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bom實施精選方案
篇一：BOM管理方案
BOM管理方案
為了有效的管理整個有關(guān)的制造過程，使用PDM的核心技術(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理和產(chǎn)品配置管理，就抓住了在這類企業(yè)管理生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)流的關(guān)鍵，因此本份報告詳述基于Windchill軟件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置管理，多視圖定義與轉(zhuǎn)換，也既通常意義上的BOM管理技術(shù)和實施管理過程。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理以電子倉庫為為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織、控制和管理，并在一定目標或規(guī)則約束下向用戶或應(yīng)用系統(tǒng)或不同的職能部門提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同視圖的描述。主要實現(xiàn)的功能有：BOM 生成，版本控制，在哪里使用的查詢，通用件或難找零件的有效替換。支持規(guī)則驅(qū)動的配置等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的安全和完整性控制。
�。�1）使用結(jié)構(gòu)視圖管理的概念，進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織。針對產(chǎn)品設(shè)計中的不同批次或同一批次的不同階段（如設(shè)計、工藝、制造和組裝等），生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息的不同視圖，以滿足對同一產(chǎn)品的不同BOM描述需求。各部門要求的材料清單BOM是不一致的。不同的部門有不同形式的 BOM表。設(shè)計部門關(guān)心的是全配置的BOM表，生產(chǎn)部門關(guān)心的是自制件BOM 表，采購部門需要的是原材料BOM表，供應(yīng)部門需要的是協(xié)作BOM表。
�。�2）統(tǒng)一的材料清單BOM。BOM是計算機可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)格式。BOM不僅起著聯(lián)系工程設(shè)計分系統(tǒng)和工藝設(shè)計分系統(tǒng)的作用，而且起著連接工藝設(shè)計分系統(tǒng)和經(jīng)營管理分系統(tǒng)的重要作用。產(chǎn)品BOM由工程設(shè)計部門生成的工程BOM（E-BOM）開始，由工藝計劃部門轉(zhuǎn)換成計劃BOM（PBOM），而后由工藝設(shè)計部門拓延成制造BOM（MBOM），它是企業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵的技術(shù)文件。企業(yè)各個業(yè)務(wù)部門都要依據(jù)統(tǒng)一的BOM格式組織數(shù)據(jù)并進行工作。它是接收客戶定單，確定裝配需要的可選件，編制生產(chǎn)與采購計劃，配套領(lǐng)料，跟
蹤物流及生產(chǎn)過程，追溯任務(wù)來源，計劃成本，投標報價，改進產(chǎn)品的三化工作（標準化、系統(tǒng)化、通用化）等所需的重要文件。上述各項業(yè)務(wù)涉及到銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本、設(shè)計、工藝等各個部門。因此BOM本身體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成。而且，它隨著客戶需求的變化，設(shè)計和工藝技術(shù)的改進等原因，處于動態(tài)的不斷變化的狀態(tài)之中。
BOM的主要功用是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，企業(yè)各部門都要用到材料清單。如工程BOM(EBOM)從設(shè)計部門向工藝部門傳遞的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品配置，決定著工藝的整體設(shè)計。可見，以BOM為主線組織的產(chǎn)品信息貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)計、工藝、采購等整個生產(chǎn)活動的始終。企業(yè)各個業(yè)務(wù)部門要依據(jù)統(tǒng)一的動態(tài)材料清單進行工作。所有數(shù)據(jù)項中，材料清單的影響面最大，對它的準確性要求也最高。
在裝配樹形成的過程中PBOM也由EBOM轉(zhuǎn)化而生成。PBOM保留了EBOM中的信息，并且在以后的裝配流程設(shè)計過程中加入其它工藝信息，如裝配工藝規(guī)程，裝配工裝和工具等。最后的PBOM實際上包括了裝配流程中所有的數(shù)據(jù)。與EBOM的數(shù)據(jù)隨更改單的下發(fā)而發(fā)生變化相類似，PBOM中的數(shù)據(jù)不僅要根據(jù)EBOM的更改而變化，而且在裝配流程設(shè)計過程中也要因生產(chǎn)情況如批量的變化而變化。所以，產(chǎn)品BOM的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容在流動過程中是動態(tài)的，因此，要有一定的措施來保證BOM的一致性。在PDM系統(tǒng)中，為了確保不同部門所生成的材料清單的準確性和唯一性。BOM必須都統(tǒng)一從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上選取。由于在PDM系統(tǒng)中，各種產(chǎn)品對象的配置是實時生產(chǎn)的，會發(fā)生對象（Item）和實體（Entity）不能一一對應(yīng)，這種非一一對應(yīng)不會影響B(tài)OM的正確性。
�。�3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹描述系列產(chǎn)品對象的總模型，根據(jù)配置條件得到產(chǎn)品對象的子模型。每個子模型都由樹型結(jié)構(gòu)進行描述，全面正確地反映了該具體產(chǎn)品的全部信息。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的每一個節(jié)點上都帶有特征屬性，其中有關(guān)類型的屬性描述了該節(jié)點對應(yīng)的零部件分別屬于自制件、外協(xié)件、關(guān)鍵重要件、原材料等不同的類型。若是自制件還有相應(yīng)的特征屬性表明它是機加件、塑料件、冷作件，還是熱處理件等不同的加工方法。諸如此類的特征屬性將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上的每一個節(jié)點
作了明確的分類。由此可見，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹就是該產(chǎn)品最完整的材料清單。從不同的角度看這棵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，不同的部門便可自動生成相應(yīng)的結(jié)構(gòu)視圖。設(shè)計人員需查看品結(jié)構(gòu)樹的全部葉節(jié)點構(gòu)成的材料清單，形成設(shè)計EBOM；生產(chǎn)計劃人員需查看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的全部葉節(jié)點構(gòu)成的材料清單，形成生產(chǎn)BOM，以便安排生產(chǎn)制造。利用不同的零部件的特征屬性，可構(gòu)成不同的子模型，該子模型上的全部葉節(jié)點的特征屬性就形成了該部門所需的BOM。
�。�4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的編輯與配置。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹一旦確定后并不是不可改變的，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的編輯操作是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理的基本功能之一，包括對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中零部件對象的刪除、增加、替換等操作。而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配置功能是指在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系的前提下，根據(jù)某種結(jié)構(gòu)配置規(guī)則，產(chǎn)生某種符合用戶要求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配置功能，是PDM系統(tǒng)滿足用戶“小批量、多品種”的產(chǎn)品特點和市場要求的重要對策之一。
利用這項功能可以實現(xiàn)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置信息和物料清單（BOM）的管理。而用戶可利用PDM提供的圖形化界面對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行查詢和編輯。在PDM系統(tǒng)中，零部件按照它們之間的裝配關(guān)系被組織起來，用戶可以將各種產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)與零部件關(guān)聯(lián)起來，最終形成對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的完整描述。在企業(yè)中，同一產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式在不同的部門如設(shè)計部門，工藝部門和生產(chǎn)計劃部門并不相同，因此PDM系統(tǒng)還提供了按產(chǎn)品視圖來組織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的功能。通過建立相應(yīng)的產(chǎn)品視圖，企業(yè)的不同部門可以按其需要的形式對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行組織。而當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生更改時，可以通過網(wǎng)絡(luò)化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖來分析和控制更改對整個企業(yè)的影響。
�。�5）產(chǎn)品配置規(guī)則。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置原則是由用戶自行選擇的，可以根據(jù)產(chǎn)品的版本和工作狀態(tài)來決定。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理還支持有效性管理，例如，根據(jù)日期、系列號和供應(yīng)商的供應(yīng)情況來配置，從而確保生產(chǎn)制造的正常進行。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理不僅可以針對已確定版本的產(chǎn)品對象的固定結(jié)構(gòu)，還可以是若干個版本的組合。根據(jù)指定版本進行配置時，可以根據(jù)日期的有效性或系列號有效規(guī)則來配置產(chǎn)品，產(chǎn)生指
定的BOM表，以供用戶編輯和查閱。用戶還可以指定輸出一個包括所有版本的全部零部件的產(chǎn)品清單，從而對樣機進行修改，生成新的產(chǎn)品。為了使用戶按一定的產(chǎn)品配置規(guī)則構(gòu)造出滿足一定要求的產(chǎn)品對象，常用的配置規(guī)則如下。
�。╝）按當前工作版本配置。對當前產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)按照當前零部件對象的工作版本進行配置。一般來說，一個零件有多個修改版本，而最后一個版本是當前的工作版本。因此，按當前工作狀態(tài)進行配置的產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)一般是零部件對象的最后一個修改版本。
(b)按工作流程狀態(tài)配置。產(chǎn)品數(shù)據(jù)是在一個產(chǎn)品項目的工作流程和過程中產(chǎn)生的，在流程和過程的每一個階段或所有階段均結(jié)束后都必須有一個流程狀態(tài)，用以標明該數(shù)據(jù)對象或整個零部件對象。按照工作流程狀態(tài)進行產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)的配置，可以得到符合某種流程狀態(tài)的裝配結(jié)構(gòu)，如按照“設(shè)計”進行配置，則我們可能得到的是一個正在處于設(shè)計結(jié)束階段的零部件版本所組成的產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)，而按照狀態(tài)為“產(chǎn)品”進行配置，則我們可能得到的是一個目前正在作為產(chǎn)品投產(chǎn)產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)。
（c）按有效日期配置。對某些零部件對象進行有效時間段的設(shè)置，對產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)按有效日期進行配置，凡是符合裝配結(jié)構(gòu)的有效日期的范圍要求的零部件，則被保留在裝配結(jié)構(gòu)中。否則零部件對象將不屬于該裝配結(jié)構(gòu)。
�。╠）按變量條件配置。采用一個變量或幾個變量的邏輯運算，控制產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)。在系統(tǒng)中，首先進行變量及其變量值域的定義，然后對接受變量控制的零部件進行變量條件的指定，這樣所得到的裝配結(jié)構(gòu)是在變量規(guī)則控制下的符合一定條件的產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)。例如，一臺空調(diào)機的壓縮機部件，可以選國產(chǎn)件，也可選進口件。在產(chǎn)品定義信息中可以設(shè)置該部件一個屬性為“產(chǎn)地”�！爱a(chǎn)地”作為一個變量，可有“國產(chǎn)”和“進口”兩個取值，當用戶配置產(chǎn)品時，可以按照“產(chǎn)地”的變量值來確定產(chǎn)品對象。
�。� e）按優(yōu)先規(guī)則配置。當一個產(chǎn)品的某個零部件對象具有多個選擇方案時，在產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)中應(yīng)該有所反映，并且應(yīng)該提供給用戶
一個優(yōu)先的裝配結(jié)構(gòu)，而這種選擇方案是由用戶決定的。
�。╢）按覆蓋列表配置。生成一個虛擬的零件對象組，其中指定了某個零件對象的具體修改版本對象。對某個產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)運用覆蓋列表進行配置，其結(jié)果是采用虛擬零件對象組中零件修改版本對象替換裝配結(jié)構(gòu)中的所有對應(yīng)零部件對象。利用這種配置規(guī)則，我們很快得到一個對原裝配結(jié)構(gòu)進行按照需要進行修改的產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)。
篇二：設(shè)計管理與BOM系統(tǒng)
設(shè)計管理（Design Management）
設(shè)計管理指一種以市場和消費者為中心的觀點來做設(shè)計相關(guān)決策的管理方法，也指優(yōu)化設(shè)計相關(guān)的企業(yè)流程。它是一種長期而廣泛的活動，會影響到商業(yè)活動所有層面。設(shè)計管理在管理和設(shè)計以及各部門的界面中，同樣也在企業(yè)內(nèi)部和外部諸如技術(shù)、設(shè)計、設(shè)計思考、管理和市場營銷不同平臺間界面中作為聯(lián)系。
設(shè)計管理的歷史發(fā)展
設(shè)計管理的根源要追溯到1920年代的AEG和1940和1950年代的Olivetti。長期以來設(shè)計管理都被用作一個名詞，但卻沒有被正確理解，因為它既不是直接指設(shè)計也不是指管理。
設(shè)計是企業(yè)內(nèi)的一個部門或者作為獨立的顧問機構(gòu)，它不總是與商業(yè)合作的很好�？蛻艉褪袌鐾ǔ０言O(shè)計看作表現(xiàn)和生產(chǎn)的功能部門，而非是一種戰(zhàn)略資產(chǎn)。設(shè)計師也把他們的技巧和知識集中在設(shè)計物的創(chuàng)造上，并間接在這個創(chuàng)造性的過程中提出了更大的問題。設(shè)計師一直不善于以商業(yè)能夠理解的方式來闡述其價值。因而產(chǎn)生了一些運動來彌補這一隔閡。在英國，英國設(shè)計委員會在1944年由英國戰(zhàn)時政府成立作為工業(yè)設(shè)計委員會，目的在于“通過所有實用的方式來提升設(shè)計對英國工業(yè)產(chǎn)品的改善作用”。
1950年代
芝加哥工業(yè)家Walter Paepcke（美國Container公司）二戰(zhàn)后于美國創(chuàng)立了Aspen設(shè)計會議，想要把商業(yè)和設(shè)計師聚到一起——這會對雙方有益。在1951年，第一屆會議的主題：“設(shè)計作為管理的一個功能”，之所以選擇這個是為了確保商界的參與。在在幾年后，商界領(lǐng)袖不再參與，因為設(shè)計師參與的激增使得這個對話變了味，它不再聚焦于商業(yè)和設(shè)計的合作，而是著眼于商界失敗地理解了設(shè)計的價值。當設(shè)計師們正在盡力與商界取得聯(lián)系時，商界人士也在盡力與設(shè)計界取得聯(lián)系。來自這兩個團體的人們都在商業(yè)目標和設(shè)計如何成為管理的主題建立聯(lián)系。設(shè)計管理的創(chuàng)立者本質(zhì)上是歐洲的，早期最熱心的提倡者是Peter Gorb，前倫敦商業(yè)學校設(shè)計管理中心的主任。
1960到1970年代
在1960年，設(shè)計管理這一次名在英美文獻中被Farr提到。設(shè)計管理聚焦在如何把設(shè)計定義為一個商業(yè)部門，并提供有效管理它的語言和方法。在1960年代晚期，直到1970年代，
Gorb和其他人開始寫文章想讓設(shè)計師了解商業(yè)，想讓商界了解設(shè)計作為一個重要的商業(yè)職能部門的巨大潛力。
“并且設(shè)計師需要學習的最重要的事情，就是商業(yè)世界的語言。只能學會那種語言，你才能有效的為設(shè)計辯護�！保≒eter Gorb）
在1975年，設(shè)計管理協(xié)會在Boston成立，并隨著哈佛商學院而發(fā)展。DMI是一個國際性的非營利組織，它致力于呼喚設(shè)計師商業(yè)戰(zhàn)略的必要部門，并成為設(shè)計管理的領(lǐng)先資源和國際權(quán)威。經(jīng)濟學教師首先實現(xiàn)這一可能（在幾本與此相關(guān)的書出版之后）——建立了研究設(shè)計管理經(jīng)濟學方面的課程。慢慢地設(shè)計教師也隨后也把設(shè)計管理研究課程放入設(shè)計的課程表。除了經(jīng)濟學和設(shè)計方面的課程，也有獨立的純設(shè)計管理碩士課程（Westminster大學是歐洲第一個），也有合作項目，比如Hlesinki的國際設(shè)計商業(yè)管理課程（由設(shè)計、技術(shù)和管理方面的大學合作）。在1970年代后期，設(shè)計管理指在英國、歐洲和美國的聚焦設(shè)計資源在商業(yè)企業(yè)中運用的運動。
1980年代到今天
最初設(shè)計管理被很多人看作只是一種短命的流行，但歲月流逝，它已被證明了其價值（設(shè)計協(xié)會2004），這被設(shè)計在社會、經(jīng)濟、生態(tài)、技術(shù)和文化過程中日漸增長的作用所支持。并且設(shè)計管理日益變得更重要“??因為商業(yè)從成本領(lǐng)先戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為質(zhì)量領(lǐng)先戰(zhàn)略到性能領(lǐng)先戰(zhàn)略”（Koppelmann 1993）。今天，我們要從整體上理解設(shè)計，不能減少到線性的范圍（產(chǎn)品設(shè)計，傳達設(shè)計，工業(yè)設(shè)計等）。任何把設(shè)計調(diào)整到某一領(lǐng)域都不會很好地處理好設(shè)計的社會和經(jīng)濟任務(wù)。設(shè)計管理在日益復(fù)雜的企業(yè)和經(jīng)濟和世界中參與、組織、協(xié)調(diào)和構(gòu)建。1986年出現(xiàn)了領(lǐng)先的設(shè)計期刊：《設(shè)計周刊》。
對于設(shè)計管理不同的觀點
設(shè)計管理一個模型可以應(yīng)用于所有企業(yè)，沒有簡單的功能性應(yīng)用，沒有取得成功的特定方法。進行設(shè)計管理的人具有不同的權(quán)威和訓練，他們在不同規(guī)模、傳統(tǒng)和行業(yè)的企業(yè)內(nèi)不同的領(lǐng)域工作，他們所有服務(wù)的客戶和市場也非常不同。設(shè)計管理與設(shè)計管理的觀點一種多種多樣。設(shè)計管理這個話題顯示了設(shè)計管理者所要處理內(nèi)容的廣泛范圍。許多機構(gòu)都局限在子領(lǐng)域，因而補充一些傳統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計領(lǐng)域。
設(shè)計管理和市場營銷
設(shè)計管理和市場營銷有很多相同之處。在市場營銷領(lǐng)域，這個學科在1960年代發(fā)展起來，設(shè)計變得更為重要。一開始，設(shè)計被理解成為一個市場營銷的工具，后來它進一步發(fā)展，今天它與管理同樣的地位。今天的管理的理論講營銷管理、產(chǎn)品管理和設(shè)計管理有著同樣的合作關(guān)系。
設(shè)計管理vs設(shè)計領(lǐng)導
在日常的商業(yè)中，設(shè)計主管經(jīng)常在設(shè)計領(lǐng)導的領(lǐng)域操作。但設(shè)計管理和設(shè)計領(lǐng)導并不是可以互換的。就像管理和領(lǐng)導的區(qū)別，他們在目標，目標成就，完成和結(jié)果都不同。設(shè)計領(lǐng)導是積極的，它從一個遠景來領(lǐng)導，通過傳達，意義的傳遞，通過激勵，熱情和獲取的需要來合作，從而改變、創(chuàng)新和創(chuàng)意解決。因此因此他描繪了未來的需要，為了獲得想要的將來，它選擇了一個方向。相反，設(shè)計管理不是主動的，它通過使用特定的技能、工具、方法和技術(shù)對特定的商業(yè)環(huán)境作出反應(yīng)。 設(shè)計管理和設(shè)計領(lǐng)導互相依靠，設(shè)計管理需要設(shè)計領(lǐng)導來知道往哪里去，設(shè)計領(lǐng)導需要設(shè)計管理來知道如何去那里。
PDM中BOM管理技術(shù)的研究
討論了PDM中BOM的原理與構(gòu)成，并且根據(jù)這一原理，結(jié)合實際的工作，設(shè)計了用于管理AutoCAD圖紙的PDM系統(tǒng)，詳細分析了此系統(tǒng)的BEM部分的設(shè)計過程。
0 引言
在信息集成的研究和實施中，企業(yè)的信息集成框架是一項最基本的內(nèi)容，它直接決定了產(chǎn)品開發(fā)人員之間信息交互和共享的行為方式以及產(chǎn)品信息的流動方式，對產(chǎn)品信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、企業(yè)的組織模式以及整個集成產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境的建立具有深刻的影響。
在制造型企業(yè)中.企業(yè)是以BOM為主線組織新產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的。BUM(物料清單)是計算機可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，是產(chǎn)品數(shù)據(jù)在整個生命周期中傳遞的載體。BOM貫穿于產(chǎn)品概念設(shè)計、計算分析、詳細設(shè)計、工藝規(guī)劃、樣機試制、加工制造、銷售維護直至產(chǎn)品消亡。
PDM(Product Data Management產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)作為對企業(yè)生產(chǎn)過程的管理系統(tǒng)，已經(jīng)在國外的一些著名企業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。美國著名的制造信息咨詢公司CIM Dare公司總裁ED Mill給出PDM的定義:“它是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)和相關(guān)的過程的技術(shù)”。具體來說，就是把所有和產(chǎn)品有關(guān)的數(shù)據(jù)資源和過程資源有效綜合，并貫穿于整個產(chǎn)品生命周期。構(gòu)建有效的PDM系統(tǒng)離不開BOM的支持，BOM貫穿于整個產(chǎn)品生命周期，而且不同的階段有不同的BOM視圖與之對應(yīng)。BOM是構(gòu)成一個物料項的所有子物料項的清單。本文將論
述BOM在PDM系統(tǒng)中的重大作用，并將它應(yīng)用到一個小型的AutoCAD圖紙管理PDM系統(tǒng)的構(gòu)建過程中。
1 BOM模型
BOM是由物料條目(Item)組成。所謂物料條目是指在產(chǎn)品形成過程中，原材料所經(jīng)歷的某種形態(tài)。比如企業(yè)生產(chǎn)或購買的零件，由零件組成部件乃至最終形成的產(chǎn)品，都可以認為是物料條目。物料條目之間包含多種關(guān)系:包括部件和零件之間的父子裝配關(guān)系、圖紙和零件之間描述和被描述的關(guān)系、功能類似的零件之間的可替換關(guān)系等。這些關(guān)系在單一的物料條目中無法表達，只有多個物料條目組合在一起形成BOM，由BOM來表達，因此也可以把BOM看作物體形態(tài)變化過程的表達。
一般來說，一個產(chǎn)品的生命周期可以分為這樣幾個部分:工程設(shè)計、工藝設(shè)計、制造和銷售等，它們也各自對應(yīng)一個企業(yè)相應(yīng)的不同部門。對一個部門來說，它對產(chǎn)品的理解角度不同，因此它所需要看到的BOM視圖也是不同的。這4個部門可以分別對應(yīng)這樣的4個BOM視圖:EBOM (Engineering Bill of Material，工程設(shè)計物料清單),PBOM (Planning Bill of materials工藝設(shè)計物料清單),MBOM (Manufacturing Bill of materials制造物料清單),CBOM (Customer Bill of materials客戶物料清單)。
但對整個生產(chǎn)過程來說，決不只有BOM這樣一個數(shù)據(jù)庫，比如有關(guān)零件和模型的尺寸表示的幾何數(shù)據(jù)庫，關(guān)于測試與分析的鑒定數(shù)據(jù)庫等。如何把物理上分布于不同地點數(shù)據(jù)庫有機結(jié)合，組成一個邏輯上同一個數(shù)據(jù)庫，從而引出了SSPD(Single Source of Product Data單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源)這樣一個概念。它能夠建立不同數(shù)據(jù)庫之間的嚴格約束，從而保證分布式數(shù)據(jù)庫的一致性。
2 實際應(yīng)用
下面介紹一個根據(jù)BOM理論建立的一個AutoCAD圖紙管理PDM系統(tǒng)，詳細說明BOM的構(gòu)建過程。
某CAD設(shè)計部門長期使用AutoCAD設(shè)計圖紙，留下來大量圖紙。但是這些大量電子圖紙(或紙質(zhì)圖紙)分布在設(shè)計人員的電腦上，格式不規(guī)范、管理分散、共享程度低，工程技術(shù)人員的工作效率低，從而造成大量技術(shù)資料的流失。為了解決這一問題，急需一套AutoCAD圖紙管理系統(tǒng)。根據(jù)以上關(guān)于BOM的理論分析，經(jīng)過對圖紙各種屬性的分析，得出這樣幾個對象:項目、圖紙、零部件和人員等。
(1)項目對應(yīng)于一張項目總圖，還包括項目名和負責人等屬性。根據(jù)自頂向下設(shè)計原則，項目可以分為部件零件，其中部件可以由下層部件和零件組成。從這個意義上說，一個項目就是一棵樹,如圖1所示。
圖1 項目樹
(2)圖紙是一個項目的具體體現(xiàn)。是設(shè)計人員對這個項目的具體描述，包括總圖、部件圖、零件圖等。
(3)零部件是現(xiàn)實世界的具體存在事物，有可能是設(shè)計部門需要設(shè)計的，也有可能是設(shè)計部門拿來就可以用的基礎(chǔ)。
(4)人員是對參與某個項目人員的'描述。
根據(jù)以上的描述，設(shè)計出如下的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)(見表1一表5):
表1 項目表
表2 項目表
表3 項目表
表4 零件圖紙表
篇三：關(guān)于優(yōu)化實施產(chǎn)品BOM的建議方案
關(guān)于優(yōu)化使用ERP產(chǎn)品BOM檔案的方案
產(chǎn)品物料清單，即ERP中的BOM檔案，產(chǎn)品物料清單在生產(chǎn)過程和成本核算中都起著重要的作用，離開了產(chǎn)品物料清單，產(chǎn)品的生產(chǎn)與產(chǎn)品的成本核算都將缺乏依據(jù)，無法進行精準生產(chǎn)和精確核算。
目前，我們在制作加工單時，是完全依照BOM檔案，等于說制作的加工單完全照搬BOM檔案內(nèi)容，而不再進行內(nèi)容增減修改，BOM檔案的質(zhì)量直接影響到加工單的準確度。因此，在BOM檔案不完善或沒有得到及時維護時，制作的加工單就不準確，進而影響到物料領(lǐng)用及其相關(guān)核算的準確性。這種視BOM檔案為天條，不能靈活使用BOM檔案的思想應(yīng)該得到糾正。
BOM檔案在ERP中又分為產(chǎn)成品BOM檔案、自制半成品BOM檔案和委托加工半成品BOM檔案，以下將從這三個方面進行優(yōu)化使用方案的制定。
一、 產(chǎn)成品BOM檔案優(yōu)化使用方案：
方案一：在現(xiàn)有BOM檔案不變的情況下，不完全依據(jù)產(chǎn)成品BOM檔案生成加工單；
1. 實施細則：所謂不使用ERP中的產(chǎn)成品BOM檔案生成加工單，即在制作生產(chǎn)加工單時，對自動根據(jù)產(chǎn)成品BOM檔案生成的加工單單據(jù)明細，進行手工修改后再審核生成加工單。
2. 特別要求：要提高生產(chǎn)操作人員的業(yè)務(wù)技能水平，生產(chǎn)操作人員在修改時必須很清楚每種產(chǎn)成品的物料構(gòu)成。加工單中的成品加工數(shù)量要參考一天的生產(chǎn)能力或成品組成物料的現(xiàn)有庫存數(shù)量，最好以兩者最低者為標準，做到當天加工單當天全部領(lǐng)料完畢。
3. 優(yōu)點：BOM維護人員工作量減輕；加工單的制作不再受BOM檔案完善與否的約束，可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要，方便靈活的制作加工單；避免無BOM檔案或BOM檔案維護不及時造成領(lǐng)料錯誤，及其后續(xù)單據(jù)不能及時準確審核完成。
4. 不足：生產(chǎn)操作人員工作量較之前增大。
方案二：精簡現(xiàn)有BOM檔案，依據(jù)產(chǎn)成品BOM檔案，補充生成加工單；
1. 實施細則：現(xiàn)有BOM檔案是以單個產(chǎn)品型號為基礎(chǔ)建立，即每一品種對應(yīng)一個BOM檔案，這樣建立的BOM檔案，劃分較細，數(shù)量較多，所謂精簡BOM檔案，是指要精減BOM檔案數(shù)量，以產(chǎn)品系列為基礎(chǔ)建立新的BOM檔案，可以將現(xiàn)有在產(chǎn)產(chǎn)品劃分為以下系列：主機、腿箱、X系列、Y系列、Z系列，每一個系列對應(yīng)一個BOM檔案，該BOM檔案內(nèi)容只包含該系列產(chǎn)品共用物料。生產(chǎn)下達加工單時，不能像以前一樣，針對每一產(chǎn)品型號下加工單，而是下產(chǎn)品系列加工單，比如：生產(chǎn)主機20臺，原操作方式是直接下主機的加工單20臺，新的操作方式是下主機系列加工單20臺，這時自動生成的加工單單據(jù)明細只是主機系列的共用物料，不包含主機的特征物料，比如主機外殼，這些特征物料需要手工補錄進加工單單據(jù)明細，這樣領(lǐng)料時，才能通過領(lǐng)料單將主機生產(chǎn)所需全部領(lǐng)出。以上操作方式與方案一大致相同，該方案關(guān)鍵點在于驗收單該如何制作生成，按照產(chǎn)品系列制作的加工單，最后驗收時，驗收入庫的產(chǎn)品也是按
產(chǎn)品系列分類的，比如主機加工單20臺，驗收生成的產(chǎn)品也是主機，這樣對以后的銷售下單和庫存管理帶來了不便，解決這個問題要借助方案三中的增建虛擬成品檔案來解決。
2. 特別要求：要提高生產(chǎn)操作人員的業(yè)務(wù)技能水平，生產(chǎn)操作人員在修改時必須
很清楚每種產(chǎn)成品的物料構(gòu)成。加工單中的成品加工數(shù)量要參考一天的生產(chǎn)能力或成品組成物料的現(xiàn)有庫存數(shù)量，最好以兩者最低者為標準，做到當天加工單當天全部領(lǐng)料完畢。
3. 優(yōu)點：BOM維護人員工作量減輕；
4. 不足：精簡BOM檔案工作量大，而且必須是工程技術(shù)人員與采購和生產(chǎn)共同參
與；生產(chǎn)操作人員工作量較之前增大，驗收入庫時操作較為繁瑣。
方案三、在采用方案一或二的基礎(chǔ)上，增建虛擬成品檔案；
1. 實施細則：針對生產(chǎn)和銷售過程中的實際需要，建議增建虛擬成品檔案，方案
二中驗收生成的是產(chǎn)品系列，而不是具體產(chǎn)品型號，通過增建虛擬成品檔案，將產(chǎn)品系列轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品型號，比如增建（整機）貨品檔案，通過組裝單將驗收單生成的一臺主機和一臺腿箱，轉(zhuǎn)換為一臺（整機）；增建X（整機）貨品檔案，通過組裝單將驗收單生成的一臺Z系列和一個PEIJIAN，轉(zhuǎn)換為一臺X（整機）；對于銷售促銷行為，比如一臺機器帶PEIJIAN，可以增建諸如機器名稱（套餐）之類的虛擬成品檔案{例如：X成品（套餐）就可以包含一臺機器和N個PENJIAN}；
2. 特別要求：虛擬成品檔案需要及時建立和維護，虛擬成品的轉(zhuǎn)換可以由各倉庫
操作人員負責；
3. 優(yōu)點：這樣便于銷售下單操作，促銷產(chǎn)品的毛利分析，減少ERP中非贈品核算
為贈品的不正�，F(xiàn)象；
4. 不足：虛擬成品需要各操作人員準確認識和理解；
二、自制半成品BOM檔案優(yōu)化使用方案：
方案一、同產(chǎn)成品BOM檔案優(yōu)化使用方案一;
方案二、停用半成品BOM檔案，半成品生產(chǎn)改下加工單為下組裝單；
1. 實施細則：半成品生產(chǎn)不再沿用加工單——領(lǐng)料單——驗收單的流程，而是采
用只做一張組裝單，來代替原先的三張單據(jù)，組裝單也可以通過提前設(shè)置自動生成單據(jù)明細，相應(yīng)的出入庫單，可以根據(jù)實際由組裝單多次生成。
2. 特別要求：要提高組裝單操作人員的業(yè)務(wù)技能水平，組裝單操作人員在修改時
必須很清楚每種半成品的物料構(gòu)成。組裝單中的半成品加工數(shù)量要參考一天的生產(chǎn)能力或半成品組成物料的現(xiàn)有庫存數(shù)量，最好以兩者最低者為標準，做到當天組裝單當天全部領(lǐng)料入庫完畢。
3. 優(yōu)點：與成品加工單分離，減少加工單數(shù)量，組裝單審核后，半成品即增加帳
面庫存數(shù)量，不再因半成品生成不及時而影響成品加工領(lǐng)料單以及驗收單的審核，半成品成本及時生成，不用等到月末核算，月末成品成本核算速度和準確度都得到提高；
4. 不足：半成品加工過程管理需要加強；
三、委托加工半成品BOM檔案優(yōu)化使用方案：
方案：停用委托加工半成品BOM檔案，委托加工半成品BOM明細比較簡單，幾乎全部是一個母件對應(yīng)一個子件，沒有必要再使用委托加工半成品BOM檔案，減少BOM檔案數(shù)量，以便于BOM檔案的管理和維護。所有委托加工單均由手工填制審核。
篇四：BOM的配置、虛擬、組裝物料整體解決方案
配置類、虛擬類、組裝類物料流程介紹
K/3供應(yīng)鏈規(guī)劃部 羅元儒
目錄
引言.......................................................................................................................................................................................... 4
1 配置類物料管理流程.................................................................................................................................................. 4 1.1 業(yè)務(wù)場景簡介 ...................................................................................................................................................... 4
1.2 配置類物料管理總體方案 ................................................................................................................................ 4
1.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義 ...................................................................................................................................................... 5
1.3.1 定義物料主數(shù)據(jù)..................................................................................................................................... 5
1.3.2 物料BOM定義...................................................................................................................................... 6
1.3.3 客戶BOM定義...................................................................................................................................... 8
1.4 業(yè)務(wù)流程管理 .................................................................................................................................................... 10
1.4.1 銷售訂單處理 ....................................................................................................................................... 10
1.4.2 生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)處理 .............................................................................................................................. 11
1.4.3 交貨、開票、收款處理 ..................................................................................................................... 11
1.4.4 存貨核算、成本處理.......................................................................................................................... 11
1.4.5 相關(guān)報表跟蹤 ....................................................................................................................................... 11
2 虛擬類物料管理流程................................................................................................................................................ 11
2.1 業(yè)務(wù)場景簡介 .................................................................................................................................................... 11
2.2 虛擬類物料管理總體方案 .............................................................................................................................. 13
2.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義 .................................................................................................................................................... 13
2.3.1 定義物料主數(shù)據(jù)................................................................................................................................... 13
2.3.2 物料BOM定義.................................................................................................................................... 13
2.4 業(yè)務(wù)流程處理 .................................................................................................................................................... 14
2.4.1 銷售訂單處理 ....................................................................................................................................... 14
2.4.2 生產(chǎn)計劃流程管理 .............................................................................................................................. 14
2.4.3 交貨處理 ................................................................................................................................................ 14
2.4.4 開票處理 ................................................................................................................................................ 14
2.4.5 收款處理 ................................................................................................................................................ 15
2.5 報表跟蹤 ............................................................................................................................................................. 15
3 組件類物料管理流程................................................................................................................................................ 15
3.1 業(yè)務(wù)場景 ............................................................................................................................................................. 15
3.2 組裝件綜合解決方案 ....................................................................................................................................... 15
3.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義 .................................................................................................................................................... 16
3.4 業(yè)務(wù)流程管理 .................................................................................................................................................... 16
3.4.1 銷售訂單處理 ....................................................................................................................................... 16
3.4.2 組裝處理 ................................................................................................................................................ 17
3.4.3 生產(chǎn)環(huán)節(jié)處理 ....................................................................................................................................... 17
3.4.4 交貨處理 ................................................................................................................................................ 17
3.4.5 發(fā)票處理 ................................................................................................................................................ 17
3.4.6 收款處理 ................................................................................................................................................ 17
3.4.7 組裝件核算處理................................................................................................................................... 18
4 業(yè)務(wù)改進建議 ............................................................................................................................................................. 18 4.1
4.2
4.3
配置件流程應(yīng)用問題及改進建議................................................................................................................. 18 虛擬件流程應(yīng)用典型問題：.......................................................................................................................... 19 組裝件流程應(yīng)用問題存在的問題： ............................................................................................................ 19
引言
我們K/3的物料屬性有幾種比較特別的物料（主要是指配置類、組裝類、虛擬類物料），在實際業(yè)務(wù)的應(yīng)用場景中不盡相同，在整個供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)的流程也不一樣，為了能使大家對這些物料的應(yīng)用有一個清晰的思路，同時也是拋磚引玉，集思廣益，將K/3產(chǎn)品的流程做到更加完善，特編寫此文，希望對各戰(zhàn)線的人員起到一定的作用。
1 配置類物料管理流程
1.1 業(yè)務(wù)場景簡介
企業(yè)的競爭力越來越體現(xiàn)在企業(yè)能不能在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。在企業(yè)的產(chǎn)品序列中也將出現(xiàn)越來越多的“標準產(chǎn)品”的變種-----即針對不同客戶做適當?shù)男薷�。金蝶K/3系統(tǒng)的配置類物料就是這類企業(yè)物料的解決方案。
產(chǎn)品配置是指在標準產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上配置出多種變形產(chǎn)品。
配置類產(chǎn)品特點：
A、大部分的組件相同。
B、針對不同的客戶可能有不同的要求。
C、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈倒三角型，原料/部件相對較少，但產(chǎn)品品種（變形品種）很多。
D、產(chǎn)品核算是按分批法進行核算，需要按客戶BOM進行核算。
E、配置類產(chǎn)品一般需要經(jīng)過生產(chǎn)環(huán)節(jié)，配件等需要在車間生產(chǎn)，并在車間組裝形成最終的配置產(chǎn)品。
F、交付客戶最終產(chǎn)品是已經(jīng)配置形成的最終產(chǎn)品，在發(fā)貨、開票、收款、成本、存貨核算等環(huán)節(jié)也都以最終配置產(chǎn)品體現(xiàn)在單據(jù)上。
配置類產(chǎn)品適用企業(yè)范圍：
面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品變化大，產(chǎn)品規(guī)格多，一個產(chǎn)品系列往往擁有多樣的可配置性。在生產(chǎn)過程中存在大量的BOM配置問題，銷售訂單根據(jù)客戶的個性化需要，需要靈活多變的配置出滿足客戶需要的產(chǎn)品。
主要集中在電子電腦設(shè)備、機械等面向訂單（ATO）或?qū)ｍ椛a(chǎn)（ETO）的企業(yè)。
1.2 配置類物料管理總體方案
配置類物料在銷售過程中，往往需要根據(jù)客戶的要求，在標準的產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)上，提供可選件的選擇、在車間進行組裝配置，最后交付客戶。為了完成配置類物料的管理流程，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義方面主要需要完成物料主數(shù)據(jù)的定義（包括配置類物料、虛擬類物料）、標準BOM的定義、客戶BOM的配置；在銷售下單時，需要為客戶選購的具體配置情況進行記錄，形成客戶化的產(chǎn)品BOM，提交生產(chǎn)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)與自制件的生產(chǎn)相同。
總體流程圖如下：
1.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義
為了完成配置類物料的管理流程，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義方面主要需要完成物料主數(shù)據(jù)的定義（包括配置類物料、虛擬類物料）、標準BOM的定義、客戶BOM的配置。
定義物料主數(shù)據(jù)
用途
在物料的管理過程中，由于每種物料所需要的處理流程存在不同，在ERP系統(tǒng)中定義物料主數(shù)據(jù)時往往需要指定物料屬性，物料屬性包括規(guī)劃類、特征類、虛擬件、自制件、外購件等，與配置類相關(guān)的物料定義可能包括的物料類型有：配置類、特征類、外購物料：
配置類物料：表示該物料存在一些可以配置的項，可配置表示可以由用戶選擇什么樣的組
件。如用戶可以在購買電腦時選擇什么品牌的顯示器、什么品牌的主機等。
篇五：BOM表和圖紙管理辦法
1. 目的
完善材料清單、圖紙相關(guān)的文件控制，確保各相關(guān)場所使用有效版本的文件。
2. 適用范圍
適用于公司于產(chǎn)品相關(guān)的材料清單、圖紙相關(guān)文件的控制。
3. 職責
3.1 研發(fā)工程部負責圖紙（電器原理圖、零部件3D圖、重要零件2D圖和爆炸圖）、材料清
單等技術(shù)文件的管理。
3.2 品質(zhì)工程部負責產(chǎn)品接收準則相關(guān)檢驗圖紙的管理。
3.3 采購部負責供方圖紙的發(fā)放及確認簽收管理。
3.4 各職能部門負責對本職能范圍內(nèi)產(chǎn)生的文件的管理。
4. 工作程序
4.1 材料清單、圖紙的受控狀態(tài)由以下方面共同組成：
a ）公司名稱
b ）責任人審批、審批日期
c ）文件版本號
d ）文件編號（圖紙應(yīng)為相對應(yīng)圖號）及紅色受控章；（注：所提供文件均為紅色受控章。）
e ）領(lǐng)號規(guī)則：文件發(fā)放部門設(shè)立文控專員負責對文件編號的管理。
4.2 材料清單、圖紙的制定和批準
a ）材料清單、圖紙由項目工程師組織制定并審核，由研發(fā)工程部經(jīng)理批準后發(fā)布實施； b ）檢驗圖紙由品質(zhì)工程部負責制定，品質(zhì)工程部經(jīng)理批準后發(fā)布實施。
4.3 材料清單、圖紙的發(fā)放使用
4.3.1 材料清單、工程圖紙經(jīng)批準發(fā)布后，由研發(fā)工程部文員負責按Q/YL2001-06《文件
發(fā)放范圍和發(fā)放號對應(yīng)表》（附錄F）發(fā)放；檢驗圖紙等檢驗文件由品質(zhì)工程部文員負責發(fā)放，并填寫Q/YL2001-01《文件發(fā)放回收記錄》（附錄A）。文件接收部門同時填寫Q/YLXXXX-01《文件接收記錄》。
4.3.2 采購部發(fā)放至供方的相關(guān)圖紙應(yīng)滿足以下條件：
4.3.2.1 供方接收到圖紙后將產(chǎn)品首件交予研發(fā)工程部工程師，必要時由生產(chǎn)部主管、品質(zhì)
工程部主管共同參與首件樣品確認符合性；
4.3.2.2 采購部將圖紙傳遞至供方后，應(yīng)填寫《文件發(fā)放回收記錄》，并 供方轉(zhuǎn)換圖紙后回
傳交與研發(fā)工程部主管簽字批準后予以確認，并將其信息錄入《圖紙目錄》；（建議按產(chǎn)品分類）
4.3.3 禁止文件接收部門私自復(fù)印圖紙或材料清單擅自分發(fā)，未蓋紅色受控章及未經(jīng)責任
人審批的文件均為無效文件。
4.4 材料清單、圖紙的更改和作廢文件的管理
4.4.1 材料清單、圖紙的更改，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計存在缺陷、標準要求有更新、客人有特殊要求、
物料采購變更及生產(chǎn)過程要求變更時，由更改申請部門填寫Q/YL2010-06《4M變更申請書》，提出充分理由，有相關(guān)部門進行評審會簽后，交部門主管批準后實施更改。材料清單、圖紙的更改由研發(fā)工程部執(zhí)行更改，必要時，品質(zhì)工程部更改檢驗圖紙。
4.4.2 當某文件失效和作廢時，應(yīng)由原負責發(fā)放的部門及時從現(xiàn)場撤回，作廢文件按原批
準程序申報批準Q/YL2001-04《文件銷毀申請單》（附錄D）一律銷毀，需保留的，應(yīng)加蓋作廢標識。（部分圖紙局部更改）
4.4.3 更改后的材料清單應(yīng)在備注欄注明更改的標注，以便于識別。
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