前檢查信號(hào)和設(shè)備部件是否正常，機(jī)器各部件和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，潤(rùn)滑是否良好，機(jī)器周圍地面有無(wú)雜物，各參數(shù)是否符合工藝要求。
10、在使用各種手動(dòng)及電動(dòng)工具時(shí)，先檢查是否正常，嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作，同時(shí)穿戴好防護(hù)用品。
11、維修設(shè)備結(jié)束后，通知本地操作人員，必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的運(yùn)行情況。并對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護(hù)罩必須立即裝上，沒(méi)有的要立即裝配齊全。
12、車間內(nèi)突然停電時(shí)，所有人員應(yīng)立即停止正在進(jìn)行的工作，關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門(mén)，疏散至安全場(chǎng)所。
13、進(jìn)廠新員工必須經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可單獨(dú)上崗作業(yè)；
14、本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手、腳、衣物伸入機(jī)器中或傳動(dòng)滾筒處，嚴(yán)禁從皮帶架上穿越。
車間安全規(guī)章制度7
一、一般安全
1.操作前先想一想，如有疑難先發(fā)問(wèn)請(qǐng)教。
2.工作場(chǎng)所內(nèi)勿追逐嬉戲。
3.場(chǎng)地、進(jìn)出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4.非經(jīng)允許，不可私自開(kāi)動(dòng)機(jī)器設(shè)備。
5.勿靠近懸吊物品下方或工作。
6.了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調(diào)整。
7.發(fā)生意外應(yīng)立即報(bào)告，勿擅自處理。
8.肥料、油布、垃圾應(yīng)分別放于規(guī)定處所。
二、人員安全
1.遵守安全規(guī)則及信號(hào)。
2.工作時(shí)應(yīng)佩戴安全護(hù)具，如安全帽、護(hù)目鏡、勞保鞋等。
3.工作時(shí)穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。
4.在操作機(jī)器過(guò)程中，勿于他人交談。
5.操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)具時(shí)，勿戴手套。
6.如有傷害時(shí)，均應(yīng)迅速處理與治療。
三、機(jī)具設(shè)備安全
1.開(kāi)動(dòng)機(jī)器時(shí)，應(yīng)先了解該機(jī)器性能及如何停止。
2.所有護(hù)罩使用前后均應(yīng)放置定位。
3.保持機(jī)器清潔與良好狀況，如有故障，立即關(guān)掉電源，并向上級(jí)報(bào)告。
4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，切勿清理、調(diào)整或修理。
5.未獲得上級(jí)許可，切勿啟動(dòng)或操作任何機(jī)器。
6.機(jī)器設(shè)備用畢后，須將各操作桿放回原來(lái)位置。
7.關(guān)閉電力電鈕后須待機(jī)器確實(shí)停止后，始可離去。
8.轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)器或工具切勿以手或身體試圖停止。
四、易燃物品安全
1．易燃?xì)怏w及液體應(yīng)放置于安全處所。
2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。
3．切勿在易燃物品周圍點(diǎn)火、吸煙等。
4.使用氣體、液體燃料時(shí)，應(yīng)先檢查其輸送系統(tǒng)及各部門(mén)是否有泄漏現(xiàn)象。
5.易燃物品使用完畢，應(yīng)立即關(guān)閉分支及總開(kāi)關(guān)，并檢查有無(wú)泄漏情況。
五、電氣設(shè)備工作
1.電線及電器上不可擱置物品。
2.通電前必須通知所有參與工作人員。
3.設(shè)備安裝時(shí)，必須注意裝設(shè)接地線。
4.設(shè)備插電前，必先查明保護(hù)裝置之正確與否。
車間安全規(guī)章制度8
一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。
4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。
5、工作時(shí)不準(zhǔn)看書(shū)讀報(bào)，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。
6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。如安全帽、口罩，手套等。
7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前更換。如明知設(shè)備有故障不向上級(jí)匯報(bào)，擅自使用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
8、使用升降機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查物料袋是否完好。
9、投料時(shí)戴好防護(hù)手套�？谡址乐怪卸尽�
10、脫水時(shí)注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。
11、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。
13、水洗時(shí)，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。
14、精餾時(shí)，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門(mén)，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。
15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
16、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。
17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。
二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。
2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。
4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。
5、工作時(shí)，不準(zhǔn)看書(shū)讀報(bào)，做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。
6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。
7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否正確。
8、使用升降機(jī)時(shí)，按照操作規(guī)程操作，確保吊運(yùn)溴素時(shí)安全。
9、投料時(shí)，戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。
10、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)控制反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)。
11、冰解時(shí)，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點(diǎn)動(dòng)攪拌漿，防止升溫過(guò)快沖料造成事故損失和污染等。
12、蒸餾時(shí)，注意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來(lái)的二氯乙烷溫度不要過(guò)高，否則造成環(huán)境污染和損失。
13、精鎦時(shí)，調(diào)節(jié)緩沖罐上閥門(mén)，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。
14、護(hù)基時(shí)，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇?jí)A水與下面乙二醇酸水中和，有機(jī)層到下步反應(yīng)。
15、加成反應(yīng)投料時(shí)戴好防護(hù)用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時(shí)易結(jié)晶賭塞管道。
16、脫水時(shí)不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時(shí)冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應(yīng)順利進(jìn)行，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機(jī)物。
17、溴回收時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。通氯時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)量，防止灼傷、污染環(huán)境。
18、堿洗時(shí)，收集廢水進(jìn)行中和，回收苯酚。
19、配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開(kāi)啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。
20、酸化，開(kāi)啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點(diǎn)，分出酸水，收集回收乙二醇。
21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機(jī)物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。
22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
23、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。
24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。
三、危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作規(guī)程
1、貯存危險(xiǎn)化學(xué)品必須遵照國(guó)家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。
2、易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品均屬危險(xiǎn)品，應(yīng)隔開(kāi)貯存于危險(xiǎn)品庫(kù)中，危險(xiǎn)品庫(kù)實(shí)行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護(hù)用品和標(biāo)志牌。
3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實(shí)際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫(xiě)領(lǐng)用記錄。對(duì)配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開(kāi)，放入專柜并加鎖，由兩人負(fù)責(zé)保管。
4、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。
5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險(xiǎn)柜中，并有專人保管。
6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過(guò)30℃。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意通風(fēng)。
7、易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險(xiǎn)柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過(guò)100O克。按先進(jìn)先出的原則使用，避免長(zhǎng)期存放。
8、遇水燃燒的藥品貯存時(shí)應(yīng)避開(kāi)水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。
9、氧化劑貯存時(shí)，應(yīng)將無(wú)機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。
10、搬動(dòng)藥品時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。
11、領(lǐng)用藥品嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。
四、液氯使用安全操作規(guī)程
（一）使用前準(zhǔn)備：
1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時(shí)，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。
2、液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、連接
1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過(guò)程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。
2）在放置液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。
3）液氯鋼瓶?jī)芍婚y門(mén)，使用時(shí)，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時(shí)，應(yīng)連接朝上閥門(mén)。
4）應(yīng)采用經(jīng)過(guò)退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。
3、開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)
1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)（順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)）。
2）開(kāi)啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
4、檢查有關(guān)設(shè)施情況
1）開(kāi)啟閥門(mén)后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。
2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門(mén)、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。
3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。
（二）使用：
1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤以下，嚴(yán)禁超壓使用。
2、使用時(shí)，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。
3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶�？刹捎�45℃以下的溫水加熱。
4、嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。
5、使用過(guò)程中，瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。
6、在使用過(guò)程中，更換液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。
(三)應(yīng)急處理：
1、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施
1）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。
2）易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。
3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時(shí)往池內(nèi)投液堿中和。
2、使用系統(tǒng)泄漏時(shí)的應(yīng)急措施
1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長(zhǎng)日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時(shí)，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對(duì)漏氣部位進(jìn)行修理。
2）遇漏氯量較大，一時(shí)判斷不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開(kāi)啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。
3、搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場(chǎng)氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。
4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時(shí)，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。
5、液氯鋼瓶閥門(mén)不能開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員報(bào)告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。
五、電修崗位安全操作規(guī)程
為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：
1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢查其性能。
2、操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
3、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護(hù)用品。
4、工作中所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>
5、運(yùn)行中的電氣設(shè)備不準(zhǔn)拆卸修理，必須停機(jī)后切斷電源，并在開(kāi)關(guān)或線路上懸掛《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。
6、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。
7、送電前必須認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。
8、當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水滅火。
9、嚴(yán)格尊守各項(xiàng)安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。
10、認(rèn)真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認(rèn)真做好每周的保安器試運(yùn)行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。
11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。
12、電器設(shè)備每天檢查維護(hù)，查看有無(wú)過(guò)負(fù)荷、電器連接點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)，定期除塵。
六、機(jī)修安全作業(yè)操作規(guī)程
1、保持車間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無(wú)油污，修理工用具有序放置。
2、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。
3、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。
4、檢修開(kāi)始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。
5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。
6、在易燃易爆的地方動(dòng)火、焊接工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過(guò)安全員同意方可工作。
7、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開(kāi)好放氣口，修補(bǔ)裝過(guò)油類物品的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開(kāi)放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。
8、在已使用過(guò)的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。
9、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。
10、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。
11、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。
13、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開(kāi)車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。
七、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
要充分認(rèn)識(shí)到有機(jī)熱載體鍋爐安全運(yùn)行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細(xì)記錄有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁無(wú)證人員獨(dú)立上崗操作。
(一)啟動(dòng)前的檢查：
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無(wú)雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。
(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常。
(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。
(4)調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為MPa。
(二)啟動(dòng)：
(1)啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)。
(2)按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。
(三)停爐操作：
(1)正常停爐
�、僦鸩浇档蜏囟�，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。
②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）。
③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開(kāi)，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過(guò)熱。
(四)注意事項(xiàng)：
巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。
八、升降機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機(jī)工作期間，注意力要高度集中。
2、清理使用升降機(jī)周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。
3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無(wú)油。
4、空車試車，檢查移動(dòng)限位開(kāi)關(guān)是否在指定位置，是否完好。
5、物料堆放整齊、牢固，嚴(yán)禁超載使用。
6、嚴(yán)禁載人。
7、在升降機(jī)上升或下降期間，注意機(jī)上堆放物料移動(dòng)脫落傷人。
8、使用完畢后，升降機(jī)落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。如果常時(shí)間不用，需要保養(yǎng)。
九、冷凍機(jī)操作規(guī)程
�。ㄒ唬╅_(kāi)機(jī)：
1、檢查壓縮機(jī)冷凍油位是否處于刻度位置。
2、打開(kāi)冷凝水閥門(mén)，啟動(dòng)冷凝水泵，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。
3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。
4、啟動(dòng)主壓縮機(jī)，起動(dòng)時(shí)如有敲擊聲，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運(yùn)行，（冬季應(yīng)預(yù)熱壓縮機(jī)曲軸箱冷凍油小時(shí)，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。
�。ǘ┩C(jī)：
1、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、停止冷凝水泵。
3、停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。
十、離心機(jī)操作規(guī)程
離心開(kāi)始工作前應(yīng)先進(jìn)行下列檢查
1、松開(kāi)制動(dòng)手柄，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2、用手扳動(dòng)制動(dòng)手柄，制動(dòng)是否靈活可靠。
3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無(wú)松動(dòng)。
4、點(diǎn)動(dòng)空載運(yùn)行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準(zhǔn)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。
6、分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動(dòng)手柄，切勿急剎車。
7、離心機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，運(yùn)行過(guò)程中不準(zhǔn)扳動(dòng)制動(dòng)手柄。
8、離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進(jìn)行卸料作業(yè)。
十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程
1、每次開(kāi)泵前應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。
2、檢查電壓是否正常，電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。
3、打開(kāi)供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。
4、打開(kāi)吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵
5、真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開(kāi)度。
6、不允許在無(wú)水或少水的情況下啟動(dòng)，泵出口水流量少時(shí)，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，防止雜物進(jìn)入損壞軸封。
7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動(dòng)。
8、待真空緩沖罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，可進(jìn)行抽真空作業(yè)。
9、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。
10、工作完畢，打開(kāi)緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓逐漸下降對(duì)零。
11、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，注意當(dāng)溫度在零度以下，停機(jī)后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。
12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。
十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程
（一）開(kāi)車前檢查：
1、當(dāng)班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。
2、檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)部分。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門(mén)是否符合要求。查看機(jī)械密封平衡面內(nèi)是否有油。
3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。
�。ǘ╅_(kāi)車運(yùn)行中規(guī)程：
1、投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行正常后，再投入固體原料，投料過(guò)程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜內(nèi)，不準(zhǔn)將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。
2、打開(kāi)蒸汽閥門(mén)前，先開(kāi)回水閥門(mén)，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行，使之對(duì)夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過(guò)0.6MPA）。
3、蒸汽閥門(mén)和冷卻水閥門(mén)不能同時(shí)開(kāi)啟，蒸汽管路送汽時(shí)不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。
4、釜內(nèi)工作壓力最高不準(zhǔn)超過(guò)（0.4MPA），加熱升壓運(yùn)行中的反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。
5、承受壓力的反應(yīng)釜進(jìn)行放空時(shí)，應(yīng)緩慢逐漸打開(kāi)閥門(mén)，以防止物料進(jìn)入放空管道。
6、反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中，操作工要隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。
7、反應(yīng)釜在正常運(yùn)行過(guò)程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動(dòng)攪拌，防止物料沉淀。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時(shí)采取打開(kāi)放空閥門(mén)、打開(kāi)人孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。
8、反應(yīng)釜內(nèi)沒(méi)有介質(zhì)時(shí)，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時(shí)，不準(zhǔn)用冷水強(qiáng)制冷卻。
9、當(dāng)物料反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時(shí)通入常溫的冷卻水，開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)應(yīng)先打開(kāi)出水閥門(mén)，后打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)。
10、進(jìn)行放料時(shí)，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進(jìn)行。
11、反應(yīng)釜停止運(yùn)行后。（機(jī)械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時(shí)后關(guān)閉。）
12、當(dāng)必須進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護(hù)，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，工作完畢后，及時(shí)清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。
13、保持設(shè)備清潔。
十三、泵操作規(guī)程
1、每次開(kāi)泵前用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
2、檢查電壓是否正常，電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。
3、檢查各部位潤(rùn)滑油（脂）是否足夠。
4、泵運(yùn)行過(guò)程中，不能以進(jìn)口閥門(mén)調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。
開(kāi)泵步驟：
1、開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。
2、啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥門(mén)。
3、查看泵出口流量是否達(dá)到要求。
4、查看泵、管道是否有泄漏。
停泵步驟：
1、關(guān)閉泵出口閥門(mén)，同時(shí)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。
十四、羅茨真空泵操作規(guī)程
(一)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查工作電源，工作電壓是否達(dá)到要求。
2、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
3、檢查泵的冷卻水是否暢通。
4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤(rùn)滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤(rùn)滑油用1號(hào)（粘度為46）真空泵油。
(二)泵啟動(dòng)運(yùn)行：
1、起動(dòng)前級(jí)泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。
2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動(dòng)羅茨泵真空泵。
3、泵的最高溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)80℃。
(三)停泵：
1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級(jí)真空泵。
2、關(guān)閉冷卻水。(長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡)
十五、磁力泵卸車及自動(dòng)進(jìn)料操作規(guī)程
（一）卸車規(guī)程：
1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。
2、接通磁力泵進(jìn)口與罐車的連接管道，打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟泵出口閥。
3、開(kāi)啟罐車出口閥門(mén)，視軟管內(nèi)空氣排盡。
4、將配電間內(nèi)電源開(kāi)關(guān)放至手動(dòng)位置。
5、在卸車現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵工作，查看泵運(yùn)行是否負(fù)荷工作。
6、經(jīng)常查看液面計(jì)液面的變化，最大容量的上限值為米。
7、磁力泵任何時(shí)侯嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
8、卸車接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動(dòng)，并及時(shí)關(guān)閉泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
�。ǘ┳詣�(dòng)進(jìn)料操作規(guī)程
1、確定輸送介質(zhì)，控制儀編號(hào)，及管道中閥門(mén)是否全開(kāi)。
2、打開(kāi)磁力泵進(jìn)口閥門(mén)，和出口閥門(mén)。
3、將配電間內(nèi)電源開(kāi)關(guān)放至自動(dòng)位置。
4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。
5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認(rèn)．并看到數(shù)字閃動(dòng)。
6、按運(yùn)行鍵二次，泵即啟動(dòng)運(yùn)行。
7、介質(zhì)流量經(jīng)計(jì)量后，過(guò)到設(shè)定值泵即停止工作。
8、量完成后，將泵進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。（廷時(shí)15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門(mén)，以確保計(jì)量準(zhǔn)確性）
9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫停或復(fù)位鍵停止泵工作。
十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程
1、作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。
2、切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的禁告牌。
3、進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時(shí)采取風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。
4、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時(shí)間內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)。
5、經(jīng)過(guò)清洗和置換后，仍達(dá)不到安全要求，但必須作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。
6、設(shè)備作業(yè)過(guò)程中，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在進(jìn)入設(shè)備前監(jiān)護(hù)人會(huì)同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。
7、監(jiān)護(hù)人員在施工過(guò)程中不得脫離崗位，要隨時(shí)掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。
8、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴(yán)禁遺留在設(shè)備內(nèi)。
9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)合格后由方可投入使用。
十七、危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
�、僮鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號(hào)，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。
②對(duì)各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過(guò)操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對(duì)操作過(guò)氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。
�、苋肆ρb卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操作。
�、莶僮魅藛T不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲(chǔ)保管。
⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來(lái)的沒(méi)有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。
�、嘌b卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
�、醿煞N性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學(xué)品搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng)
�、賶嚎s氣體和液化氣體
儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動(dòng)；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門(mén)是否漏氣，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。
②易燃液體
其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過(guò)程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動(dòng)、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運(yùn)輸要有接地鏈。
�、垡兹脊腆w
燃點(diǎn)低，對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點(diǎn)燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男豢膳c氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固，使其不搖晃。
�、苡鏊紵镔|(zhì)
這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)迅速，反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出來(lái)的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。
注意防水、防潮，雨雪天沒(méi)有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干，絕對(duì)不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙
炔氣放盡，然后搬動(dòng)；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。
⑤氧化劑
在裝運(yùn)時(shí)除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過(guò)氧化物配裝。
�、薅竞ζ芳案g物品
尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對(duì)人體，動(dòng)、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵�、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。
要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時(shí)要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運(yùn)輸過(guò)程中必須派專人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過(guò)高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)套木架或鐵架。
十八、叉車操作規(guī)程
1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。
2、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門(mén)架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。
4、在超過(guò)7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。
5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。
6、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門(mén)架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
7、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
8、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。
9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。
10、每班出車前必須檢查以下各處：
�、贆z查燃油儲(chǔ)油量。
�、跈z查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
�、蹤z查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。
�、軝z查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。
�、輽z查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性。
�、迿z查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開(kāi)始工作。
十九、機(jī)修車間安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4、保持車間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無(wú)油污，修理工用具有序放置。
5、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。
6、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。
7、檢修開(kāi)始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。
8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。
9、在易燃的地方焊接工作時(shí)，要有嚴(yán)格的防火措施，必須經(jīng)過(guò)安全員同意方可工作。
10、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開(kāi)好放氣口，修補(bǔ)裝過(guò)油類物品的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開(kāi)放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。
11、在已使用過(guò)的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。
12、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。
13、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。
14、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。
15、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開(kāi)車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。
二十、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。
2、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品，方可上崗操作。進(jìn)入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質(zhì)，必須戴好防毒面具。
3、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。
4、對(duì)化驗(yàn)設(shè)備的保護(hù)裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
5、認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。
6、裝置化驗(yàn)儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴(yán)禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。
7、將玻璃或玻璃管、溫度計(jì)等插入瓶塞時(shí)，必須用清水潤(rùn)滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準(zhǔn)用力過(guò)猛，防止折斷傷手。
8、使用噴燈時(shí)，必須徐徐開(kāi)啟，并立即點(diǎn)燃，火柴梗不準(zhǔn)亂丟。
9、用電爐時(shí)，必須查清電源線路及開(kāi)關(guān)，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關(guān)閉電源。嚴(yán)禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。
10、不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
11、用試管予熱溶液時(shí)，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時(shí)必須將管口對(duì)著無(wú)人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準(zhǔn)直接加熱底部。
12、用三角瓶煮沸溶液時(shí)，嚴(yán)禁拿著瓶聚然搖動(dòng)，防止溶液噴出傷人。
13、低沸點(diǎn)易揮發(fā)的有機(jī)溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處，開(kāi)瓶使用時(shí)要先用冷水冷卻，然后將瓶口對(duì)著無(wú)人方向開(kāi)啟。
14、使用低沸點(diǎn)等有機(jī)溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)放在水浴鍋上進(jìn)行，不準(zhǔn)用火直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時(shí)，必須將溶液蒸發(fā)干后，再放入烘箱內(nèi)烘干。
15、濃硫酸稀釋時(shí)，應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并及時(shí)攪動(dòng)，嚴(yán)禁用水倒入硫酸內(nèi)，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。
16、易燃易爆物品與有機(jī)物配合時(shí)，嚴(yán)禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴(yán)禁同酸接觸。未知物品嚴(yán)禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴(yán)禁混合。一切藥品嚴(yán)禁亂倒。
17、分析人員必須了解掌握化學(xué)分析使用各類藥品的特征和基本知識(shí)，對(duì)禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管�；�(yàn)室所用試劑都應(yīng)貼有標(biāo)簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生事故。
18、嚴(yán)禁在化學(xué)分析室內(nèi)動(dòng)用明火和吸煙。不準(zhǔn)將食物帶入分析室或進(jìn)餐。
19、工作完畢，認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄等手續(xù)，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，關(guān)好窗門(mén)切斷電源，方可離去。
二十一、裝卸工安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。
5、涉及危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品，并按規(guī)定的庫(kù)房存放。液體卸車、裝車發(fā)貨應(yīng)杜絕滴漏。
6、鏟車搬運(yùn)固體時(shí)，嚴(yán)禁固體堆上載人隨車同行。
7、在庫(kù)房?jī)?nèi)搬運(yùn)固體時(shí)，2米及以上的碼堆不準(zhǔn)在上面跨越，在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意上方物品下墜傷人。
8、裝卸塑料容器包裝的物品應(yīng)有足夠的防損措施。
9、大型車輛進(jìn)入庫(kù)房場(chǎng)地，裝卸人員應(yīng)正確引導(dǎo)車輛進(jìn)入，防止損壞廠內(nèi)設(shè)施。
10、先裝車，后卸車。聽(tīng)從倉(cāng)庫(kù)管理人員的安排，按指定區(qū)域堆貨，按指定批號(hào)發(fā)貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費(fèi)用。
11、對(duì)使用的工具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，不得野蠻作業(yè)。
12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時(shí)不準(zhǔn)使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫(kù)存混放。
13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識(shí)。
14、車輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車上搬動(dòng)物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。
15、成品分類堆放整齊，分品標(biāo)識(shí)，正確明顯。
16、成品出庫(kù)，裝車前先檢查車廂，應(yīng)清潔、堆放整齊、易清點(diǎn)。外部不清潔的包裝不準(zhǔn)裝車，裝車完畢，由庫(kù)管人員確認(rèn)后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。
二十二、倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
2、遵守各項(xiàng)管理制度。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4、倉(cāng)庫(kù)接材料需求計(jì)劃單后，立即核查庫(kù)存情況，決定是否購(gòu)買(mǎi)或購(gòu)買(mǎi)量。如需購(gòu)買(mǎi)，開(kāi)出訂購(gòu)單，報(bào)材料員審核。
5、采購(gòu)員根據(jù)訂購(gòu)單認(rèn)真審核并與主管領(lǐng)導(dǎo)溝通后，提交訂購(gòu)單進(jìn)行采購(gòu)或通知供應(yīng)商送貨。
6、采購(gòu)員（供應(yīng)商）在接單2天內(nèi)必須按訂購(gòu)單的要求將材料購(gòu)回送到倉(cāng)庫(kù)。
7、材料到倉(cāng)庫(kù)后，倉(cāng)管員必須嚴(yán)格按定單要求點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收、入庫(kù)、入帳。如不能確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)員和車間主管到場(chǎng)驗(yàn)收以確保材料有效。
8、材料進(jìn)倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)管員要按規(guī)定放好并及時(shí)通知車間主任到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)材料。倉(cāng)管員根據(jù)各車間開(kāi)出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并做好項(xiàng)目帳目。
車間安全規(guī)章制度9
一、注塑車間安全生產(chǎn)通則：
1、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除注塑機(jī)前安全門(mén)、控制面板外，嚴(yán)禁接觸設(shè)備任何部位。
2、任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。
3、各設(shè)備必須建立專人負(fù)責(zé)制（定人定機(jī)制），未經(jīng)設(shè)備安全培訓(xùn)，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設(shè)備；故障維修由車間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得進(jìn)行維修操作。
4、按操作規(guī)程正確操作、精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況。
6、各類設(shè)備安全防護(hù)裝置必須齊全，如有損壞，必須及時(shí)報(bào)修，待修復(fù)后才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。
8、上崗必須按規(guī)定著裝，長(zhǎng)頭發(fā)要扎起來(lái)，不準(zhǔn)披發(fā)，不準(zhǔn)穿背心、短褲或裙子，不準(zhǔn)穿拖鞋。
9、使用電動(dòng)工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無(wú)破損。
10、更換氣接頭時(shí)關(guān)閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內(nèi)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)或堆放工件。
12、設(shè)備使用完畢必須關(guān)閉電源，注塑機(jī)PC 料保溫時(shí)例外。
二、注塑機(jī)安全生產(chǎn)須知：
1、注塑機(jī)半自動(dòng)正常生產(chǎn)時(shí)，只有如下動(dòng)作可以進(jìn)行：
a．打開(kāi)前安全門(mén)
b．取出產(chǎn)品和料桿
c．關(guān)閉前安全門(mén)
如需要額外動(dòng)作，必須經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)屬正常生產(chǎn)必須動(dòng)作，方可作業(yè)。
2、除此以外的任何動(dòng)作，必須在手動(dòng)狀態(tài)下，關(guān)停油泵后進(jìn)行；涉及電氣的，還必須關(guān)閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時(shí)，必須關(guān)閉電源，以策安全，清理工�；蛘{(diào)整任何機(jī)械零件之前，必須切斷電源；
3、設(shè)備自動(dòng)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員必須立即從設(shè)備范圍內(nèi)撤出，切換到“手動(dòng)”狀態(tài)。
4、發(fā)生緊急事件（人身事故，設(shè)備、模具突然發(fā)出異常響聲）時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門(mén)內(nèi)；把手伸入模具前先將安全門(mén)打開(kāi)；檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵；無(wú)論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應(yīng)先切斷電源。
6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須關(guān)閉后安全門(mén)，必須使用前安全門(mén)來(lái)控制模具的開(kāi)鎖模。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。除注塑機(jī)操作者外的任何人接觸注塑機(jī)前，必須通知注塑機(jī)操作者調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)停油泵。特別是多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，任一方有異常動(dòng)作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認(rèn)后方可作業(yè)。
a．注塑機(jī)操作者就是操作注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)、調(diào)試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調(diào)試人員。
b．異常動(dòng)作：除第一條款列出的動(dòng)作之外的動(dòng)作。
8、分別在手動(dòng)、半自動(dòng)狀態(tài)下，檢查拉開(kāi)安全門(mén)能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時(shí)能否切斷油泵和電源。
10、保證設(shè)備及設(shè)備周圍無(wú)油、無(wú)水，保障行走安全。
11、發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時(shí)向班長(zhǎng)或技術(shù)員報(bào)告。
12、拆除噴嘴時(shí)必須采取防護(hù)措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動(dòng)料斗時(shí)，請(qǐng)勿操作此機(jī)。
14、對(duì)空注射時(shí)，關(guān)閉前后安全門(mén)，并且任何人不得站在料筒兩側(cè)，以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機(jī)器長(zhǎng)期停用后再開(kāi)機(jī)，必須檢查安全裝置（如機(jī)械鎖、安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)及液壓鎖等）正常后才能運(yùn)行該設(shè)備。
16、維護(hù)作業(yè)時(shí)，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運(yùn)行前，確認(rèn)機(jī)械按規(guī)定連接。
17、當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設(shè)備。
19、檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵。
20、無(wú)論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應(yīng)先切斷電源。
21、任何安全設(shè)備的改動(dòng)都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開(kāi)動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)。
22、生產(chǎn)高溫產(chǎn)品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機(jī)安全生產(chǎn)須知：
1、電源必須使用規(guī)定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用狀態(tài)不明的導(dǎo)熱油。
3、電源線必須使用指定的規(guī)格品，防止造成過(guò)熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。
4、請(qǐng)務(wù)必將本機(jī)的接地端子與接地線相連接。
5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。
6、軟管的安裝請(qǐng)按照軟管的制造商的指示進(jìn)行。特別注意要絕對(duì)遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請(qǐng)參照所附錄的軟管配管要領(lǐng)書(shū)。
7、由于本機(jī)（包括外部接續(xù)的閥門(mén)類及配管類）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，請(qǐng)不要直接用手去觸摸。另外，運(yùn)轉(zhuǎn)后由于余熱仍有高溫。在本機(jī)及配管溫度未下降到40℃以下，請(qǐng)不要觸摸。
8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會(huì)引起觸電事故。
9、在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，請(qǐng)穿著防護(hù)用品。
10、如有異常發(fā)生，在零件沒(méi)有更換前，請(qǐng)不要使用本裝置。
11、請(qǐng)定期更換導(dǎo)熱油，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油呈黑綢狀時(shí)請(qǐng)務(wù)必更換。
12、使用中如發(fā)現(xiàn)排水不暢或冷卻效果差，請(qǐng)立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無(wú)阻塞。
四、機(jī)械手安全生產(chǎn)須知：
1、機(jī)械手在注塑機(jī)上安裝牢固。
2、操作人員不得進(jìn)入機(jī)械手臂作業(yè)范圍。
3、維修前請(qǐng)關(guān)掉電源。
五、烘箱安全生產(chǎn)須知：
1、在主機(jī)周圍1米內(nèi)不得放置易燃物品。
2、設(shè)定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)定。
3、烘箱高溫，必須佩帶防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。
4、散落烘箱內(nèi)的原料，必須及時(shí)清除。
5、清理、修理烘箱時(shí)，必須關(guān)閉電源。
6、每2小時(shí)檢查1次烘箱是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄溫度。
六、粉碎機(jī)安全生產(chǎn)須知：
1、在開(kāi)機(jī)前確保料斗與網(wǎng)架關(guān)閉，安全螺絲必須擰緊。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)。
3、在開(kāi)關(guān)料斗網(wǎng)架時(shí)，易發(fā)生事故。
4、該機(jī)電盒處高壓危險(xiǎn)。
5、該機(jī)是由傳動(dòng)帶傳動(dòng)的，不要讓傳動(dòng)帶碰到衣服、身體。
6、在機(jī)器維修保養(yǎng)時(shí)，必須關(guān)閉主開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)，等待刀片靜止不動(dòng)。
7、不要去掉防護(hù)裝置。
8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機(jī)，因?yàn)橹亻_(kāi)機(jī)時(shí)，余料會(huì)造成馬達(dá)過(guò)載。
七、行車安全生產(chǎn)須知：
1、電動(dòng)單梁起重機(jī)（俗稱行車）須由專人操作，操作者須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。
2、開(kāi)車前應(yīng)進(jìn)行試車，試車是在無(wú)載荷的情況下，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置是否靈敏、準(zhǔn)確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無(wú)破損。
3、電動(dòng)單梁起重機(jī)在起吊工件時(shí)，工件的重量應(yīng)在吊鉤、吊索及電動(dòng)單梁起重機(jī)允許的范圍內(nèi)。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火災(zāi)危險(xiǎn)、爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中工作以及用來(lái)吊運(yùn)熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。
6、吊裝工件行走過(guò)程中，工件以稍離地面為宜。
7、電動(dòng)單梁起重機(jī)在吊運(yùn)工件行走過(guò)程中，工件下面嚴(yán)禁站人。
8、嚴(yán)禁將工件吊起后，操作人員離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)，行車無(wú)人管制。
9、工作完畢，電動(dòng)單梁起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，切斷電源。
車間安全規(guī)章制度10
為了更好的規(guī)范車間工作人員的行為，也更好的防止車間的安全，特制定本規(guī)章制度，望車間工作人員遵照?qǐng)?zhí)行。
一、總則
1、車間主任對(duì)給排水車間的安全工作負(fù)主要責(zé)任。
2、車間主任編寫(xiě)車間安全生產(chǎn)管理制度并督促檢查執(zhí)行。
3、成立車間安全生產(chǎn)管理小組（成員由副主任及工段長(zhǎng)組成）。
4、安全員負(fù)責(zé)對(duì)車間的安全生產(chǎn)管理制度負(fù)責(zé)督促檢查、員工安全培訓(xùn)并建立健全各類安全臺(tái)帳，及時(shí)把檢查情況、隱患排查情況、培訓(xùn)情況匯報(bào)安環(huán)處。
5、車間負(fù)責(zé)督促各工段的安全管理制度和臺(tái)帳。
二、安全生產(chǎn)制度
1、新入廠員工和來(lái)廠培訓(xùn)人員，必須接受三級(jí)安全教育，考試合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
2、員工家屬、兒童及無(wú)關(guān)人員不經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。員工進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、員工在班前和班中不準(zhǔn)喝酒，發(fā)現(xiàn)帶酒味上班者，應(yīng)立即停止其工作。
4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫(kù)、配電站等，非本崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。
5、2米以上（含2米）作業(yè)，必須系好安全帶并派專人監(jiān)護(hù)。
6、特種設(shè)備的管理要落實(shí)到人，不是自己分管的設(shè)備或工具，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)動(dòng)用。
7、嚴(yán)禁非電氣人員接電源或從事電氣設(shè)備、線路、開(kāi)關(guān)的檢修、操作等工作。
8、行燈和機(jī)器設(shè)備上照明的電壓不得超過(guò)36伏。槽罐、溝道、潮濕場(chǎng)所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。
9、各種設(shè)備、工具開(kāi)動(dòng)或使用前，要經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用，起重物品時(shí)下方嚴(yán)禁站人。
10、各種防護(hù)裝置、信號(hào)、標(biāo)志、儀表、指示器等，要經(jīng)常檢查、效驗(yàn)，保證齊全、完好、靈敏、可靠。
11、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，按工藝規(guī)程和操作法進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”“三制”制度。大型設(shè)備的檢修和倒換實(shí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)的制度。
12、設(shè)備運(yùn)行中，擦洗和加油時(shí)不準(zhǔn)觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
13、檢修（檢查）時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關(guān)操作規(guī)程。在非動(dòng)火區(qū)內(nèi)動(dòng)火時(shí)必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證。
14、生產(chǎn)中遇到危及人身或設(shè)備安全，或可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況時(shí)，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。
15、人人有權(quán)拒絕違章指揮，人人有權(quán)制止違章作業(yè)。
16、設(shè)備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設(shè)備和線路的接地（接零），絕緣必須良好，否則不準(zhǔn)使用。
17、車間和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的門(mén)窗必須安裝牢固，并經(jīng)常檢查、維護(hù)。
18、為保護(hù)地下的電纜、管道和構(gòu)造物，防止人身和其他事故，需動(dòng)土施工時(shí)，必須按“動(dòng)土（動(dòng)工）安全規(guī)定”到有關(guān)部門(mén)辦理動(dòng)土許可證，待批準(zhǔn)后方可施工。
19、自行車必須放入規(guī)定的車棚中，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。
三、下列場(chǎng)所非操作人員不許逗留
1、掛有“危險(xiǎn)”標(biāo)志的地方。
2、進(jìn)行起重作業(yè)的場(chǎng)所。
3、在進(jìn)行電焊、氣焊的場(chǎng)所。
4、在進(jìn)行檢修、安裝或高空作業(yè)的地方。
5、正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近。
6、有倒塌危險(xiǎn)的建筑物、土石方作業(yè)的溝、坑、孔、洞近旁。
7、廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火要按規(guī)定辦理“動(dòng)火許可證”。
8、在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)工作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。
9、除發(fā)生火警、火災(zāi)外，各種消防用具，器材和設(shè)施，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)隨便動(dòng)用。
10、高壓線下，嚴(yán)禁站人和堆放物品。
11、酸堿儲(chǔ)罐區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，工作人員卸酸堿和使用酸堿時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁私自發(fā)放酸堿。
12、油泵房和油管區(qū)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁使用明火、禁止打手機(jī)，非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)放油，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
四、保障安全十禁止
1、禁止非電工從事電氣作業(yè)。
2、禁止非木工動(dòng)用電鋸、電刨。
3、禁止非焊工從事焊接作業(yè)。
4、禁止非機(jī)動(dòng)車駕駛員動(dòng)用車輛。
5、禁止在廠內(nèi)用明火照明。
6、禁止在廠內(nèi)焚燒雜草、垃圾。
7、禁止在廠內(nèi)及生產(chǎn)場(chǎng)所吸煙。
8、禁止攜帶引火物及發(fā)火物進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。
9、禁止不戴安全帽進(jìn)入交叉作業(yè)區(qū)。
10、禁止未系安全帶登高作業(yè)。
五、檢修作業(yè)十不修
1、檢修任務(wù)不明確不修。
2、沒(méi)有安全防范措施不修。
3、帶壓設(shè)備不修。
4、帶電設(shè)備不切斷電源不修。
5、不切斷有害物質(zhì)來(lái)源不修。
6、危險(xiǎn)物質(zhì)設(shè)備不經(jīng)過(guò)處理不修。
7、容器內(nèi)部作業(yè)分析置換不合格不修。
8、設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能不清的不修。
9、正在運(yùn)行的設(shè)備不修。
10、空中懸掛設(shè)備無(wú)牢靠措施不修。
六、動(dòng)火作業(yè)六大禁令
1、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。
2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火。
3、不清洗，置換合格，禁止動(dòng)火。
4、不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火。
5、不按時(shí)做動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。
6、沒(méi)有消防措施，禁止動(dòng)火。
七、進(jìn)入設(shè)備、容器的八個(gè)必須
1、必須申請(qǐng)、辦證，并得到批準(zhǔn)。
2、必須進(jìn)行安全隔絕。
3、必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。
4、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。；
5、必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。
6、必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。
7、必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并監(jiān)守崗位。
8、必須有搶救后備措施。
八、生產(chǎn)區(qū)十四不準(zhǔn)
1、加強(qiáng)明火管理，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)入未成年人。
3、上班時(shí)間不準(zhǔn)睡覺(jué)、干私活、離崗或做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
4、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。
5、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。
6、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。
8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。
9、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)始檢修。
10、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。
11、未辦高空作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準(zhǔn)登高作業(yè)。
12、石棉瓦上不固定跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。
13、未安裝觸電保護(hù)器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用。
14、未取得安全作業(yè)證的不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種人員，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。
九、處罰規(guī)定
處罰的目的是懲前毖后，保證維持有效，有序的工作水準(zhǔn)，保障車間和員工的權(quán)益。
1、在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙者，罰款200元，嚴(yán)重者承擔(dān)一切后果。
2、進(jìn)入生產(chǎn)車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設(shè)備時(shí)不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行操作。
3、上班后，不佩戴安全勞動(dòng)防護(hù)用品，罰款60元。
4、在工作崗位上睡覺(jué)者罰款50元。
5、在上班期間看與生產(chǎn)業(yè)務(wù)無(wú)關(guān)的書(shū)籍、報(bào)紙，罰款20元。
6、上班時(shí)間無(wú)故串崗、離崗或干私活者罰款50元。
7、上班遲到或早退超過(guò)5分鐘，作曠工半天處理。
8、出勤未簽到按曠工或事后請(qǐng)假處理。
9、請(qǐng)假、公出未辦手續(xù)者，作曠工處理。
10、工作懈怠，不按規(guī)定和要求完成工作任務(wù)，罰款50元（視情況嚴(yán)重性可做行政紀(jì)律處分）。
11、無(wú)故拒絕工作安排、指令，罰款50元（視情況嚴(yán)重性可做行政紀(jì)律處分）。
12、違反安全規(guī)定或其行為危害他人安全，罰款50—200元。（嚴(yán)重可做行政紀(jì)律處分）。
13、偷盜車間的財(cái)物，移交保安或公安部門(mén)處理。
14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經(jīng)同意不得動(dòng)用消防器材（特殊情況下除外）違者罰款50元。
15、上班時(shí)酗酒者，罰款200元/人。
16、無(wú)故損壞車間設(shè)備、附件者按原值賠償。
車間安全規(guī)章制度11
1．各車間的火災(zāi)危險(xiǎn)性
各車間內(nèi)有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機(jī)水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對(duì)火花控制不好容易發(fā)生火災(zāi)；機(jī)械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質(zhì)木材時(shí)間長(zhǎng)發(fā)熱時(shí)，也容易引起火災(zāi)；吸塑機(jī)、包邊機(jī)、機(jī)貼機(jī)、電爐等溫度控制或操作不當(dāng)也會(huì)引起火災(zāi)，電氣設(shè)備安裝不符合規(guī)定或使用不慎（電箱內(nèi)堆積灰塵過(guò)多未及時(shí)清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災(zāi)；太陽(yáng)燈照射不當(dāng)或使用不慎，極易引起火災(zāi)；由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。
2．各車間防火要求
(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設(shè)施。成品應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點(diǎn)；
(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽(yáng)燈烤射半成品時(shí)距離應(yīng)在300cm左右烤射，烤射時(shí)間不可超過(guò)3分鐘，太陽(yáng)燈要有專人負(fù)責(zé)，下班時(shí)要及時(shí)把電源關(guān)掉；
(3)木工車間使用下料鋸、直v機(jī)、橫v機(jī)等生產(chǎn)時(shí)一定不要連續(xù)作業(yè)超過(guò)6小時(shí)以上，防止摩擦生熱引燃起火；
(4)貼皮車間電爐在操作過(guò)程中應(yīng)溫度控制得當(dāng)，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時(shí)間，電爐上面嚴(yán)禁放置易燃易爆物品；
(5)貼皮車間吸塑機(jī)、包邊機(jī)溫度嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，吸塑機(jī)加熱倉(cāng)溫度控制在90°～160°之內(nèi)，包邊機(jī)加熱倉(cāng)溫度控制在0°～180°之內(nèi)，加熱管溫度控制在60°～250°之內(nèi)，加熱倉(cāng)內(nèi)嚴(yán)禁放任何易燃易爆物品；
(6)貼皮車間、裝配車間作業(yè)時(shí)注意烙鐵的使用和放置，嚴(yán)禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機(jī)水在擦拭清潔的過(guò)程中嚴(yán)禁靠近含熱量大的機(jī)器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴(yán)禁亂擺放，一定要放置在規(guī)定的工位或區(qū)域內(nèi)，每天下班前及時(shí)把電源關(guān)掉；
(7)貼皮車間網(wǎng)架班在編制網(wǎng)架的過(guò)程中，電燙斗同網(wǎng)布在同一位置接觸時(shí)間不可超過(guò)3分鐘，操作停留過(guò)程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺(tái)面上，每天下班前及時(shí)把電源關(guān)掉；
(8)裝配車間流水線機(jī)倉(cāng)內(nèi)每天下班前及時(shí)清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產(chǎn)時(shí)控制在120°～180°之內(nèi)，開(kāi)機(jī)前融化膠時(shí)溫度控制在250°內(nèi)10分鐘調(diào)回正常使用溫度；
(9)車間在操作各種機(jī)械前，仔細(xì)檢查電器設(shè)備是否完好，軸承、滑軌等要經(jīng)常加油，機(jī)器上、電控箱內(nèi)、機(jī)器倉(cāng)內(nèi)積落的粉塵每天下班前要及時(shí)打掃干凈；
(10)電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合要求。電鋸等工作間的電氣設(shè)備應(yīng)是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時(shí)若意外產(chǎn)生火花會(huì)引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動(dòng)機(jī)（下料鋸、直v機(jī)、橫v機(jī)、雙邊榫、鑼機(jī)、圓鋸機(jī)、推臺(tái)鋸），應(yīng)加防塵罩；
(11)車間落地扇、太陽(yáng)燈放置位置得當(dāng)，嚴(yán)禁電源線跨過(guò)道阻擋通道，車間內(nèi)嚴(yán)禁私自同手機(jī)充電；
(12)車間內(nèi)不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和用明火作業(yè)；要在工作完畢和下班時(shí)，清理場(chǎng)地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點(diǎn)，并切斷電源，關(guān)閉門(mén)窗鎖門(mén)。
(13)要積極參加消防培訓(xùn)，掌握防火滅火知識(shí)。
車間安全規(guī)章制度12
一、基本安全管理要求
1、進(jìn)入車間必須穿戴好安全用品;
2、造型過(guò)程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線;
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿戴的防護(hù)用品;
6、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出;
7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過(guò)程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆;
8、應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理;
10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。
二 、職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到
(1)對(duì)存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)所進(jìn)行定期檢測(cè);
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;
(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對(duì)職業(yè)危害狀況進(jìn)行評(píng)估，以確認(rèn)職、業(yè)危.害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放
3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到
(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。
(2)對(duì)職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時(shí)治療、療養(yǎng)。
(3)對(duì)患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
三 、中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程
1、在開(kāi)爐前應(yīng)先開(kāi)水系統(tǒng)并認(rèn)真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開(kāi)爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對(duì)爐臺(tái)機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行檢查。
3、按規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過(guò)程巾應(yīng)隨時(shí)注意各儀表指示。
5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。
6、按工藝要求溫度及時(shí)出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。
7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。
四 、混砂機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查機(jī)器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用，禁上超負(fù)荷。
2、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤(pán)內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無(wú)論新、舊砂都必須過(guò)篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤(pán)內(nèi)損壞機(jī)器。
4、因故停車應(yīng)清除輾盤(pán)內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開(kāi)，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。
6、當(dāng)輾輪未完全停止時(shí)，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤(pán)內(nèi)，進(jìn)入輾盤(pán)內(nèi)清理檢修時(shí)，除了要拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘’’的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
3、操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。
4、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。
6、磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪。
7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。
六、熱處理爐操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)儀表工作是否正常。
2、臺(tái)車送出、進(jìn)應(yīng)仔細(xì)觀察走線安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測(cè)溫表10 cm～2 0 cm。
4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對(duì)設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開(kāi)啟。
5、對(duì)直接入水件必須在頂起前要開(kāi)啟油泵，并保證安全卡在位。
6、熱處理過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺(tái)車進(jìn)爐。
七、噴槍操作規(guī)程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無(wú)泄漏。
2、檢查噴槍開(kāi)關(guān)是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無(wú)漏氣，連接各部位應(yīng)嚴(yán)密。
5、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對(duì)人和物。
6、點(diǎn)火前要對(duì)需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
7、在對(duì)型模烘烤過(guò)程中必須先前后近的操作方法。
8、使用后必須管好氣瓶開(kāi)關(guān)，然后管好噴槍開(kāi)關(guān)，槍瓶分離后分別放好。