模具管理制度
隨著社會一步步向前發(fā)展,越來越多人會去使用制度,制度具有使我們知道,應(yīng)該做什么,不應(yīng)該做什么,懲惡揚(yáng)善、維護(hù)公平的作用。制度到底怎么擬定才合適呢?以下是小編收集整理的模具管理制度,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
模具管理制度1
1、模具的設(shè)計(jì)及制造
1.1、技術(shù)部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。所有需加工的模具,其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容(如拋光等)請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車間拋光。
1.4、外協(xié)加工的模具,公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗(yàn)收
2.1、報(bào)檢
2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后,由物流部保管員打臨時收料單(模具必須有名稱.圖號標(biāo)識,無標(biāo)識拒收)。外協(xié)員填報(bào)檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報(bào)檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗(yàn)(拆.裝模具)。
2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報(bào)檢單交品質(zhì)部報(bào)檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu).外觀。
2.2.2、檢查模具各尺寸,重點(diǎn)為成形零部件尺寸,安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗(yàn)后,質(zhì)檢員將模具驗(yàn)收單交外協(xié)員(外協(xié)模具)或模具制造車間。對初檢合格的模具,外協(xié)員(外協(xié)模具)或模具制造車間收到模具驗(yàn)收單后,填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗(yàn)收單交模具使用車間安排試模。(試模以技術(shù)部為主導(dǎo),生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模)新模具試模列入生產(chǎn)計(jì)劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具,由模具制造車間返修直至檢驗(yàn)合格;外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。
2.3、試模.核樣
2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。
2.3.2、試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求,了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積(重量)等。
2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu).設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備,考慮裝模.進(jìn)料.脫模等問題,并制定臨時試模工藝。
2.3.4、裝模后,先反復(fù)開.合模幾次,檢查模具各活動部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄,不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品,再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果(包含尺寸.外觀等)認(rèn)真填寫在模具驗(yàn)收單上。
2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改,則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。
2.3.7、如試模不合格,由模具使用車間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部,生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具,直至試模合格。
2.3.8、如試模合格,模具使用車間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部,技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員,一聯(lián)交生產(chǎn)部,一聯(lián)交品質(zhì)部,一聯(lián)交模具使用車間.一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單,模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗(yàn)收單到倉庫開領(lǐng)料單。
2.3.9、制品檢驗(yàn)合格后,模具設(shè)計(jì)人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具(含備件)入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用.保養(yǎng)和維護(hù)
3.1、模具領(lǐng)用.歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。
3.2、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意,不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式,以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)。
3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈,并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑(油)。
3.5、模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制.竹制等工具,以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后,應(yīng)把模具清擦干凈,并噴涂上防銹劑或防銹油脂等,合好模,擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度,不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時,由使用車間直接委
托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2、試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結(jié)構(gòu).尺寸.材料等進(jìn)行修改時,需由設(shè)計(jì)人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。
5、模具的報(bào)廢
5.1、當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞,不能滿足正常生產(chǎn),且不能修復(fù)或修復(fù)價值不大時,可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請模具報(bào)廢,由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。
5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時,其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請模具報(bào)廢,由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。
模具管理制度2
職責(zé)描述:
1、負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)工作,熟練使用UG等三維設(shè)計(jì)軟件;
2、負(fù)責(zé)模具車間日常生產(chǎn)管理工作;
3、負(fù)責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計(jì)、使用、保養(yǎng)維修與管理;
4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行;
5、對模具(新開模、修改模)交期、質(zhì)量負(fù)責(zé),不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì),控制并降低制造成本;
6、做好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作,負(fù)責(zé)人才的選、用、育、留,不斷提高員工的任職能力,確保車間人力資源的科學(xué)合理配置;
7、做好各類生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)管理,推動車間目標(biāo)管理、看板管理;
8、 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
任職要求:
1、全日制本科及以上學(xué)歷,模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先;
2、年齡28—40歲,5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn);
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝;
4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法,具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控能力;
5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計(jì)劃與執(zhí)行能力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力。
模具管理制度3
1、使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。
2、使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。
3、所有導(dǎo)銷(GUIDE PIN),襯套(BUSHING)必須在尾端有凸型。
4、 所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸,并等核準(zhǔn)后,才開始制作。
5、 模具上成品部分加工時,應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差,不得使用成品圖上之公差來加工。
6、所有度量單位以英制為準(zhǔn),長度使用毫米,重量使用公斤,溫度使用攝氏(C)。
7、 壓力以英制PSI為單位,1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、 確認(rèn)模厚,夾模板行程,頂出行程。
9、 公母模四側(cè)面吊?孜恢茫癆”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊模孔,其他模板最少有一側(cè)面有吊?住
10、 四支導(dǎo)銷中之任一支,必須做成偏心,即不與其他三支對稱,以防止公、母模反向
合模。
11、 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。
12、 詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格,并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。
13、 打印,編號所有模具零件。
14、 模具兩側(cè)面,應(yīng)與裝箱前以鐵條固定,以免模面分開。
15、 同一成品模穴超過一個穴時,應(yīng)采用連續(xù)編號以便識別模穴。
16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置,以避免吊模時模具傾斜,并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。
17、 除模仁有大面積梯階靠破外,均應(yīng)裝置模面鎖定塊(PARTING LINE LOCKS)。
18、 肋片深度超過5mm時,需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作,以利塑料充填。
19、 以銷子做平面靠破時,應(yīng)將銷子頂端加長伸入鋼材內(nèi),避免銷子頂面壓損或變形。
20、 成品重要處,應(yīng)稍預(yù)留尺寸,避免加工尺寸過大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。
21、 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。
22、 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時,應(yīng)選用模具同材料做焊條,以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。
23、 各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差,不得有敲擊之痕跡留下。
24、 所有的模板除分模面外,其余角落應(yīng)倒角。
25、 使用電熱器之模具,均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。
26、 模具需咬花處理時,拔模角度至少需要2度以上,咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角,例如:深度為0。003”時需有5度拔模角度,咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
27、 確認(rèn)模穴,模座強(qiáng)度足夠。
28、 模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。
29、 提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。
30、 模仁表面經(jīng)電鍍處理后,應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計(jì)算,以防止模仁脆化。
31、 電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意,不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。
32、 美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖,主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì),及三片;蚴褂脛兞习迥>咂淅瓧U設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請。
B、模具組立圖制作要點(diǎn)
[一]母模平面視圖需標(biāo)示部分
1、 標(biāo)示母模所有基本尺寸。
2、 標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸,位置。
3、 標(biāo)示固定螺絲,定位銷位置。
4、 標(biāo)示夾模溝尺寸,位置。
5、 標(biāo)示逸氣溝,模面實(shí)際接觸面尺寸,位置。
6、 標(biāo)示斜銷,滑塊,油壓缸位置。
7、 標(biāo)示水管回路尺寸,位置。
8、 標(biāo)示料溝,進(jìn)膠口,熱射嘴位置,尺寸。
9、 標(biāo)示模面固定塊尺寸。
10、盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。
11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。
[二]公模平面視圖需標(biāo)示部分
1、 標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。
2、 標(biāo)示頂板長度與寬度尺寸。
3、 標(biāo)示固定螺絲位置。
4、 標(biāo)示底板上頂出孔尺寸,位置。
5、 標(biāo)示頂出板上螺絲,定位銷位置。
6、 標(biāo)示水管回路尺寸,位置。
7、 標(biāo)示夾模溝尺寸,位置。
8、 標(biāo)示公模面頂針位置。
9、 標(biāo)示模板,模仁,模仁穴尺寸,位置。
10、標(biāo)示斜銷,滑塊,油壓缸尺寸,位置。
11、標(biāo)示模面固定塊尺寸,位置。
12、標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸,位置。
13、標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸,位置。
14、標(biāo)示回位銷尺寸,位置。
15、頂板上吊?鬃钚〕叽10mm—16X2孔。
16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱,如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱,為使公模板預(yù)留應(yīng)力,中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0。05mm。
[三]剖面視圖部分
1、 標(biāo)示模板厚度尺寸。
2、 標(biāo)示水管回路尺寸,位置。
3、 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。
5、 模仁應(yīng)比模板高1mm(最。0。5mm(最大)。
6、 導(dǎo)銷長度最少比公模面最高點(diǎn)長20mm。
7、 視圖上需標(biāo)示模具總長度,總寬度。
8、圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁,頂塊,斜銷,滑塊,油壓缸尺寸,位置。
C.料頭襯套(SPRUE BUSHING),定位銷(LOCATING RING)
1、 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套,定位銷。
2、 標(biāo)示料頭開口尺寸及20R球徑。
3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。
4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜,如A板厚度超過75mm,則需將料頭襯套陷入模板內(nèi),盡量使料頭襯套長度在75mm以內(nèi)。
5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。
D.料溝(RUNNER),進(jìn)膠口(GATE)部分。
1、盡可能使用圓型料溝。
2、 標(biāo)示料溝,進(jìn)膠口,料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。
3、 隔料板( RUNNER BARS)需熱處理。
4、 在料溝末端應(yīng)有冷料溝(COLD SLUGS)。
5、 明示成品何處進(jìn)膠,以防止影響成品外觀與裝配困擾。
6、 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時,如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7、 進(jìn)膠口與料溝均需打光。
8、 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。
9、各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。
10、 模具上使用進(jìn)膠口種類:
1、圓盤式(DIAPHRAGM)
2、小點(diǎn)式(PIN)
3、 料頭直灌式(SPURE)
4、 扇形式(FAN)
5、凸片式(TAB)
6、薄膜式(F
模具管理制度4
。1)模框的下周邊不平面度始終要保持不得超出2mm,過大的不平面度將造成漏漿。
。2)不論是澆注底板還是蒸養(yǎng)底板,堆放的時候一定要墊平,不可隨意累放,按底板支承點(diǎn)的位置墊平,不平度要小于1mm。
。3)底板的清理和涂油,在與?蚪M成模具時,要求條件與模框的要求完全相同。
(4)澆注底板和蒸養(yǎng)底板的不平度要小于1mm,并應(yīng)經(jīng)常檢查不平度,發(fā)現(xiàn)超差要及時調(diào)整。不合格的'底板不得使用。
。4)蒸養(yǎng)底板上的支桿孔,保持清潔,出釜后要及時清理,保證支桿插到底,不歪斜。
。5)底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內(nèi),不平度小子lmm。
(6)對恪子狀底板〈如鳥尼泊爾式的撓注兼蒸養(yǎng)底板和海波爾式的蒸養(yǎng)底板〉除上述要求外,對每條格子橫梁要清理干凈,清理的不好,易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。
(7)對行走臺車式活動底板除上述要求外,對行走車輪的踏面要求在同一平面內(nèi),不平度應(yīng)小于1mm,尤其是當(dāng)車架剛性不大時,必須嚴(yán)格調(diào)整車輪,使他們在同一平面內(nèi)。
模框和底板組合之后用來盛裝混凝土坯體的,他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量,因此需要特別重視。
模具管理制度5
一、模具領(lǐng)用制度
1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。
登記內(nèi)容:領(lǐng)用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等(見《模具出庫登記表》)。
2、生產(chǎn)時,首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制(在注塑科無品檢員之情況下)。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣,品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn);進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件,由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的,由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后,由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模,試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處(包含更改模具)。
4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力,如決定要外協(xié)的訂單,外協(xié)模具調(diào)撥由采購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù),采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具,模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。
5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則,模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理,并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》
6、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作,模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、模具入庫制度
1、新制模具入庫必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求,定位可靠,操作方便安全,送料(注塑)正常:
2.1有關(guān)模具修模后,由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)(新;虍a(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開具)。
2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時,由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)OK后,模具方能入庫。
3、生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個零件(尾件)由生產(chǎn)部注塑科(沖壓成型科)自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì),并在樣品上簽字確認(rèn),再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。
4沖壓模:模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等,需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫。
5注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫模具手續(xù),應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù),填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座,擺放整齊,不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。
6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng),如:型腔內(nèi),清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
三、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利
1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。
2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。
4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。
5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時把生產(chǎn)后的閑置模具及時入庫并對號擺存。
6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應(yīng)的模具。
7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外,應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存,以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
8、保管員對不履行的模具使用人員,有權(quán)拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù),對嚴(yán)重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員,有責(zé)任,有義務(wù)向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知
9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn),及時和技術(shù)員溝通,了解生產(chǎn)任務(wù)情況,做好為一線服務(wù)工作。
10、因模具倉庫是開放式空間,所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作,并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
四、模具現(xiàn)場使用的管理
1、模具應(yīng)按注塑(沖壓)工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑(沖壓)技術(shù)員調(diào)整和安裝模具,并保證成型順利,試出合格首件樣品件后,才能開始生產(chǎn)。
2、注塑(沖壓)作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時匯報(bào)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具,因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯,造成模具和機(jī)床的損壞,公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任
3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時,交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng);如不能在當(dāng)天白班完成退庫的,應(yīng)在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。
模具管理制度6
1.目的:
為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行,給廣大員工創(chuàng)造一個整潔,清新的工作環(huán)境,有效的提
高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生,特制訂本管理制度。
2.適用范圍:
模具車間全體員工
3.考核項(xiàng)目:
。ㄒ唬┸囬g現(xiàn)場紀(jì)律規(guī)定:
1.員工必須服從車間安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排,對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元,情節(jié)嚴(yán)重者降薪,調(diào)職或予以勸退。
2.嚴(yán)禁打架,聚眾鬧事,如有違者罰款100-300元,情節(jié)嚴(yán)重者給予開除處份。
3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知,規(guī)定,嚴(yán)禁在現(xiàn)場各看板,設(shè)備上,墻上亂涂亂畫,違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒,如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤,并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者,開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù),情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者,可依級進(jìn)行投訴建議,不得消極怠工,如有罷工者,一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑,玩手機(jī),電腦游戲,打瞌睡,不得擅自離開生產(chǎn)崗位,不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐,躺,踩,違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制,員工上下班應(yīng)親自排隊(duì)打卡,委托他人代打或替他人打卡,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準(zhǔn)時上下班,如有遲到,早退,曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。
11.員工因特殊情況需請假,應(yīng)按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批準(zhǔn)后方可離開,否則按曠工處理。
12.嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。
。ǘ┌踩a(chǎn)
1.中午,下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門窗。
2.按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴(yán)禁在車間吸煙,違者罰款100元。造成危害者,追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。
4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作,若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報(bào)廢,設(shè)備損壞,安全事故者,依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。
5.因個人原因,如未自檢,粗心大意等導(dǎo)致工件報(bào)廢的,車間將根據(jù)具體情況給于10-100元處罰。
6.在生產(chǎn)過程中,各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問題時,應(yīng)該善于思考,發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題,確實(shí)是自己能力范圍以外的,應(yīng)即時向班組長或技術(shù)人員反饋,不可蠻干,亦不可停機(jī)等待,因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者,車間將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應(yīng)及時動工,不能等待,故意拖延。
8.必須嚴(yán)格按照圖紙,工藝要求進(jìn)行加工,當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停工并即時反饋。
9.加強(qiáng)現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔,設(shè)備完好。
10.樹立“質(zhì)量第一,效率第一”的理念,保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。
。ㄈ┆劻P:
獎勵條列(獎金待定)
1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案,經(jīng)車間采行確具成效。
2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。
3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全,質(zhì)量事故者。
4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件,經(jīng)查實(shí)。
處罰條列:
1.本制度沒有做出明確處罰的,如有違者一律處以10元罰款,情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。
4.通則
本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效,自發(fā)行之日起實(shí)施,修改時亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車間。
模具管理制度7
為了進(jìn)一步搞好加工廠管理,適應(yīng)激烈的市場競爭,塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競爭力,促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升,規(guī)范員工行為,特制訂以下制度,本制度作為員工考核、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)!
一、工作制度
1、工作時間規(guī)定為上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,晚上18:30-21:00,如有變動以最新時間為準(zhǔn)。
2、所有員工應(yīng)按時上下班,不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資,礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元,超過30分鐘者應(yīng)及時請假,否則按礦工處理。如需加班每小時10元當(dāng)場現(xiàn)金結(jié)算,嚴(yán)格執(zhí)行!
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情,否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗,要向廠長或老板說明情況方可離開,離崗時間每次不能超過10分鐘,一天不能超過四次,否則按離崗時間長短給予處罰。
7、請假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時間必須準(zhǔn)時開機(jī),到上班時間沒按時開機(jī)的,一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清,包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺運(yùn)行狀況、機(jī)臺衛(wèi)生等,否則造成事故后果自負(fù)。
10、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間,不得和上班人員聊天影響他人工作。
11、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時間,不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情
12、開機(jī)人員不得隨意停機(jī),因機(jī)臺故障要及時告知大師傅或老板,在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。
13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板,不得私自更改機(jī)臺參數(shù),惡意損壞機(jī)臺和模具者,除照價賠償損失外另罰款200元。
14、開機(jī)人員要做到模具自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級,在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負(fù)責(zé)必要時罰款處理!若造成模具報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
15、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺周圍干凈、整潔,不得有漏油漏氣現(xiàn)象,如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報(bào)告上級處理。如有問題視而不見的,每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級安排,不得有討價還價或抵觸情緒,要做到團(tuán)結(jié)互動,如果在工作中和上級頂撞不聽從指導(dǎo),導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者,每次罰款100元
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作,在確保制造質(zhì)量提升的同時,仔細(xì)核對樣品(有需改版的也要注意)確認(rèn)合格后方可交貨。
19、編程師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識,頭道工序不做好后面就難保,所以要嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角,緊配的模具配合一定要盡量精準(zhǔn)。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,沒有及時落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰,模具交貨后再遭到客戶投訴的,將受到相應(yīng)處罰!
二、辭工制度
本廠本著以人為本的原則,熱切期待每位員工以廠為家,工作開心,但是有事需要離職的,為了工廠正常運(yùn)作,按照以下執(zhí)行:
1、員工有事辭職,直接向廠長反映,同意后約定次月底領(lǐng)取工資。
2、新進(jìn)員工工作未滿半個月即辭工的,扣一半工資;未做滿一年的員工急辭工的,扣罰15天工資。
3、員工無理取鬧,糾纏領(lǐng)導(dǎo),影響本廠正常生產(chǎn)的,將提請相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。
三、質(zhì)量管理制度
模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查,對自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任,對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化,保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠,堅(jiān)決禁止粗制濫造,要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì):
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡,所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻,去除毛刺;
2、模具型面光潔度要良好,該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認(rèn)真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理!
4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次罰款50,情節(jié)嚴(yán)重扣半天工資!
四、現(xiàn)場管理和安全制度
各師傅要服從統(tǒng)一管理,行為規(guī)范,認(rèn)真履行崗位職責(zé),愛崗敬業(yè),遵紀(jì)守法,嚴(yán)禁消極怠工,上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理!
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序,以免大家不統(tǒng)一而影響整齊;
2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品,關(guān)閉所有作業(yè)電源。
3、機(jī)床用完要即時清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位,對使用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸告的一經(jīng)查處,予以重罰;
4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用,杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟,各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去;
5、安全生產(chǎn),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)(包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套);
6、各自的工作臺要保持清潔干凈,周圍沒有與工作無關(guān)的物品,多余的物料要及時清理,場地打掃干凈;
7、團(tuán)結(jié)友愛,幫扶互助,嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為,違者重罰。以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準(zhǔn),(按辭工制度執(zhí)行)以后每月月底最后一天開會。
模具管理制度8
1.目的和范圍
1.1目的
為加強(qiáng)本公司模具管理,延長模具使用壽命,確保產(chǎn)品質(zhì)量,特制定此制度。
1.2范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的使用與管理。
2.職責(zé)
2.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求;
2.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用,維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。
3.工作要求
3.1模具的制作
技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求,繪制模具草圖,由生產(chǎn)部加工;
3.2模具的檢驗(yàn)
模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn),如合格驗(yàn)收入庫,由生產(chǎn)部登記編號,并填寫《模具清單》;
3.3模具的使用
模具使用應(yīng)小心作業(yè),確保其性能穩(wěn)定,切忌粗魯作業(yè)。
3.4模具的維修
1)模具在作用過程中,因批量不合格或有故障不能正常工作時,操作人員應(yīng)及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。
2)修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后,維修人員在《模具維修單》上簽名,相應(yīng)車間簽收。
3.5模具的修改
1)因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具,由技質(zhì)部提供修改要求,生產(chǎn)部加工。
2)修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。
3.6模具保養(yǎng)
1)使用車間對卸下的模具定置擺放,編號、標(biāo)識。
2)經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4.記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具管理制度9
一、模夾具倉庫管理規(guī)定
1、模夾具入庫:
1.1入庫前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標(biāo)識狀態(tài)等。
1.2購買新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收,并出具合格報(bào)告由主管簽字后方能入庫。
1.3對進(jìn)庫模具核對規(guī)格型號、件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。
1.4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗(yàn)人員、產(chǎn)品尺寸型號及入庫時間等詳細(xì)記錄備查,與新模具分別存放。
1.5對返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。
2、模夾具出庫:
2.1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。
2.2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨,只作運(yùn)行記錄,不作領(lǐng)料入帳。
2.3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單,倉庫不發(fā)貨。
二、工具倉庫管理規(guī)定:
1、入庫:
1.1買新工具必須出具發(fā)票,由庫房根據(jù)品種、數(shù)量、單價驗(yàn)收,出具入庫單并入帳。
1.2重復(fù)借用工具由使用部門領(lǐng)用后,不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。
2、工具保管發(fā)放制度:
2.1凡屬個人使用的工具,一律按工種、使用期限,憑部門主管簽字發(fā)放。
2.2建立職工個人工具領(lǐng)用卡,領(lǐng)用、退庫、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離,應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具,方可結(jié)帳離開。
2.3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞,由部門主管簽字,可重新領(lǐng)用。
2.4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。
2.5因個人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失,應(yīng)按工具折舊比例賠償后,可重新領(lǐng)用。
三、低值易耗品倉庫管理規(guī)定:
1、低值易耗品由使用部門照計(jì)劃,報(bào)公司批準(zhǔn)后,由采購人員購買。庫房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價入庫上帳。
2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。
3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購,一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。
模具管理制度10
總則
1、目的:為有效管理模具,延長模具使用壽命,保證品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,制訂本細(xì)則。
2、適用范圍:本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動所需模具的使用管理。
操作規(guī)范
3、在掛模前,要對機(jī)臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈,方可作業(yè)。
4、對單面抽芯的模具,在裝模具時,應(yīng)注意抽芯的位置,單面抽芯模具,一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具;雙面抽芯模具,一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。
5、在調(diào)模過程中,一定要把機(jī)臺鎖模曲軸打直,適當(dāng)調(diào)緊模具,以20%以下的速度和壓力調(diào)模,直至不能調(diào)動時應(yīng)立即松開調(diào)模鍵,把模具固定牢固后,再打開模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
6、接冷卻水時,應(yīng)先把模個閉合,嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。
7、調(diào)節(jié)機(jī)臺頂針時,應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜,不得頂出太長,以防對模具造成損傷。
8、對頂針需彈簧復(fù)位的模具,一律要接微動開關(guān)或裝置機(jī)械保護(hù)裝置,以確保頂針能安全復(fù)位;在生產(chǎn)時,頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模生產(chǎn)。
9、調(diào)試產(chǎn)品時,應(yīng)先用30%的壓力與速度開始注射充模,再逐漸增加壓力與速度;任何模具在進(jìn)入正常生產(chǎn)前,必須調(diào)整為低壓保護(hù)設(shè)定型。
10、操作時,模具達(dá)到一定的模溫時(一般正常生產(chǎn)30模次以后),才開冷卻水;如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度,可直接打開冷卻水。
11、下模時,應(yīng)先關(guān)掉冷卻水,再生產(chǎn)3—5分鐘,用干凈抹布把模腔擦凈,涂上油或防銹劑,做好防護(hù)工作以免生銹。
12、從機(jī)臺上換下來的模具,澆口一律不準(zhǔn)朝下,最好朝上擺放于模具放置區(qū)。
13、預(yù)熱時,要將頂針合部退回模內(nèi)(不要閉合過緊);進(jìn)行均勻加熱,切忌點(diǎn)式加熱,容易造成模具退火。
14、未合模的情況下,嚴(yán)禁機(jī)臺前進(jìn)抵撞前模,以免把前模撞松動或撞掉。
異常情況處理
15、在操作過程中,作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品,都要確保模具內(nèi)無遺留物品后,方可閉模,發(fā)現(xiàn)異常及時反映給主管人員。
16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模,應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn),嚴(yán)禁模腔帶遺料生產(chǎn)。
17、粘模后,不得用鐵器敲打模腔,應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品;正確方法為:把銅棒緊貼模面,撬出產(chǎn)品(嚴(yán)禁以模具的分型面為支點(diǎn)來撬產(chǎn)品)。
18、操作過程中,如出現(xiàn)深腔粘料,禁用金屬器物敲打(正確方法是將鐵線燒紅后,插入堵塞位置,冷卻后拔出,從而帶出所粘鋁料)。
19、操作過程中,模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑(鎖模壓力越大,加油越頻繁,平常8小時加一次,加入后來會抽動數(shù)次,防止燒傷卡死)。
20、操作過程中,發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時,嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭,以防用力過大碰傷模腔(正確方法是把機(jī)臺射臺退出,用銅棒從澆口套處敲出料頭。
模具在使用過程中保管
21、沒用于生產(chǎn)的模具,按編號整齊擺放于模架上;
22、模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗(yàn)確認(rèn),正常則入庫,異常則立即報(bào)修,如需外發(fā)修理的模具,由車間主管填寫《設(shè)備外修單》,經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后,安排外發(fā)修理,嚴(yán)禁無單發(fā)貨。
23、模具搬運(yùn)時,應(yīng)特別小心,運(yùn)輸時須將模具放置平穩(wěn);到模架前用升降車取放模具時,應(yīng)先固定好車位才可進(jìn)行升降工作。運(yùn)輸時需將叉板放置最低,以防墜落。
24、為延長模具使用壽命,防止模具過早龜裂,在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應(yīng)進(jìn)行淬火回火處理。
25、對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具,由車間主管檢查,工程部審核,按報(bào)廢、部分報(bào)廢、修復(fù)使用等三個階段劃分處理。
事故責(zé)任及懲罰措施
26、凡對模具造成損壞的,當(dāng)班人員應(yīng)在第一時間報(bào)給壓鑄主管,并視情況追究當(dāng)事人責(zé)任。
27、未主動申報(bào)模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的,當(dāng)班作業(yè)員及其當(dāng)班人員共承其責(zé)。
28、對明知故犯或逃避責(zé)任者給予重罰,嚴(yán)重者開除處理。
29、本細(xì)則自公布之日起開始執(zhí)行。
模具管理制度11
為了進(jìn)一步搞好加工廠管理,適應(yīng)激烈的市場競爭,塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競爭力,促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升,規(guī)范員工行為,特制訂以下制度,本制度作為員工考核、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)!
一、工作制度
1、工作時間規(guī)定為上午8:00-12:00,下午13:30-18:00,晚上18:30-21:30,如有變動以最新時間為準(zhǔn)。
2、所有員工應(yīng)按時上下班,不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資,礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元,超過30分鐘者應(yīng)及時請假,否則按礦工處理。
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情,否則每次罰款10元。
6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙,吸煙要到時指定的地方、每次不得超過1分鐘,一天不得超過三次,違者每次罰款10元。
7、因特殊情況離崗,要向大師傅或老板說明情況方可離開,離崗時間每次不能超過10分鐘,一天不能超過四次,否則按離崗時間長短給予處罰。
8、請假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
9、到上班時間必須準(zhǔn)時開機(jī),到上班時間沒按時開機(jī)的,一律按遲到論處。
10、上下班人員必須交接清,包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺運(yùn)行狀況、機(jī)臺衛(wèi)生等,否則造成事故后果自負(fù)。
11、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間,不得和上班人員聊天影響他人工作。
12、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時間,不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情
13、開機(jī)人員不得隨意停機(jī),因機(jī)臺故障要及時告知大師傅或老板,在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。
14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板,不得私自更改機(jī)臺參數(shù),惡意損壞機(jī)臺和模具者,除照價賠償損失外另罰款200元。
15、開機(jī)人員要做到產(chǎn)品自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級,若造成批量報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
16、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺周圍干凈、整潔,不得有漏油漏氣現(xiàn)象,如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報(bào)告上級處理。如有問題視而不見的,每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級安排,不得有討價還價或抵觸情緒,要做到團(tuán)結(jié)互動,如果在工作中和上級頂撞不聽從指導(dǎo),導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者,每次罰款100元
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作,在確保制造質(zhì)量提升的同時,零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗(yàn)合格及客戶確認(rèn)合格后方可交貨。
19、大師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識,嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例,指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,沒有及時落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰,模具交貨后再遭到客戶投訴的,將受到相應(yīng)處罰。
二、待遇制度
1、本廠實(shí)行計(jì)時工資,進(jìn)廠談好月薪,以30天為準(zhǔn)。
2、員工工資為月結(jié),每月月底發(fā)放上個月的工資。
3、每月1號放假一天,遇特殊情況適當(dāng)調(diào)休。
4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險(xiǎn)。
5、對每月上滿班的員工獎勵全勤獎50元。
三、辭工制度
本廠本著以人為本的原則,熱切期待每位員工以廠為家,工作開心,但是有事需要離職的,為了工廠正常運(yùn)作,按照以下執(zhí)行:
1、員工有事辭職,本人應(yīng)提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請,經(jīng)批準(zhǔn)同意后,方可辭職;并在離職前交接好工作,在約定日期領(lǐng)取工資。
2、新進(jìn)員工工作未滿半個月即辭工的,扣一半工資;未做滿一年的員工急辭工的,扣罰15天工資。
3、員工無理取鬧,糾纏領(lǐng)導(dǎo),影響本廠正常生產(chǎn)的,將提請相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。
四、質(zhì)量管理制度
模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查,對自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任,對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化,保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠,堅(jiān)決禁止粗制濫造,要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì):
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡,所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻,去除毛刺;
2、模具型面光潔度要良好,不得有無打光現(xiàn)象(型面加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過)存在,或者用拋光片拋光;
3、所有堅(jiān)固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔配合要暢通,螺絲帽不得加工或打磨至小,定位銷不得使用非標(biāo)尺寸;
4、對加工缺陷、鑄造缺陷以及生產(chǎn)過程發(fā)生的碰撞壓傷等在允許的范圍內(nèi)補(bǔ)焊修復(fù),不符合規(guī)定的作報(bào)廢處理;
5、所有鑲塊拼接縫不得大于0.05mm,背托面配合間隙不得大于0.03 mm,因加工缺陷造成背托面要加墊片的不得有多層加墊,并要求用螺絲固定;
6、導(dǎo)板配合間隙不得大于0.05 mm,紅丹研合接觸要均勻,上下垂直,背面不得多加多層墊片;
7、模具生產(chǎn)出制件表面要無硬壓傷,修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍;
8、模具定位銷不得有太松或太緊的現(xiàn)象,定位銷吃入量不足(小于10 mm),零部件拆裝后要可以復(fù)原穩(wěn)定;
9、模具在生產(chǎn)過程中零件定位要穩(wěn)定可靠,不得有因模具型面及定位干涉而導(dǎo)致工序件擺放搖晃不定或放不到位現(xiàn)象;
10、對模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計(jì)時考慮不夠完善要進(jìn)行更改的,普師不得擅自更改。以技術(shù)先行為原則,普師要及時與大師傅進(jìn)行溝通,確保模具要圖物相符。(特別是易損或是需要更換的零部件)
五、現(xiàn)場管理和安全制度
各師傅要服從統(tǒng)一管理,行為規(guī)范,認(rèn)真履行崗位職責(zé),愛崗敬業(yè),遵紀(jì)守法,嚴(yán)禁消極怠工,認(rèn)真開展“6S”活動,場地要求每天一小掃(晚班下班也要清掃),每周一大掃,及時清理不相干物件,保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生,各員工每天應(yīng)做到:
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序,以免大家不統(tǒng)一而影響整齊;
2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、零部件等物件,切斷設(shè)備電源,不得在地上發(fā)現(xiàn)有螺絲、銷釘、油石等散亂的生產(chǎn)資料;
3、機(jī)床用完要即時清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位,對使用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸告的一經(jīng)查處,予以重罰;
4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用,杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟,各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去;
5、安全生產(chǎn),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)(包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套);
6、各自的工作臺要保持清潔干凈,周圍沒有與工作無關(guān)的物品,多余的物料要及時清理,場地打掃干凈;
7、團(tuán)結(jié)友愛,幫扶互助,嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為,違者重罰。
以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的,直接作為加減薪考核依據(jù)。
【模具管理制度】相關(guān)文章:
模具管理制度11篇07-18
模具的造句12-21
模具采購合同05-11
模具實(shí)習(xí)總結(jié)04-19
模具加工合同02-15
模具專業(yè)簡歷02-20
模具自我評價06-11
模具開題報(bào)告06-29
模具學(xué)習(xí)報(bào)告10-27