質(zhì)量獎懲制度（精選10篇）
在充滿活力，日益開放的今天，制度使用的頻率越來越高，制度就是在人類社會當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編為大家收集的質(zhì)量獎懲制度（精選10篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
質(zhì)量獎懲制度 篇1
1.范圍：
適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
2.目的：
21.為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
22.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
3.名詞定義：無
4.作業(yè)程序：
41.原材料控制（含外協(xié)件）
411.材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術(shù)中心制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料；品管科根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元；無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。
412.原材料采購到廠后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協(xié)、五金/化學(xué)分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學(xué)分析員根據(jù)《入庫報檢單》對來料進(jìn)行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)識；倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。
413.入庫原材料須標(biāo)識清晰、完整（標(biāo)識至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標(biāo)識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標(biāo)識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無標(biāo)識或標(biāo)識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。
414.來料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進(jìn)行檢驗狀態(tài)標(biāo)識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。
415.倉庫發(fā)往車間的材料須標(biāo)識清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標(biāo)識并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標(biāo)識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔(dān)50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
42.過程控制
421.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責(zé)任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。
422.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。
423.設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
43.檢驗管理
431.無標(biāo)識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元；
432.在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗員20～200元；
433.檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。
434.檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。
435.負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。
436.對檢驗任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無故不完成每次考核責(zé)任人20元。
437.對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。
44.現(xiàn)場控制
441.生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人20元。
442.操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次考核20元。
443.生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單上報工廠長/設(shè)備管理員，同時在點(diǎn)檢點(diǎn)中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。
444.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。
445.生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
446.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)識的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。
447.車間檢驗員按要求對過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。
448.對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。
449.生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標(biāo)識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。
4410.操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保現(xiàn)場整潔有充，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進(jìn)行停放，并做好標(biāo)識和防護(hù)，流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次考核直接責(zé)任人20元，不按規(guī)定存放或標(biāo)識材料/半成品者，每次考核直接責(zé)任人50元；工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標(biāo)識（材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標(biāo)識，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉庫保管員各承擔(dān)50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4411.工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責(zé)任人50元，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責(zé)任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關(guān)責(zé)任人50元。
4412.生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任50元。
4413.操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。
4414.當(dāng)月工廠PPM值超過目標(biāo)值，按超出率（每超出10％考核100元）對本工廠進(jìn)行考核，計算方式：（當(dāng)月PPM值目標(biāo)值/目標(biāo)值×100％），考核金額最大不超過20xx元。
4415.對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時處理，每延期一天對相關(guān)責(zé)任人考核50元。
45.公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
451.對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元。
452.對當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚(yáng)并獎勵50元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚(yáng)并獎勵100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵500元。
453.對當(dāng)月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚(yáng)并獎勵該班班長500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團(tuán)隊”稱號并獎勵該班組1000元。
454.對當(dāng)月PPM值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續(xù)3個月PPM值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標(biāo)值 15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團(tuán)隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元，同時獎勵工廠長1000元。
46.辦事處質(zhì)量管理
461.銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
462.對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實者，每條獎勵100元。
463.對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準(zhǔn)確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員200元。
464.對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認(rèn)屬實者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。
465.對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元。
466.對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時、準(zhǔn)確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時間、地點(diǎn)、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人100元；弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。
467.對于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元。
5.流程
51.質(zhì)量處罰流程——品管科開據(jù)罰款單——責(zé)任人確認(rèn)——主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)——報車間統(tǒng)計——報財務(wù)扣款
52.質(zhì)量獎勵流程——提出申請——單位主管確認(rèn)——部門主管確認(rèn)——分管副總確認(rèn)——報車間統(tǒng)計——報財務(wù)獎勵
質(zhì)量獎懲制度 篇2
一、目的
1、提高產(chǎn)品合格率，防止不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。
2、提高員工自我品質(zhì)控制意識，完成公司質(zhì)量目標(biāo)。
二、適用范圍
本制度適用于生產(chǎn)的全過程品質(zhì)管理。
三、品質(zhì)管理“三工序”控制原則
1、檢查上道工序流轉(zhuǎn)產(chǎn)品，不接受不良品。
2、不生產(chǎn)不良產(chǎn)品，做好本道工序產(chǎn)品。
3、不流轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品，服務(wù)好下道工序。
四、崗位職責(zé)
1、營業(yè)部：負(fù)責(zé)提供外部質(zhì)量信息，收發(fā)退回的產(chǎn)品，提供考核依據(jù)以及質(zhì)量損失統(tǒng)計。
2、檢驗員：負(fù)責(zé)收集統(tǒng)計內(nèi)部質(zhì)量信息，提供考核依據(jù)。
3、品質(zhì)部：負(fù)責(zé)執(zhí)行本質(zhì)量考核，形成質(zhì)量考核表負(fù)責(zé)追溯相關(guān)責(zé)任人及質(zhì)量問題性質(zhì)的確認(rèn)。
4、制造部負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、標(biāo)識卡號等標(biāo)識工作，根據(jù)各加工工序明確落實責(zé)任人，便于發(fā)生質(zhì)量問題時可追溯性。
五、職責(zé)分配原則
1、責(zé)任產(chǎn)生的部門按本制度條款負(fù)全部責(zé)任。
2、如品質(zhì)部提出改進(jìn)要求且責(zé)任部門認(rèn)可的，責(zé)任部門需在規(guī)定的時間內(nèi)完成改進(jìn)措施，并在此時間之后提供符合改進(jìn)要求的產(chǎn)品，否則，品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格，按相應(yīng)條例進(jìn)行處理。
3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)（盡量帶回相關(guān)不良品），以便分析。
六、關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
1、目標(biāo)達(dá)不到的，由相關(guān)部門承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，屬于個人問題的，由員工承擔(dān)責(zé)任。
2、如果主管領(lǐng)導(dǎo)未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行，出現(xiàn)質(zhì)量問題、產(chǎn)品報廢或應(yīng)對問題的，全部責(zé)任由部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。
3、如果按照公司的制度或工藝文件的要求執(zhí)行，員工未按要求執(zhí)行而導(dǎo)致質(zhì)量問題的，員工承擔(dān)80%責(zé)任，部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%責(zé)任。
七、設(shè)計責(zé)任
1、允許小批量試制第一批存在問題，數(shù)量應(yīng)在10件內(nèi)，且需要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。
2、由于對客戶的圖紙設(shè)計問題，而導(dǎo)致報廢的，不作處罰（需由技術(shù)部主管或副總簽字）。
3、如果相關(guān)部門已經(jīng)提出要求，但技術(shù)部未能按期進(jìn)行改進(jìn)導(dǎo)致外部質(zhì)量問題，作為設(shè)計問題，相應(yīng)責(zé)任由技術(shù)部承擔(dān)。對責(zé)任人處罰50元/次。
4、由于技術(shù)部設(shè)計的圖紙（作業(yè)指導(dǎo)書）出現(xiàn)問題并造成產(chǎn)品報廢的，對責(zé)任人處罰100元/次；可返工、返修及報廢產(chǎn)品按照實際產(chǎn)生的費(fèi)用賠償，責(zé)任由技術(shù)部圖紙設(shè)計人承擔(dān)。
八、內(nèi)部質(zhì)量賠償及獎懲規(guī)定
1、未經(jīng)上級書面同意，違反圖紙要求、作業(yè)指導(dǎo)書及更改編程數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)的，處罰100元/次，造成其它損失的，按照實際產(chǎn)生的費(fèi)用賠償，由責(zé)任人承擔(dān)。
2、未按規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次，如未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現(xiàn)象，則由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任；每只報廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。
3、為逃避賠償責(zé)任，未經(jīng)檢驗確認(rèn)，私自報廢或拋棄產(chǎn)品的，每只產(chǎn)品按5元進(jìn)行處罰。
4、操作人員和檢驗員未規(guī)定填寫《生產(chǎn)啟動、檢驗控制表》的，操作人員和檢驗員各處罰20元/次。
5、檢驗人員因首檢出現(xiàn)錯誤的，對檢驗員處罰50元/次；如產(chǎn)生產(chǎn)品批量報廢時，每只報廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。
6、首檢確認(rèn)合格，操作人員在生產(chǎn)過程中未進(jìn)行自檢而造成批量性報廢的，報廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。
7、生產(chǎn)過程中因設(shè)備或工裝原因調(diào)整，需及時送檢驗員確認(rèn)，未經(jīng)檢驗員確認(rèn)造成的報廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。
8、調(diào)試員、檢驗員和操作人員對已調(diào)試好的設(shè)備或工裝并開始加工生產(chǎn)，由第三方人員檢查出錯的且造成產(chǎn)品返工、返修或報廢的，對各責(zé)任人處罰50元/次，每只報廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。
9、當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)的所有不良品，報廢品需交檢驗員統(tǒng)一收繳，檢驗員確認(rèn)可以返工的，則由責(zé)任人員自行返工，返工后須送檢驗員確認(rèn)，確認(rèn)合格后投入使用，不合格的按報廢品處理。
10、各工序可返工、返修的產(chǎn)品責(zé)任人拒絕返工、返修的，對其責(zé)任人處罰50元/次；2次以上加倍處罰；返工、返修產(chǎn)生的所有費(fèi)用由原工序人員承擔(dān)。
11、在生產(chǎn)過程中對報廢事件隱瞞不報或私自處理者，對各責(zé)任處罰100元/次
12、本道工序生產(chǎn)時自檢發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的，不做任何處罰，如需返修的產(chǎn)品工時不予計算。
13、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上未經(jīng)檢驗員簽字認(rèn)可的，對該工序人員處罰10元/次。
14、其他工序發(fā)現(xiàn)報廢產(chǎn)品的，每只按0.5元作為賠償，發(fā)現(xiàn)者按5元/次進(jìn)行獎勵；下道工序發(fā)現(xiàn)其他工序不良品的(可返修產(chǎn)品，并在10只內(nèi))，下道工序發(fā)現(xiàn)者按0.5元獎勵，超過10只時，相同缺陷報廢的獎勵金額按10元/次進(jìn)行獎勵為上限，不重復(fù)獎勵。
15、調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)報廢品的，由調(diào)試員簽字認(rèn)可；機(jī)器報廢（在公司規(guī)定數(shù)量的范圍10只內(nèi)）由車間主任簽字確認(rèn)，此種情況除外，不作處理；報廢數(shù)量超過20只以上的，（需副總簽字認(rèn)可）。
16、產(chǎn)品經(jīng)全檢或包裝篩選發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要求退回返工的，對此尚有疑慮的產(chǎn)品要向檢驗員或部門主管確認(rèn)方可流轉(zhuǎn)。
17、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書由錯誤現(xiàn)象的，對發(fā)現(xiàn)者獎勵30元/次。
18、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有技術(shù)、工藝改進(jìn)的，為公司提升產(chǎn)能、質(zhì)量或是經(jīng)濟(jì)效益的，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可的；給予獎勵100元-1000元并通報表彰。
九、外部質(zhì)量信息處理規(guī)定
1、由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致客戶對公司索賠的，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查分析原因，制定改進(jìn)措施落實整改；并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。
2、不良產(chǎn)品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶抱怨時，此種情況不作處理；但相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)做出整改措施。
十、其他
1、考核涉及獎勵和處罰的金額必須經(jīng)公司副總經(jīng)理或總經(jīng)理審批簽字確認(rèn)。
2、本文件規(guī)定解釋權(quán)歸公司品質(zhì)部，特殊質(zhì)量情況的獎勵及處罰金額品質(zhì)部可根據(jù)情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
3、考核涉及獎勵和處罰的金額于當(dāng)月工資中體現(xiàn)。
4、對考核結(jié)果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領(lǐng)導(dǎo)反饋，申請復(fù)議；在未復(fù)議前按考核結(jié)果執(zhí)行。
十一、附件
1、HJ/07-10/11-A0《生產(chǎn)管理獎罰申請表》
2、HJ/08-17/11-A0《廢品收繳單》
3、本制度未盡事宜由品質(zhì)部另行發(fā)文處理，自公布之日起正式實施。
質(zhì)量獎懲制度 篇3
一、化驗室沒有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣;或樣品未按規(guī)程方法分析化驗;或做單樣;或漏檢項目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗室全體50%年終獎勵，責(zé)任者還加扣一個月工資。
二、生產(chǎn)未按原料分析數(shù)據(jù)通過配料計算加料，發(fā)現(xiàn)一次扣除生產(chǎn)人員全體50%年終獎勵，主要責(zé)任者還加扣一個月工資。
三、供應(yīng)原料、成品帳物不符，統(tǒng)計虧損差額的價值，從相關(guān)管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。
四、生產(chǎn)科、化驗室(缺一不可) 未會同共同對原料、成品取樣，發(fā)現(xiàn)一次扣供應(yīng)科全體50%年終獎，責(zé)任者還加扣一個月工資。
五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計酬，不合格產(chǎn)品返工的電耗、煤耗、噸位修理費(fèi)、噸位管理費(fèi)、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當(dāng)班組長當(dāng)月工資的10%也同時扣除。
六、領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)錯誤指令，其所下令應(yīng)扣金額由下指令的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)擔(dān)，造成嚴(yán)重后果時，除經(jīng)濟(jì)處罰外，行政上免除其職務(wù)。
七、車間地面堆有物料(包括返料，不包括計劃停車清理的物料)，扣除造成該現(xiàn)狀的責(zé)任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車間主任1%的工資也依次同時扣除。
八、車間所有設(shè)備由修理工包機(jī)，包機(jī)設(shè)備的故障率<8小時/月，每±1小時修理工每人加扣10元。修理工不接受車間或廠、科室下達(dá)的任務(wù)，一次每人扣20元。
質(zhì)量獎懲制度 篇4
為激勵教師認(rèn)真工作，提高教學(xué)質(zhì)量，制定本制度。
1、位次獎懲：較上期位次每進(jìn)一位獎勵100元，每退一位懲50元。位次名列前茅的提名為優(yōu)秀教師候選人。分差在2分以內(nèi)不計退位。
2、優(yōu)生數(shù)獎：班級優(yōu)生數(shù)每出現(xiàn)一人獎勵班主任以及全體統(tǒng)考科目教師（含班主任所任學(xué)科）各30元。優(yōu)生數(shù)增加最多的班主任提名為學(xué)期優(yōu)秀班主任候選人。優(yōu)生數(shù)每減少一人懲所在班全體統(tǒng)考科目老師各30元。
3、縣抽考獎：單科排位進(jìn)入所在類別學(xué)校中游及以上的，提名為優(yōu)秀教師候選人。居倒數(shù)10位以內(nèi)的懲100——300元。
4、點(diǎn)上教師獎懲：單科排位名列第1，2、3名的分別給予300、200、100元的獎勵，居倒數(shù)位次者將不再聘用或調(diào)動崗位。
5、非統(tǒng)考科目獎懲：在縣級抽查中名列前茅的獎勵200——500元，并提名為優(yōu)秀教師候選人。倒數(shù)位次的懲20元。
6、本制度牽涉到的數(shù)據(jù)以鎮(zhèn)統(tǒng)考數(shù)據(jù)或縣抽考數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，若考風(fēng)不正成績失真，則取消執(zhí)行本制度。本制度執(zhí)行不和上級相關(guān)制度發(fā)生聯(lián)系，上級相關(guān)制度由上級執(zhí)行，本校不重復(fù)獎勵和懲處。
7、本制度從20xx年春季執(zhí)行。優(yōu)生考慮開學(xué)初的轉(zhuǎn)出，但不考慮中途轉(zhuǎn)出，也不考慮轉(zhuǎn)進(jìn)。
質(zhì)量獎懲制度 篇5
為了搞好本項目工程施工質(zhì)量管理，確保本工程施工質(zhì)量，規(guī)范項目管理人員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，達(dá)到統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化、合理化目標(biāo)，經(jīng)項目部研究討論后，特制定本施工質(zhì)量控制管理辦法以指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場施工管理。
一、鋼筋工程：
1、質(zhì)量檢查驗收中有鋼筋綁扎不規(guī)范、漏扎、錯用鋼筋、缺筋、鋼筋錨固長度過短或過長、搭接長度過短或過長、馬凳筋或墊塊放置不符合規(guī)范要求、單面焊、閃光對焊、電渣壓焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但卻一次整改后仍然不合格時，每次罰款100元，造成材料浪費(fèi)時并承擔(dān)相應(yīng)材料費(fèi)用，對連續(xù)三次能及時整改到位的將對班組進(jìn)行200元的獎勵。
2、砼澆筑完畢結(jié)構(gòu)已經(jīng)成形后，因鋼筋綁扎原因造成鋼筋明顯露筋時，每處罰款50元；墻鋼筋偏位μ＞±5㎜,柱鋼筋偏位μ＞±10㎜造成保護(hù)層嚴(yán)重不足時，每處罰款50元。砼澆筑完畢結(jié)構(gòu)后，未見有上述缺陷的每層將對其班組進(jìn)行200元的獎勵。
3、砼澆筑完畢模板拆除后，樓面板底、梁有明顯的成把扎絲外露時，每次罰款50元。
4、鋼筋后臺制作不標(biāo)準(zhǔn)，成形幾何尺寸偏差大于相應(yīng)規(guī)范要求10㎜，材料浪費(fèi)嚴(yán)重時，每次罰款100元，浪費(fèi)的材料按材料市場價賠償。
5、非本工種施工人員未經(jīng)允許私自使用其他工種材料造成浪費(fèi)、損壞時，相應(yīng)責(zé)任人按市場價承擔(dān)雙倍材料賠償。
二、模板工程：
1、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板支設(shè)問題造成柱墻炸邊時，每米罰款10元；因砼班組澆搗過程中不按要求施工，過振造成柱墻炸邊時，對砼班組每米罰款10元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進(jìn)行200元的的獎勵。
2、因模板支設(shè)問題造成柱墻錯臺時，每處罰款50元；造成柱墻爛根時，每處罰款50元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進(jìn)行200元的的獎勵。
3、因模板支設(shè)問題，造成砼構(gòu)件脹模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罰款100元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罰款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罰款500元；且垂直度、平整度實測實量整體平均合格率≤85%時，每次罰款300元，連續(xù)兩層無明顯改觀時自動離場，項目部將根據(jù)施工合同結(jié)算，并由相應(yīng)責(zé)任人承擔(dān)后期修繕費(fèi)、材料費(fèi)用。對每層垂直度μ＜5㎜達(dá)90%以上的，每層將對其班組進(jìn)行300元的獎勵。
4、由于模板拼縫不嚴(yán)密、模板對拉螺栓孔在施工過程中或澆筑砼前又沒有按要求采取任何補(bǔ)救措施，造成砼澆筑完畢模板拆除后，出現(xiàn)素砼臺時，每米罰款5元。
5、由于架體搭設(shè)不規(guī)范或模板支撐不符合要求，整改不徹底，造成樓面板有明顯下沉?xí)r，每處罰款500元；造成結(jié)構(gòu)梁有明顯下沉?xí)r每處罰款1000元；情節(jié)嚴(yán)重時每處處以1000元以上罰款，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，若產(chǎn)生修繕費(fèi)用時由相應(yīng)責(zé)任人一并承擔(dān)。
6、因模板支設(shè)加固問題造成窗洞口、門洞口、預(yù)留結(jié)構(gòu)洞口扭曲變形，且嚴(yán)重影響后期裝飾施工質(zhì)量時，每處罰款200元，并承擔(dān)由此造成的一切修繕費(fèi)用、材料費(fèi)用。未見有上述缺陷的每層將對其班組進(jìn)行200元的獎勵。
7、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板施工人員造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯的鋸末、鐵釘、施工材料、建筑垃圾時，每次每處罰款100元，并承擔(dān)相應(yīng)修繕費(fèi)用。
三、砼工程：
1、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成樓面標(biāo)高、平整度嚴(yán)重超標(biāo)（表面平整度允許誤差10㎜，標(biāo)高允許誤差±10㎜）且整層平均合格率＜90%時，每層次罰款500元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進(jìn)行200元的獎勵。
2、因砼澆搗時標(biāo)高控制不嚴(yán)，造成露面板、梁明顯露筋時每處罰款50元。
3、因砼澆筑前，普工對澆筑工作面沒有按要求清理到位，造成砼澆筑完畢模板拆除后結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯的建筑垃圾時，每次每處罰款100元，并承擔(dān)相應(yīng)修補(bǔ)費(fèi)用。
4、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成缺陷，如蜂窩、麻面大于100㎜×100㎜每處罰款100元，大于150㎜×150㎜每處罰款300元，大于200㎜×200㎜每處罰款500元，并承擔(dān)相應(yīng)的修補(bǔ)費(fèi)用、材料費(fèi)用。（修補(bǔ)處理前必須提前上報項目部征得項目部的同意后方可進(jìn)行，否則加倍處罰）因振搗不到位造成樓板砼松散漏水時，每處處以100元罰款。
5、砼澆筑完畢后，樓面砼觀感質(zhì)量差，有明顯腳印、嚴(yán)重起砂、嚴(yán)重麻面、明顯裂痕時每次每處以50元罰款。
6、因砼澆搗未按要求進(jìn)行操作，造成嚴(yán)重漏振、明顯冷縫、出現(xiàn)孔洞，對結(jié)構(gòu)質(zhì)量有一定影響時，每處罰款1000元。情節(jié)惡劣時自動離場，并承擔(dān)一切相應(yīng)責(zé)任。
四、內(nèi)墻粉刷
1、內(nèi)墻粉刷砂漿配合比必需符合規(guī)范要求，每發(fā)現(xiàn)一次不符合規(guī)范要求的，將對其班組進(jìn)行50元的罰款；對于配合比執(zhí)行較好，多次檢查合格率達(dá)95%以上的，獎勵其班組200元。
2、噴漿、掛網(wǎng)必需按施工方案的要求進(jìn)行施工，對噴漿的強(qiáng)度未達(dá)規(guī)范要求的部位，每發(fā)現(xiàn)一處將對其班組進(jìn)行50元的罰款，對每層噴漿的合格率達(dá)95%以上的，獎勵其班組200元；對內(nèi)粉掛網(wǎng)每發(fā)現(xiàn)一處搭接長度不夠或脫落的，將對其班組進(jìn)行50元的罰款，對每層掛網(wǎng)的合格率達(dá)95%以上的，獎勵其班組200元。
3、每個房間的開間和進(jìn)深尺寸必需符合圖紙和規(guī)范的要求，對完全能夠按項目部要求執(zhí)行的班組獎勵300元。如不按要求執(zhí)行，每發(fā)現(xiàn)一間不符合要求的將對其班組進(jìn)行100元的罰款。
4、對內(nèi)墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每層的一個單元為單位）達(dá)90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。
5、對內(nèi)墻粉刷陰陽角方正的合格率（以每層的一個單元為單位）達(dá)90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。
6、內(nèi)墻粉刷陽角處必需做2米高的護(hù)角，對合格率（以每層的一個單元為單位）達(dá)90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。
7、門窗洞口周邊必需切5公分寬直邊，對合格率（以每層的一個單元為單位）達(dá)90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。
五、外墻粉刷
1、外墻粉刷砂漿配合比必需符合規(guī)范要求，每發(fā)現(xiàn)一次不符合規(guī)范要求的，將對其班組進(jìn)行50元的罰款；對于配合比執(zhí)行較好，多次檢查合格率達(dá)95%以上的，獎勵其班組200元。
2、外墻粉刷前必需先吊垂直線（不充許拉順直線）并做完灰餅后再進(jìn)行粉刷，否則不充許進(jìn)行粉刷，對完全能夠按項目部要求執(zhí)行的班組獎勵300元。如不按要求執(zhí)行，每發(fā)現(xiàn)一次將對其班組進(jìn)行200元的罰款。
3、對外墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以一面墻為單位）達(dá)90%以上的，每面墻獎勵其班組200元；合格率（以一面墻為單位）低于80%的，每面墻罰款200元。
六、外墻保溫
1、外墻保溫粘貼前其各種外保溫材料：保溫板、保溫釘、熱鍍鋅網(wǎng)必需提供樣品，經(jīng)監(jiān)理甲方認(rèn)可后，方可進(jìn)行施工，如進(jìn)行施工每發(fā)現(xiàn)一次罰款300元，并且需承擔(dān)相應(yīng)的材料損失費(fèi)用。
2、外墻保溫粘貼前必需吊好各陰陽角的垂直控制線，并固定好水平控制線，對完全能夠按項目部要求執(zhí)行的班組獎勵300元。如不按要求執(zhí)行，每發(fā)現(xiàn)一處將對其班組進(jìn)行200元的罰款。
4、外保溫貼粘時其各細(xì)部節(jié)點(diǎn)必需按施工方案的要求進(jìn)行施工，每發(fā)現(xiàn)一處不符合規(guī)范要求的，將對其班組進(jìn)行100元的罰款；對于執(zhí)行較好，多次檢查合格率達(dá)95%以上的，獎勵其班組300元。
5、對外墻保溫的垂直度和平整度的合格率（以一面墻為單位）達(dá)90%以上的，每面墻獎勵其班組200元；合格率（以一面墻為單位）低于80%的，每面墻罰款200元。
七、外墻面磚
1、外墻面磚粘貼前必需以一整面墻為單位先排磚，并彈好水平線和垂直線后再進(jìn)行粘貼，否則不充許進(jìn)行粘貼，對完全能夠按項目部要求執(zhí)行的班組獎勵300元。
質(zhì)量獎懲制度 篇6
一、目的
為促進(jìn)各項質(zhì)量管理制度的執(zhí)行，提高全體員工的質(zhì)量意識，明確質(zhì)量責(zé)任，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，從而不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到“零缺陷、零返工、零次品”的質(zhì)量工作目標(biāo)，努力做到德樂公司企業(yè)的追求“精益求精，致力于制造完美的'產(chǎn)品”。
二、范圍
1 、適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量）及質(zhì)量管理體系運(yùn)作的管理
2、適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。
三、評比辦法：
1、本質(zhì)量管理辦法采用評分制，每道工序基準(zhǔn)（合格）分值為（臺時x質(zhì)量分值）。工序完成后由品管負(fù)責(zé)檢查各尺寸情況后，增加或減少相應(yīng)的分值。
2、加工品質(zhì)分為優(yōu)等品、合格品、不合格品、報廢品四個等級。
�。�1）優(yōu)等品：零件個尺寸均在所標(biāo)公差范圍之內(nèi)，并且一次交檢合格的，質(zhì)量分值為2分。
�。�2）合格品：非重要尺寸小范圍超差，在不影響使用并用戶沒有提出異議的。（生產(chǎn)工序完成后沒有按規(guī)定自檢，由品管指出要求整改，整改后達(dá)到優(yōu)等品等級的只能歸為合格品）。1分
（3）不合格品：尺寸超差，但經(jīng)過補(bǔ)救之后還能繼續(xù)交付使用的產(chǎn)品0分。
�。�4）報廢品：尺寸嚴(yán)重超差，并且無法補(bǔ)救或用戶退回或拒絕接收的產(chǎn)品扣除50分。
3、每月、年評出質(zhì)量生產(chǎn)優(yōu)秀員工：
�。�1）每月合格率為100%并且臺時、得分最高者為月優(yōu)秀員工。
�。�2）半年度評選是以半年內(nèi)得分最高，且不合格品數(shù)量在一件以下者為半年優(yōu)秀員工。
（3）年評選是以本年度得分最高者，且不合格品數(shù)量在二件以下者為年優(yōu)秀員工。
�。�4）對于報廢品事故責(zé)任人，除相應(yīng)的扣分懲罰外還要按報廢品價值的1%進(jìn)行罰款。罰款納入質(zhì)量獎勵基金。對于不合格品事故除相應(yīng)的扣分懲罰外視情節(jié)嚴(yán)重程度、
事故等級（是否屬于低級失誤）以及多次出現(xiàn)相同質(zhì)量事故者予以相應(yīng)的罰款。
四、細(xì)則
生產(chǎn)單位：
1、工序進(jìn)行前首先對上道工序進(jìn)行互檢，如進(jìn)行本工序加工，就默認(rèn)上道工序為合格品。如因漏檢、錯檢等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故，由自己承擔(dān)。檢查出問題及時向品管或上一級匯報。
2、工序進(jìn)行中出現(xiàn)質(zhì)量隱患及時停止該工序，并向有關(guān)部門匯報。對于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患而避免重大事故發(fā)生的人員、綜合考慮避免損失的大小，是否職責(zé)范圍給予獎勵相應(yīng)加分。
3、工序完成后應(yīng)把工藝流程卡及時回傳品管部門進(jìn)行檢驗，由品管部門鑒定此工序的質(zhì)量等級并由操作者本人簽字確認(rèn)。
4、工序進(jìn)行中發(fā)生質(zhì)量事故必須立即停止本工序。第一時間向品管或上一級部門匯報，禁止私自更改工藝，私自處理。對于私自處理者扣10分
5、對于設(shè)備操作不當(dāng)而造成設(shè)備及工件損壞的，視嚴(yán)重程度給予相應(yīng)的扣分處罰。
6、對于設(shè)備、工具、工裝出現(xiàn)問題而出現(xiàn)質(zhì)量事故，操作者不擔(dān)負(fù)相應(yīng)責(zé)任。但是操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工具、工裝等出現(xiàn)問題應(yīng)馬上停止工作，向生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，對于因操作失誤而引起質(zhì)量事故的，應(yīng)對本事故負(fù)全部責(zé)任。
7、積極向公司提出合理化建議，經(jīng)采納在產(chǎn)品質(zhì)量提高、操作便捷、消耗降低方面有成效的，給予相應(yīng)的積分獎勵。
8、發(fā)現(xiàn)公司產(chǎn)品存在設(shè)計、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙有缺陷的，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)之后增加相應(yīng)分值。
9、對質(zhì)量意識淡薄，對要求整改糾正時態(tài)度惡劣或拒絕簽字的扣5分。
五、質(zhì)量獎懲的實施：
1、每月、半年、年終對質(zhì)量生產(chǎn)優(yōu)秀員工獎勵，由公司每年拿出相應(yīng)資金成立質(zhì)量獎勵專項基金。對已優(yōu)秀員工以獎金形式發(fā)放。對于罰款將進(jìn)入質(zhì)量獎勵專項基金。
2、基準(zhǔn)分值評判由品管部負(fù)責(zé)，品管部負(fù)責(zé)統(tǒng)計各員工積分。對于因報廢、不合格而產(chǎn)生的處罰由品管部負(fù)責(zé)調(diào)查處理。
3、月初由品管部做出上月質(zhì)量報告，在質(zhì)量、技術(shù)部門審議后做出獎勵或處罰決定。經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后現(xiàn)場公布。并報財務(wù)部門納入當(dāng)月工資計算。
4、受獎罰人員思想溝通由責(zé)任人直接主管部門負(fù)責(zé)。責(zé)任人應(yīng)在接到通知后2日內(nèi)簽字接受獎罰。不服裁決的`在接到通知2日內(nèi)可向總經(jīng)理進(jìn)行申訴。
5、本規(guī)定解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)部，由品管部執(zhí)行落實。未盡事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理裁定。
質(zhì)量獎懲制度 篇7
1、范圍
適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
2、目的
質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意，特制定本制度。
3、職責(zé)
3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對各部門的質(zhì)量獎罰過程監(jiān)督。
3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)獎勵基金審批。
4、獎懲原則
4.1獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標(biāo)等。
4.2獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻(xiàn)和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機(jī)制發(fā)揮應(yīng)有的作用。
4.3獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達(dá)到應(yīng)有的效果，獎懲結(jié)果必須公開。
5、作業(yè)流程與獎懲制度內(nèi)容
5.1、生產(chǎn)、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1普通件
注：檢驗員抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進(jìn)行全檢合格后通知檢驗員，檢驗員再按照以上比例進(jìn)行重檢。
5.1.2主要件
鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴(yán)禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)達(dá)到98%以上。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。
5.1.3關(guān)鍵件
鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現(xiàn)任何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢，生產(chǎn)過程中對無法補(bǔ)救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報廢處理。
5.2公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
5.2.1.員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進(jìn)行檢驗，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎勵100元。
5.2.2.對當(dāng)月廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚(yáng)并獎勵50元;季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚(yáng)并獎勵100元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵300元。
5.2.3檢驗員根據(jù)日常檢驗及工作狀況，季度內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象公司通報表揚(yáng)并獎勵200元，半年內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵300元。
5-3.原材料控制(含外協(xié)件)
5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料采購標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并發(fā)放至采購部和質(zhì)量部;采購員須按照技術(shù)部制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料;質(zhì)量部根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)，實施檢驗;需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元;無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員罰款50元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。
5.3.2.原材料采購(外協(xié))到廠后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員根據(jù)《入庫單》對來料按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢驗，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗報告》;倉庫保管員根據(jù)檢驗員入庫單的簽字和《檢驗報告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材料需特采入庫，檢驗員須上報，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)并將特采意見附至檢驗報告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗員未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元;對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員考核罰款200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元。
5.3.3.倉庫發(fā)往車間的材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標(biāo)識清晰、完整(應(yīng)包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等)，車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫單》標(biāo)識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;車間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的考核車間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。
5.4技術(shù)管理
5.4.1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成客戶重大抱怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。
5.4.2產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件進(jìn)行操作，如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元;導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。
5.5檢驗管理
5.5.1無標(biāo)識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。
5.5.2檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長時間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長并上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時考核其直接主管罰款100元。
5.5.3對檢驗任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當(dāng)天工作如無故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。
5.5.4檢驗員根據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進(jìn)行過程檢驗。
5.6現(xiàn)場控制
5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)書由設(shè)備工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。
5.6.2.生產(chǎn)開始前操作工必須對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，"點(diǎn)檢表″應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫"設(shè)
備維修申請單″上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理員，同時在點(diǎn)檢中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點(diǎn)檢表每日與生產(chǎn)報表一同交于生產(chǎn)部。
注："點(diǎn)檢表″每天將點(diǎn)檢情況按符號劃入格內(nèi)
完好√ 異�！� 待修 × 修好 ○
5.6.3操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護(hù)工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導(dǎo)致工具損傷，根據(jù)工具價格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價格考核罰款30～100元。
5.6.3.生產(chǎn)過程中操作員須對出現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管、檢驗員，檢驗員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識和處置并填寫“不合格品處置登記表”，對隱瞞不報者，每次考核罰款50元，導(dǎo)致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。
5.6.4操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)、組裝，根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫“交檢單”并記錄過程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗員對此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進(jìn)行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。
5.6.5各組裝員工(首件)根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗員進(jìn)行過程檢驗并將檢驗內(nèi)容填寫“交檢單”，檢驗員檢驗合格后蓋合格章。
注：嚴(yán)禁標(biāo)準(zhǔn)件丟失，標(biāo)準(zhǔn)件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。
5.6.6對自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人罰款50元;產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認(rèn);產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元;對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考核檢驗員罰款200元，考核操作員罰款100元。
5.6.7生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序;設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長罰款50元。
6、質(zhì)量處罰流程
6.1、質(zhì)量部開具罰款單
6.1.1、責(zé)任人確認(rèn)
6.1.2主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)
6.1.3報人力資源統(tǒng)計
6.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)
6.1.5報財務(wù)扣款
7、質(zhì)量獎勵流程
7.1、質(zhì)量部開具獎勵單
7.1.1部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)
7.1.2品管部確認(rèn)
7.1.3報人力資源統(tǒng)計
7.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)
7.1.5報財務(wù)獎
質(zhì)量獎懲制度 篇8
為了大力推進(jìn)素質(zhì)教育，全面提高教學(xué)質(zhì)量，根據(jù)縣局的全面提升教學(xué)質(zhì)量年活動實施方案，街道中心校結(jié)合教學(xué)的實際情況，舉行月質(zhì)量調(diào)研活動及學(xué)期期末調(diào)研活動，為了表彰優(yōu)秀，激勵后進(jìn)，特制定本制度：
一、參考依據(jù)
以本次調(diào)研的上一次量化考核成績作為依據(jù)。
二、獎懲
1、語數(shù)英每次調(diào)研成績位居全街道同年級同學(xué)科前三名的分別獎勵現(xiàn)金50、40、30元。
2、語數(shù)英每上升一個名次獎勵現(xiàn)金10元。
3、語數(shù)英每次調(diào)研成績位居全街道同年級同學(xué)科后三名的由教研室組織召集開會，幫助分析成績并進(jìn)行誡勉談話（相比上一次有進(jìn)步名次的不用參與談話）。最后一名的并作出書面說明。
4、語數(shù)英連續(xù)兩次位居后三名的學(xué)科教師由中心校校長進(jìn)行誡勉談話。
5、在一學(xué)年兩次期末質(zhì)量調(diào)研中，量化成績位居同年級同學(xué)科后1/3名次的，并且未進(jìn)步2個名次的（依據(jù)以年終的期末考試），報考縣局招聘教師時學(xué)校不予出具證明。
6、在縣局的歷次質(zhì)量抽測中，學(xué)生成績位居全縣后1/3名次的課任教師，當(dāng)年所有的評先樹優(yōu)一票否決。
三、本制度自公布之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸中心校。
質(zhì)量獎懲制度 篇9
為了更好地抓好教學(xué)工作，提高教學(xué)質(zhì)量。制定以下教學(xué)質(zhì)量評估制度：
1、執(zhí)行教學(xué)質(zhì)量與年度考核、職稱（教師課堂教學(xué)評估）、獎金掛鉤。
2、教師所任教的學(xué)科學(xué)生總評成績，在場統(tǒng)考中名列全場第一、第二、第三名（按場排名），分別給予獎勵200元、150元、100元，年度考核、課堂教學(xué)評估為優(yōu)秀或稱職。
3、教師所任教的學(xué)科學(xué)生總評成績，農(nóng)場統(tǒng)考中在上一學(xué)期該年級學(xué)科農(nóng)場排名的基礎(chǔ)上，每提高一個名次獎勵30元，以鼓勵接受起點(diǎn)低的科任教師。
4、教師所任教的學(xué)科學(xué)生總評成績，在場統(tǒng)考中名列全場倒數(shù)第一（除達(dá)標(biāo)外）或被農(nóng)場扣罰的，年度考核、課堂教學(xué)評估不得評為優(yōu)秀。也不得評為先進(jìn)教師。
5、為學(xué)校承擔(dān)上級下達(dá)的教學(xué)工作以外的其它工作任務(wù)（如文藝節(jié)目排導(dǎo)、演講、體育、美術(shù)項目的指導(dǎo)等），并完成任務(wù)成績良好的，其所任教的學(xué)科學(xué)生總評成績，學(xué)�？筛鶕�(jù)情況給予提高檔次進(jìn)行評估
質(zhì)量獎懲制度 篇10
保證產(chǎn)品質(zhì)量是飼料廠各級領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)。為了加強(qiáng)責(zé)任心，在企業(yè)內(nèi)部實行獎懲制度，將產(chǎn)品質(zhì)量列入考核內(nèi)容，做到獎優(yōu)罰差。
１、考核內(nèi)容主要考核產(chǎn)品生產(chǎn)合格率，及崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況。
�。病⒖己宿k法實行廠部、車間倉庫二級考核。
３、車間必須按泰方人員下達(dá)的配方生產(chǎn)，擅自更改，扣車間獎金。
�。�、霉壞原料混進(jìn)倉或原料進(jìn)倉混料，扣進(jìn)料管理人員獎金，同時對進(jìn)料搬運(yùn)工人進(jìn)行扣罰工資。
�。�、不按規(guī)定比例檢查化驗，扣化驗室獎金。
�。�、打包計量，進(jìn)庫產(chǎn)品經(jīng)抽查，計量誤差超過規(guī)定或縫包不合格，扣質(zhì)檢管理人員獎金，同時，由此拆包重新計量縫包所造成的損失，應(yīng)追究打包責(zé)任。
７、飼料顆粒，顆粒飼料規(guī)格不對，含粉量高，各短領(lǐng)班、制粒工、質(zhì)檢人員獎金。
�。浮⑴浞礁沐e：添加劑投錯，按公司有關(guān)規(guī)定，對有關(guān)人員進(jìn)行處罰。
�。�、根據(jù)公司以外質(zhì)檢部門抽樣化驗結(jié)論合格或不合格，廠部車間適當(dāng)加獎和扣獎。
�。保啊①|(zhì)量獎全月優(yōu)勝，根據(jù)不同崗位、性質(zhì)，給予（20元—100元）獎勵。
１１、當(dāng)月由于工作失責(zé)導(dǎo)致質(zhì)量事故者，根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失程度，給予（20元—200元）處罰。
１２、獎懲辦法詳見《附則》。
【質(zhì)量獎懲制度】相關(guān)文章：
獎懲制度11-30
學(xué)校獎懲制度01-19
部門獎懲制度01-19
公司獎懲制度11-30
學(xué)校安全獎懲制度04-07
腫瘤報告獎懲制度01-19
關(guān)于學(xué)校獎懲制度01-19
培訓(xùn)學(xué)校獎懲制度12-30
學(xué)校衛(wèi)生獎懲制度08-16