技術(shù)部年度總結(jié)
一、 工藝技術(shù)管理
1、梳理完善了工藝管理制度及工藝指標考核辦法。
2、完成各崗位操作規(guī)程的重新修訂的初稿為保障裝置安全經(jīng)濟運行打下了良好的基礎。
3、針對我公司在技術(shù)組織方面存在的問題，制定了論文征集辦法，督促各部門論文上交及審查，截止到11月底共收到論文18篇，并進一步督促征集。
4、生產(chǎn)指標的檢查，每天安排專人對生產(chǎn)工藝指標進行檢查，對不符合要求的指標進行統(tǒng)計，提出不合格項，月底將檢查結(jié)果進行分析總結(jié)，并督促各班組加強控制各項工藝指標。截止11月底累計抽查工藝指標共計7978項。查出不合格項158項，指標合格率為98%。
5、每月進行一次技術(shù)分析，對生產(chǎn)中存在的好的方面和問題進行歸納，指導下一個月的生產(chǎn)。對生產(chǎn)裝置運行情況及時分析，及時調(diào)整工藝指標，截止到11月底共調(diào)整工藝指標31次，新增工藝指標14項。
6、積極配合公司iso9001：2008《質(zhì)量管理體系 要求》、iso14001：2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、iso18001：1999《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》三大體系認證工作。
7、加強班組建設，強化基礎管理，確保安全生產(chǎn)。技術(shù)部一直將班組各項管理工作標準化、制度化、日常化作為一項重要工作來抓。每周五班組活動檢查工藝指標，對不合格項進行考核，并督促操作人員精心控制，日常安全活動記錄、班組培訓等標準化。
二、 能源計量管理
在能源管理方面，梳理了《節(jié)能管理實施細則》、《能源計量管理辦法》、《節(jié)約用電管理制度》、《能源管理辦法》、《能源計量及計量器具配備管理制度》、《能源定額管理考核實施辦法》等制度。
較好完成了2010年國家節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵項目《甲醇馳放氣余壓利用項目資金申請報告》的編制工作和《省級“兩型”試點企業(yè)申報材料》的編制工作。為企業(yè)合理利用政策創(chuàng)建良好發(fā)展環(huán)境，提升企業(yè)的競爭力發(fā)揮了重要作用。
三、 技術(shù)創(chuàng)新技改管理
技術(shù)部克服部門人員少，技改任務重的困難，多次組織技改項目的討論會議，詳細討論安排了技改工作，廣泛聽取大家對技改項目提出的整改建議，并制定了各項技改項目的'實施方案。對各項技改所用設備材料逐一核實，做到心中有數(shù)，共組織實施技改項目8項，較好地完成了技改任務。
1、完成綜合加熱爐爐膛負壓改造項目，通過擴大引風道很好的解決了綜合加熱爐爐膛負壓不足的問題，提高了綜合加熱爐的使用壽命，確保設備的安全運行。
2、完成了提升轉(zhuǎn)化后系統(tǒng)設備壓力等級項目，通過更換常溫氧化鋅槽、氣液分離器，提高了設備壓力等級。滿足了系統(tǒng)需要的壓力。
3、完成了聯(lián)合壓縮機汽輪機增加抽氣器項目。
4、完成了循環(huán)水補水軟化項目，為解決夏季制約安全穩(wěn)定生產(chǎn)的循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢、停車清洗問題。
5、完成了循環(huán)水增加涼水塔項目。項目6月初進入試車調(diào)試階段， 項目的完成為甲醇裝置安全渡過夏季將發(fā)揮重要作用。
6、完成新增小合成塔項目的技術(shù)論證工作和施工圖紙的會審定稿工作，值得一提的是，技術(shù)部做了大量配管圖的修改工作，根據(jù)現(xiàn)場情況給水、蒸汽管線進行了重新布置，新設計增加了dn200的氮氣管線，為小合成系統(tǒng)早日投運發(fā)揮的重大作用。年可增加甲醇產(chǎn)量6000噸以上，提高裝置產(chǎn)能，達到節(jié)能減排的目的。
7、完成了精脫硫鈍化、硫化管線項目中的小加氫罐、二級加氫罐的預留口及一、二級加氫的
可串可并管線。
8、完成了1#鍋爐煤改氣的技術(shù)論證和前期準備及實施工作， 8月18日點火試運一次成功，為穩(wěn)定甲醇裝置的安全穩(wěn)定運行發(fā)揮了重要作用。
四、 檢修和大修的技術(shù)管理
從去年年底開始，，技術(shù)部依照計劃對所有后續(xù)需要留口甩頭的部位組織生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間、土建組、施工單位五方制定詳細周密施工方案和措施，對每一個碰口進行現(xiàn)場標識，明確責任人，需要挖溝、挖坑的的部位在4月28號已全部挖完并組織相關(guān)單位現(xiàn)場驗收合格。此次大修需要清洗清洗換熱設備設備43臺套，為確保保質(zhì)保量按時完成，技術(shù)部精心組織，與車間、清洗單位研究制定施工方案、工作流程及安全技術(shù)措施，清洗過程中全程監(jiān)督，清洗結(jié)束立即組織相關(guān)部門聯(lián)合驗收，保證了設備即時回裝為大修贏得了時間。大修期間盯在現(xiàn)場，隨時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，在清洗空分空壓縮機級間冷卻器的過程中電氣檢修停電，為了保證第二天空分達到開車條件，技術(shù)部打破常規(guī)，提出采用消防車拉水的緊急措施，保證了清洗的進行，為下一步的安全生產(chǎn)奠定了良好的基礎。安排施工單位完成了檢修后的防腐保溫修補工作，共計完成約萬元的工程量。
五、 工作中存在的不足和教訓
1、工藝指標的制定考核仍然存在漏洞，具體體現(xiàn)在綜合加熱爐輻射段溫度測點和焦爐氣加熱爐對流段溫度測點沒有作為重要工藝指標納入工藝指標考核體系也是爐管燒壞的一個因素。
2、技術(shù)分析深度不夠，重視局部缺少全面系統(tǒng)分析，主要體現(xiàn)在6月29日綜合加熱爐南側(cè)爐管燒壞，原因分析時偏偏忽略了出口管線的u型彎會出現(xiàn)水封的現(xiàn)象；3月7日焦爐氣加熱爐輻射段爆管后僅考慮輻射段更換管材忽略了對流段爐管也存在安全隱患。11.28焦爐氣加熱爐對流段爆管事故再次警示我們：消除當前的隱患的同時一定要系統(tǒng)評估、分析、研判潛在的隱患。
3、對循環(huán)水旁濾器設備的性能認識不足，簡單地認為更換濾料就能提高截污能力，而實踐證明因旁濾器本身的設計缺陷，更換濾料的效果并不明顯。
4、對預處理系統(tǒng)運行沒有引起足夠重視，對產(chǎn)生的后果認識不足，沒有真正充分發(fā)揮其脫焦油脫奈、粗脫硫的作用，造成后續(xù)處理難度增大，焦爐氣壓縮機檢修、倒機頻繁，成本增加，焦油進入加熱爐爐管造成炭聚集，引起爐管過熱，存在重大安全隱患。
5、能源管理重統(tǒng)計，輕分析，沒有對系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)能耗進行能耗分析進而對整個裝置能源平衡進行系統(tǒng)分析，從而找出節(jié)能降耗的具體辦法。
在明年的工作中，克服我們工作中的短板和缺點，做好各項日常工作；完成好各級領(lǐng)導交辦的各項任務；依靠科技手段解決生產(chǎn)過程中影響安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的因素，為公司確定的各項目標任務保駕護航。
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