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有關(guān)水泥實習報告（精選11篇）
隨著社會一步步向前發(fā)展，報告使用的頻率越來越高，報告具有成文事后性的特點。相信許多人會覺得報告很難寫吧，以下是小編為大家收集的水泥實習報告，歡迎大家分享。
水泥實習報告 1
一、實習目的
了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。
二、實習時間和地點
實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實習地點：xx有限責任企業(yè)
三、實習單位簡介
鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任企業(yè)隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團)有限責任企業(yè)，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。企業(yè)日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。
企業(yè)已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。企業(yè)主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。
項目投產(chǎn)以來，我企業(yè)通過強管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使企業(yè)管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、營銷市場穩(wěn)步擴大。今后，企業(yè)將秉承“求實創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當?shù)厣鐣?jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量。
四、實習內(nèi)容
在我們正式開始實習之前，企業(yè)里車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應(yīng)該注意的安全事項，以及企業(yè)的一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備的原理，還有實習期間的安排。
實習過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。
現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。
預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
2、原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
5、 預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
8、預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。
將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
五、實習收獲與體會
經(jīng)過為期一個月的生產(chǎn)實習，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的`，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。
這次實習讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。
在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會到。
實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識的理解和運用有了提高。
實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)，實習是我們把學到的理論知識應(yīng)用在實踐中的一次嘗試。
水泥實習報告 2
一、實習目的
本次生產(chǎn)實習的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。
這次生產(chǎn)實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質(zhì)量信譽AAA級標準；20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”；20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；20xx年“山西名牌產(chǎn)品”； 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。
二、實習內(nèi)容
1、供料車間實習
1.1破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1.3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
2、燒成車間實習
2.1 預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
�。�1）物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。
�。�2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
�。�3）預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
2.2 水泥熟料的燒成
生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
2.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
3、水泥廠化驗室實習
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3.2 化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，F(xiàn)e，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，F(xiàn)e2O3，SiO2的`含量是否在合格范圍內(nèi)。
4、中央控制室實習
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測－手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程（包括原料的開采、破碎；原料、燃料的預(yù)均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預(yù)熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。
5、余熱發(fā)電實習
5.1 技術(shù)發(fā)展 中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平。
5.2 現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹
預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時補燃鍋爐應(yīng)當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預(yù)熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應(yīng)當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真
水泥實習報告 3
一、實習目的
生產(chǎn)實習是在完成一部分專業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學習后，進行的重要實踐教學。是理論聯(lián)系實際的橋梁，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛煉動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業(yè)實習，得到專業(yè)方面的感性認知，理解本專業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)，特點所要掌握的知識范疇以及相關(guān)的科學技術(shù)理論只是，管理知識等。為進行后續(xù)專業(yè)課程的學習和畢業(yè)實踐環(huán)節(jié)打下良好的感性實踐認知基礎(chǔ)。
通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。
二、實習要求
1、樹立當代大學生的良好形象，力戒不利于團結(jié)的言行。
2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發(fā)生。
3、遵守校紀，廠規(guī)，一切行動聽指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時間者，必須經(jīng)實習老師批準同意后方可。否則以曠課論處。
4、克服怕臟怕累的思想，深入生產(chǎn)第一線，虛心想工人師傅請教努力完成實習大綱規(guī)定的實習任務(wù)。
5、做好實習筆記，實習完成后，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀行為者，實習成績一律不合格。
三、實習基地——湖南韶峰水泥集團有限公司
1、公司概況：
湖南韶峰水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉(xiāng)水泥廠，始建于1958年，1996年改制為湖南韶峰水泥集團有限公司。公司位于長沙市以西約120公里的湘鄉(xiāng)棋梓鎮(zhèn)、地處湖南省的政治、文化、經(jīng)濟中心---長株潭地區(qū)，同時覆蓋全省市場。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區(qū)東西，交通運輸條件十分便利。
企業(yè)現(xiàn)有總資產(chǎn)11．27億元，凈資產(chǎn)4．55億元，年產(chǎn)高標號水泥450萬噸，為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地，為國家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整60家重點支持的大型企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地之一，為國家“十五”期間重點扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的六十家大型骨干企業(yè)之一。
韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，大力推行名牌戰(zhàn)略。企業(yè)先后通過了ISO9002質(zhì)量體系認證、ISO1002-1計量體系認證和ISO14002環(huán)境體系認證，成為全國水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以P．O42．5和P．S42．5水泥為主導(dǎo)產(chǎn)品，并自主開發(fā)生產(chǎn)了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品連續(xù)27年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采”認可達到國際同類產(chǎn)品先進水平。其中，P．S42．5水泥被評為國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶最滿意”產(chǎn)品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”和“湖南省著名商標”，20xx年至今連續(xù)被評為國家首批免檢產(chǎn)品。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區(qū)以及東南亞各國譽為“中國皇牌”水泥，并廣泛應(yīng)用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺發(fā)射塔、廣州白云機場等國家及省內(nèi)重點工程。
2、公司特色
生產(chǎn)規(guī)模---韶峰集團是國家大型一類企業(yè)，中國最重要的水泥生產(chǎn)基地，也是建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線較早的企業(yè)。1993年被評為中國500家最大工業(yè)企業(yè)和中國500家經(jīng)濟效益最佳企業(yè)。
資源---韶峰集團擁有全國聞名的石灰石資源----“棋梓灰?guī)r”。該資源品位高、優(yōu)良有益組分含量高，儲量豐富，現(xiàn)保有儲量22401萬噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設(shè)立特大型水泥企業(yè)首選地。
品種品牌---韶峰集團能夠生產(chǎn)32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產(chǎn)品，是湖南省唯一能穩(wěn)定生產(chǎn)52.5級水泥的企業(yè)；產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國優(yōu)“銀質(zhì)獎”（最高獎）、全國免檢產(chǎn)品、“全國用戶滿意產(chǎn)品”和“全國十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”，在湖南高標水泥市場占有率達50%，深圳水泥市場占有率20%。近年來，韶峰集團以深產(chǎn)權(quán)制度改革為契機，穩(wěn)步推進本土化戰(zhàn)略，與時俱進，銳意進取，全面推進企業(yè)快速持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。目前，企業(yè)已與中國建材集團公司達成戰(zhàn)略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區(qū)籌建數(shù)條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，把企業(yè)打造成主業(yè)精強、核心競爭力突出、具有強勁發(fā)展勢頭的大型企業(yè)集團。
四、實習內(nèi)容
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安全管理以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大，設(shè)備檢修過程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī)、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
為杜絕任何傷害事故的發(fā)生，圓滿順利完成此次實習，必須做到：
1)進入廠區(qū)前認真閱讀安全操作堆積，著裝一定要束緊，一定要戴安全帽。
2)嚴禁當班喝酒和酒后上班。
3)嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。
4)進入磨、倉管理內(nèi)部及濕地作業(yè)時，必須使用低壓設(shè)備及設(shè)施。
5)啟動設(shè)備前認真檢索和確定，在與有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員聯(lián)系后，確保安全的條件下方可啟動設(shè)備。
6)2米及以上的高空作業(yè)必須系好安全帶，必要時扎好腳手架。
7)皮帶運行時嚴禁橫跨。
8)清除大滾筒上的粘附物時必須有人監(jiān)護，并用長柄鐵錘將粘滯物清除，必要時需停機處理。
9)高處往下丟擲東西時必須有專人警戒，必要時設(shè)置警戒線。
10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業(yè)。
11)檢修完畢后，安全防護設(shè)備要及時復(fù)原。
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1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖（略）
2、生料的制備：
2.1生料的基本概念
1）生料：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。
2.2生料粉磨
粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。
按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的'系統(tǒng)稱為粉磨系統(tǒng)。
生料化學成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。
1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求
合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內(nèi)，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。
2）立式磨的優(yōu)點：
粉磨效率高
烘干能力強
系統(tǒng)簡單
入磨物料粒度大
控制方便
噪音低
金屬消耗少
漏風少
運轉(zhuǎn)率高
3）立式磨的缺點：
不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大。
操作技術(shù)水平要求較高。
2.3生料均化工藝
水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩(wěn)定，從而確保熟料質(zhì)量。
1）．石灰石、粘土礦山的控制：
石灰石：開采前應(yīng)進行生產(chǎn)勘探，系統(tǒng)采樣作化學分析，掌握成分分布規(guī)律，根據(jù)各礦層的品位與厚度，進行計劃開采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質(zhì)量，控制指標可根據(jù)具體條件制訂；
粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應(yīng)系統(tǒng)采樣作化學分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應(yīng)過高；視礦山成分，需要時應(yīng)搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。
2）．原料、燃料的預(yù)均化
指石灰質(zhì)原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大）的預(yù)均化；
石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預(yù)均化；
預(yù)均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進行取料（即橫向取料）
3）．生料的均化和控制
根據(jù)配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩(wěn)定；
方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度；
3、熟料煅燒
3.1煅燒過程中的物理和化學變化
五個過程：干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應(yīng)→熟料燒結(jié)→熟料冷卻
3.1.1、干燥與脫水（吸熱）
干燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100℃
脫水：粘土礦物分解放出結(jié)構(gòu)水。高嶺土在500~600℃失去結(jié)構(gòu)水，產(chǎn)生偏高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O
3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）
CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)
MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)
是可逆反應(yīng)，受溫度和CO2分壓影響
CaCO3600℃開始分解；894℃時，CO2分壓達1大氣壓；
1100~1200℃分解迅速
3.1.3、固相反應(yīng)（放熱）
通常在碳酸鈣分解的同時，分解產(chǎn)物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質(zhì)點的相互擴散而進行固相反應(yīng)，形成熟料礦物。
3.1.4、熟料燒結(jié)
在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應(yīng)式如下：C2S+Ca0→C3S
隨著溫度的升高和時間延長，液相量增加，液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長大，最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液凇⒔Y(jié)構(gòu)致密的孰料，以上過程為熟料的燒結(jié)過程，簡稱熟料燒結(jié)。
3.1.5、熟料的冷卻
最高溫度1450℃以后，熟料進入冷卻階段。
1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止-C2S轉(zhuǎn)化為-C2S；
防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO；
2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨
3）回收熟料帶走的熱量，預(yù)熱二次空氣，提高熱效率
3.2、懸浮預(yù)熱+窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝
3.2.1窯外預(yù)熱和窯外分解
生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預(yù)熱器。
從上至下排列五級旋風筒組成懸浮預(yù)熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風筒內(nèi)懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風管送入預(yù)熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。
生料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進行冷卻。篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風機，向各個室鼓風，以對流方式強制進行熱交換，使熟料迅速降溫。
被熟料加熱的空氣一部分作為二次風被吸入窯內(nèi)幫助反應(yīng)，另一部分被三次風管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進行預(yù)熱處理。
3.2.4廢氣處理
窯尾廢氣在高溫風機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風筒，與生料進行熱交換。從旋風筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進行烘干，另一部分進入增濕塔。在增濕塔內(nèi)對高溫氣體進行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進入?yún)R風箱，廢氣中的顆粒在匯風箱內(nèi)沉降下來，送回生料磨進行回收，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。
3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程
3.3.1物料流程
預(yù)均化生料從1處進入懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進入C1后，熱交換繼續(xù)進行，并發(fā)生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環(huán)，物料經(jīng)四級旋風筒，最終被送至分解爐D。在此過程中，物料主要得到一定程度的預(yù)熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。
分解爐D內(nèi)，物料被爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)進行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經(jīng)氣固分離后送至回轉(zhuǎn)窯R。
在R內(nèi)，首先在放熱帶發(fā)生固相反應(yīng)，生成C2S，接著在燒成帶發(fā)生液相反應(yīng)，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器S冷卻。
3.3.2氣體流程
氣體由9（鼓風機）進入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風，進入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過三次風管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉(zhuǎn)窯出來的高溫廢氣與三次風在分解爐D匯合，之后進入各級旋風筒，對物料進行預(yù)熱，最后由2排出。
3.3.3燃料流程
燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進入回轉(zhuǎn)窯；由5進入分解爐。燃料燃燒反應(yīng)的氣體產(chǎn)物融入氣體流程，灰份產(chǎn)物融入物料流程。
3.4回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料煅燒
由于入窯生料CaCO3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個帶：
1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進行固相反應(yīng)，為物料進入燒成帶做好準備；
2）燒成帶：物料出現(xiàn)液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃；
3）冷卻帶：大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料立即進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。
4、水泥制成和包裝
水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進行包裝或散裝出廠。
水泥制成工藝過程中，粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有：
�。�1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。
�。�2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。
�。�3）物料溫度：一般控制在80℃以下。
（4）入磨物料的水分
5、中央控制室和實驗室：
中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個模塊來進行控制。
化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要敘述：制模過程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震動60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時養(yǎng)護（要求20℃恒溫，溫度>88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試。
化學實驗室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：
�、�、溶液制備：增重法稱取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用
�、颉yFe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調(diào)PH=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→KOH滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{色為滴定終點。
�、蟆yAl2O3:取測Fe2O3后的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4.3→用CuSO4滴定→終點顏色為黃色變?yōu)樽霞t。
�、簟yMgO：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調(diào)PH為堿性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點顏色為：酒紅色變?yōu)樗{色。
Ⅴ、測CaO：再取一燒杯溶液→加KF（掩蔽劑）→CMP（指示劑）→加NaOH調(diào)制PH>12→滴定終點顏色為：綠色熒光消失變?yōu)榧t色。
�、觥ySiO2：取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加NaOH滴定成紅色
四、實習總結(jié)
經(jīng)過為期兩個周的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導(dǎo)與照顧，還有實習單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。
在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實習過程中對我們的悉心教導(dǎo)與照顧！
感謝頂著炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀生產(chǎn)線并為我們詳細講解水泥生產(chǎn)工藝的韶峰水泥廠的工程技術(shù)人員！
水泥實習報告 4
一、實習目的
本次生產(chǎn)實習的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。掌握常用電氣設(shè)備、儀器的使用、生產(chǎn)、調(diào)試，安裝和維修，在實際生產(chǎn)工作中養(yǎng)成嚴謹務(wù)實的工作作風。
二、實習時間和地點
20xx年3月20日——20xx年3月25日
實習地點：xx水泥有限公司
三、實習單位簡介
xx水泥有限公司是由中國聯(lián)合水泥集團有限公司出資設(shè)立的全資子公司。公司地處洛陽市孟津縣華陽產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，是一家設(shè)計年產(chǎn)100萬噸的水泥粉磨站。公司占地110畝，項目建設(shè)總投資1.07億元，其主導(dǎo)產(chǎn)品為“CUCC”品牌PC32.5、PO42.5水泥，可廣泛用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和民用建筑領(lǐng)域。
xx水泥有限公司于20xx年5月完成公司注冊，20xx年5月18日項目建設(shè)正式開工，20xx年12月進入生產(chǎn)調(diào)試期，20xx年3正式投產(chǎn)。
xx水泥有限公司秉承中國建材“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念，以“全球優(yōu)秀的水泥及混凝土專業(yè)制造商”為愿景，按照“調(diào)結(jié)構(gòu)、降能耗、優(yōu)資源、促循環(huán)”的低碳化發(fā)展思路，以“創(chuàng)新、績效、和諧、責任”的文化理念，致力于為客戶提供綠色環(huán)保的建材產(chǎn)品。先進的生產(chǎn)設(shè)備、專業(yè)化的技術(shù)隊伍、以人為本的企業(yè)經(jīng)營理念，代表了當今中國水泥行業(yè)的水平和發(fā)展方向。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，變廢為寶，公司每年可消化電廠粉煤灰15萬噸、脫硫石膏5萬噸，鋼廠水渣10萬噸等工業(yè)廢棄物。經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益十分突出。xx水泥有限公司堅持以專業(yè)化的制造技術(shù)、專家化的管理手段確保高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn);堅持以完善的市場保障系統(tǒng)、專情化的服務(wù)理念對消費者負責;堅持推進低碳化生產(chǎn)經(jīng)營方式，打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，履行企業(yè)公民的社會責任;堅持在企業(yè)良性發(fā)展的同時，持續(xù)關(guān)注員工健康和福利，實現(xiàn)企業(yè)與員工共同成長。xx水泥有限公司愿與有識之士一道，致力于人與自然的和諧統(tǒng)一，愿與各利益攸關(guān)方、社會各界精誠合作，多贏共贏，履行央企社會責任，推動行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展，開創(chuàng)福祉，共同迎接人類生活更加美好的未來。
中國聯(lián)合水泥秉承中國建材“善用資源，服務(wù)建設(shè)”的核心理念，信守國家的法律法規(guī)，致力于經(jīng)濟與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，追求發(fā)展但不以犧牲環(huán)境為代價。
中國聯(lián)合水泥每一位員工都理所當然地承擔環(huán)保工作的執(zhí)行和監(jiān)督責任，我們在持續(xù)提高企業(yè)及員工經(jīng)濟收益的同時，努力降低區(qū)域環(huán)境成本及地球環(huán)境成本。合理利用能源，吸納消化廢棄物，盡力消除噪音、塵埃、廢氣排放等帶來的不良后果，保護大氣、水、土及周邊環(huán)境。進行環(huán)�？蒲屑爸С汁h(huán)保公益事業(yè)，在所有生產(chǎn)及服務(wù)活動中堅持節(jié)能、降耗、減污、安全的原則，為人類創(chuàng)造優(yōu)美和諧的工作、生活環(huán)境。
中國聯(lián)合水泥堅持以人為本，持續(xù)追求觀念、管理、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)的創(chuàng)新，實現(xiàn)制造。通過與客戶攜手共同建造和諧家園、拓展發(fā)展空間，體現(xiàn)產(chǎn)品價值。
我們視質(zhì)量是我們的生命，追求高質(zhì)量、穩(wěn)定的質(zhì)量、一致性的質(zhì)量。以客戶的滿意作為衡量質(zhì)量的標準。廣泛吸收世界范圍內(nèi)與我們產(chǎn)業(yè)相關(guān)的最新研究成果，并在獨立自主的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地發(fā)展自己的核心技術(shù)和技術(shù)應(yīng)用體系，并通過技術(shù)解決最終的目的——品種與質(zhì)量。
中國聯(lián)合水泥擁有的混凝土實驗室。
中國聯(lián)合水泥長期致力于水泥產(chǎn)品、混凝土產(chǎn)品的試驗研究和創(chuàng)新，高素質(zhì)的技術(shù)員工隊伍建設(shè)。我們利用科學的技術(shù)、資源充沛的試驗條件和試驗儀器設(shè)備進行試驗研究，不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)新品種、新產(chǎn)品，提高市場競爭優(yōu)勢。在水泥研究和開發(fā)方面向低堿、緩凝、符合性的質(zhì)量方面進行，在混凝土研究和開發(fā)方面充分依托國家測試中心與混凝土試驗室，向外加劑適應(yīng)性、C90、C100高強度等級混凝土方面進行，目標在于幫助所有用戶獲得品質(zhì)優(yōu)良、能降低砼綜合成本的水泥產(chǎn)品。公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。
四、實習內(nèi)容
依據(jù)中聯(lián)水泥公司安全管理規(guī)章制度及安全操作技能等培訓(xùn)教育，要求員工要熟知并掌握安全生產(chǎn)操作規(guī)程，提高自身安全意識，為自己的生命負責，為公司的安全績效負責，杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生。杜絕在恢復(fù)生產(chǎn)過程中人為的安全事故發(fā)生。因此，中聯(lián)水泥派來我們洛陽理工學院畢業(yè)的學長來做培訓(xùn)，首先讓我們來實習的每個人在安全告知書上簽字，內(nèi)容如下：
1、正式實習前，請到行政人事處統(tǒng)一辦理臨時出入證，確保在公司的正常通行。
2、進入實習崗位前，請主動接收公司的安全教育。
3、進入生產(chǎn)區(qū)域，要依照規(guī)定穿帶好保護用品，必須佩帶安全帽，需要登高時請系好安全帶。
4、進入生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁吸煙。
5、進入生產(chǎn)現(xiàn)場請認真閱讀各種警示牌。
6、進入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止隨意觸動各種開關(guān)。
7、實習的整個過程中，一切行動要服從帶隊的安排。請在師傅的指導(dǎo)下工作，未經(jīng)許可不得動用任何設(shè)備、設(shè)施，不得進入特定生產(chǎn)區(qū)域。出現(xiàn)緊急情況請撥打報警電話：xx。
主要生產(chǎn)“CUCC”中聯(lián)牌袋裝、散裝水泥產(chǎn)品及水泥熟料產(chǎn)品。
其中中聯(lián)牌水泥產(chǎn)品種類如下：
產(chǎn)品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸鹽水泥;產(chǎn)品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸鹽水泥;產(chǎn)品強度等級為32.5.32.5R、42.5.42.5R復(fù)合硅酸鹽水泥;部分企業(yè)可以生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
把為顧客服務(wù)的思想置于追求利潤之上。利潤不是目的，在為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)之后，利潤便隨之而來。在相同成本的前提下發(fā)揮所有成員的能動性，創(chuàng)造和增加客戶價值，使客戶獲得利益。我們要不斷創(chuàng)新，積極主動的為客戶提供的、專業(yè)的、持續(xù)的、完善的技術(shù)服務(wù)支持，高保障的、快速方便的物流服務(wù)體系。作為淮海經(jīng)濟區(qū)的水泥制造商，CUCC在市場上有著強大的市場影響力和號召力，其產(chǎn)品廣泛使用于國防、交通、水利、工農(nóng)業(yè)建設(shè)等復(fù)雜而質(zhì)量要求較高的工程，并獲得眾多榮譽。在對外貿(mào)易方面，中國聯(lián)合水泥也與多個國家和地區(qū)建立了合作關(guān)系，水泥熟料主要出口國家有：西班牙、意大利、土耳其等，并與知名跨國水泥公司及全球貿(mào)易集團建立了廣泛而緊密的合作關(guān)系。
中聯(lián)牌水泥產(chǎn)品的主要特點為：產(chǎn)品具有安定性穩(wěn)定、凝結(jié)時間適中、早期、后期富余強度高、和易性、耐磨性、可塑性、均勻性優(yōu)良，色澤美觀、堿含量低，與外加劑的適應(yīng)性好等特點。
高強度等級水泥凝結(jié)硬化快，耐凍性、抗?jié)B性好。
低強度等級水泥還具有水化熱低的特點。
中聯(lián)牌水泥產(chǎn)品適用范圍：產(chǎn)品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸鹽水泥適用于重要結(jié)構(gòu)的高強度混凝土和預(yù)應(yīng)力力混凝土工程及有抗凍、抗?jié)B、耐磨性要求的混凝土工程。其凝結(jié)硬化快，耐凍性好，更適用于要求凝結(jié)快、早期強度高，冬季施工及嚴寒地區(qū)遭受反復(fù)凍融的工程。如：橋梁、高層建筑、水泥制品、道路、機場跑道等。
產(chǎn)品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸鹽水泥除適用于上述范圍外，還可適用于大體積混凝土工程，如路面、橋墩、普通基礎(chǔ)、一般民用建筑、有抗?jié)B要求的混凝土等。
產(chǎn)品強度等級為32.5.32.5R、42.5.42.5R復(fù)合硅酸鹽水泥水化熱低，適用于一般工業(yè)、民用建筑及水利工程，尤其適用于大體積混凝土。
礦渣硅酸鹽水泥抗腐蝕性能好，適用于對抗腐蝕要求較高的工程。
五、實習收獲與體會
經(jīng)過為期近十天的實習，我不但學到了很多在學校上課學不到的知識，而且我在思想上有很大的`進步。在學習方面，我深深的明白了學習的重要性。在思想上我深深的感到實踐是檢驗真理的標準，你在學校學得再好不去實踐都不能說明你真正獲得了知識。在水泥廠還有一個很大的收獲就是感覺現(xiàn)場好多東西也并不像書本上所說的那樣，這也說明了理論學習和實際生產(chǎn)之間有很大的脫節(jié)，這同時也說明在以后的學習生活中不能一味的去看書，去相信書。而是我們在看書的時候要時刻保持一顆懷疑的心，書上說的不一定是對的。要敢于大膽的去懷疑，大膽的去求證，這樣才能將所學的知識變?yōu)樽约旱臇|西，在以后的生產(chǎn)中才能更好地發(fā)揮自己的知識技能，才能無愧于自己所學的專業(yè)。
真正的生產(chǎn)和自己想象中的還有很大的差距，這說明自己的思想還不是很成熟，自己還沒有完全做好進入社會，進入工廠工作的準備。
進入工廠之前，在我的印象中，技術(shù)人員是特別厲害的人物，碰到什么問題都可以解決，但在實際工廠里邊，這樣的人物少之又少。這也并不是說水泥工藝有多復(fù)雜，只是在實際生產(chǎn)中，有些問題不僅僅是水泥生產(chǎn)工藝的問題，也有很多其他的問題，例如，電氣，機械等方面的問題。這就說明，在以后的學習中，不單單要學好自己本專業(yè)的知識，也要學好其他專業(yè)的知識。因為現(xiàn)在的社會需要復(fù)合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以后的競爭中立于不敗之地。
為期十天的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。
非常感謝帶隊的老師和學校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習的機會，同時也要感謝感謝實習單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。
水泥實習報告 5
一、實習時間：
20xx年7月13日
實習地點：
商洛堯柏水泥有限公司
二、實習工廠概況
堯柏特種水泥集團有限公司是隸屬香港上市企業(yè)中國西部水泥有限公司（股票代碼2233.HK），是一家集水泥產(chǎn)銷于一體的大型集團化企業(yè)。
公司注冊地位于西安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。下設(shè)堯柏特種水泥集團有限公司蒲城分公司、韓城堯柏陽山莊水泥有限公司、陜西實豐水泥股份有限公司、陜西富平水泥有限公司、西安藍田堯柏水泥有限公司、安康市堯柏水泥有限公司、安康堯柏江華水泥有限公司、漢中堯柏水泥有限公司、漢中勉縣堯柏水泥有限公司、漢中西鄉(xiāng)堯柏水泥有限公司、商洛堯柏秀山水泥有限公司、商洛堯柏龍橋水泥有限公司、和田魯新建材有限公司、和田堯柏水泥有限公司、西安市堯柏物資有限公司等十七家分公司，分布在陜西、新疆等地。
公司總資產(chǎn)100億元，擁有員工5000余名，在中國西部地區(qū)擁有較高的行業(yè)美譽度和品牌知名度。
為適應(yīng)國際化的發(fā)展趨勢，進一步提升企業(yè)管理水平，增強企業(yè)競爭力，20xx年12月4日，堯柏集團以中國西部水泥有限公司的名義在英國倫敦證券交易所AIM市場成功上市，并于20xx年8月23日在香港聯(lián)交所主板掛牌上市，上市以來，贏得了國際投資人和投資機構(gòu)的高度認可。20xx年5月又與世界巨頭意大利水泥集團成為戰(zhàn)略合作伙伴。
作為一家市值過百億的水泥公司，目前全集團擁有十七條新型干法水泥生產(chǎn)線，可年產(chǎn)高標號水泥2500萬噸，可實現(xiàn)產(chǎn)值70余億元，實現(xiàn)利稅近20億元。公司主要產(chǎn)品有：各種強度等級的普通硅酸鹽水泥；各種強度等級的中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、道路水泥等特種水泥。
同時，堯柏水泥擁有完善的營銷網(wǎng)絡(luò)與健全的售后服務(wù)體系，產(chǎn)品覆蓋了陜西東南區(qū)域、新疆和田地區(qū)，被廣泛運用到高速公路、鐵路、機場、橋梁、隧道、水利等國家重點工程項目和城鄉(xiāng)建筑市場。
多年來，公司被陜西省人民政府評為“守合同、重信用”單位、“省環(huán)保先進單位”，20xx年入選“中國建材行業(yè)知名企業(yè)”。
20xx、20xx、20xx連續(xù)三年榮登《福布斯》“中國最具發(fā)展?jié)摿Π瘛保?0xx年被中國建材聯(lián)合會評為“全國質(zhì)量管理先進單位”；20xx年被評為“亞洲市值200佳”企業(yè)，同年被授予“全國管理創(chuàng)新優(yōu)秀企業(yè)”稱號。
20xx年，成功創(chuàng)建為國家級安全文化示范企業(yè)；20xx年被國家人力資源和社會保障部、中華全國工商業(yè)聯(lián)合會及中華全國總工會評為“全國就業(yè)和社會保障先進企業(yè)”；企業(yè)還率先在同行業(yè)通過了ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系認證、清潔生產(chǎn)審核和ISO14000環(huán)境體系認證、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認證。
面對國家第十二個五年規(guī)劃，我們將深入推行跨區(qū)域發(fā)展戰(zhàn)略，搶抓新疆經(jīng)濟大發(fā)展、關(guān)中—天水經(jīng)濟圈等寶貴機遇，通過新建、收購、重組等方式在西部地區(qū)實現(xiàn)資源整合，力爭到十二五末產(chǎn)能突破四千萬噸，躋身中國水泥前十強，發(fā)展成為西部水泥行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè)之一。
商洛堯柏龍橋水泥有限公司成立于20xx年12月，坐落于商丹循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)東段的丹鳳縣棣花鎮(zhèn)，企業(yè)注冊資金1.25億元人民幣，總資產(chǎn)10.2億元。公司現(xiàn)擁有職工660人，其中高、中級技術(shù)人員113人，是商洛地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模最大、設(shè)備工藝最先進的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)。
公司下轄本部生產(chǎn)線、留仙坪分廠、洛南分公司三條生產(chǎn)線，年可生產(chǎn)各種規(guī)格高品質(zhì)水泥300余萬噸，實現(xiàn)年產(chǎn)值6億元，上繳國家財政稅收5000萬元。
位于丹鳳縣棣花鎮(zhèn)的4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，配套建設(shè)4.5MW余熱發(fā)電項目，該生產(chǎn)線選用節(jié)能工藝和國家推薦的節(jié)能機械設(shè)備及先進可靠的DCS集散式計算機控制系統(tǒng)，采用了天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院的最新技術(shù)，生料輥壓機終粉磨、二檔支撐旋窯、帶脫氮設(shè)施的'五級高效預(yù)熱器、第四代梭式篦冷機、水泥立磨及4.5MW余熱發(fā)電系統(tǒng)，年可累計消耗各種工業(yè)廢棄物近100萬噸，在節(jié)能減排、資源綜合利用方面走在了同行業(yè)前列，具備良好的社會效益。
借助“十二五”的良好發(fā)展機遇，商洛堯柏龍橋水泥有限公司的快速發(fā)展，將為優(yōu)化商洛地區(qū)的產(chǎn)業(yè)格局，實現(xiàn)陜南經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展做出積極貢獻。
三、實習車間的主要工藝流程及特點
水泥廠生料工段工藝流程圖
破碎石灰石→板式喂料機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。
3.1板式喂料機
板式喂料機能承受較大的料壓和沖擊，適應(yīng)大塊礦石的喂料，該機給料均衡運轉(zhuǎn)可靠，但設(shè)備較重，價格高。板式喂料機分輕型，中型和重型三種。立窯水泥廠石灰石破碎的喂料機一般選用中型的占多。
3.2脈沖式袋收塵器
是一種新型高效袋式收沉器，利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰，濾袋壽命長，收塵效率高。
工作原理：
含塵氣體由進風口進入箱體，氣體由濾袋外進入濾袋內(nèi)，經(jīng)文氏管進入上箱體，從出風口排出，粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(nèi)（一般為1176～1470Pa）必須定期清灰。清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內(nèi)的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出，每個孔眼對準一個濾袋中心，通過文氏管的誘導(dǎo)在高速氣體周圍引入相當于噴嘴空氣5—7倍的二次空氣沖進濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊震動。同時產(chǎn)生由袋內(nèi)向袋外的逆向氣流，是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時濾布空隙中的粉塵也被吹落，吹掃下來的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。
3.3堆料機和取料機
堆料機是：車式懸臂膠帶堆料機。（一側(cè)兩軌）
取料機是：橋式刮板取料機。（兩側(cè)兩軌）
3.4立磨
工作原理：
物料由三道鎖風閥門下料溜子進入磨內(nèi)，堆積在磨盤中間。由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥轉(zhuǎn)動物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動，并被齒入磨輥底部而粉磨。磨輥有液力系統(tǒng)增壓以滿足粉末需要。磨盤的轉(zhuǎn)速比較高，比相同直徑的球蘑機要快大約80%。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過擋料圈落入風環(huán)，被高速氣流入分離器，在回轉(zhuǎn)風葉的作用下進行分選，粗粉重新返回磨盤再粉磨。合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產(chǎn)品，由于風環(huán)外氣流速度很高因此轉(zhuǎn)熱速率很快，小顆粒瞬時得到干燥，大顆粒表面被烘干，再折回重新粉碎過程中得到進一步干燥。
3.5選粉機
工作原理：
待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機，通過撒料盤緩沖板充分分散，落如選粉區(qū)，選粉氣流大部分來自磨機，通過切向一次風進口。來自收塵設(shè)備的收塵風通過二次風進口進入，經(jīng)導(dǎo)向葉片水平進入選粉區(qū)。在選粉機內(nèi)由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)時使內(nèi)外壓差在整個高度內(nèi)上下保持一定，從而使氣流穩(wěn)定均勻，為精確選粉創(chuàng)造了條件，物料自上而下為每個顆粒提供了多次重復(fù)分選的機會，而且每次分選都在精確的離心力和水平風力的平衡條件下進行。細粉從外向內(nèi)克服了邊壁效應(yīng)的不利影響。
3.6電收塵
工作原理：
電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作用下，使塵粒沉積于電極上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運行可靠，維護簡單，電耗低，除塵效率高等優(yōu)點，在合適條件下使用，其除塵效率可達99%以上。
3.7均化庫
工作原理：
該庫直徑較大，生料先送至頂生料分配器，再經(jīng)放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫，庫頂還設(shè)有收塵器，倉滿指示器等裝置，在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室，當輪流向大庫的環(huán)型庫底沖氣時生料呈流態(tài)化并經(jīng)混合室周圍的8—12個進料孔流入混合庫中，同時大庫內(nèi)的生料呈旋渦狀踏落，在生料下移的過程中產(chǎn)生重力混合，進入混合庫的生料則按扁型四分區(qū)進行激烈的空氣攪拌，即進行氣力均化�；旌鲜业牧硪蛔饔檬强渴覂�(nèi)所存一定數(shù)量成分均勻的生料起緩沖作用，使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。
3.8氣力輸送斜槽
以高壓離心通風機為動力源，使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態(tài)化向斜槽的一端緩慢流動，這種斜槽的主體部分無主動部件，結(jié)構(gòu)簡單，輸送能力大，易改變輸送方向。
四、實習心得體會
實習是每個學生走向社會、走上工作崗位必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，通過實習在實踐報告中了解社會，讓我學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，增長了見識，為我以后進一步走向工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。
通過本次在商洛堯柏水泥廠的實習，是我們對真是生產(chǎn)車間有了真實的了解，開闊了我們的視野，使我們的理論和實踐結(jié)合在一起，也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個嶄新的認識和理解。使我們對以往所學的知識有了更進一步的鞏固，對以前沒接觸過的知識有了深刻地了解，讓我們對以后的基本動作有了深入認識。
堅苦的實訓(xùn)，理論加實踐，貫穿始終的流程式學習，讓我的動手能力提高很多，也使自己的專業(yè)知識更好的得到了實踐、證明，更使自己在人格定位上提出了一個更高的要求！
最后衷心感謝商洛堯柏水泥有限公司，也感謝帶隊老師的辛勤指導(dǎo)！
水泥實習報告 6
一．實習目的
xx
二．實習要求
xx
三．實習內(nèi)容和方法
3.1實習時間實習地點單位名稱
3.2公司簡介
3.3實習主要工藝過程及實習內(nèi)容
1.水泥生產(chǎn)過程：原料開采、生料制備（粉磨）、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）、水泥裝運（主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱“兩磨一燒”。)
2.具體工藝過程
1）.原料預(yù)均化：均化設(shè)備+原理（堆料機取料機采用圓形預(yù)均化堆場原料由進料機送到堆場中心，由可繞中心360°回轉(zhuǎn)的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。取料機從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開始，向另一端或整個環(huán)形料堆推進。取料是在料堆整個橫斷面上進行的，最理想的取料就是同時切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前進。）
2）.生料制備工藝：設(shè)備+工藝流程（立磨選粉機：型號簡要工藝流程：石灰石均化堆場原料計量配料系統(tǒng)及輸送原料磨空氣輸送斜槽提升機或氣力輸送泵輸送生料均化庫儲存。具體過程：配料站四個倉內(nèi)的石灰石、校石（備用庫），砂巖、鐵粉（備用庫），由質(zhì)控處按一定比例設(shè)定，分別經(jīng)各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶，經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測器。當金屬探測器探測到物料中有金屬時，跳停入磨皮帶。喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流進匯風箱預(yù)處理再進入電收塵進行收集，經(jīng)拉鏈機，剛性葉輪給料機，空氣斜槽，由斗提提升經(jīng)八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔，經(jīng)過振動給料機、斗提機經(jīng)斗提分料閥，當磨運行時，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉。）
3）.熟料燒成工藝：（窯尾預(yù)熱：是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。分解系統(tǒng)流程及:物料分散氣固分離預(yù)分解{詳細過程物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝：
濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的`料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
設(shè)備:預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯分解爐熟料冷卻設(shè)備：水泥熟料冷卻機工作原理：在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時，這些礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。）
4）.水泥制程工藝：（水泥制成主要設(shè)備：水泥磨水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場，石灰石庫內(nèi)物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉�；旌筒膫}，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機上以設(shè)定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行擊碎和研磨，出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進入高效選粉機進行分離，粗粉重新入磨，細粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫。）
5）.水泥包裝及運輸：(包裝設(shè)備運輸方式袋裝水泥：水泥庫包裝機
推車或摞包機水泥棧臺運輸設(shè)施出廠散裝水泥：散裝庫散裝機散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)
3.4生產(chǎn)工藝流程（指導(dǎo)書）
3.5產(chǎn)品特點及用途:(材料概論)
四．分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及其解決辦法
機器產(chǎn)生的噪聲太大，非常不利于工人的身心健康，應(yīng)加強機器的隔音效果。
五．實習思考題
4.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點？
答：新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)，節(jié)約資源，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)境保護要求和大型化，自動化，科學管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。特點：①生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化預(yù)均化技術(shù)。使礦山采運-原料預(yù)均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創(chuàng)造了有利條件，⑥生產(chǎn)自動化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應(yīng)用IT技術(shù)，實行現(xiàn)代化科學管理等。
4.2中國水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點是什么？答：指導(dǎo)書：該生產(chǎn)線的主要特點。
水泥實習報告 7
一、實習目的
本次生產(chǎn)實習的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織工商企業(yè)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥物料材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充理論知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的滿足工作。
這次生產(chǎn)實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋單孔混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制強高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐腐蝕、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土形態(tài)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。
二、實習內(nèi)容
1、供料車間實習
1.1破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的加工，開采后才的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料控制技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能性。
1.3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨合理器材和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)。
2、燒成車間實習
2.1預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，大幅提高縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)效率、降低熟料燒焦熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器煙道中的生料，在與高速上升冷空氣氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流婦女解放，同時被分散。
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉步入旋風筒來勢洶洶后，不得不在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)彼此之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，一旁并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下思潮，由筒體到錐體，一直延伸可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向下旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
(3)預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和借助窯尾上升消防栓煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽各項任務(wù)分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分重新組建從分解粘毛加入，少部分由雙橋加入，減輕了窯內(nèi)三氧化鉬帶的熱負荷，延長了襯料壽命，這有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料純均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給戊日和物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到簡化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、諸多低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
2.2水泥熟料的燒成
生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步發(fā)生迅速分解并的'一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高了近時，硅酸二鈣等礦物會變成膠體液相，溶解于液相中會的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應(yīng)生成亞胺大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
2.3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗能最多的工序。其主要特性功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適合的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿膠質(zhì)凝結(jié)、硬化要求。
3、水泥廠化驗室輔導(dǎo)
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量鑒別、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3.2化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，F(xiàn)e，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，F(xiàn)e2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)。
4、中央控制室實習
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測-手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機程序集散控制系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明，對鋼筋生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保護設(shè)備維護安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥大批量生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著特征之一。
5、余熱發(fā)電實習
5.1技術(shù)發(fā)展中國瓷窯水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平。
5.2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的熱力發(fā)電做下介紹
預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應(yīng)當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)直接提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)組織工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱燃煤發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥余熱打標與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來，以尋求最低的綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)建構(gòu)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器及物料流程，使出預(yù)熱器的汽車尾氣廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預(yù)熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～1200千焦)，但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃容量小、效率低的問題，同時能夠保持煤粉鍋爐汽輪機生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然較低具有較高的運行效率，噸萬噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，規(guī)模效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式這個方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應(yīng)當成為今后工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題。現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(與及立筒預(yù)熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級飄浮預(yù)熱器余熱加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，干式是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。
三、實習結(jié)果
1、實習收貨
經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上思考的知識有了更深刻的理解，或使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的學以致用知識完全銜接起來，熟悉了水泥涂料的具體生產(chǎn)整個過程過程，掌握水泥生料的已經(jīng)形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉家長吃苦耐勞的精神，錘煉學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了技巧我們進行生產(chǎn)實踐的技能。
2、對夜校實習教學的建議
非常對于學校的進修教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習過程中處理過程老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。
四、實習總結(jié)和體會
通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，研習生產(chǎn)實踐知識，進一步增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀后臺資料中，并使學生理論聯(lián)系實際，深入深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作方法、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、市場條件勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管控生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和實現(xiàn)目標的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，介紹工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)生命安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的責任意識。寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。
生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生令拿到無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的課程內(nèi)容內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為研讀后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習，應(yīng)培養(yǎng)學生專業(yè)知識熱愛專業(yè)的熱情，到社會上主人翁實現(xiàn)人生價值的觀念。
非常感謝帶隊老師和學校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習的余地。支持也要感謝感謝實習單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的同時與關(guān)愛。
水泥實習報告 8
一、實習目的
本次實習旨在通過深入水泥生產(chǎn)現(xiàn)場，了解水泥生產(chǎn)的全過程，掌握水泥生產(chǎn)的基本原理、工藝流程及主要設(shè)備，增強對水泥工業(yè)的認識，提高理論聯(lián)系實際的能力，并為今后從事相關(guān)工作奠定堅實基礎(chǔ)。
二、實習單位與崗位介紹
本次實習在某知名水泥生產(chǎn)企業(yè)進行，我擔任的崗位是生產(chǎn)實習助理。在實習期間，我跟隨經(jīng)驗豐富的師傅深入生產(chǎn)一線，參與水泥生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，包括原料準備、破碎、磨制、煅燒、粉磨、包裝等。
三、實習內(nèi)容
原料準備：了解水泥生產(chǎn)所需的主要原料，如石灰石、粘土、石膏等，并學習原料的'儲存、配比和輸送過程。
破碎與磨制：觀察原料的破碎和磨制過程，了解破碎機和磨機的工作原理及操作要點。
煅燒：參觀水泥窯，了解水泥熟料的煅燒過程，包括預(yù)熱、分解、煅燒和冷卻等階段。
粉磨：學習水泥熟料的粉磨過程，了解球磨機的工作原理及操作要點，同時觀察水泥的細度控制。
包裝與儲存：參觀水泥包裝生產(chǎn)線，了解水泥的包裝流程，包括計量、裝袋、封口等環(huán)節(jié)，同時了解水泥的儲存和運輸要求。
四、實習收獲與體會
理論與實踐相結(jié)合：通過實習，我深刻體會到理論知識與實踐操作相結(jié)合的重要性。只有將所學知識應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，才能更好地理解和掌握水泥生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。
團隊合作與溝通：在實習過程中，我與師傅和同事們建立了良好的合作關(guān)系，學會了如何與團隊成員有效溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。
安全意識與責任感：水泥生產(chǎn)是一個高風險的行業(yè)，必須時刻保持安全意識。在實習中，我深刻認識到安全生產(chǎn)的重要性，并養(yǎng)成了嚴格遵守安全操作規(guī)程的習慣。同時，我也意識到作為一名生產(chǎn)人員，必須對自己的工作負責，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
專業(yè)知識與技能提升：通過實習，我對水泥生產(chǎn)的全過程有了更深入的了解，掌握了水泥生產(chǎn)的基本原理、工藝流程及主要設(shè)備。同時，我也提高了自己的實踐能力和解決問題的能力。
五、實習不足與展望
實習時間較短：由于實習時間較短，我未能全面了解水泥生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)和細節(jié)。希望未來能有更多機會參與實習，進一步提高自己的專業(yè)素養(yǎng)。
知識儲備有限：在實習過程中，我發(fā)現(xiàn)自己在某些方面的知識儲備還不夠充分，需要進一步加強學習和積累。未來我將繼續(xù)努力學習專業(yè)知識，提高自己的綜合素質(zhì)。
展望未來：水泥工業(yè)是國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要支柱，隨著國家對環(huán)保和節(jié)能要求的不斷提高，水泥行業(yè)也將面臨更多的挑戰(zhàn)和機遇。我將繼續(xù)關(guān)注水泥行業(yè)的發(fā)展動態(tài)和技術(shù)創(chuàng)新，努力成為一名優(yōu)秀的水泥生產(chǎn)技術(shù)人才。
水泥實習報告 9
一、實習背景與目的
隨著工業(yè)化和城市化進程的加速，水泥作為建筑材料的基礎(chǔ)，在社會發(fā)展中起著至關(guān)重要的作用。為了加深對水泥生產(chǎn)工藝和性能的理解，提升專業(yè)技能和實踐能力，我參加了本次水泥廠的實習活動。實習期間，我深入了解了水泥的生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、設(shè)備操作及安全管理等方面的知識，旨在將所學理論知識與實際生產(chǎn)相結(jié)合，為將來的工作和學習打下堅實的基礎(chǔ)。
二、實習單位概況
本次實習的單位是位于XX市的'一家大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和嚴格的質(zhì)量管理體系。該廠以石灰石、粘土等為主要原料，經(jīng)過破碎、磨制、配料、煅燒、磨細等工藝過程，生產(chǎn)出符合國家標準的水泥產(chǎn)品。該廠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑工程、水利工程等領(lǐng)域，贏得了市場的廣泛認可和贊譽。
三、實習過程與體驗
生產(chǎn)工藝學習
在實習初期，我跟隨技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，詳細了解了水泥的生產(chǎn)工藝流程。通過實地觀察和講解，我掌握了石灰石、粘土等原料的破碎、磨制、配料等前處理過程，以及生料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒過程和熟料在磨機內(nèi)的磨細過程。同時，我還了解了水泥產(chǎn)品的分類、性能及應(yīng)用等方面的知識。
設(shè)備操作與維護
在實習期間，我有機會親自動手操作水泥生產(chǎn)設(shè)備，包括破碎機、磨機、回轉(zhuǎn)窯等。在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，我學會了設(shè)備的啟動、停機、調(diào)整及日常維護等技能。通過實際操作，我深刻體會到了設(shè)備操作對于水泥生產(chǎn)的重要性，并提高了自己的動手能力和安全意識。
質(zhì)量控制與檢測
水泥的質(zhì)量直接關(guān)系到建筑工程的安全和耐久性。在實習期間，我參與了水泥的質(zhì)量控制與檢測工作。我學習了水泥的物理性能檢測方法，如抗壓強度、抗折強度、凝結(jié)時間等，并了解了水泥的化學性能檢測指標。通過參與質(zhì)量控制與檢測工作，我深刻認識到了質(zhì)量控制在水泥生產(chǎn)中的重要性，并提高了自己的質(zhì)量意識和檢測技能。
安全管理
在水泥生產(chǎn)過程中，安全始終是最重要的。在實習期間，我學習了水泥生產(chǎn)的安全管理規(guī)定和應(yīng)急預(yù)案，并參與了現(xiàn)場的安全檢查和隱患排查工作。通過實習，我深刻認識到了安全生產(chǎn)的重要性，并提高了自己的安全意識和應(yīng)急處理能力。
四、實習收獲與體會
通過本次實習，我深入了解了水泥的生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作、質(zhì)量控制及安全管理等方面的知識，提高了自己的專業(yè)技能和實踐能力。同時，我也認識到了理論與實踐相結(jié)合的重要性，以及團隊合作和溝通的重要性。在未來的學習和工作中，我將繼續(xù)努力學習專業(yè)知識，提高自己的綜合素質(zhì)和能力水平，為水泥行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
水泥實習報告 10
一、實習目的
通過本次水泥生產(chǎn)實習，我旨在深入了解水泥生產(chǎn)的工藝流程、設(shè)備操作、質(zhì)量控制以及環(huán)保要求等方面的知識，將所學理論知識與實際操作相結(jié)合，提高自己的實踐能力和綜合素質(zhì)。
二、實習單位及崗位
我在某大型水泥生產(chǎn)企業(yè)進行了為期兩個月的實習，崗位為生產(chǎn)部門實習生。
三、實習內(nèi)容
工藝流程學習：我首先了解了水泥生產(chǎn)的主要工藝流程，包括原料破碎、均化、配料、磨制、包裝等環(huán)節(jié)。通過現(xiàn)場觀察和工人師傅的講解，我深入了解了各個環(huán)節(jié)的具體操作和要求。
設(shè)備操作實踐：在熟悉工藝流程的基礎(chǔ)上，我參與了部分設(shè)備的操作實踐。例如，在磨制車間，我學習了水泥磨的'操作方法，包括開機、停機、調(diào)整磨機參數(shù)等。
質(zhì)量控制體驗：我參與了水泥生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制工作，學習了如何檢測水泥的各項指標，如細度、強度、凝結(jié)時間等。同時，我也了解了如何通過調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)來優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
環(huán)保要求了解：在實習期間，我還關(guān)注了水泥生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題。通過了解企業(yè)的環(huán)保設(shè)施和運行狀況，我深刻認識到了水泥生產(chǎn)對環(huán)保的重視和責任。
四、實習收獲
理論知識與實踐結(jié)合：通過實習，我將所學理論知識與實際操作相結(jié)合，加深了對水泥生產(chǎn)流程和設(shè)備操作的理解。
技能提升：在實習過程中，我掌握了部分設(shè)備的操作技能，提高了自己的動手能力和實踐能力。
環(huán)保意識增強：通過了解水泥生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題，我深刻認識到了環(huán)保的重要性，并增強了自己的環(huán)保意識。
團隊合作與溝通：在實習期間，我與同事之間的溝通和協(xié)作能力得到了鍛煉和提升。
五、實習總結(jié)
本次實習讓我對水泥生產(chǎn)有了更深入的了解和認識，不僅提高了我的實踐能力和綜合素質(zhì)，還讓我更加明確了自己的職業(yè)發(fā)展方向。感謝實習單位給我提供的寶貴機會和指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)。
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一、實習目的
本次水泥材料分析實習旨在培養(yǎng)我的材料分析能力和實驗操作技能，通過實際操作和分析，加深對水泥材料性能的認識和理解。
二、實習單位及崗位
我在某建筑材料研究所進行了為期一個月的水泥材料分析實習，崗位為實驗員助理。
三、實習內(nèi)容
實驗設(shè)備熟悉：在實習初期，我首先熟悉了實驗室的各類分析設(shè)備和儀器，如X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、萬能試驗機等。
材料分析實驗：在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，我參與了多個水泥材料分析實驗。通過制備樣品、選擇測試方法、操作儀器、記錄數(shù)據(jù)等步驟，我深入了解了水泥材料的性能分析過程。
數(shù)據(jù)分析與解讀：實驗完成后，我學習了如何對實驗數(shù)據(jù)進行處理和分析，如何解讀數(shù)據(jù)背后的含義，以及如何將分析結(jié)果與實際應(yīng)用相結(jié)合。
研究報告撰寫：在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，我撰寫了實驗報告，總結(jié)了實驗過程、數(shù)據(jù)分析結(jié)果和實驗結(jié)論。
四、實習收獲
實驗操作技能提升：通過實際操作和分析實驗，我掌握了水泥材料分析的基本技能和方法，提高了自己的實驗操作技能。
數(shù)據(jù)分析能力增強：通過處理和分析實驗數(shù)據(jù)，我學會了如何解讀數(shù)據(jù)背后的含義，提高了自己的數(shù)據(jù)分析能力。
研究思維培養(yǎng)：在實習過程中，我逐漸培養(yǎng)了科研思維和解決問題的能力，這對于我未來的學習和工作都具有重要意義。
團隊合作與溝通：在實驗室的.團隊合作中，我學會了與同事之間的有效溝通和協(xié)作，提高了自己的團隊合作能力。
五、實習總結(jié)
本次實習讓我深入了解了水泥材料的性能分析過程和方法，提高了我的實驗操作技能和數(shù)據(jù)分析能力。同時，我也學會了如何與同事之間進行有效溝通和協(xié)作。感謝實習單位和導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)和幫助。
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