工廠倉庫管理制度15篇【實用】
在充滿活力，日益開放的今天，制度起到的作用越來越大，制度具有合理性和合法性分配功能。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家整理的工廠倉庫管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
工廠倉庫管理制度1
第一條 庫管員職責
1、準確詳細地做好各種物資進出倉庫的帳務工作。
2、嚴格按照產品的驗收要求,做好產品驗收工作。
3、不合訂購要求或者不合格的材料產品等一切物資嚴禁入倉。
第二條 倉庫日常保管工作
1、貨物入庫需按要求不同類別、性能、特點和用途分類、分區、分碼放置。要做到:'二齊、三清、四號定位'。
a、二齊:貨物擺放整齊,庫容干凈整齊。
b、三清:材料清、數量清、規格標識清。
c、四號定位:按區、按排、按架、按位定位。
2、庫管員對常用或每日有變動的工具、貨物要隨時盤點,若發現誤差須及時找出原因并做更正。
3、庫存信息應每月呈報,須對數量、文字、表格仔細核對,確保月報表數據的準確性和可靠性。
第三條 入庫物資的管理:
1、產品、工具及物資到庫后庫管員應依據送貨單上所列的名稱、數量、規格進行核對、清點。在經使用部門和請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格簽字后,方可入庫。
2、對入庫產品和物資核對清點無誤后,庫管員要及時填寫入庫登記單。
3、庫管員要嚴格把關,有以下情況時可拒絕驗收或入庫登記。
a、未經廠部各級領導主管審準的采購。
b、與產品圖紙尺寸、數量相差較大、未按采購單要求的產品或材料。
c、因生產急需或其他原因不能形成入庫的產品及材料,庫管員要到現場認真核對后方可驗收產品或材料,并及時補填入庫單。
第四條 工具和材料的領發:
1、庫管員憑領料人的領料單如實領發,若領料單上各主管未簽字,字據不清或被涂改的,庫管員有權退回重開或拒絕發放物資。
2、庫管員根據進貨時間必須遵守'先進先出'的'原則。
3、領料人員所需工具和原材料無庫存時,庫管員應及時通知領用人,領用人要上報各主管審批在由主管按要求填寫工具采購單交由采購員及時采購。
4、任何人不辦理領用手續不得以任何名義從庫內私拿工具及各種產品材料,不得在貨架和貨柜中亂翻、亂動、亂扔,如有違者庫管員有權制止其行為,警告無用者,律以嚴懲。
5、易損的工具均要以舊換新,一律先交舊工具,之后在領用單上
簽名后,在由庫管員發放新工具,無簽名無舊工具者庫管員不得發放任何工具。
第五條 采購日期:
1、凡常用易損的工具,廠部決定一月可分別采購兩次。(每月15號和30號)為采購日期。
2、各部門員工所需用的采購工具都要上報各部門主管審批填寫工具采購單,請分別予15號和30號之前提交給采購員進行統一采購。
工廠倉庫管理制度2
1 .目的和范圍
為了加強對倉庫的安全管理,杜絕安全責任事故,保障人員和財產的安全,制定本制度。
本制度適用于倉庫的安全管理。
2 .編制依據
依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規范(試行)》制定本制度。
3 .職責
3.1危險化學品庫保管負責對庫存物資入庫、貯存和發放的'整個過程和管理。
4 .工作程序
4.1.倉庫配備足夠的與危險化學品性質相適應的消防器材,并由專人維護和保養。
4.2.在倉庫、堆垛設立明顯的防火等級標志,通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
4.3.危險化學品倉管部門根據物品的危險性,為保管員配備必要的防護用品、器具。
4.4.危險化學品入庫時,保管員應按公司《倉儲管理程序》進行。
4.5.危險化學品發放,應嚴格執行發放管理制度。倉庫主管負責人應經常檢查核準。
4.6.易燃、易爆危險化學品倉庫要采取杜絕火種的安全措施。經批準進入倉庫的機動車輛必須安裝阻火器作業人使用的工具、防護用品應符合防爆要求。
4.7.加強對防爆電氣設備、避雷、靜電導除設施的管理,選用經國家指定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品。
4.8.易燃、易爆品倉庫內的各種安全設施,必須經常檢查、定期校驗、保持完好狀態,做好記錄。
4.9.儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近,不準私自動火作業,如因特殊需要,應由倉庫負責人上報,經企業有關負責人批準,采取安全措施后才能進行上述作業。作業結束后,檢查確無火種,才可離開現場。
4.10.物品儲存嚴格執行危險化學品的配裝規定,對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
5 .相關制度
《危險化學品安全管理制度》。
6 .記錄
6.1安全檢查記錄。
6.2出入庫記錄。
工廠倉庫管理制度3
1、每年年終保管員對自己所管物資要定期盤點一次，并做出明細表冊，上報公司主管經理及財務部門各一份，盤點后保管員要在自己的保管帳上蓋上“上年結轉"的印章或劃兩條紅線，以表示上年結轉的數字。
2、在盤點中發現的差錯和盈虧，要查明原因，由保管員填制盈虧明細表冊，報公司主管經理，經批準后進行賬務處理，沒有批準前不得自行改賬。同時，結轉下年數字。
3、對庫存物資保管員每半年應進行一次自點。在自點中發現的盈虧，凡屬合理損耗的，保管員可填制單據，報有關業務部門審批，及時進行調整，不屬于合理損耗的，則放在年終一次進行處理。
4、對庫物質的入庫、消耗、庫存、各工地占用情況，每月27止，30日前上報公司。
5、除了上述規定的定期盤點、自點以外，保管員應經常進行不定期的自點、自查工作，了解和掌握庫存動態，做到心中有數。自點、自查內容如下：
�、俨橘|量：庫存物資的質量是否變化，是否有生銹、霉爛、干裂、蟲蛀、變質、鼠咬等情況;
②查數量、賬、卡、物是否準確，單價是否準確;
③查保管條件：堆垛是否合理和穩固，覆蓋物是否嚴密，庫房有無漏雨，料區有無積水，門窗通風口是否良好等;
④查安全：各種安全措施和消防設備是否符合安全要求;
�、莶橛嬃抗ぞ撸喊醭�、皮尺是否準確，其他工具是否齊全，使用和保養情況是否良好。
倉庫管理員崗位職責
1、嚴格執行公司的各項制度，按時上、下班，必要時下班時間內隨叫隨到。
2、認真對貨物的名稱、規格、型號、單位、數量、質量逐項核對，確認無誤后，與對方簽認交接。手續如出現差錯，保管員應負行政經濟責任。
3、按類分賬，新、舊、廢分堆，標志鮮明，材質不混、名稱不錯、規格不串，做到對號入座，井然有序，庫房料架擺放縱橫成行，卡片懸掛成線，橫平豎直。庫內、庫區經常打掃，做到無垃圾、無雜草、無塵土，保持清潔衛生。要求對其所管物資進行維護保養。
3、要求對其所管物資進行維護保養。
4、在工作時間內必須要堅守崗位和“兩檢查"制度，即班前要對自己所管的庫房、庫區進行一次檢查，看有無異常情況;班后檢查一日工作完成情況，看有無差錯和不妥。特別是風雨天，要檢查上蓋下墊，門窗、燈、鎖及滅火器具等是否安全妥當。
①全部購入的零配件和其他物資負有按規范建賬驗收，銷賬和監督庫工保管、發放的責任，就本崗位工作直接對職能上級負責;
�、趯υO備庫存物資按規范保管、存放、保養、發放、辦理出入庫手續和簽證負責，對及時向計劃統計員提供真實、準確的庫存量負責; ③對購入物資嚴格按規范驗收、保證數量、質量合格并及時辦理入庫手續;
④對物資的按規范發放及回收負有監督責任，及時匯總上報本月
耗用表，隨本月領用材料單(會計聯)一同上繳上報公司財務各一份，物資的入庫、領用、月末庫存的情況表，每月截止日期定為27號，月底前上交公司1份，財務1份(含U盤);
�、輰σ幎☉栈氐膹U件和貴金屬，有以舊換新及時回收、參與、處理、廢舊件及時上繳資金的權利;
�、迣ξ镔Y因保管不善造成的丟失、損壞，倉庫管理員負有主要責任; ⑦各工地物品調配、生產用車輛由倉庫負責人統一調配。
5、建立盤存制度，定期每半年盤點一次，中間不定期進行抽查7日內上報公司盤存情況表。
6、嚴格執行物資領用審批制度，工地各項目經理簽字，公司、倉庫領用物品由倉庫負責人審批，各類物資報廢、報損由公司經理審批。
7、庫管員因事、病假離庫時，應請領導指定接替人代管，對所管物資及憑證要進行認真交接，回來后如發現差錯和事故，應及時向領導反映，查清責任，由交、接人員分別負責。
8、要做好包裝容器及廢品的回收、上交工作，凡有押金的包裝容器要進行回收，上交給有關部門。對施工單位退回的廢料及包裝品，予以妥善保管或進行利用。
9、要隨時做好安全保衛、保密等工作，防止庫房失火、被盜、匯密等事故的發生。對入庫人員有進行宣傳、教育、監督的權利和義務，對違反規定而又不聽勸阻者，應及時報告有關部門進行處理。
10、積極完成領導交辦的其他任務。
機械設備管理員崗位責任
1、機械設備使用管理
(1)機械設備使用管理為了合理使用機械設備，充分發揮機械效率，安全完成施工生產任務，提高經濟效益，要求作到管用結合，合理使用，施工部門與設備部門應密切配合。
(2)結合施工進度，利用施工間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保，應使機械保持良好狀況，以便能隨時投入使用。
(3)嚴格按機械設備說明書的要求和安全操作規程使用機械。操作人員必須做到“四懂三會"，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。
(4)正確選用機械設備潤滑油，必須嚴格按照說明書規定的品種、數量、潤滑點、周期加注劃更換。做到“五定"，即定人、定時、定點、定量、定質。
(5)協調配合，為機械施工作業創造條件，提高機械使用效果，必須做到按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處于良好狀況。合理組織施工，增加作業時間，提高時間利用率。提高技術水平和熟練
程度，配備適當的'維修人員，及時排除故障。
2、機械設備維修保養
(1)機械維修保養是以預防為主的思想指導，根據各種機械的運行規律、結構、工作條件和磨損規律制訂強制性的制度。機械的技術維修保養，按作業時間的不同分為定期保養和特殊保養兩類。定期保養有日常保養和分級保養;特殊保養有走合保養，換季保養、停用保養和封存保養等。
(2)分級保養一般按機械的運行時數來劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根據需要臨時安排或列入短期計劃進行的，也可結合定期保養進行，如停用保養、換季保養等。
(3)日常保養是操作人員在上下班和交接班時間進行保養作業。其內容為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐"十字作業。重點是潤滑系統、冷卻系統、過濾系統、轉向及行走系統、制動及安全裝置等部位的檢查調整。日常保養的項目和部位較少，且大多數在機器外部，但都是易損及要害部位。日常保養是確保機械正常運行的基本條件和基礎工作。
(4)一級保養除進行日常保養的各作業項目外，還包括：
(1)清洗各種濾清器;
(2)查處各處油面、水面和注油點，若有不足時，及時添加;
(3)清除油箱、火花塞等污垢;
(4)清除漏水、漏油、漏氣、漏電現象;
(5)調整皮帶傳動和鏈傳動的松緊度;
6)檢查和調整各種離合器、制動器、安全保護裝置和操作機構等，保持靈敏有效;
7)檢查鋼絲繩有無斷絲，其連接及固定是否安全可靠;
8)檢查各系統的傳動裝置是否出現松動、變形、裂紋、發熱、異響、運轉異常等，發現后及時修復、排除。
(5)在一般情況下，日常保養和一級保養由機械操作人員負責進行，而維修人員負責二級以上的保養工作。
3、機械設備完好標準
(1)完成任務好
做到優質、高產、低耗、安全無事故。配合施工協作好。
(2)技術狀況好
機械設備必須達到一類設備標準，機容整潔，工作性能和出力達到規定要求。
(3)維護保養好
認真執行“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐"十字作業，達到規定要求，機械故障少。
(4)合理使用好
認真執行崗位責任制為主要內容的各項規定、制度，做到合理使用，正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。
(5)保管工作好
機械設備的零件、部件、隨機工具、附屬裝置完整齊全，無缺少損壞。
工廠倉庫管理制度4
制定一個制度應條理清晰，一目了然，不含糊，用詞準確，容易理解，不讓人產生歧義，畢竟制度為企業生產服務。如果零零總總一大堆，列出個百八十條，也讓人記不住。
首先，應明確制定一個制度的目的，通過制度達到什么效果，這個可以寫在總則里�？梢宰鲆粋�高度概括。制定的目的和制度的適用范圍。
有關細節可以從以下幾個方面考慮：
一、物資的驗收
包括來料清點、交接的規定，參與人員。存放的分類規定，不合格品與合格品區分，隔離措施，待檢區劃分。拒收與簽收規定，單據填寫與審批規定，是否符合采購計劃以及處理措施。
二、物資的存儲保管
包括庫位標示、物料標示、碼放標準，盤點、帳務，保安，保密規定，工具的管理，借用等規定。
三、物資的領用發放
包括發放標準，是否憑單，是否先進先出。領用或發放簽批流程，手續，物資的新舊交換等規定
四、物資的`報廢退庫
包抱退庫手續，報廢規定，各種單據，標示，記錄等。
五，獎懲條例
包括工作的績效考核，評估，是否符合崗位要求的規定，崗位的調整相關規定，獎懲的級別標準等。
六、其他
如倉庫工作人員工作作風，注意事項，工作態度等。
以上是制定倉庫管理制度的概括，具體細節應根據各工廠的情況撰寫�？梢詫懞芏�，甚至一本小冊子，也可以簡單到一頁紙的內容。
工廠倉庫管理制度5
為保證倉庫管理工作的正�；�，庫房物資安全，保障職工的身體健康和公司財產物資的`安全，特制定本制度：
總則：庫房嚴格按照先進先出的原則進行管理。
第一條倉庫管理人員，應熟悉本倉庫所存放物質的性質，保管辦法及注意事項，并會正確地使用本倉庫的安全設施及消防器
第二條倉庫管理人應經常向作業人員進行安全技術管理方面的教育。
第三條庫內存放的產品要按規定排列整齊，不得紊亂。入庫時按產品日期分別掛牌標明，決不允許因保管不善造成意外事故和損失。
第四條庫內產品不得擅自堆積太高，應規定庫內安全容量，堆積咋外的擠塑板材必須整齊、上面必須覆蓋遮蔭布以免日曬及風吹造成損失。
第五條同一庫內不得亂放互相起作用或互相影響的產品，應放置性質相同的產品，庫管應指導員工按照區域入庫，入庫時根據區域大小由里向外4-5排進行碼堆。出庫時由外向里4-5排推進。
第六條各庫的照明系統，須按時聯系有關部門及時作好技術檢查，檢修，以免失效。
第七條倉庫用的一切防火設備要經常檢查，保證完整好用。其數量按規定配備。嚴禁將庫房消防設施挪開，發現其他人員挪用消防器材處50-100元罰款。
第八條倉庫內部和周圍，嚴禁煙火，一旦發現在庫房內吸煙每次處以50元罰款。
第九條倉庫保管員每天上下班時，對庫內外要巡視一次，門窗是否牢固，員工上下班是否將門窗關牢，是否有其它異狀發生，如有可疑情況應及時向有關部門報告以便追查處理。砂漿車間、膩子車間由于其生產特性其生產車間又是倉庫，作業人員下班必須將門窗關閉，發現下班后門窗沒有關閉的處以100元每次，庫管相應處罰50元。
工廠倉庫管理制度6
1.目的：
為確保各類貨物在運轉、儲存與交貨等過程中達到適時、適質、適量且不會發生損失和劣化，使進出作業得以順暢進行，特制訂本規定，倉庫管理人員必須以貨物為中心做好商品的驗收、出貨、盤點、保存等工作，并在相關單據資料上履行各自手續。
2.適用范圍：
本程序適用于經由本公司倉庫的'所有物資及商品。
3.作業內容：
3.1倉庫規劃與標示：
3.1.1
倉管人員應依貨物的品種、規格、體積、重量等適當規劃倉區，各倉區根據物品使用頻率、體積大小、安全庫存量、包裝方式、搬運工具及路線等，規劃適當儲存空間及倉位，并繪制《倉儲平面配置圖》標示于明顯易見之處;各倉位所存貨物分別以統一形式做明顯標示，以便于日常倉儲管理。
3.1.2倉庫存放物品原則上應定點定位，若倉位不足時，則可將下列各項物品合并存放同一料位，并以明顯標示區分，防止錯用、錯發。
(1)進出頻率低者。
(2)數量少者。
(3)容易分辨、分開者。
3.1.3庫存物品應視需要做相應包裝，避免碰撞、磨擦塤壞或臟污表面。
3.1.4體積小、重量輕之物品，原則上存放于較上層倉位，較重者存放于下層，體積龐大者則放置于地面固定區域內，貨物存放和碼垛應整齊，之間還應保持適當間隔，以安全第一、進出方便、節約庫容為原則。
3.1.5倉管人員應經常檢查物品是否受潮、損壞變質，隨時保持堪用狀況。
3.1.6倉庫應設置一般度量衡器具，供常規收發及檢驗使用。
3.1.7倉管人員在物品進出作業中，應確實審核各項異動單據無誤后，方可辦理進出作業，并應當日完成進出帳目登錄，以維持最新的庫存數據。
3.1.8倉管人員應經常抽點實物庫存，發現帳、物差異時，應即及時查明不符原因，以符合帳物一致要求。 3.2倉儲安全：
3.2.1倉儲區域應設置適當消防及防盜等安全防護措施。
3.2.2易燃、易爆或其它危險性物品應隔離保管。
3.2.3存放過久會變質的物品，應注意保存期限，超出保存期限之物品，使用或出貨前應先檢驗合格后方可使用或出貨。
3.2.4倉管人員應妥善保管各類物品，若因不可抗拒因素而致損失時，應即制定處理對策，呈報并依公司核示結果相應處理。
3.2.5業務部門應根據以往銷售狀況及客戶訂單狀況配合倉庫制定出常用貨品的安全庫存量，倉管人員應保證名錄所列貨品保持在安全庫存數以上，在庫存低于安全庫存時應及時通知采購人員適時、適量采購。
工廠倉庫管理制度7
庫房保管員認真履行收、存、管、發、查等職責。庫房管理的好壞，不僅直接影響經營活動，而且關系到庫有物資的安全完整，所以庫房管理至關重要。現制定管理制度如下：
1、認真檢查庫房周圍有無污染源。
2、庫房內保持清潔干燥，定時通風保持一定的溫度和控制相對濕度。物品避免陽光直射。
3、庫房應作好防蠅、防塵、防鼠工作,保證庫內無蠅、無鼠、無有害昆蟲等。
4、食品應分類存放，隔墻離地,防水、防盜、防潮、防霉、防污染，食品的`擺放應利于通風和檢查。
5、嚴禁在庫房內存放殺蟲劑、農藥、藥物和其他有毒有害物質。
工廠倉庫管理制度8
1.總則
1.1.
為切實加強公司原材料倉庫管理，并有效建立公司原材料倉管理的標準化、規范化作業流程，使公司原材料倉庫管理之所有作業均有所遵循，進而維護公司利益并確保公司生產作業之順利進行，特制訂本管理條例。
1.2.
本條例所稱之原材料是指直接應用于生產的原輔材料，包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等，不包括機器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。
1.3.
原材料倉隸屬于公司生產副總經理直接管理，設主管1人(組長級)，倉管員若干人，全面負責公司所有生產用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享受職員級待遇。
1.4.原材料倉管理的主要任務是:
(1)根據本條例有關規定，處理原材料的入庫點收工作，維護公司利益，確保所點收材料準確無誤;
(2)根據本條例有關規定，處理原材料的入庫、出庫作業，;
(3)根據本條例有關規定，做好所管轄之原材料的倉儲管理;
(4)根據本條例有關規定，協助財務處理所管轄之原材料的盤點作業。
(5)根據本條例有關規定，建立所管轄原材料之帳目。
1.5.倉庫管理人員任職的基本條件是:
(1)高中以上(含)文化程度，有較強的數字觀念，以中專、技校之財會專業畢業生為佳;
(2)年齡20周歲以上，有一年以上企業倉庫管理經驗或對制鞋材料有充分認識者為佳;
(3)熟悉電腦操作，對企業電腦化管理有一定認識者為佳;
(4)品行端正，敬業忠誠，做事認真細致;
(5)無殘疾、無色盲，無不良嗜好(如酗酒、賭博、吸煙等);
(6)有公司組長級(含)以上主管擔保;
(7)符合《職工管理條例》規定的其它任職條件。
2.點收管理
2.1.所有外購、委外加工、借入材料送抵后，其倉管人員必須先行點收。
2.2.材料點收作業流程:
2.2.1.確認廠商所送材料為公司訂購材料或借入，如非公司訂購材料/借入材料或廠商免費贈予材料，一律予以拒收。
2.2.2.
確認廠商《送貨單》所列材料與實際所送材料是否完全一致。如有不同，必須馬上告知廠商送貨人員，并視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分size材料之size等與所訂購材料不同時，予以拒收;如僅為材料寬幅不同，在不影響材料品質和基本使用情況下，且為生產急需或沒有足夠時間進行更換時，經公司主管生產之副總經理同意后，可予接收。
2.2.3.仔細清點所送材料數量。注意:
(1)點收時，負責材料點收人員首先應按材料包裝清點件數，然后再按材料之采購單位清點具體數量。
(2)大宗材料實行抽點，抽點比例應不小于送貨數量的10%，小宗材料和分size材料則應全點。
(3)抽點時，如發現抽點總數中有10%或以上的包裝所標記數量與實際清點數量有較大出入(標記數量與實際清點數量有3%或以上差距)，原則上該物料應予全點。如廠商同意，也可按抽點件數的平均數量計作實收數量。
(4)需要借助儀器設備方能進行數量確認之材料，如皮料、布類材料等，在公司不擁有計量設備情況下，需先建立該廠商材料數量誠信檔案，不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測定之第三方進行測定，并將測定結果如實記錄于案。未測定前，按送貨數量作為其點收數量。
(5)倉庫主管應不定期對業經倉管人員點收過之材料進行復點，每月對每一倉管人員之復點次數應不少于三次。
2.2.4.
點收完成并確認廠商所送材料、數量均與《送貨單》上所標明之材料、數量無誤后，倉管員在廠商《送貨單》上簽字并交倉庫主管簽名確認。如有任何異常，倉管員均應在廠商《送貨單》上注明。
2.2.5.簽字完成后，向廠商索取一聯《送貨單》并妥為保管。
2.3.倉管員收料完成后，應將物品置于材料待檢區，并向品管部門發出《材料待檢通知》。電腦倉庫管理系統實施后，則應將收料資料及時輸入電腦，2.4.品管部門應在接獲《材料待檢通知》后12小時內完成其材料之品質檢驗，倉庫同時完成正式入庫動作。
2.5.倉管人員點收數量高于材料實際數量，將視情節輕重，給予該倉管人員警告以上處分。
3.入庫管理
3.1.
原則上，所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經檢驗前均不得正式入庫。如有特殊原因未經檢驗而需直接入庫或領用時，必須經主管副總經理或以上級別主管特別批準。原材料品質檢驗之有關規定見《品質管理作業規定》。
3.2.
倉管人員在接獲品檢人員開出之《驗收入庫單》時，應再次核對入庫材料之品名、規格、數量等，確認無誤后在《驗收入庫單》上簽名確認。如有任何疑問，應及時與該《驗收入庫單》材料之檢驗人員進行交涉。否則，材料一俟入庫，除材料品質問題外，其后發生之任何其它問題，均由倉管人員承擔主要責任。
3.3.
《驗收入庫單》一式五聯，其中品檢部門一聯，倉庫一聯，廠商二聯(一聯請款使用，一聯出廠使用)，財務一聯。應送廠商、財務之《驗收入庫單》由倉管部門呈送。
3.4.材料進入倉庫后，倉管人員應及時入帳。電腦倉庫管理系統實施后，則應于系統中及時確認，以確保電腦庫存數據的最新性和準確性。
3.5.現場材料退料入庫及其它非公司訂購材料之入庫由倉庫管理人員在核對數量無誤后直接入庫，并開立《入庫單》。
3.6.因特殊原因，外購材料、委外材料、借入材料等直接進入生產現場的，倉庫管理人員應同時辦理其材料的入庫和出庫手續。
3.7.客戶來料按外購材料入庫流程辦理入庫手續。
3.8.所有材料的入庫憑證，倉庫管理人員應妥善保管，不可丟失。入庫憑整保存年限為二年。
3.9.材料之驗收入庫數量不得大于訂購數量加該材料的超交允收數量，除非該材料為廠商免費贈送。
3.10.不區分size材料之超交允收比率為訂購數量的1%，區分size材料不允許超交，除非總經理特別批準或廠商免費贈送。
3.11.供應商請款數量最多為訂購數量加超交允收數量。超過部分一律不得請款。
4.出庫管理
4.1.倉庫發料時應遵循下列原則:
(1)公司所有材料出庫，均需憑有效之出庫通知，否則不得出庫。公司材料出庫的有效單據為:
a.業經公司生產經理或以上級別之生產主管簽準的訂單正批生產材料《領料單》;
b.業經補料部門主管副總或以上級別主管簽準的訂單補制生產材料《領料單》;
c.業經主管采購之副總或以上主管簽準的材料外包加工《領料單》;
d.業經主管生產之副總或以上主管簽準的訂單外包加工《領料單》;
e.業經品質主管、采購主管審核，主管采購副總或以上主管簽準的材料《退貨單》和《不良品退回單》; f.業經主管開發之副總經理或以上主管簽準的樣品開發《領料單》;
g.業經總經理或以上主管簽準的材料外賣《領料單》;
h.業經總經理簽準的材料外借《領料單》;
i.業經主管副總經理簽準的材料歸還《領料單》;
j.業經總經理或以上主管簽準的其他《領料單》。
(2)倉庫管理人員在接獲相關領料單據時應認真審核，如有任何問題，應告知領料人員和咨詢該領料單據之核準人。否則，不得發料。領料單審核內容主要包括:
a.單據的有效性，即單據是否已經按流程核準，如單據未被規定的核準人核準，則該單據為無效單據。
b.領用材料的正確性，即所開立的材料名稱、規格、顏色等是否正確，如為訂單領料，則還需與《訂單生產指令》進行核對。
c.領用材料數字的`準確性，如為訂單領料，領料數量不得超過《訂單生產指令》中材料的核發量。
(3)嚴格按核準的領料單發放材料，確保發放材料的準確性。
(4)以訂單正批方式訂購或以訂單采購計劃訂購之材料按訂單或計劃發放，未經品管主管和主管生產的副總經理簽準，不得將其挪用給其他訂單或計劃使用。
(5)非訂單生產之領料，如樣品開發領料、外借等均應在余料中發放。非經總經理批準，不得使用訂單或計劃之正批材料。
(6)非按訂單方式訂購或非按訂單采購計劃方式訂購之材料及安全庫存材料，按“先進先出"原則發放。
(7)以長度單位“碼"“米"為計量單位的材料，原則上發出數量不得多于核準之領料數量;以面積單位“坪(尺)"或以“張"“塊"為計量單位的材料，如核準領料數量不能以整數發出，則發出數量以最多超過申領數量一張或一塊的數量為限;以“雙"“只"“個"“套"等為計量單位的材料，出庫數量不得多于申領數量(取整數);
(8)車線、補強帶、織帶、膠水等，出庫時應盡量以訂單合并方式領料，并盡可能合并成整數。
(9)其它未明確規定的材料，發出數量原則上不能超出核準申領數量的一個單位。特殊情況，需報公司權責主管確定。 4.2.發料人必須與領料人辦理交接，當面點交清楚并簽字確認。領料人員簽名后，表明確認材料數量無誤，倉庫人員不再承擔數量差異責任。
4.3.錯發、錯領材料之當事人雙方，將視情節輕重給予當事人警告以上處罰。如已造成公司經濟損失，當事人必須各承擔損失50%之賠償責任。
4.4.材料出庫后，倉管人員應及時入帳。電腦管理系統實施后，則應將出庫資料及時輸入電腦系統，確保電腦庫存資料的最新性和準確性。
4.5.緊急情況或無法辦理完備出庫手續的特殊情況，倉管人員必須征求公司權責主管或總經理的口頭同意方能辦理出庫，并手工填寫《材料領料單》交領用人簽名。事后，倉管人員必須在第一時間將《材料領料單》交由口頭同意該材料出庫的主管簽名確認。否則，該領料單將視為無效單據。
4.6.倉管人員未接獲有效之出庫通知而擅自將材料進行出庫，小過處理。如因此導致公司財產流失，以侵占公司財產論處。
4.7.所有發料憑證，倉庫管理人員應妥善保管，不可丟失�！额I料單》保存年限為二年。
5.倉儲管理
5.1.原材料倉只保管公司所有的原輔材料，未經公司權責主管同意，不得代其他企業、單位、團體或自然人保管原輔材料和物品。
5.2.原材料倉庫應按材料類別分倉位存放。公司原材料倉可視需要分為如下倉位或倉庫:
(1)皮料倉或真皮倉、人造皮倉;
(2)布料倉(副料倉);
(3)輔料倉(針車輔料倉、成型輔料倉);
(4)包裝材料倉;
(5)五金倉;
(6)底料倉(或大底倉);
(7)化工倉;
(8)膠水倉等。
5.3.化工材料及其它危險物品獨立存放于化工材料倉，不得與其它材料放置于同一倉庫。
5.4.物料存儲應注意防火、防盜、防潮、防塵、防銹、防霉爛變質等工作，發現問題要及時采取相應措施，并上報公司主管領導。
5.5.原材料倉庫材料之堆放原則如下:
(1)分類擺放。即先按材料大類、再細類進行擺放。原則上，不得將同一材料擺放在不同的倉位。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有回旋余地。
(2)整齊擺放。入倉材料不得亂擺亂放，應整齊地擺放在指定的位置。原則上應做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊。
(3)遵循“上輕下重"原則擺放。即應將單位重量比較輕的物料(如泡棉等)擺放在貨架的上層，而單位重量大的材料(如皮料)置于貨架之中、下層。
(4)面部材料及易受潮、易變質材料不得直接擺在地上。
(5)易變形、易損壞材料不得疊放，并應盡量置于貨架上。
(6)不得將危險品、易燃品與一般材料混放。
(7)合格品與不合格品應分開堆放，不得混放。
(8)訂單正批材料與余料分開堆放。
(9)材料不得放置于緊靠電線或線槽處。
5.6.材料入庫后，倉管人員應在每一材料包裝上掛上或貼上材料標識，明確標示該材料之名稱、規格、數量、采購計劃號及使用之訂單號。如有變動，則當及時更新之，以確保材料標識中的數量與實物數量相符。
5.7.每一倉位應有材料卡，詳細記載該倉位材料之品名、規格、顏色和數量等。如有變動，則當及時更新，確保材料卡之材料、數量與實物相符。
5.8.訂單生產完成后，倉管人員應及時將訂單領料進行結案處理，將其余料放置到余料區。
5.9.在公司倉庫未實行電腦管理前，公司原材料倉至少應有材料分類總賬、訂單或計劃材料進出帳二個帳本。實施電腦系統后，則取消手工賬本，一律以電腦賬為準。手工賬目必須使用鋼筆或簽字筆書寫，不得使用原子筆和鉛筆記帳。
5.10.倉管人員于做帳時，必須特別認真、仔細，確保帳本數字準確、清晰，如有涂改，必須于涂改處簽名確認。保管臺賬帳載數字如有涂改而未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，或憑證未整理難以查核，或有虛構數字者，一律處以大過懲罰。
5.11.在未實施倉庫電腦化管理前，倉管人員必須于每月最后一天將管轄之材料帳目進行整理，并在下個月的第一個工作日上午九點前將業經倉庫主管簽認的《材料月份庫存報告》呈報予財務及主管副總經理、總經理。
5.12.倉管人員保管之臺賬帳載數量如因漏帳、記錯、算錯、未結帳或帳面記載不清者，將對倉管人員處小過或以上處罰。
5.13.原材料倉庫為公司重地，禁止閑雜人員和無關人員進入。擅自帶入閑雜人員進入倉庫，小過處罰。
5.14.進入倉庫人員不得攜帶火種，不得抽煙。違者大過處罰!如因此造成公司原材料倉失火，立即開除。如有觸犯刑律，則交公安機關依法處理。
5.15.倉管人員于下班時，應確保倉庫之窗戶、電燈等均已關閉，并鎖上庫門，切實做好倉庫的防火、防盜工作。
5.16.任何人員不得在倉庫內睡覺、大聲喧嘩和嘻戲。
5.17.倉庫應在顯著的位置放置安全消防器材，并確保安全消防器材藥物的有效性和取用的方便性。
5.18.倉庫庫門及倉庫內墻上，應掛上顯著的防火標志，其中化工材料倉之庫門上還須貼上危險標志。
5.19.倉庫管理人員及倉庫主管應對倉庫進行經常性的巡察，發現安全隱患必須及時報告公司權責主管，以便公司作出及時處理。
5.20.倉庫管理人員如有以下情形之一者，除賠償經濟損失外，還將視情節輕重給予記過，直至開除處罰。
(1)盜賣或化公為私等營私舞弊者;
(2)與供應商坑糜一氣，以次充好，調換所保管之材料者;
(3)未經報準而擅自移轉、撥借或損壞不報告者;
(4)未盡妥善保管責任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。
6.盤點管理
6.1.原材料倉材料庫存之盤點原則為:月底小盤一次，年底大盤一次。如有需要，經公司權責主管批準，財務部門有權對倉庫隨時進行盤點。
6.2.盤點時間:每月小盤時間為每月最后一天下午。年底大盤時間為每年12月31日。如月末最后一天正好為星期日，則提前一天進行盤點。
6.3.月底小盤以抽盤為盤點形式，每月抽盤之材料種類應不少于總庫存材料的1/3。月底小盤的監盤人為財務主管，會點人由財務委派，倉管員為盤點人。
6.4.月底小盤之作業流程:
(1)財務部門于月末盤點當天指定應盤點的材料類別;
(2)倉管人員應在盤點日上午下班前結束當日材料的所有出庫、入庫工作，并將財務指定類別之材料庫存資料列印出來交予財務盤點人員。
(3)財務人員協同倉管人員進行實物盤點，并如實記錄實物的盤點數量，共同簽署《盤點表》。
(4)盤點完成后，由財務部門做出《盤點差異明細表》，分析盤點差異原因，并就盤點的差異處理提出建議。
(5)公司權責主管核準《盤點差異表》。
(6)倉管員和財務部門據核準的《盤點差異表》進行賬務處理。
6.5.年終盤點為全面盤點，必須對倉庫所有材料進行盤點。
6.6.公司財產盤點的有關規定見《xx鞋業財產盤點管理制度》。
7.附則
7.1.本規定由總經理簽署后頒布執行。
工廠倉庫管理制度9
一目的
本制度對于倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。
二適用范圍
適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。
三內容
1、職責
●原料庫管員負責原材料、外協品、半成品的收、發、管工作。
●成品庫管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。
●待處理品庫管員負責待處理品的收、發、管工作。
2、入庫
●原材料、外協品、半成品的入庫。
℃原材料、外協品到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內（于棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，庫管員按《過程和產品的監視和測量程序》的規定進行到貨驗證和報驗。
驗證的內容包括:品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，庫管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。
℃庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續，并將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執行。
℃采購部打印“采購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。
℃半成品經檢驗合格后，檢驗結論為“合格”的生產部打印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續。庫管員應核對半成品的品名、型號、數量、批號、生產日期，無誤后方可入庫。
●成品入庫
℃檢驗結論為“合格”的產品生產部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。
℃成品入庫后應放置于倉庫合格區內。
●待處理品入庫
℃成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。
●產品入庫后，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。并《產品標識和可追溯性控制程序》的規定做出標識。
●未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。
●庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。
3、貯存
●貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。
●合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下:
℃庫存產品標識包括產品名稱或、型號、規格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；
℃庫存產品存放應做到“三齊”:堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10~20厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；
℃成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；
℃原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；
℃放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。
●有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房。
4、發放
●生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。
●原料庫庫員每天按《配料單》每罐原料的實際數量備料、發放。
●在備料時，如果發現計劃數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發放的數量。
●實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。
●技術部開發人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。
●提取成品時必須有營業部打印的《出庫單》和《調撥單》。
●原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的`《領料單》或《出庫單》、《發貨單》發放原材料、半成品或成品，發放時應做到:
℃認真核對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；
℃發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放；
℃發放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管；
℃發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發放；
℃同一規格的原料、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發放。
5、倉庫內部管理
●成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現象。發現問題，及時解決。
●庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現變質、發霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發放距保質期不到一個月（含)的原料前應報驗，檢驗合格后才能發放。距保質期不到三個月(含）的成品一般不發放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據檢驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規定處理。
●倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。
●倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。
●對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采取有效的安全防護措施。
●退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。
●成品庫另劃待處理品區，存放退貨并予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。
●原料庫根據生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發放原料。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。
●對于噴粉產品要嚴格按照產品的貯存條件貯存，經常檢查并通風，發現問題及時通知直接上級并與技術部聯系，做到及時處理。
●凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。
●成品庫負責樣品的包裝、發放。樣品包裝上應有標識，標識內容包括:品名、型號和生產日期。樣品應在生產后的三個月內發放。若要將超過三個月的產品做樣品發放，應報驗，經檢驗合格后才能做樣品發放。
●安全事項
℃上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失；
℃下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。
6、本制度由生產部、銷售部共同制定并解釋。
7、本制度由生產部、銷售部負責實施、檢查與考核。
8、本制度施行后，原有的類似制度自行廢止。
工廠倉庫管理制度10
為加強對施工現場的材料物資的管理，確保其能夠保質保量投入使用，滿足工程施工的需求，防止材料資損壞、變質和丟失等，特制定本制度：
一、項目經理部進入施工現場后，由項目經理負責建立工地材料物資庫房，為施工材料物資的貯存、保管創造條件。當工地無條件建有封閉庫房時，工地應積極采取設立圍欄、隔離等措施滿足材料物資的貯存、保管要求。
二、項目經理、施工隊長是工地庫房管理第一責任人、項目部、各施工隊要各自確定一名專職庫房保管員，負責項目部及各自施工隊工程材料物資的驗收、貯存、保管和發放工作。
三、庫房保管員必須具備忠誠老實、辦事認真、責任心強的品德，并有基本的書寫和計算能力。
四、庫房保管員對入庫的材料物資要嚴格進行質量、數量的檢查驗證，合格后方可接收登記入庫，保證入庫數量準確、質量合格，對不合格品有權拒收。
五、庫房保管員對庫存物資，要建立健全材料臺帳，做到貯存記錄準確、完整，保證帳、卡、物三相符，對庫存物資要掛標牌、標明名稱、規格型號等。
六、材料物資的貯存保管要做到布局合理，牢固安全，能上架的上架，無條件上架的要分類、分規格碼放整齊，并有標識。
七、入庫產品要根據各類產品不同性質分別保管，對易燃易爆、易碎、有毒的.物品應按有關規定要求，采取隔離措施進行重點保管。
八、庫房保管員對材料物資的發放，遵循先進先出的原則，認真辦理出庫的記賬手續，填寫單據數量要準確，字跡清晰可辨，簽字認真，日期要確切。
九、庫房保管員對在庫產品應堅持盤點和不定期抽檢，隨時掌握品種、數量的變化情況，及時報告項目經理進行補充以滿足施工的需求。
十、對露天存放的材料要根據天氣變化情況，及時采取擋雨、防曬措施，保證材料不受損失。
十一、庫房保管員有義務要做好日常通風、降溫、晾曬、防塵、防銹、涂油工作，保持庫房清潔、整齊、通風、干燥良好環境，十二、庫房內嚴禁吸煙，電爐取暖、做飯等動用明火的行為，無關人員嚴禁進入庫房，注意防盜、防火、防毒以確保庫房的安全。
十三、庫房保管員要恪守職責，遵紀守法，當發現因玩忽職守造成物資材料丟失、損壞、變質等情況要及時報告項目經理，并進行相應賠償，違紀不報者，經發現將根據情節輕重給予處分，或追究法律責任。
工廠倉庫管理制度11
1．倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。
2．指要根據工廠生產需要和廠房設備條件統籌規劃，合理布局，不斷提高倉庫管理水平。
3.制定目的：方便各車間的有序生產，控制原材料的流失減少浪費
4.倉庫對生產車間所有物料進行監控，車間應無條件配合。
5．物資入庫存，庫房管理員要親自為交貨人辦理入庫手續，核對清點物資名稱、數量是否一致，按要求填寫入庫單并簽字，應當認識到簽字驗收是經濟責任的轉移。
6．物資入庫存，應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用。
7．材料驗收合格，庫房管理員憑發票所開列的名稱、型號、數量、計量驗收就位，入庫存單各欄應填寫清楚，并隨同發票一起交財務部記賬。
8．不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用。如工作馬虎，混入生產，庫房管理員應負失職的責任。
9．驗收中發現的問題要及時通知采購經辦人和相關部門負責人處理。托收到而貨未到，或貨已到而無發票，均應向經辦人反映查詢，直到消除懸事掛賬。
10．物資的'儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，并根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類編號存放。
11．保管物資，未經科長同意，一律不準擅自借出。總成物資，一律不準折件零發，特殊情況應經科長批準。
12．倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫工作人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
13．各生產車間必須憑生產任務單領料單和部門主管簽字方可領料，倉庫管理員應按照任務單和領料單的限額發料；領料人不得私自亂拿否則按材料價值加倍罰款。領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、訂單編號、零件名稱和材料用途，
14．發料必須與領料人和接料車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出庫。
15.生產車間領料時先檢查材料質量問題，有質量問題及時退回倉庫。
13．記賬要字跡清楚，日清月結不積壓，托收、月報及時。
14．允許合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧，每月都應上報，以便做到賬、卡、物、資金四一致。
15．每月對倉庫進行一次清查盤點。
16．庫存盈虧反映出保管員的工作質量，力求做到不出現差錯。
17.倉管員對倉物料必須嚴格驗查物料的品名、規格和數量。發現品名、規格數量、價格與單據、運單不符，應及時通知購置部門向供貨單位辦理補料或退貨手續。進倉物料的質量驗收由購置部門負責。
18.倉庫物資必須按類別、固定位置堆放。注意留通道，做到整齊、美觀。
19.庫內嚴禁攜帶火種，嚴禁吸煙，非工作人員不得進入庫存內。
20.倉管員要認真做好倉庫的安全工作，經常巡視倉庫，檢查有無可疑跡象。要認真做好防火、防潮、防盜工作，檢查火災危險隱患，發現問題應及時匯報。
工廠倉庫管理制度12
一、使用餐具必須按照一洗、二（清）沖、三消毒、四保潔的順序進行操作，禁止使用未經消毒的`餐具。
二、使用紅外線消毒柜時，溫度應控制在140℃以上，消毒時間40分鐘以上。
三、使用消毒液進行消毒時，濃度應嚴格按照消毒液的說明配置，消毒時間不少于10分鐘，器具應全部浸泡在液體中，然后用清水清洗干凈，存放在專用的保潔柜中整齊存放，不得與其它雜物混放，防止重復污染。
四、保潔柜要定期進行清洗、消毒，不得有污漬、油漬和灰塵。
五、使用的器具消毒劑，必須注明可用于食品消毒字樣，并注意有效期，不得使用失效的消毒液。
六、清洗消毒后的餐飲具，感觀要保持光潔干凈，不得粘有肉眼可見物，要符合餐具、器具消毒的衛生標準。
工廠倉庫管理制度13
目的：為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規范材料物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度。
一、倉管員職責：
1、遵守國家的法律、法規，遵守公司的各項規章制度，保管好公司倉庫的庫存物資，對所收和發的貨物做到數量準確、質量完好、收發迅速、服務周到。
2、負責公司的境內外原材料、輔助材料、低值易耗品及固定資產等貨物的收發管理工作，負責公司的各類產成品、半成品以及客戶存放品的收發工作，倉管員必須認真填寫入庫單和領料單，做到字跡清晰并妥善保管，以便日后查閱。
3、熟練掌握各類存貨的品名、用途以及貨物的存放地點，運用公司ERP系統建立原材料、半成品、產成品等明細帳，建立物料卡片，按照倉庫的管理流程做到帳、卡、物一致。
4、月末倉庫保管員在采購部、PMC和財務部的協助下對倉庫所有物料進行盤點，編制盤點表，對盤盈、盤虧的物料除合理的、自然的損耗外，其他物料都要進行分析原因并查明原因，在未經過上級批準的情況下倉庫管理員絕對不得擅自處理。
5、積極配合采購部、生產部和其他部門的工作，為公司的貨物進出提供良好的服務，為公司的成本核算提供真實可靠的資料。
6、倉庫內嚴禁煙火，倉管員要學習和了解基本消防知識，懂得使用消防器材。
7、除領料員和有需要的相關人員外任何人員不得隨便進入倉庫和在倉庫逗留，倉管員要拒絕閑雜人進入倉庫。
二、倉庫日常管理：
1、倉庫保管員必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類用公司管理系統建立相應的明細賬和物料卡片;半成品、產成品也按照類型及規格型號用公司管理系統設立明細賬和產品卡片;逾期品、失效品、廢料也分別建賬。
2、必須嚴格按公司管理系統和倉庫管理制度進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入公司管理系統，做到日清日結，確保公司管理系統中物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記卡片，及時查閱公司管理系統中的數據與卡片進行核對，確保兩者的一致性。
3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。
4、倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，倉庫管理員對常用的原材料、輔助材料及易耗品的庫存數量及時和采購部溝通，做到有效的利用和控制常用物料，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各事業部領導(生產部、PMC、業務部及財務部)，各事業部(生產部、PMC、業務部及財務部)對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，倉庫保管員根據處理意見及時加以處理。
三、入庫管理：
1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑采購部的采購訂單或采購明細、送貨單、檢驗報告辦理入庫手續;如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫。
2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員(采購部)負責處理。對于境外來料物資倉管員必須及時與采購部或者報關員溝通，根據相關人員提供的資料進行入庫手續。
3、對于境外客戶自來物料，無論是原材料還是成品或半成品，業務部都必須及時清點并做相應記錄清單，由倉庫擺放到統一位置，后加工領按需求領取。
4、收料單的'填開必須正確完整，字跡清晰，供應單位名稱應填寫全稱并與發票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中注明原入庫時間，收料單上必須有保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。 5、倉管員必須見到品質部相關人員檢驗合格后方可辦理入庫手續。因質量等原因而發生的退回材料，必須由品質部相關人員填寫退回材料處理單，并通知采購部處理，倉管員不得私自處理任何物料。
四、出庫管理：
1、各類材料的發出，原則上采用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間指定人員統一領取，領料人員憑車間主管或計劃員開具的流程單或相關憑證(領料單)向倉庫領料，所有物料只有經主管領導批字后方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料;領料員必須在領料單上簽字，倉管員應根據開具的領料單登記入卡、入帳。
2、A、成品發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據(出貨單、報廢單)，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章或銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨，并登記卡片。
B、來料加工出貨，印刷完工后，由QC判定全檢或抽檢并點好數量，移交印刷部打包或裝箱，由印刷部負責入倉，倉管員再次確認物品名稱及數量，通知業務部開具銷售發貨單據(出貨單、)，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章或業務部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨，并登記卡片。
五、報表及其他管理：
1、倉管員在月末結賬前要與生產部、PMC、業務部和財務部做好物料進出的銜接工作，各部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
2、必須正確及時報送規定的各類報表：收發存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物料報表，每月30日前上報財務部及生產部、PMC、業務部，并確保其正確無誤，并對報表數據的正確性負責。
3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等)，應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
4、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標準及公司的具體規定執行。
工廠倉庫管理制度14
一、倉庫基本管理：
1、產品必須碼放在墊板上，不允許產品直接接觸地面（包括散裝產品），產品擺放要做到“三齊”，堆碼整齊、碼垛整齊、排列整齊，不得出現混放或錯放現象。產品必須要集中碼放，一種產品必須碼放在一排或并排二排，不能相隔另一種產品或過道碼放。
2、倉庫每種產品要有物料卡，對每類每批產品在物料卡上嚴格標明采購日期、產品名稱、產地、規格、生產日期及最終保質時限，做到帳、卡、物相符，掛卡存放。
3、庫房碼放產品必須留出進出貨通道，碼放墊板產品離頂部和墻壁不得小于30CM，食品庫房內不得存有非食品、個人物品、藥物、雜物及亞硝酸鹽、鼠藥、滅蠅藥等有毒有害物品。
4、經常檢查所存放的產品，發現有霉變或包裝破損、銹蝕、鼓袋等異常、變質時做到及時清出，清出后在專用區域內落地另放并標明“不得食用”等字樣，及時銷帳、處理、登記并保存記錄。
5、倉庫內保持清潔、衛生，倉庫要每周一次進行全面衛生清掃，倉庫要保持空氣流通，要有防潮、防火設施，要有防鼠粘板。做到無鼠、無蠅、無蟲、無灰塵。倉庫內嚴禁吸煙。
6、倉庫要有產品儲存區、產品出貨區、產品退貨待處理區、不良產品存放區，用標簽將每個區域標識明確，用膠帶將每個位置區分清楚，不同的產品放置相對應的區域。
7.倉庫消防滅火器要固定在墻壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放貨物，貨物放置也不能影響滅火器的取拿；緊急出口一定要保持暢通，為了產品不丟失，可用公司封條將安全緊急出口封上，定期檢查是否損壞，并定期組織消防演習，對新進員工進行消防工具使用培訓和消防安全培訓。
8、加強入庫人員管理。非倉庫管理人員，未經許可不得進入倉庫。
二、入庫管理：
1、入庫產品必須做好檢查和驗收工作，有發霉、變質、腐敗、不潔的產品不準入庫。
2、對采購的產品認真驗貨，做好登記，驗收合格后方可入庫保存，將衛生檢疫資料、海關資料收集并分類存檔，登記臺帳。
3、產品入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
4、入庫的產品要做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須每月一次對庫存產品進行盤點，并做到賬、物、卡三者一致。如庫存產品有變動應及時向倉庫管理部和財務部用時反映，以便及時調查原因調整庫存數據。
三、出庫管理
1、所有產品出庫時必須按照先進先出的原則執行。
2、產品出庫時要保證產品質量衛生符合要求，不合格不得發貨，同時出貨產品不得出現串貨、混發、混裝或錯發現象，
3、產品出庫時必須做到按單出貨，出貨人員應根據出貨單核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可出庫發貨；出貨后，倉管人員要將出貨數據登記入卡，管理人員登記入帳。
4、任何人員不得在倉庫隨意拿取樣品。業務人員需要樣品時，倉管人員應根據業務人員填寫的《樣品需求單》，給予發放，并登記入帳。
四、退貨管理：
1、退貨產品入庫時倉管人員要區分良品和不良品，要將良品放置在退貨待處理區，將不良品放置在不良產品存放區，不得混放，不得隨意不分區域放置。
2、區分好的合格產品要整理分類、清點數量、做好標識。能夠在市場上重新銷售的產品要重新包裝重新入庫，不能再市場上銷售的產品要通過特殊渠道銷售，或做促銷活動時采用。
3、對確認報廢的不良產品由倉管人員填寫《報廢處理單》交于倉庫經理
確認，并經財務人員審核后，倉管人員根據《報廢處理單》將報廢產品的型號、數量清點清楚，方可報廢處理。
4、報廢產品不得隨意傾倒處置，要將報廢產品統一倒傾之當地相關部門指定的垃圾處理區域。
五、監督管理：
1.產品有效證件不全的、有質量問題的產品，倉庫管理人員有權拒絕入庫。如有倉庫有效證件不全的、有質量問題的產品入庫，對倉庫管理人員處罰50元/次，出現損失的追究相關管理人員責任。
2.異常庫存未上報的，盤點時發現有質量問題產品未上報的.處罰相關責任人50元/次，追究相關管理人員責任。
3倉庫存放物品不符合規定的，倉庫衛生沒有按時打掃的第一次給予整改，以后處罰50元/次。
4、將不良產品和合格產品未分開存放的處罰20元/次，將不良產品未規定出庫的處罰相關責任人100元/次，并追究相關管理人員責任。
5、產品出庫時未按照先進先出的原則執行時，處罰相關責任人50元/次。
6、將不良產品未經過《報廢處理單》處理的，由倉庫管理人員和管理者全額賠償。
工廠倉庫管理制度15
訂立一個制度應條理清楚，一目了然，不模糊，用詞精準，簡單理解，不讓人產生歧義，終歸制度為企業生產服務。假如零零總總一大堆，列出個百八十條，也讓人記不住。
首先，應明確訂立一個制度的目的，通過制度達到什么效果，這個可以寫在總則里。可以做一個高度概括。訂立的目的和制度的適用范圍。
有關細節可以從以下幾個方面考慮：
一、物資的驗收
包含來料清點、交接的規定，參加人員。存放的分類規定，不合格品與合格品區分，隔離措施，待檢區劃分。拒收與簽收規定，單據填寫與審批規定，是否符合采購計劃以及處理措施。
二、物資的.存儲保管
包含庫位標示、物料標示、碼放標準，盤點、帳務，保安，保密規定，工具的管理，借用等規定。
三、物資的領用發放
包含發放標準，是否憑單，是否先進先出。領用或發放簽批流程，手續，物資的新舊交換等規定
四、物資的報廢退庫
包抱退庫手續，報廢規定，各種單據，標示，記錄等。
五、獎懲條例
包含工作的績效考核，評估，是否符合崗位要求的規定，崗位的調整相關規定，獎懲的級別標準等。
六、其他
如倉庫工作人員工作作風，注意事項，工作態度等。
以上是訂立倉庫管理制度的概括，實在細節應依據各工廠的情況撰寫�？梢詫懞芏�，甚至一本小冊子，也可以簡單到一頁紙的內容。
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