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      2. 品質(zhì)年度總結(jié)報告

        時間:2020-09-16 13:38:51 年度總結(jié) 我要投稿

        品質(zhì)年度總結(jié)報告范文

          下面是小編整理的品質(zhì)年度總結(jié)報告范文,歡迎前來查閱!

        品質(zhì)年度總結(jié)報告范文

          轉(zhuǎn)眼間2017已經(jīng)成為昨天。雖然我來品質(zhì)部工作的時間并不長,但是在這過去的幾個月里,對于我來說是不平凡的日子;

          這段時間以來,在同事們的幫助和支持下,我完成了近期的工作任務(wù),F(xiàn)將我所了解的工作情況向您做一個總結(jié)報告,請批評指證,謝謝!

          一.本年度機械組在日常制程檢驗時出現(xiàn)較多的問題點:

          1.包材方面的問題:

          1、非常規(guī)產(chǎn)品;如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況,在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對應(yīng)的不干膠型號。另外OEM的產(chǎn)品不干膠容易出現(xiàn)客戶LOGO打印錯誤等現(xiàn)象。(一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn))

          2、常規(guī)產(chǎn)品;如比例積分驅(qū)動器VA3000系列,VA7000系列的智能型驅(qū)動器的接線圖與實際產(chǎn)品的接線圖不一致,導(dǎo)致產(chǎn)品到客戶手上無法接線使用。(主要原因是由于產(chǎn)品供應(yīng)商更換,而公司庫存的包材卻未及時更換)

          2.未按訂單要求作業(yè):

          訂單是生產(chǎn)的依據(jù)也是我們品管員檢驗產(chǎn)品的憑證,所以訂單的要求及注意事項在判斷產(chǎn)品是否NG與OK起到很重要的作用。

          1、作業(yè)員作業(yè)時應(yīng)注意所用的產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應(yīng)該符合客戶的要求 我在制程檢驗時時有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況,并提現(xiàn)作業(yè)員注意。

          2、材料是否符合BOM表的要求。

          如果說訂單是品管檢驗產(chǎn)品的依據(jù),那么BOM表可以說是品管檢驗產(chǎn)品的指導(dǎo)書,材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。

          3.來料問題:

          機械組所生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分取決于來料的好壞,或者說是供應(yīng)商產(chǎn)品的好壞,如閥門驅(qū)動器及閥門、電子元氣件等,對于在產(chǎn)品的組裝及包裝過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)不良品降低產(chǎn)品不良率起到很好的作用。

          二.機械組產(chǎn)品在入庫時的主要問題:

          1.產(chǎn)品入庫時的成品檢驗問題:

          在產(chǎn)品入庫時的檢驗出現(xiàn)較多的有以下4種:

          1、產(chǎn)品缺少說明書及合格證等;

          2、不良品與良品同時出現(xiàn)在成品待檢區(qū),分析原因應(yīng)該為作業(yè)員未及時區(qū)分不良品及良品;

          3、生產(chǎn)的實際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合;

          4、產(chǎn)品包材與實際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合;

          三.本年度入庫的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量

          本年度入庫的總批次為1988批,不良批次為35批,不良率1.761%

          該數(shù)據(jù)是通過1、2、3、6、7、10、12月的.平均數(shù)據(jù)所得出

          四.我對公司目前所提出的建議

          1、部門管理上應(yīng)該運用系統(tǒng)化、標準化思想來規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、倉庫等個部門之間的合作和運行;例如品管部,品管部人員狀況是:品管部人員6名,人力資源存在緊缺,雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作,在無特殊情況下尚可進行人力調(diào)節(jié),若遇事假,病假等狀況人員分配會有難度。導(dǎo)致控制的力度,工作量也隨之增大。

          2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位,導(dǎo)致作業(yè)員作業(yè)時并沒有相關(guān)的標準準則以及作業(yè)指導(dǎo)。例如:包裝作業(yè)的標準性差。沒有一個合理的規(guī)范。

          3、建立建全的部門質(zhì)量目標,包括生產(chǎn)、品管、技術(shù)、及供應(yīng)商質(zhì)量。

          4、生產(chǎn)應(yīng)加強生產(chǎn)技能知識學(xué)習(xí)。以便生產(chǎn)時能自己發(fā)現(xiàn)錯誤,減少不必要的出貨拖延。

          五.2017年已展開并實現(xiàn)以下項目:

          1、統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計,現(xiàn)已形成品質(zhì)月報統(tǒng)計。

          2、完善公司質(zhì)量目標指標。

          3、規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

          4、現(xiàn)將機械組2017年產(chǎn)品品質(zhì)量目標初步制定如下:

          成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%,投訴率低于3%

          六.總結(jié):針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)的問題,做好各項檢測工作,為生產(chǎn)提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù),同時加強各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào),對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作

          報告人:肖忠良

          2017年1月5日

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