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      2. 凍豆腐實驗報告

        時間:2022-06-01 05:24:09 報告 我要投稿
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        凍豆腐實驗報告范文三篇

          篇一:凍豆腐實驗報告

        凍豆腐實驗報告范文三篇

          一、 實驗目的

          1、掌握豆腐制作的基本原理,探索影響豆腐凝膠質(zhì)量的因素。

          2、比較了不同品種豆腐的加工方法,建立了簡便可行的豆腐品質(zhì)測定方法。

          3、采用低溫下加入凝固劑,研究了大豆品種、大豆蛋白濃度及大豆蛋白主要組分、不同的凝固劑及其濃度以及加工條件對豆腐凝膠強度、持水能力和豆腐微觀結(jié)構(gòu)的影響。

          4、調(diào)查了穩(wěn)定豆腐凝膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的主要化學力;分析了不同類型凝固劑的凝固作用機理。

          二、實驗原理

          豆腐是大豆蛋白在凝固劑作用下相互結(jié)合形成的具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠產(chǎn)品。雖然不同品種的豆腐采用不同的加工方法,但都有一個凝固劑與豆?jié){混合的過程。豆腐生產(chǎn)原理是:先把大豆蛋白質(zhì)等從大豆中提取出來成為豆?jié){,然后在豆?jié){中加入凝固劑,大豆蛋白質(zhì)即凝固形成凝膠體──豆腐。豆?jié){在一定溫度下才能與凝固劑發(fā)生作用起凝固效果。凝固劑有酸類(如醋酸、乳酸、葡萄糖酸)和鈣鹽(如石膏)、鎂鹽(如鹽鹵)。豆腐的含水量及形態(tài)規(guī)格不同,可通過凝固時操作及壓制成型而調(diào)整。中國的豆腐加工已由手工操作轉(zhuǎn)變?yōu)榘霗C械化生產(chǎn)。

          用葡萄糖酸內(nèi)脂為凝固劑生產(chǎn)豆腐,改變了傳統(tǒng)的用鹵水點豆腐的制作方法,可減少蛋白質(zhì)流失,并使豆腐的保水率提高,比常規(guī)方法多出豆腐近1倍;且豆腐質(zhì)地細嫩、有光澤,適口性好,清潔衛(wèi)生。該方法工藝簡便,操作簡單,很適合家庭或工廠化生產(chǎn)。

          三、 試劑和設(shè)備

          材料:胡蘿卜、韭菜

          醋酸、乳酸、葡萄糖酸和鈣鹽(如石膏)、鎂鹽(如鹽鹵)、葡萄糖酸內(nèi)脂、721分光光度計,高速組織搗碎機,機械攪拌器,恒溫水浴。

          四、 實驗步驟

          1、精選:清除雜質(zhì),去除已變質(zhì)、不飽滿和有蟲眼的大豆。最好選用顆粒飽滿整齊的新豆200g。

          2、浸泡:冬季14小時—16小時。加水量以沒過料面10厘米—15厘米為宜。浸泡好的大豆增重約1倍左右。

          3、選新鮮蔬菜或水果,洗干凈榨汁。用食用檸檬酸水或純堿溶液調(diào)節(jié)pH值在6-6.5

          4、磨碎:按豆與水之比為1/3—1:4的比例,打成豆?jié){。

          5、過濾:使用離心機過濾,要先粗后細,分段進行。尼龍濾網(wǎng)先用80目—100目的,后兩次用80目的。通過三遍洗渣過濾,使渣內(nèi)蛋白質(zhì)含量不超過2.5%。過濾后邊合并濾液,但注意加水量。一般過濾時一公斤大豆加一公斤水,1千克大豆加水總量(包括前幾道工序)為7千克—8千克。

          6、煮漿:煮漿對豆腐成品質(zhì)量的影響也是至關(guān)重要的。通常煮漿有兩種方式,一種是使用敞開鍋,另一種是使用密封煮罐。使用敞開鍋煮漿,煮漿速度要快,時間要短,不超過15分鐘。鍋開三次后,立即放出漿液備用。使用密封煮罐煮漿,可自動控制煮漿各階段的溫度,煮漿效果好。

          7、調(diào)配:每50ml豆?jié){中加8-10ml的濃縮菜汁。(胡蘿卜汁,韭菜汁)

          8、加入凝固劑:待豆?jié){冷卻到80℃左右時,

         、賰(nèi)酯豆腐:加入葡萄糖酸內(nèi)酯,添加量為豆?jié){量的0.2%—0.4%,攪拌均勻。

         、谄胀ǘ垢杭勇然V,加至出現(xiàn)芝麻爛花時為止。 點后加蓋保溫30分鐘-40分鐘,待漿溫降到70℃時,即可包裝。

          9、裝盒:加入凝固劑后即可裝盒制成盒狀內(nèi)酯豆腐;或待其冷卻后,按常規(guī)方法進行壓榨濾水后出售。

          五、 注意事項

          使用密封煮罐煮漿,可自動控制煮漿各階段的溫度,煮漿效果好。但應注意溫度不能高于100℃,否則會發(fā)生蛋白質(zhì)變性,從而嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。將漿煮至90℃—100℃會產(chǎn)生泡沫,可加入消泡劑消泡。

          篇二:凍豆腐實驗報告

          一、實驗目的

          1.熟悉大豆蛋白的凝固成型原理。

          2.掌握豆腐加工的基本工藝過程。

          二、實驗原理

          大豆蛋白質(zhì)通過煮漿,肽鏈間發(fā)生締合作用,相對分子量增大,添加鈣離子、破壞蛋白質(zhì)分子表面水化膜和雙電層,并使蛋白質(zhì)分子間通過鈣橋相連,使蛋白質(zhì)互相間交聯(lián)形成主體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而凝固。

          內(nèi)酯豆腐是采用新型凝固劑δ—葡萄糖酸內(nèi)酯制作而成的.內(nèi)酯豆腐的生產(chǎn)除利用了蛋白質(zhì)膠凝性之外,還利用了δ—葡萄糖酸內(nèi)酯的水解特性.葡萄糖酸內(nèi)酯并不能使蛋白質(zhì)膠凝,只有其水解后生成的葡萄糖酸才有此作用.葡萄糖酸內(nèi)酯遇水會水解,但在室溫下(30℃以下)進行的很緩慢,而加熱之后則會迅速水解。內(nèi)酯豆腐的生產(chǎn)過程中,煮漿使蛋白質(zhì)形成前凝膠,為蛋白質(zhì)的膠凝創(chuàng)造了條件,熟豆?jié){冷卻后,為混合,灌裝,封口等工藝創(chuàng)造了條件,混有葡萄糖酸內(nèi)酯的冷熟豆?jié){,經(jīng)加熱后,即可在包裝內(nèi)形成具有一定彈性和形狀的凝膠體——內(nèi)酯豆腐。

          三、實驗材料與設(shè)備

          1.實驗材料

          大豆、δ—葡萄糖酸內(nèi)酯、熟石膏、

          2.實驗設(shè)備

          加熱鍋,磨漿機(或組織搗碎機),水浴鍋,折光儀,容器(玻璃瓶或內(nèi)酯豆腐塑料盒),電爐,過濾篩(80目左右)等。

          四、實驗方法

          1.工藝流程

          原料→浸泡→水洗→磨制分離→煮漿→冷卻→混合→灌裝→加熱成型→冷卻→成品

          2.參考配方 大豆1000g 水約3000 g

          葡萄糖酸內(nèi)酯0.25~0.3%,熟石膏2.2~2.8%

          3.操作要點

          (1)浸泡 按1:4添加泡豆水,水溫17~25℃,pH在6.5以上,時間為6h~8h,浸泡適當?shù)拇?/p>

          豆表面比較光亮,沒有皺皮,豆瓣易被手指掐斷;

          (2)水洗 用自來水清洗浸泡的大豆,去除浮皮和雜質(zhì),降低泡豆的酸度。

          (3)磨制 用磨漿機磨制水洗的泡豆,磨制時每kg原料豆加入50~55℃的熱水3000ml。

          (4)煮漿 煮漿便蛋白質(zhì)發(fā)生熱變性,煮漿溫度要求達到95~98℃,保持2min;豆?jié){的濃度10~11%。

          (5)冷卻 葡萄糖酸內(nèi)酯在30℃以下不發(fā)生凝固作用,為使它能與豆槳均勻混合,把豆?jié){冷卻至30℃。(6)混合 葡萄糖酸內(nèi)酯的加入量為豆?jié){的0.25~0.3%,先與少量涼豆?jié){混合溶化后加入混均,混勻后立即灌裝。

          (7)灌裝 把混合好的豆?jié){注入包裝盒內(nèi),每袋重250g,封口。

          (8)加熱凝固 把灌裝的豆?jié){盒放入鍋中加熱,當溫度超過50℃后, 葡萄糖酸內(nèi)酯開始發(fā)揮凝固作用,使盒內(nèi)的豆?jié){逐漸形成豆腦.加熱的水溫為85~100℃,加熱時間為20~30min,到時后立即冷卻,以保持豆腐的形狀。

          五、產(chǎn)品質(zhì)量標準(成品評價)

          豆腐的感官質(zhì)量標準是白色或淡黃色,具有豆腐特有的香氣和滋味,塊型完整硬適中,質(zhì)地細嫩,有彈性,無雜質(zhì)。

          六、討論題

          1.加熱對于大豆蛋白由溶膠傳變?yōu)槟z有何作用

          2.制作內(nèi)酯豆腐的兩次加熱各有什么作用。

          七、參考文獻

          1.石彥國 任莉編著,大豆制品工藝學,中國輕工出版社,1993.

          2.天津輕工業(yè)學院,食品工藝實驗[M],天津:院內(nèi)教材,2000.6.

          篇三:凍豆腐實驗報告

          本實驗了解豆腐制作的基本原理,要熟練掌握內(nèi)酯豆腐的制作方法。

          一、教學引導

          葡萄糖酸內(nèi)酯在豆腐制作過程中是如何發(fā)揮作用的?內(nèi)酯豆腐的特點?

          二、學生課前準備

          寫預習報告,熟悉內(nèi)酯豆腐制作的原理、工藝流程和操作要點。

          三、課堂教學過程

          在學生依據(jù)自己的實驗方案進行工藝學實驗的過程中,及時發(fā)現(xiàn)其在操作過程中存在的問題,回答學生根據(jù)實驗情況提出的疑問,引導學生進行深入思考。

          1.設(shè)備清洗

          2.熟悉實驗設(shè)備

          3.講解內(nèi)酯豆腐制作的原理、工藝流程和操作要點

          4.按實驗步驟開始實驗。

          操作要點:

         。1)浸泡:水溫17~25℃,時間為6h~8h以上,浸泡適當?shù)拇蠖贡砻姹容^光亮,沒有皺皮,豆瓣易被手指掐斷。

         。2)水洗:用水清洗浸泡的大豆,去除浮皮和雜質(zhì),降低泡豆的酸度:

          (3)磨制:用磨漿機磨豆,磨制時每kg濕豆加入50~55℃的熱水約3000ml。調(diào)整濃度,濃度控制在9-10%。

         。4)煮漿:煮漿使蛋白質(zhì)發(fā)生熱變性,煮漿溫度要求達到95-98℃,保持5min;豆?jié){的濃度10~11%。

         。5)冷卻:葡萄糖酸內(nèi)酯在30℃以下不發(fā)生凝固作用,為使它能與豆?jié){均勻混合,把豆?jié){冷卻至30℃左右。

         。6)混合:葡萄糖酸內(nèi)酯的加入量為豆?jié){的0.25~0.3%,先與少量涼豆?jié){混合溶化后加入混均;混勻后立即灌裝。

          (7)灌裝:把混合好的豆?jié){注入包裝盒內(nèi),每袋重250g,封口;

         。8)加熱凝固:加熱的水溫為85~95℃,加熱時間為20~30min,到時后立即冷卻,以保持豆腐的形狀。

          四、課后作業(yè)

          1.加熱對于大豆蛋白由溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z有何作用

          2.制作內(nèi)酯豆腐的兩次加熱各有什么作用

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