模具部年終總結(jié)
范文一：模具部年終總結(jié)
一 模具倉庫
模具庫為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫儲(chǔ)存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時(shí)所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進(jìn)行了全面的整改工作。
XX年以來，在5s委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，同時(shí)在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。
�、� 環(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉庫內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時(shí)間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。
�、� 現(xiàn)場管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標(biāo)識(shí)、模具表示、模具掛牌標(biāo)識(shí)、模具臺(tái)帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找�，F(xiàn)在改為氣動(dòng)刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。
�、� 檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時(shí)使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。(如下圖對比)
未做5s之前照片(2張)
做5s之后照片(3張)
二 制罐二車間及模具維修班
制罐二車間在經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)長期以來5s活動(dòng)實(shí)踐的培訓(xùn)，XX年已取得一定的效果，5s活動(dòng)作為在生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用
�、� 生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化
為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個(gè)產(chǎn)品的傳遞臺(tái)，其成本低，預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，同時(shí)方便清掃，有效利用作業(yè)空間。
日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動(dòng)作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時(shí)對人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。
所有物料按區(qū)域劃分進(jìn)行擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
�、� 降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率
清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)時(shí)發(fā)生，通過5s活動(dòng)培訓(xùn)后，每張臺(tái)只限放2-3瓶明確標(biāo)識(shí)的清潔劑，即保持現(xiàn)場的規(guī)范，同時(shí)減少浪費(fèi)，降低成本。
生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5t要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個(gè)罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高已升到4500個(gè)罐，由于在傳遞過程中每張臺(tái)只限放一個(gè)產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。
制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生沒有定時(shí)、定期清掃，很亂、臟、雜。
經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)多次的5s培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對5s有了進(jìn)一步了解、明白了5s管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5s知識(shí)運(yùn)用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識(shí)、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善�，F(xiàn)在要用的東西在最短的時(shí)間內(nèi)就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時(shí)、定期清掃、清潔，打造出一個(gè)舒適、有效的工作環(huán)境。(如下圖對比)
三 物料倉
未開展5s活動(dòng)前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動(dòng)，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲(chǔ)存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區(qū)域的劃分，物料亂擺放，且標(biāo)識(shí)不齊全，導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象，通過做2s---整頓活動(dòng)，進(jìn)行了區(qū)域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區(qū)的擺放，并且做好標(biāo)識(shí)、表示，物料區(qū)一目了然，大大減少了找物料的時(shí)間。
未開展5s活動(dòng)前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨(dú)移動(dòng)，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動(dòng)，把地板重新規(guī)范擺放，且能獨(dú)立的移動(dòng)，可以經(jīng)常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨(dú)立的移動(dòng)，可以說是物料倉最大的改進(jìn)，以前包裝物入倉時(shí)，紙箱下車時(shí)先放在小車運(yùn)送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發(fā)紙箱時(shí)再要用人手把紙箱和配件一個(gè)一個(gè)地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個(gè)一個(gè)地放到該放的位置，這樣來回的搬動(dòng)，花費(fèi)了大量的人力和時(shí)間，經(jīng)過這次的改革，紙箱送到下車時(shí)按所需的配套擺放在同一塊能獨(dú)立移動(dòng)的地板上，之后拉到指定的區(qū)域擺放好，并做好清楚的標(biāo)識(shí)和表示，車間領(lǐng)用時(shí)可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節(jié)省了中間的幾個(gè)環(huán)節(jié)，也使收發(fā)物料的時(shí)間也大大縮短，且包裝物區(qū)整體顯得整齊干凈。(如下圖對比)
XX年度5s管理工作計(jì)劃
XX年5s委員會(huì)將遵照總經(jīng)理的指示以XX年為基礎(chǔ)繼續(xù)展開5s管理工作，XX年5s委員會(huì)將作如下5s工作
一 5s培訓(xùn)
�、� 5s培訓(xùn)重點(diǎn)在于5s的基礎(chǔ)知識(shí)與精神，公司實(shí)施5s的主要目的以及5s實(shí)施的具體方法。培訓(xùn)可采用投影授課、觀看圖片以及發(fā)放資料自學(xué)的方式進(jìn)行。
② 對車間班組長，培訓(xùn)5s的具體實(shí)施技巧，并要求受訓(xùn)人員根據(jù)實(shí)際情況完成相關(guān)作業(yè)。
③ 基層員工的5s培訓(xùn)由班組長利用早會(huì)或空閑時(shí)間進(jìn)行。主要內(nèi)容是5s基礎(chǔ)知識(shí)以及部門實(shí)施5s的主要計(jì)劃和工作安排。
�、� 5s培訓(xùn)考試。根據(jù)5s培訓(xùn)內(nèi)容對受訓(xùn)人員進(jìn)行考試，以檢查受訓(xùn)人員對5s知識(shí)的掌握情況，考試結(jié)束后根據(jù)成績對表現(xiàn)優(yōu)異的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
二 5s考核
�、� 公司的5s管理工作目前到了考核階段，5s委員會(huì)制定出各部門(區(qū)域)《***5s考核方案》以此進(jìn)一步推進(jìn)公司的5s管理工作。把在考核過程中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，并進(jìn)行總結(jié)為今后進(jìn)一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基礎(chǔ)。
�、� 建立5s檢查制度和評比制度，5s委員會(huì)定期或不定期地對各部門(區(qū)域)的5s情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。
三 5s方法
�、� 到現(xiàn)場去，5s委員會(huì)人員及各部門(區(qū)域)負(fù)責(zé)人員每天除日常工作外，都要抽時(shí)間深入到現(xiàn)場，監(jiān)督本部門(區(qū)域)實(shí)施5s的執(zhí)行情況并進(jìn)行檢查和稽核。
�、� 定點(diǎn)攝影與看板展示，定點(diǎn)攝影是指在同一地點(diǎn)、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5s要求之處使用相機(jī)(或攝像機(jī))拍攝下來做成《5s管理新聞紙》，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。
�、� 每周例會(huì)5s委員會(huì)要和現(xiàn)場管理人員就5s的工作進(jìn)行溝通和檢討，并將發(fā)現(xiàn)的問題提出糾正與預(yù)防措施。
④ 要求員工在開工前或下班前的五分鐘進(jìn)行線上各個(gè)工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。
范文二：模具部年終總結(jié)
又是一年辭舊迎新時(shí)，再回首也是20XX的尾聲�；叵胛催M(jìn)公司前。對于模具這個(gè)詞語模糊而又清晰，清晰而又迷茫，讓我踏入迷茫尋找喜悅，而后發(fā)現(xiàn)迷茫與清晰都是無知的。但非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我一個(gè)成長的平臺(tái)，讓我在這工作與學(xué)習(xí)，而得到張師傅的教導(dǎo)于細(xì)微的關(guān)懷。讓我從學(xué)生到的無知員工，從無知的員工到有定性的學(xué)徒，也許從無到有的進(jìn)步是值得喜悅的事。或許我的想法還沒成熟，或許我對自己的需求還不正真的了解，所以要不斷的學(xué)與聞，慢慢的提升自身的素質(zhì)與才能。從而體現(xiàn)出質(zhì)的變化，于此同時(shí)讓我想到了一些疑惑：我都經(jīng)歷了什么?我學(xué)會(huì)了什么?我能做到的是什么?我的缺陷是什么?工作在張師傅的領(lǐng)導(dǎo)和幫助下及同仁門的關(guān)心和支持下得讓我自身不斷的努力學(xué)習(xí)和工作，而得到全方面完善和提高于認(rèn)識(shí)、工作能力和綜合能力，較好的完成了工作上的各項(xiàng)任務(wù)，雖然會(huì)經(jīng)歷一些困難，但對于我來說都是不可多得的鍛煉機(jī)會(huì)，我感到對自己的工作有了更深的認(rèn)識(shí)。
我記得在我剛進(jìn)公司是就常聽人說注意安全。后期聽張師傅安全是最重要的原意之一只有安全方可安心工作，而在安全問題的基礎(chǔ)上維修質(zhì)量也是張師傅師父所關(guān)注和重視的。“安全是質(zhì)量的根本，質(zhì)量是企業(yè)的生命”這句話用在公司很恰當(dāng)，但用在我們模具部也很適合。當(dāng)摸具要是沒有質(zhì)量的要求就不可能有好的產(chǎn)品拿質(zhì)量就是開玩笑，如果模具維修后沒有嚴(yán)格的質(zhì)量管控那么模具部門就將黃鶴一去不復(fù)返，師父都說過模具維修是個(gè)細(xì)活，略有忽略就有重修的可能，一但重修就意味著這次維修的失敗。正因如此在師傅的細(xì)心教導(dǎo)嚴(yán)格要求，才使得模具部門具有頑強(qiáng)的生命力。在我們的共同努力下，使模具使用可以一直如往，也就這樣讓我們的摸具的使用率可達(dá)到公司的要求這點(diǎn)也得感謝上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)給予的'支持與幫助。有時(shí)有關(guān)摸具回修方面的主要原因都是出現(xiàn)在我身上，學(xué)藝不到一年，在維修方面有時(shí)沒有信心還有就主要我在維修的做法拿捏不當(dāng)導(dǎo)致維修后還存在些許毛病。正如我剛來的時(shí)候所有問題無論大小對于我而言都是大問題，而現(xiàn)在很多以前我認(rèn)為是大問題大工程的維修項(xiàng)目對我而言已不再是什么大事了!維修起來也比較輕松自如了，維修后發(fā)現(xiàn)需要再次維修的問題也逐漸變少了。
尤其這個(gè)時(shí)間段是最好的老師，看看自己是個(gè)什么樣子的自己是否進(jìn)步，總結(jié)是一面鏡子，通過總結(jié)可以全面地對自己成績與教訓(xùn)、長處與不足、困難與機(jī)遇的進(jìn)行客觀評判，為下一步工作理清思路，明確目標(biāo)，有時(shí)應(yīng)為自己理解與能力而把事情搞砸了，有時(shí)因技術(shù)問題讓師父和同仁門對模具進(jìn)行二次及多次拆卸，此類事情還有很多，在張師傅幫助領(lǐng)導(dǎo)下解決了許多問題，維修了許多模具。為了提高模具的使用效率，使模具數(shù)量也逐漸增多工作量也相對大些，因此我感覺到質(zhì)的變化確實(shí)需要量的積累。在一眼無余下這都是模具助手的車間我對他們也有一定性了解與運(yùn)用，也用這些助手解決了不少所需維修的模具問題。而有時(shí)感覺機(jī)器的誤差是我現(xiàn)在沒能熟練的克服及最佳的計(jì)算而減小，所以有時(shí)對于機(jī)器的使用感覺有點(diǎn)不自信與恐懼，這個(gè)是需要時(shí)間的積累和經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，當(dāng)我開始進(jìn)入這時(shí)感覺我所面對機(jī)器是那么多于神奇感，隨著時(shí)間的變化和張師傅交談中發(fā)現(xiàn)這里機(jī)器是小巫見大巫啊!而關(guān)于模具方面我現(xiàn)如真是井底之蛙，至少關(guān)于這行我的了解還不到位。這也是我以后所要做的事，我以后的時(shí)間還很多學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)也很多，這也是我值得慶幸的一點(diǎn)!
在衛(wèi)生方面我做的還不到位，有時(shí)因摸具緊張使用不得不抓緊拆卸與維修，因此會(huì)有許多摸具于模仁導(dǎo)致現(xiàn)場看到凌亂與不堪入目，特別是最近，所需維修的模具越來越多，一副接著一副，車間給人的感覺也越來越亂。對于物品的擺放與車間的整潔狀況我們也在為此絞盡腦汁，由于車間的特殊性每天維修模具的數(shù)量又很多導(dǎo)致無法顧及車間的衛(wèi)生環(huán)境。深知潔凈車間的環(huán)境能給我們自己帶來良好的工作狀態(tài)，有時(shí)候?yàn)榱嗣呤褂玫迷诘谝惶觳鹦斗奖愕诙炀S修，因此這樣車間在打掃方面就有一定的困難，有時(shí)其它車間與我們部門共用一室也使得衛(wèi)生打掃起來實(shí)在不方便。關(guān)于這一點(diǎn)在以后工作中會(huì)加以改善。
“今朝花開勝往昔，料得明日花更紅”，心態(tài)決定狀態(tài)，狀態(tài)決定成敗!對公司要有責(zé)任心，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心!做最好的自己!我堅(jiān)信在公司領(lǐng)導(dǎo)的英明決策下公司的明天會(huì)更好，回顧一年來的工作，我在思想上、學(xué)習(xí)上、工作上取得了新的進(jìn)步，但我也認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，理論知識(shí)水平還比較低，現(xiàn)代辦公技能還不強(qiáng)。今后，我一定認(rèn)真克服缺點(diǎn)，在公司及張師傅監(jiān)督與幫助下，刻苦學(xué)習(xí)、勤奮工作，做一名合格的摸具車間工人，為了公司的發(fā)展與提高摸具使用率作出自己的貢獻(xiàn)!還是很多對我們部門給予幫助的同仁門共同的成果!感謝你們!
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