畢業生選煤廠實習報告
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前言
古人有云：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。自從走進了大學，距離工作就不遠了，學校為了拓展我們學生自身的知識面，擴大與社會的接觸面，鍛煉和提高我們的能力，以便在以后畢業后能真正走入社會，在學習煤炭深加工專業知識兩年之后，組織我們進行生產實習。生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。
一、實習目的
1.1畢業實習是我們礦物加工專業知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入教學計劃中的。通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的基礎。
1.2可以使我們通過實習獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面;同時畢業實習又是鍛煉和培養學生業務能力及素質的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個職業人的過程。逐步實現由學生到社會的轉變。
1.3培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們以后的工作，奠定十分必要的基礎。
二、實習地點：汾西礦務局賀西煤礦選煤廠
三、實習時間：3月4號-----4月27號
四、實習要求：
1、掌握選煤廠的工藝流程、工藝特點;
2、了解各作業環節的工藝指標及工作效果;
3、了解設備工作狀況、技術性能及產品質量;
4、了解全廠管理機制和銷售情況;
5、分析評價生產過程中技術和經營管理情況;
五、實習內容：
第一章 廠區簡介及概況
賀西礦選煤廠隸屬于汾西礦業(集團)公司賀西煤礦，座落于山西省柳林縣賀家社村，廠址設在賀西礦工業廣場上。具有良好的運輸條件和充足的水、電資源。
賀西礦選煤廠是一座礦井型煉焦選煤廠，設計入選規模為200萬噸/年。由煤炭工業石家莊設計研究院國華分院設計，采用重介-浮選聯合工藝流程，于20xx年10月建成試生產。賀西礦現主采3#、4#煤層，均為優質主焦煤，產品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。賀西選煤廠廠采用以“3GDMC1400/1000A型無壓給料三產品重介質旋流器”為主要分選設備不脫泥、不分級重介質選煤工藝，選出精煤、中煤和矸石。經重介質分選后的粗選細粒煤再進入浮選作業，選出最終精煤泥。其主要生產設備有原煤破碎機、三產品重介旋流器、脫介篩、離心機、磁選機、斜管濃縮機、壓濾機、介質泵、煤泥泵、循環水泵等。
賀西礦選煤廠現有職工169人，其中大專以上文化約占全廠職工30%以上。機構設置有原煤準備、重介主選、浮選濃縮、調度、機電、化驗、生產技術部、機電部、綜合部等部門。
賀西礦選煤廠工藝系統設備的集中控制采用集散式網絡結構，產品質量控制系統采用DMAC-型重介工藝參數自動測控系統，全廠自動化達到技術先進、自動化程度高、設備運行可靠，真正實現了優質高效，生產管理科學化、現代化。其依靠科技興廠，不斷自我發展完善，合理的對工藝系統進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處于領先水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業先進水平，并且通過了國際質量管理體系，是一座現代化技術先進的洗煤廠。
第二章 廠型、廠址及工作制度
一、廠型
選煤廠年處理原煤能力200萬噸，屬于大型選煤廠。
同時，賀西礦區屬于低硫高瓦斯礦井。
二、廠址
座落于山西省柳林縣賀家社村，廠址設在賀西礦工業廣場上。
三、工作制度及生產能力
選煤廠工作制度為每年工作330天，每天工作16小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠年處理原煤能力200萬噸，日處理原煤6060.61噸,小時處理能力為378.79噸。
第三章 選煤工藝
3.1煤源
3.1.1.原煤性質
原煤(raw coal )是指從地上或地下采掘出的毛煤經篩選加工去掉矸石、黃鐵礦等后的煤。煤礦生產出來的未經洗選、未經加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣
質煤，不包括低熱值煤等。按其炭化程度可劃分為泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤。原煤主要作動力用，也有一部分作工業原料和民用原料。
而對原煤進行分析研究，總結其煤質特征如下：
1.篩分資料分析
�、僭褐�+50mm級大塊含量為14.51%，灰分為62.54%。
�、谠夯曳�43.25%，屬高灰分煤。
�、�50-0mm各粒級灰分隨粒度減小而降低，且降幅較大，<0.5mm粒級灰分同50-25mm粒級相比，灰分低35.31個百分點，說明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。
�、苣┟汉看�，主導粒級為3-0.5mm，產率為27.22%，-13mm粒級含量高達70.67%。
⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm級含量為17.08%，灰分為28.40%。
2.浮沉資料分析
�、俚兔芏任锖康停曳州^低。-1.4kg/L密度級產率占16.02%，灰分為8.02%，-1.50kg/L密度級產率占27.55%，灰分為11.85%。
�、诟呙芏任锖扛撸曳指�，矸石純。+2.0kg/L密度級產率占42.36%，灰分為77.05%。
3.煤泥小篩分資料分析
煤泥粗顆粒含量大，0.125mm以上含量為58.96%，0.045mm以上含量為89.23%，各粒級灰分比較接近。
4.煤泥小浮沉資料分析
�、俚兔芏任锖康�，灰分較低。-1.4kg/L密度級產率占18.45%，灰分為6.90%，-1.5kg/L密度級產率占34.69%，灰分為10.25%。
�、�1.5-1.6kg/L密度級含量較高，產率為19.09%，灰分為19.84%。
�、鄹呙芏任锖枯^高，灰分高，+2.0kg/L密度級產率占14.21%，灰
分為69.94%，說明對煤泥進行重力分選后，可有效降低浮選入料灰分，改善浮選入料條件。
3.1.2原煤的可選性
根據上述資料，評定50-0.5mm粒級入選原煤的可選性。
50-0.5mm粒級入選原煤總灰分47.01%。當生產灰分≤10.00%的精煤時，50-0.5mm粒級精煤灰分為9.78%，實際分選密度為1.43kg/L，理論分選密度為1.45kg/L，分選密度±0.1含量(扣除沉矸)為40.10%，入選原煤可選性為極難選。
50-0.5mm粒級入選原煤可選性曲線見圖1。
圖1 50-0.5mm粒級入選原煤可選性曲線
3.2選煤方法、分選粒級
3.2.1選煤方法
根據已確定的選煤廠產品方案，山西焦煤集團汾西礦業有限責任公司賀西選煤廠建成后，將生產灰分≤10.00%的精煤，原煤可選性屬極難選。
根據選煤廠設計規范、原煤的變化趨勢和目前選煤技術的發展狀況，以及充分利用寶貴的煉焦煤資源，保證技術的先進性、前瞻性，系統的可靠性，山西焦煤集團汾西礦業有限責任公司賀西選煤廠應采用重介質選煤方法。
3.2.2分選粒級
根據已確定的山西焦煤集團汾西礦業有限責任公司賀西選煤廠技術方案，50-0mm原煤用無壓給料三產品重介旋流器分選，>0.25mm級煤由重介分選，<0.25mm級煤泥進浮選。
3.3工藝流程及工藝流程
3.3.1工藝流程
1、原煤受貯及準備
礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。
2、分選、脫介、脫水作業
50-0mm粒級入選原煤不脫泥，不分級，無壓給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終精煤產品，末精煤經離心機二次脫水作為最終精煤產品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉;中煤產品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終精煤產品，末中煤經離心機二次脫水作為最終中煤產品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤儲煤場;矸石經過脫介脫水后由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經分級篩和破碎機分級破碎后落地堆放。
3、煤泥重介分選
精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入中煤稀介質系統。
4、介質回收
合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、
中煤、矸石稀介系統彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質桶。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統進行回收處理。
5、介質補加
補加介質采用合格磁鐵粉，不設分級和磨礦作業。補加的磁鐵粉直接進入原煤合格介質桶。
6、粗煤泥回收
精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物與浮選精煤一起進入精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行二次脫水，其產品作為最終精煤產品。這樣充分發揮了重介分選下限低、分選精度高的優勢，有效地減少了浮選入料量，同時保證了最終精煤產品水分，降低了加工費。
7、煤泥水處理
精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經截粗后自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環水，洗水實現一級閉路循環。
3.3.2工藝系統
1、原煤準備系統
原煤準備系統包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業和分選作業的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。
賀西洗煤廠原煤準備系統的流程采用先分級篩分再破碎，選煤廠的篩分設備則使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用于松散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用于透篩，排料段篩面用于檢查性篩分。由于折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩定，因而在篩面上物料層的高度呈現均衡的狀態，即體現了“等厚篩分”，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。原煤經過等厚篩分后，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用，使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產生巨大的破碎力使其破碎。其特點：
(1)高度小、結構緊湊;
(2)碎后產品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產品少;
(3)處理量大，可破碎抗壓強度高的物料;
2、水力跳汰系統
跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度范圍較寬，上限可達100mm，下限可至0.5mm，賀西選煤廠入選原煤屬于易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產， 賀西選煤廠采用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下給煤機給到皮帶上，由皮帶運入主廠房，皮帶將原煤轉運到錨鏈，由錨鏈將煤平均分配到跳汰機的緩沖倉，而皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入跳汰機的緩沖倉，通常情況下，倒著開，互為備用。原煤入緩沖倉后，由倉下的給煤機分別給入四臺主洗跳汰機進行分選作業。
經過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩進行分級，篩上物即粒度大于17mm的物料由相應皮帶經過轉載進入對應的分級篩，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產品，然后分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉;篩中物即粒度介于4-17mm間的物料，經過皮帶403-1、403-2、405分別入兩臺斗子提升機432和433，然后提升入重介系統;篩下物即粒度小于6mm的物料入撈坑，三臺渣漿泵339、340、341將物料打入三臺弧形篩335、336、337，然后入末精篩342、343和344進行脫水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346-1、346、347、347-1、347-2和348六臺離心機進行脫水，脫水后的物料和浮精組成末精產品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力干燥系統進行干燥。
以及屬于第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結構，故又稱為復合空氣室跳汰機。
3、重介質分選系統
該廠重介質系統主要洗選超低灰產品，即對跳汰精煤中粒度在4-17mm之間的精小粒，進超低灰產品與最終精小粒產品的分離，具體工藝流程如下：精煤經過分級篩分級后，粒級在4-17mm的煤經403-1，405、403-2皮帶的轉載和斗子提升機的提升，入重介系統。由483、484、485、486四臺HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產品，兩種產品入487、488弧形篩脫介，然后入489、490脫介篩再次脫介，脫介后的精小粒產品由403皮帶轉載裝入B6倉，而純煤由902-2皮帶輸送至1#、2#、3#、4#純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質桶，而另一部分入499磁選機進行介質回收。489、490脫介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質桶，二段加強噴水脫介的篩下物進入499磁選機進行介質回收，回收后的介質進入合格介質桶，而尾礦進入煤泥池。
在關于HMCC精選型圓筒重介旋流器的設備使用上，由于比類型重介旋流器是用于各種可選性煤，特別使用于難選和極難選煤的分選，除用于常規三產品重介分選外，還可用于生產超低灰純煤等高精確度二產品分選，該廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產超低灰純煤產品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管;懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。這種旋流器主要優點在于：
�、俟ぷ鹘橘|和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節省動力，并且便于懸浮液的測定和調整。
�、谖锪吓c懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產生，并且減小了介質對旋流器的磨損。
�、酃に嚵鞒毯唵危阌谂c其他重選設備的聯合布置。
同時，該廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質加以回收。該類型設備利用永磁磁系所產生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒一起旋轉，待脫離磁場作用后在重力和刮板的.作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業。對雙桶型磁選機而言，一臺設備完成粗、掃選作業，提高磁鐵礦的回收率，減少經濟損失
4、浮選系統
該廠的浮選系統主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩沖水池，通過緩沖泵給入浮選五樓弧形篩,篩上物進入粗礦池,篩下物入礦漿準備器。經過礦漿準備器的加藥和充分的接觸后，入浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然后由精礦泵將浮選精礦給入加壓過濾機和兩臺真空過濾機進行脫水，過濾水又返回緩沖水池形成一個閉路小循環。浮選尾礦直接通過尾礦槽流入濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過泵給入壓濾進行尾煤脫水，溢流進入循環水池供跳汰系統循環使用。
賀西選煤廠所使用的浮選機具有單室容積大，處理能力高等優點，并且采用了液位控制系統，可使槽內液位始終保持在最佳高度。FJR-12型浮選機相對于XJM-S16型而言，具有處理能力更大，空氣與煤漿的攪拌更加充分，充氣效果更好等優點，從浮選的效果看，有利于精煤與尾煤的充分分離。
同時，針對該廠的浮選系統設備還包括加壓過濾機、耙式濃縮機、壓濾機
等設備，加壓過濾機具有生產能力高、濾餅水分低等優點，是一種高效、節能、全自動控制的脫水設備，相對于其它兩臺真空過濾機而言，濾餅的水分要低; 耙式濃縮機的處理能力能滿足該廠工藝需要，從濃縮效果看并非很理想，主要與設備的自身性能和入料粒度有關系。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺;最后，由壓濾機完成整個壓濾過程。
3.4主要工藝設備的選擇
3.4.1主要工藝設備的選型原則與計算
1、主要工藝設備的選型原則如下：
�、旁O備選型力求準確，節省投資;
�、圃O備性能先進，工作可靠，操作方便;
�、沁x擇高效、節能的設備，一個作業盡量選用1臺設備;
�、缺阌谂渲茫澥∩a管理費用;
�、杀M量選擇同類型同系列的設備，以便于檢修和更換零件。
2、設備選型不均衡系數K的確定
不均衡系數：煤流系統1.15，矸石系統1.50，煤泥水系統和重介懸浮液系統1.25。
3、主要工藝設備選型計算
主要工藝設備選型見表1。
3.4.2部分主要設備選型介紹
1.主選設備選用一臺具有國際領先水平的3GDMC1400/1100A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器，與采用兩臺3GDMC1100/850A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器相比，主要優點在于可避免兩臺旋流器并聯使用中產生的壓力、流量和粒度分配不勻以及各臺旋流器磨損程度不同而帶來的整體分選效果降低的問題。與國內采用雙介質入口的重介旋流器相比，可避免旋流器內流態紊亂降低分選精度的現象。
2.脫介篩選用國產大型直線振動脫介篩，該設備性能可靠，運轉平穩，使用壽命長，并且脫介效率高、處理量大。
3.末精煤和末中煤離心脫水機選用國內領先的LLL型離心脫水機。該機處理量大，產品水分低，工作平穩可靠，使用效果好。
4.磁選機選用美國藝利磁鐵在中國的合資產品，其設計先進，適應于煤泥含量高的工作環境，礦漿通過量大，結構緊湊，磁選精礦回收率達99.8%以上。
5.尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機選用國產LWZ型臥式沉降過濾式離心脫水機，經盤江煤電公司老屋基選煤廠、神華集團包頭礦業公司阿刀亥煤礦新建選煤廠等選煤廠使用，脫水產物水分低并松散，動力消耗小，工作平穩可靠，而且其控制系統比較直觀。
6.浮選精煤脫水采用臥式沉降過濾離心脫水機和精煤壓濾機脫水回收，經盤鄂爾多斯羊絨集團公司西達等選煤廠使用，與采用圓盤真空過濾機相比可降低加工費用，降低精煤水分;與采用加壓過濾機相比，可降低投資和事故率，減少加工費用;與全部采用精煤壓濾機相比，可減少操作工人，降低精煤水分。
7.尾煤壓濾機選用國產250平米快開壓濾機，經在西山煤電股份有限公司鎮城底礦選煤廠、淮南礦業集團公司望峰崗選煤廠等選煤廠應用，該機具有處理量大，產品水分低等優點，與國產普通尾煤壓濾機相比，具有單循環時間短，單臺處理能力大，占地面積小，操作人員少等優點。應用實踐表明快開式壓濾機單位面積處理量是普通尾煤壓濾機的4-5倍。
8.濃縮機選用高效斜管濃縮機，與選用高效耙式濃縮機相比，此類型濃縮機具有系統可靠、占地面積小、處理量大、運行費用低、投資少等優點;而且由于一段濃縮機內無動力設備，不存在壓耙子問題，可以實現無故障運轉。
9.浮選機選用國產噴射式浮選機，該機具有處理量大、分選選擇性好、浮選藥劑耗量小、噸煤電耗低和操作方便、維修工作量小等優點。
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