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      2. 技術(shù)部管理評審總結(jié)報告

        時間:2022-05-06 03:36:01 報告 我要投稿
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        技術(shù)部管理評審總結(jié)報告范文

          根據(jù)質(zhì)量手冊要求,本部門主要職責(zé)有:技術(shù)文件控制、工裝管理、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、設(shè)計和開發(fā)、采購信息、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)。

        技術(shù)部管理評審總結(jié)報告范文

          一、一季度質(zhì)量目標(biāo)完成情況及目標(biāo)結(jié)果分析:

          1、質(zhì)量目標(biāo)完成情況:

          1)按公司要求制定了《項目章程》,部分項目已按計劃實施,但個別項目因具備條件不足等原因,實施日期進(jìn)行了順延;

          2)圖紙、工藝、定額、工裝共完成1531份,一般失誤26次(其中: 差錯率小于3%;

          3)及時準(zhǔn)確處理現(xiàn)場技術(shù)問題,并對生產(chǎn)過程中特殊工序進(jìn)行技術(shù) 指導(dǎo);

          4)暫未實施降低產(chǎn)品成本技術(shù)革新。

          2、目標(biāo)結(jié)果分析:

          該季度部門目標(biāo)的考核結(jié)果說明GJB9001B-2009體系運(yùn)行正常,主要存在以下問題:

          1)文件中圖紙、工藝、工裝設(shè)計質(zhì)量有所提升,但定額上錯誤增多,主要因不夠細(xì)心造成,后期需提升設(shè)計人員的責(zé)任心,同時加大審核力度;

          2)部分項目拖期,需加快實施步伐,盡可能與計劃保持一致。

          二、體系文件執(zhí)行情況:

          1.技術(shù)文件控制:

          嚴(yán)格按《文件管理制度》有關(guān)要求實施文件管理與控制:

          1)編制了《技術(shù)文件編號辦法》,并對文件的編號實施嚴(yán)格控制;

          2)文件按制度要求進(jìn)行相應(yīng)級別的簽字;

          3)文件修改:嚴(yán)格按程序要求審批、修改;

          4)文件實施定置管理,方便檢索;

          5)加強(qiáng)了現(xiàn)行文件和參考、作廢文件的識別與管理。

          2.工裝管理:

          1)指定專人對公司現(xiàn)有工裝進(jìn)行了梳理,分類建立了工裝管理臺 帳,并按相關(guān)規(guī)范及時組織相關(guān)部進(jìn)行了100%工裝驗證工作;

          2)制定了《工裝維修計劃》,范文寫作按計劃要求組織維修人員及時進(jìn)行工 裝的維修、保養(yǎng),并做好相應(yīng)記錄,并對發(fā)現(xiàn)的不合格項次采取相應(yīng)措施加以糾正,保證了設(shè)備的可靠運(yùn)行,滿足生產(chǎn)需求。

          3.設(shè)計和開發(fā)控制:

          按制度要求有效開展了各階段的設(shè)計活動與質(zhì)量控制,后期按需完善三級控制文件。

          4.采購信息:

          按制度要求編制了采購規(guī)范、檢查與試驗要求以及驗收準(zhǔn)則,后期按需完善三級控制文件。

          5.生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制:

          按制度要求以圖紙、工藝與操作規(guī)程的形式向生產(chǎn)車間及相關(guān)部門提供了產(chǎn)品特性的信息和作業(yè)指導(dǎo)文件。另外,根據(jù)質(zhì)量體系內(nèi)審情況,為提高工藝的適用及可操作性,目前正在對各類作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行整改,

          預(yù)計年底完成。

          6.生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認(rèn):

          按制度要求技術(shù)部對焊接與表面涂裝兩個特殊過程制定了相應(yīng)管理規(guī)程和工藝評定準(zhǔn)則并已組織完成。

          三.質(zhì)量體系改進(jìn)實施計劃:

          1.加強(qiáng)預(yù)防與糾正工作:對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題,技術(shù)部應(yīng)立即組 織相關(guān)人員召開臨時會議,分析原因,制定出糾正預(yù)防措施立即整改,同時,應(yīng)加強(qiáng)錯誤統(tǒng)計工作,定期由技術(shù)主管針對各類錯誤組織員工進(jìn)行培訓(xùn),深入了解錯誤產(chǎn)生的根源;

          2.加強(qiáng)與生產(chǎn)車間的聯(lián)系、溝通與技術(shù)指導(dǎo)。只有這樣,才能及時掌握實際制造情況,逐步將圖紙與工藝完善,并將影響質(zhì)量的疵點控制在萌芽中;

          3.加強(qiáng)培訓(xùn),消除隱患。由于技術(shù)部新員工較多,對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與程序文件尚不熟悉,只有通過加強(qiáng)新員工相關(guān)知識的培訓(xùn),才能消除設(shè)計隱患;

          4.加強(qiáng)優(yōu)化設(shè)計,降本增效。通過對產(chǎn)品設(shè)計過程中各關(guān)鍵點的研究,思想?yún)R報專題以優(yōu)化設(shè)計、簡化流程等一系列措施來降低設(shè)計成本,提高設(shè)計質(zhì)量。

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