加工廠工作管理制度

加工廠工作管理制度

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加工廠工作管理制度1

　　1、目的

　　對(duì)影響生產(chǎn)提供過程工序質(zhì)量的相關(guān)因素進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)提供過程按規(guī)定在受控制狀態(tài)下進(jìn)行，使工序產(chǎn)品和最終成品的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。

　　2、適用范圍

　　適用于本公司生產(chǎn)提供全過程中所有工序的質(zhì)量控制。

　　3、工作職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)部是執(zhí)行本程序的職能部門，負(fù)責(zé)掌握對(duì)影響工序質(zhì)量的各個(gè)因素的控制情況，并收集有關(guān)信息。

　　3.2業(yè)務(wù)部依據(jù)客戶訂單信息，下達(dá)生產(chǎn)通知命令，并掌握生產(chǎn)進(jìn)度，定時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告。

　　3.3研發(fā)部負(fù)責(zé)編制技術(shù)文件和工藝文件，確保文件的正確、有效，能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在關(guān)鍵/特殊工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)控點(diǎn)的過程實(shí)現(xiàn)能力進(jìn)行系統(tǒng)控制和確認(rèn)。

　　3.5物控部負(fù)責(zé)物資采購，保證按質(zhì)、按量、按時(shí)到貨，滿足生產(chǎn)需用。

　　3.6生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理和控制，確保所有在用生產(chǎn)設(shè)備始終完好，并對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核。

　　3.7質(zhì)檢員、計(jì)量員分別負(fù)責(zé)工序產(chǎn)品和最終成品的檢驗(yàn)和對(duì)計(jì)量器具的管理控制。

　　3.8人事行政部（人力資源部）負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行技能培訓(xùn)、確�？荚嚳己撕细�。

　　3.9車間主管（組長、課長、經(jīng)理）是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的直接責(zé)任者，負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)工作，并對(duì)管理不善而造成產(chǎn)品質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。

　　3.10操作工人應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，把好工序質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量異常情況應(yīng)立即報(bào)告。

　　3.11廠檢員負(fù)責(zé)全方面的涉及產(chǎn)品質(zhì)量、安全、衛(wèi)生防疫的監(jiān)督檢查，一量發(fā)現(xiàn)異常情況立即提出并要求更正，追溯。

　　4、工作程序

　　4.1生產(chǎn)任務(wù)的安排

　　4.1.1依據(jù)與客戶共同確認(rèn)的合同要求，作為下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的指令信息�！渡�產(chǎn)通知單》應(yīng)經(jīng)總經(jīng)理審批后方執(zhí)行。

　　4.1.2生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)通知單上的完成時(shí)間，編制生產(chǎn)計(jì)劃（各車間生產(chǎn)看板應(yīng)每日注明）；生產(chǎn)車間應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃的要求，保證按質(zhì)、按量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　4.2技術(shù)、工藝準(zhǔn)備

　　研發(fā)部負(fù)責(zé)編制技術(shù)文件和工藝文件，提供給生產(chǎn)使用。

　　4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備：

　　4.3.1采購員依合同要求申請(qǐng)采購訂單，總經(jīng)理審批后組織安排原材料和外購、外協(xié)件的采購供應(yīng)，確保按質(zhì)、按量、按時(shí)組織到貨，保證生產(chǎn)流程正常進(jìn)行。

　　4.3.2生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求，合理組織安排生產(chǎn)，并保證按質(zhì)、按量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　4.3.3研發(fā)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，審查技術(shù)文件和工藝文件是否完整、正確、有效，是否能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　4.3.4工務(wù)課設(shè)備員負(fù)責(zé)按《生產(chǎn)設(shè)備管理制度》的規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理和控制，確保所有在用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

　　4.3.5計(jì)量員負(fù)責(zé)按《計(jì)量設(shè)備管理制度》的'規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具和的管理和控制，確保計(jì)量設(shè)備的精確度和準(zhǔn)確度，保證生產(chǎn)需要。

　　4.4產(chǎn)品生產(chǎn)

　　4.4.1采購原輔材料入廠后，經(jīng)品管部QC人員與倉庫人員驗(yàn)收合格后，正常入庫。

　　A．對(duì)木材坯料的驗(yàn)收依據(jù)《來料檢驗(yàn)規(guī)范》的要求對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收，確保所用原料經(jīng)過規(guī)定的防疫處理（如熱處理、熏蒸處理、脫脂處理等），并做好原料驗(yàn)收記錄。

　　B．對(duì)進(jìn)廠的膠合板、中纖板，供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告，確保進(jìn)廠的膠合板和中纖板符合《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》（GB18580—20__）的要求，并將檢測(cè)報(bào)告號(hào)記錄于原料驗(yàn)收記錄上。

　　C．對(duì)進(jìn)廠的油漆，供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告，確保使用的油漆符合室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑木器涂料中有害物質(zhì)限量（GB18581—20__）的要求，對(duì)檢測(cè)的報(bào)告號(hào)碼與原廠商生產(chǎn)批號(hào)注明于原料驗(yàn)收記錄上。

　　4.4.2原輔材料入庫，依送貨單數(shù)量做好入庫臺(tái)帳，并在臺(tái)帳上記錄相應(yīng)的批次號(hào)。同樣依據(jù)生產(chǎn)指令單開原材料出庫單給生產(chǎn)線，以備生產(chǎn)使用。

　　4.4.3生產(chǎn)單位班組長應(yīng)做好生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》，設(shè)備有故障應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給工務(wù)課，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。

　　4.4.4生產(chǎn)單位班組長在產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)與質(zhì)檢員、技術(shù)員共同做好首件確認(rèn)，方能批量投產(chǎn)。

　　4.4.5生產(chǎn)工人應(yīng)按圖紙、工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗(yàn)制度及有關(guān)程序規(guī)定，對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；生產(chǎn)操作工人堅(jiān)持安全生產(chǎn)、文明操作，嚴(yán)禁違章操作。

　　4.4.6車間組長、主管（經(jīng)理）負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，經(jīng)常檢查生產(chǎn)情況和完全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處置并采用預(yù)防措施防止不合格發(fā)生。

　　4.4.7制程巡檢員按《制程檢驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)定對(duì)生產(chǎn)加工的各環(huán)節(jié)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的巡檢抽檢工作，并如實(shí)做好生產(chǎn)過程流轉(zhuǎn)卡，強(qiáng)調(diào)在流轉(zhuǎn)卡上必須注明投產(chǎn)使用原材料的批號(hào)與成品批號(hào)。對(duì)做好的成品依《最終檢驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，對(duì)巡檢或抽檢工作中發(fā)現(xiàn)不合格的地方開出《不合格品審理單》，情節(jié)嚴(yán)重的開出《品質(zhì)變異糾正及處理單》，確保不合格品不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)序、不入庫。

　　4.4.8統(tǒng)計(jì)人員依生產(chǎn)出的成品開具《成品入庫單》，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)移成品倉庫入庫，并做好入庫臺(tái)帳，且必須在臺(tái)帳與出入庫單中記錄好生產(chǎn)批次號(hào)。

　　4.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

　　4.5.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理總體要求：安全第一、紀(jì)律嚴(yán)明、環(huán)境整潔、物流有序、設(shè)備良好、文明安全、記錄信息準(zhǔn)確。實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”的最佳組合。

　　4.5.2車間環(huán)境：積極推行5S管理，做到門窗及玻璃完整、清潔、地面及機(jī)臺(tái)周圍整潔、安全、衛(wèi)生，各類物品堆放整齊，走道通暢，通風(fēng)良好。

　　4.5.3車間生產(chǎn)的各類產(chǎn)品，做到分類堆放并有明確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。防止其被破壞和丟失，并對(duì)各種產(chǎn)品進(jìn)行有效的防護(hù)。

　　4.5.4車間生產(chǎn)的有關(guān)技術(shù)文件、工藝文件應(yīng)齊全、完整、有效與清潔，保證能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　4.5.5車間計(jì)量器具應(yīng)有合格標(biāo)志，使用人員應(yīng)正確使用和維護(hù)并應(yīng)按規(guī)定送檢，確保所有在用計(jì)量器具保持完好和在有效期內(nèi)使用。

　　4.5.6每臺(tái)在用設(shè)備都應(yīng)有“完好”標(biāo)識(shí)。待修、檢修、封存、報(bào)廢的設(shè)備也都應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)志。應(yīng)堅(jiān)持做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。及時(shí)修理發(fā)生故障的設(shè)備，并做好設(shè)備維修記錄，所有設(shè)備操作人員都經(jīng)考試考核合格。

　　4.5.7安全文明生產(chǎn)：應(yīng)堅(jiān)持安全生產(chǎn)，文明操作，做到不違章指揮，不違章操作。

　　4.6關(guān)鍵/特殊工序的質(zhì)量控制：本公司規(guī)定，手動(dòng)噴漆和自動(dòng)淋漆工序定為特殊工序。應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制并設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，生技部負(fù)責(zé)按過程確認(rèn)準(zhǔn)確（見《手冊(cè)》第7。

　　5.2條表4）的規(guī)定，對(duì)此過程進(jìn)行能力確認(rèn)和再確認(rèn)，以確保過程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

　　4.7工序操作工必須按“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，應(yīng)作好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告，以便采取糾正和預(yù)防措施。

　　4.8生產(chǎn)過程中要對(duì)產(chǎn)品實(shí)施嚴(yán)格的防護(hù)措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量在搬運(yùn)、貯存過程不受損壞。

　　4.9生產(chǎn)過程中的不合格品按《不合格品控制程序》的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、隔離、處置，并應(yīng)分析產(chǎn)生原因，采取糾正措施。

　　4.10生產(chǎn)車間應(yīng)積極開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，大力推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)過程控制，確保工序質(zhì)量。

　　5、附記錄

　　5.1生產(chǎn)通知單；

　　5.2各工序首件記錄表單；

　　5.3現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境行為與質(zhì)量考核記錄；

加工廠工作管理制度2

　　1、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機(jī)、MP3、手袋、食品等。

　　2、上班時(shí)，物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線，并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作，不得影響工作的`順利進(jìn)行。

　　3、員工在作業(yè)過程中，必須堅(jiān)持50—80CM以上的距離，不得擠坐在一齊，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套，同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長反應(yīng)，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

　　4、每道工序必須理解車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放，一個(gè)盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺(tái)面的左手邊。

　　6、所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。

　　8、工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時(shí)十分鐘內(nèi)。

　　9、上班注意節(jié)儉用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。

　　10、下班前必需整理好自我崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面，凳子放入工作臺(tái)下頭。

　　11、員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰、

　　12、任何會(huì)議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。

　　13、本車間鼓勵(lì)員工提倡好的提議，一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。

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