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生產(chǎn)裝置開停車方案
為了確保工作或事情順利進(jìn)行，就不得不需要事先制定方案，方案是闡明行動的時間，地點(diǎn)，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計(jì)劃。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編收集整理的生產(chǎn)裝置開停車方案，希望對大家有所幫助。
生產(chǎn)裝置開停車方案 1
一、 前 言
隨著公司先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械化、自動化水平的不斷提高，對開、停車的技術(shù)要求也越來越高。開、停車進(jìn)行的好壞，準(zhǔn)備工作和處理情況如何，對生產(chǎn)能否順利進(jìn)行都有直接影響。開、停車是生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)。為保證我公司生產(chǎn)部生產(chǎn)安全開停車，不發(fā)生設(shè)備損壞、物料損失、人員傷亡，特制訂我公司生產(chǎn)的開停車方案。
二、開車方案
開車包括正常生產(chǎn)中、大、中修之后的開車等。
（一）、開車前的準(zhǔn)備工作
（1）成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組，公司、車間主要技術(shù)負(fù)責(zé)人必須是成員之一。對車間試車人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，合格上崗。做到工藝設(shè)備、所用物料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品理化特性明確。應(yīng)急救援人員、措施、設(shè)備設(shè)施到位。
（2）開車所需原料、輔助原料、公用工程（水、電、汽等）一應(yīng)俱全，以及生產(chǎn)所需物資的準(zhǔn)備工作；
（3）工藝操作規(guī)程、崗位操作法現(xiàn)場必須是有效版本；
（4）電工、儀表、設(shè)備、工藝技術(shù)等各專業(yè)人員必須到試車現(xiàn)場，隨時處置試車意外情況；
（5）在單機(jī)試車前，試車領(lǐng)導(dǎo)小組組織各專業(yè)人員再次對管道、機(jī)械設(shè)備、儀表電氣、安全設(shè)施及盲板檢查、核對的，以防事故發(fā)生。
（二）、單機(jī)試車
為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動和待動設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，如冷凍機(jī)、循環(huán)水泵、真空泵等。 單機(jī)試車是在不帶物料和無載荷情況下進(jìn)行的。首先要斷開聯(lián)軸器，單獨(dú)開動電動機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時，觀察電動機(jī)是否發(fā)熱、振動，有無雜音，轉(zhuǎn)動方向是否正確等。當(dāng)電動機(jī)試驗(yàn)合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，一般也運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時（此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)備使用說明書或設(shè)計(jì)要求為依據(jù)）。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)過細(xì)心觀察和儀表檢測，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）即為合格。如在試車中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)會同施工單位有關(guān)人員及時檢修，修好后重新試車，直到合格為止。
（三）、聯(lián)動試車 聯(lián)動試車是用水、空氣或和生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能（該裝置用水試車）。聯(lián)動試車時也可以給水進(jìn)行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。聯(lián)動試車能暴露出設(shè)計(jì)、安裝和檢修過程中的一些問題，在這些問題解決以后，再進(jìn)行聯(lián)動試車，直至認(rèn)為流程暢通為止。 聯(lián)動試車后要把水放凈，并清洗干凈。
（四）化工試車 當(dāng)以上各項(xiàng)工作都完成后，則進(jìn)入化工試車階段。按照已制定的試車方案，在開車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下，按化工生產(chǎn)工序的前后順序進(jìn)行。本工藝裝置的具體開車程序?yàn)椋?/p>
第一步：原料崗位
本崗位開車前一天應(yīng)確原料備料充足。
第二步：溶解
將原料加入配置釜，通過計(jì)量設(shè)備，壓力設(shè)備加入溶劑，開啟反應(yīng)釜攪拌，溶解后再加入乳化劑，攪拌之成為透明液體。
第三步：出料
通過過濾器過濾后進(jìn)入儲存罐
第四步：檢驗(yàn)
品保部按照國標(biāo)或公司標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量
第五步： 包裝 通過計(jì)量設(shè)備包裝
三、停車方案
在化工生產(chǎn)中停車的方法與停車前的狀態(tài)有關(guān)，不同的狀態(tài)，停車的方法及停車后處理方法也就不同。我公司涉及的停車方式一般有以下三種方式：
（一）、正常停車 生產(chǎn)進(jìn)行到一段時間后，設(shè)備需要檢查或檢修進(jìn)行的有計(jì)劃的停車，稱為正常停車。這種停車，是逐步減少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反應(yīng)完畢后，開始處理設(shè)備內(nèi)剩余的物料，處理完畢后，停止供汽、供水，降溫降壓，最后停止轉(zhuǎn)動設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)完全停止。 停車后，對某些需要進(jìn)行檢修的設(shè)備，要用盲板切斷該設(shè)備上物料管線，以免可燃?xì)怏w、液體物料漏過而造成事故。檢修設(shè)備動火或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查，要把其中的物料徹底清洗干凈，并經(jīng)過安全分析合格后方可進(jìn)行。
（二）、局部緊急停車 生產(chǎn)過程中，在一些想象不到的特殊情況下的停車，稱為局部緊急停車。如某設(shè)備損壞、某部分電氣設(shè)備的電源發(fā)生故障、在某一個或多個儀表失靈等，都會造成生產(chǎn)裝置的.局部緊急停車。 當(dāng)這種情況發(fā)生時，應(yīng)立即通知前步工序采取緊急處理措施。把物料暫時儲存或向事故排放部分（如中間儲罐、放空等）排放，并停止入料，轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)的狀態(tài)（絕對不允許再向局部停車部分輸送物料，以免造成重大事故）。同時，立即通知下步工序，停止生產(chǎn)或處于待開車狀態(tài)。此時，應(yīng)積極搶修，排除故障。待停車原因消除后，應(yīng)按化工開車的程序恢復(fù)生產(chǎn)。
（三）、全面緊急停車
當(dāng)生產(chǎn)過程中突然發(fā)生停電、停水、停汽或發(fā)生重大事故時，則要全面緊急停車。這種停車事前是不知道的，操作人員要盡力保護(hù)好設(shè)備，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。對有危險的設(shè)備，如高壓設(shè)備應(yīng)進(jìn)行手動操作，以排出物料；對有凝固危險的物料要進(jìn)行人工攪拌（如聚合釜的攪拌器可以人工推動，并使本崗位的閥門處于正常停車狀態(tài)）。 對于自動化程度較高的生產(chǎn)裝置，在車間內(nèi)備有緊急停車按鈕，并和關(guān)鍵閥門鎖在一起。當(dāng)發(fā)生緊急停車時，操作人員一定要以最快的速度去按這個按鈕。為了防止全面緊急停車的發(fā)生，一般的化工廠均有備用電源。當(dāng)?shù)谝浑娫磾嚯姇r，第二電源應(yīng)立即供電。
全面緊急停車（停電）：
第一步：切斷電動設(shè)備的電源，注意來電時的安全開車。
第二步：若停電時間較長，可按正常停車操作；
第三步：若短時間停電，來電后可按正常程序開車。
第四步：停電時，各控制儀表均失去調(diào)節(jié)作用，改用現(xiàn)場手動操 作。
四、對開停車方案的要求
化工生產(chǎn)中的開、停車是一個很復(fù)雜的操作過程，且隨生產(chǎn)的品種不同而有所差異，這部分內(nèi)容必須載入生產(chǎn)車間的崗位操作規(guī)程中，同時，根據(jù)生產(chǎn)工藝條件的變化隨時進(jìn)行修訂。
生產(chǎn)裝置開停車方案 2
一、開車方案
1. 開車前的準(zhǔn)備工作
成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組：公司、車間主要技術(shù)負(fù)責(zé)人必須是成員之一，對車間試車人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。
原料準(zhǔn)備：確保開車所需原料、輔助原料以及公用工程（水、電、汽等）一應(yīng)俱全。
文件準(zhǔn)備：工藝操作規(guī)程、崗位操作法現(xiàn)場必須是有效版本。
專業(yè)人員到位：電工、儀表、設(shè)備、工藝技術(shù)等各專業(yè)人員必須到試車現(xiàn)場，隨時處置試車意外情況。
安全檢查：在單機(jī)試車前，試車領(lǐng)導(dǎo)小組組織各專業(yè)人員對管道、機(jī)械設(shè)備、儀表電氣、安全設(shè)施及盲板進(jìn)行檢查、核對，以防事故發(fā)生。
2. 單機(jī)試車
單機(jī)試車是為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動和待動設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。試車過程中應(yīng)斷開聯(lián)軸器，單獨(dú)開動電動機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)測試，觀察電動機(jī)是否發(fā)熱、振動，有無雜音，轉(zhuǎn)動方向是否正確等。當(dāng)電動機(jī)試驗(yàn)合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3. 聯(lián)動試車
聯(lián)動試車是用水、空氣或和生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能。聯(lián)動試車過程中應(yīng)觀察儀表是否能準(zhǔn)確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。聯(lián)動試車能暴露出設(shè)計(jì)、安裝和檢修過程中的一些問題，應(yīng)在這些問題解決后再進(jìn)行聯(lián)動試車，直至流程暢通為止。
4. 化工試車
按照已制定的試車方案，在開車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下，按化工生產(chǎn)工序的前后順序進(jìn)行化工試車。具體步驟包括原料準(zhǔn)備、配料、研磨、調(diào)色、灌裝等。
二、停車方案
1. 正常停車
正常停車是有計(jì)劃的停車，通常發(fā)生在每單生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)束后且未有新的生產(chǎn)計(jì)劃，或設(shè)備需要檢查、檢修時。停車過程中應(yīng)逐步減少物料的加入，直至完全停止加入。待所有物料反應(yīng)完畢后，開始處理設(shè)備內(nèi)剩余的`物料。處理完畢后，停止轉(zhuǎn)動設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)完全停止。停車后，對某些需要進(jìn)行檢修的設(shè)備，要用盲板切斷該設(shè)備上物料管線，以防事故發(fā)生。
2. 局部緊急停車
局部緊急停車通常發(fā)生在設(shè)備損壞、部分電氣設(shè)備電源發(fā)生故障或儀表失靈等情況下。此時應(yīng)立即通知前步工序采取緊急處理措施，把物料暫時儲存或向事故排放部分排放，并停止入料。同時通知下步工序停止生產(chǎn)或處于待開車狀態(tài)。積極搶修排除故障后，按化工開車的程序恢復(fù)生產(chǎn)。
3. 全面緊急停車
全面緊急停車通常發(fā)生在生產(chǎn)過程中突然停電、停水、停氣或發(fā)生重大事故時。操作人員應(yīng)盡力保護(hù)好設(shè)備，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。對有危險的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行手動操作以降低溫度或進(jìn)行人工攪拌。對于自動化程度較高的生產(chǎn)裝置，在車間內(nèi)備有緊急停車按鈕，操作人員應(yīng)以最快的速度按下此按鈕。為了防止全面緊急停車的發(fā)生，化工廠通常備有備用電源。
三、對開停車方案的要求
載入操作規(guī)程：化工生產(chǎn)中的開、停車方案必須載入生產(chǎn)車間的崗位操作規(guī)程中，并根據(jù)生產(chǎn)工藝條件的變化隨時進(jìn)行修訂。
培訓(xùn)與演練：定期對操作人員進(jìn)行開停車方案的培訓(xùn)和演練，確保其在緊急情況下能夠迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行開停車操作。
安全評估：在開停車前對生產(chǎn)裝置進(jìn)行全面的安全評估，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，消除潛在的安全隱患。
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