木材加工裝備學(xué)實驗報告
課 程 名 稱木材加工裝備學(xué) 專 業(yè) 年 級 2011級 木材科學(xué)與工程
姓 名 學(xué) 號 教 師 成 績 日 期 2014 年 5 月 10日
實驗典型液壓回路系統(tǒng)綜合實驗
時間：地點： 學(xué)時數(shù)：
一、實驗?zāi)康囊饬x
通過拆卸，拆卸、組裝若干液壓閥，觀察認識液壓與氣壓元件中液壓泵和控制閥的結(jié)構(gòu)；并通過人造板熱壓機（或冷壓機）現(xiàn)場操作、觀察，加深了解熱壓機（或冷壓機）結(jié)構(gòu)原理、液壓系統(tǒng)，掌握實際操作能力；請學(xué)生自行設(shè)計一個調(diào)壓回路或調(diào)速回路并分析其工作原理，加深對典型液壓回路的認識和動手設(shè)計能力；并依據(jù)某一人造板產(chǎn)品擬定工藝要求、調(diào)整確定操作控制程序，以鍛煉綜合應(yīng)用能力。
二、實驗方法（工藝設(shè)計與計算）
1）現(xiàn)場操作并觀察熱壓機（或冷壓機），分析其傳動系統(tǒng)，液壓與電器控制方法與構(gòu)件，熟練其工作原理。做好結(jié)構(gòu)簡圖、傳動系統(tǒng)、液壓與電器控制系統(tǒng)的記錄（手工畫草圖）。
2）設(shè)計一個典型液壓調(diào)壓回路或調(diào)速回路，并說明其結(jié)構(gòu)，分析其工作原理；
3）依據(jù)某一人造板制品擬定工藝要求、調(diào)整確定操作控制程序。
三、實驗主要儀器與試劑
游標(biāo)卡尺、活動扳手等工具、液壓基本回路（應(yīng)具有定量泵、油缸、管路，并備有溢流閥、節(jié)流閥、換向閥，可供選用）、液壓控制元件、實驗壓機或生產(chǎn)壓機。
四、實驗主要過程（操作與要求）
利用齒輪泵、葉片泵、柱塞泵與液壓控制閥實物進行拆卸→組裝；
按每組每人拆卸齒輪泵、葉片泵（或柱塞泵）各一個，要求：
�。�1）拆卸過程采用邊拆邊記，分元件寫出拆卸零部件，過程圖并手工畫出結(jié)構(gòu)簡圖，量好主要尺寸；組裝按先拆后裝的順序進行。如齒輪泵拆卸， 零部件依先后排序為：端蓋、密封件、一對齒輪、泵體，思考其如何工作，如何產(chǎn)生泄漏三途徑和困油現(xiàn)象？
�。�2）分別整理寫出齒輪泵、葉片泵的工作原理，并畫出齒輪泵、葉片泵的結(jié)構(gòu)簡圖（要求標(biāo)注實際主要尺寸）。
�。�3）寫出其它元件的拆卸觀察結(jié)果。
五、實驗原始數(shù)據(jù)記錄與結(jié)果計算
齒輪泵中,齒數(shù)Z=9,兩齒輪軸距離d=40mm,端蓋螺栓孔直徑d1=6mm,
齒輪分度圓直徑da=49mm,齒輪軸直徑d2=14mm,模數(shù)m=5。
葉片泵中葉片數(shù)=9，葉片尺寸長=15mm，寬=10mm，厚=1mm
六、實驗的分析與討論
齒輪泵的工作原理：齒輪泵的殼體內(nèi)裝有一對外嚙合的齒輪，齒輪兩側(cè)靠端蓋封閉。殼體、端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多密封的工作腔。當(dāng)齒輪按某個方向旋轉(zhuǎn)時，右槽吸油腔由于嚙合著的輪齒逐漸脫開，密封工作腔容積逐漸增大，形成部分真空，郵箱中的油液被吸進來，并隨著齒輪旋轉(zhuǎn)。當(dāng)油液到達左側(cè)壓油腔時，由于輪齒在這里逐漸進入嚙合，密封工作腔容積不斷減小，油液便被擠壓出去，吸油區(qū)和壓油區(qū)是由互相嚙合的輪齒、端蓋以及泵體分隔開。
齒輪泵的優(yōu)缺點：外嚙合齒輪泵的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，質(zhì)量輕，制造方便，價格低廉，工作可靠，自吸能力強，對油液污染不敏感，維護容易。缺點是一些機件要承受不平衡徑向力，磨損嚴(yán)重，泄漏大，工作壓力的提高受到限制，且它的流量脈動大，因而壓力脈動和噪音都較大。
齒輪泵工作時有三個主要泄漏途徑：齒輪兩側(cè)面與端蓋間的軸向間隙；泵體孔和齒輪外圓間的徑向間隙；兩個齒輪的齒面嚙合間隙。其中對泄漏量影響最大的.是軸向間隙，因為這里泄漏面積大，泄漏途徑短，其泄漏量可占總泄漏量的75%---80%。軸向間隙越大，泄漏量越大，會使容積效率過低；間隙過小，齒輪端面與泵的端蓋間的機械摩擦損失增大，會使泵的機械效率降低。泄漏是影響齒輪泵高壓化的主要障礙。解決泄漏問題的對策是選用適當(dāng)?shù)拈g隙進行控制：通常軸向間隙控制在0.03mm--0.04mm;徑向間隙控制在0.13mm--0.16mm。高壓齒輪泵往往通過在泵的前、后端蓋間增設(shè)浮動軸套或浮動側(cè)板的結(jié)構(gòu)措施，以實現(xiàn)軸向間隙的自動補償。
齒輪泵工作時,為了保證齒輪泵的齒輪平穩(wěn)地嚙合運轉(zhuǎn),吸、壓油腔嚴(yán)格地密封以及連續(xù)地供油,必須使齒輪的嚙合重迭系數(shù)大于1。這樣,當(dāng)前一對齒尚未脫開嚙合前,后一對齒就開始進入嚙合,依此類推進行工作,這樣就會產(chǎn)生困油現(xiàn)象。解決辦法通常是在浮動側(cè)板上開卸荷槽，卸荷槽開法是在高壓嚙合區(qū)開槽，使得嚙入時形成的高壓油流入壓油區(qū)，也就是壓油口，而低壓區(qū)開槽使得嚙出時形成的真空區(qū)與吸油口相通，這樣就解決困油現(xiàn)象。
葉片泵分為雙作用泵和單作用泵：轉(zhuǎn)子、定子、葉片和配油盤等組成。定子內(nèi)壁近似橢圓形。葉片安裝在轉(zhuǎn)子徑向槽內(nèi)并可沿槽滑動，轉(zhuǎn)子與定子同心安裝。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，葉片在離心力的作用下壓向定子內(nèi)表面，并隨定子內(nèi)表面曲線的變化而被迫在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)往復(fù)滑動，相鄰兩葉片間的密封工作腔就發(fā)生增大和縮小的變化。葉片由小半徑圓弧向大半徑圓弧
處滑移時，密封工作腔隨之逐漸增大形成局部真空，于是油箱中油液通過配油盤上吸油腔吸入；反之將油壓出。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，葉片在槽內(nèi)往復(fù)滑移2次，完成2次吸油和2次壓油，并且油壓所產(chǎn)生的徑向力是平衡的，故稱雙作用式，也稱平衡式。
單作用式葉片泵工作原理：主要由定子、轉(zhuǎn)子、葉片和配油盤等組成。定子的內(nèi)表面是一個圓柱形，轉(zhuǎn)子偏心安裝在定子中，即有一個偏心距e，葉片裝在轉(zhuǎn)子徑向滑槽中，并可在槽內(nèi)徑向滑動。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，在離心力和葉片根部壓力油的作用下，葉片緊貼在定子內(nèi)表面上，這樣相鄰兩片葉片間就形成了密封工作腔。在其中一邊，葉片逐漸伸出，密封工作腔逐漸增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一邊，形成壓油。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，葉片在滑槽內(nèi)往復(fù)滑移1次，完成1次吸油1次壓油。油壓所產(chǎn)生的徑向力是不平衡的，故稱單作用式，也稱不平衡式葉片泵。
葉片泵這種液壓泵輸出流量均勻，脈動小，噪聲小。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，吸油特性不太好，對油液中的污染也比較敏感。
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