有關(guān)研發(fā)部的工作總結(jié)
XX年度分廠自主產(chǎn)品研發(fā)主要圍繞順喜系列產(chǎn)品展開，開發(fā)了順喜水餃4個口味和順喜湯圓4個口味的產(chǎn)品，從XX年度6月份開始立項，完成了成本毛利核算、產(chǎn)品配方和口味設(shè)計、包裝設(shè)計、商品條碼和標簽認可、產(chǎn)品型式檢驗等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一個完整的新品開發(fā)流程，為以后的自主產(chǎn)品開發(fā)打下了良好的基礎(chǔ)。其中使用土豆泥作為填充物添加到順喜湯圓產(chǎn)品餡料中，解決了以前低檔產(chǎn)品用淀粉作為填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。
2、現(xiàn)有品種的改良工作主要包括以下幾個項目：
1）高效機生產(chǎn)黑糯米湯圓項目，通過對工藝和添加劑進行改良，解決了公司用高效機生產(chǎn)黑糯湯圓起泡嚴重的問題，實現(xiàn)了黑糯湯圓用高效機生產(chǎn)，該項目獲得了公司的創(chuàng)新獎勵，在公司各生產(chǎn)部門推廣；
2）三全湯圓甜度調(diào)整改良項目，針對西南區(qū)域消費群體普通認為三全湯圓餡太甜的問題，對現(xiàn)有的花生和黑芝麻餡進行了調(diào)整，口感得到了市場認可，同時改良后成本平均降低約0.3元/件，截至XX年5月，共生產(chǎn)改良后的湯圓產(chǎn)品763374件，節(jié)約成本約22萬余元；
3）三全黑芝麻、花生湯圓餡料操作性改良項目，高效機生產(chǎn)湯圓對餡料的軟硬比較敏感，控制不好容易出現(xiàn)漏芯、外形不好等問題，故目前總部生產(chǎn)黑芝麻湯圓和花生湯圓采用凍料工藝。而分廠由于冷庫庫位太小，無法滿足凍料的要求，這對此問題，我們對餡料配方進行了調(diào)整，取消了凍料工藝，此項改良除過凍料的人工成本和冷量消耗不計，僅三全花生湯圓原料成本一項即可節(jié)約1.08元/件，截至XX年5月份，花生湯圓的總產(chǎn)量是146784件，節(jié)約成本約15萬元；
4）小圓子湯圓夾生問題改良項目，針對小圓子經(jīng)常被投訴煮不熟的問題，我們進行了相關(guān)的分析，初步確定是因為使用蒸面工藝后熟淀粉發(fā)生“老化”所致，現(xiàn)通過工藝和配方改良取消蒸面工藝，生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀光滑潔白、口感爽滑、不渾湯，并且每件小圓子湯圓成本節(jié)約0.27元。該項目目前已經(jīng)進入市場公測階段，有望在近期內(nèi)實施；
5）順喜水餃改良項目，由于原材料價格飛漲，原研發(fā)的順喜水餃需要降低成本，本次改良對原配方的結(jié)構(gòu)進行了大的調(diào)整，同時將面皮改成了三全水餃面皮，口感得到了提升，同時成本和毛利達到了公司要求。
3、技術(shù)文件的制修訂和管理工作
1）完成了順喜水餃，順喜湯圓的生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書和投入產(chǎn)出標準的'制定以及此后的修訂工作；
2）對湯圓的投入產(chǎn)出標準的核算方式進行了改革，從以前的制芯和湯圓制作分段核算改成現(xiàn)在的整體核算，解決了以往經(jīng)常出現(xiàn)的制芯和湯圓制作雙虧損但制芯原料盈余的不正�，F(xiàn)象，使統(tǒng)計核算工作更準確，更有效；
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