產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報告
導語：在國家鼓勵政策延續(xù)的強力推動下，我國經(jīng)濟逐漸回暖，軸承行業(yè)作為裝備制造業(yè)的基礎產(chǎn)品，緊緊抓住這一良好機遇，加快結構調(diào)整步伐，近三年來，承接良好的發(fā)展態(tài)勢，在汽車、農(nóng)機、家電、風電等主機配套方面的軸承產(chǎn)品具有了長足的發(fā)展，以下是小編整理產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報告的資料，歡迎閱讀參考。
一、軸承行業(yè)概況
軸承作為機械基礎產(chǎn)業(yè)和骨干行業(yè)中標準化程度較高的配套件，其質(zhì)量水平的高低，往往代表或制約著一個國家機械工業(yè)和其他相關行業(yè)的發(fā)展水平，軸承產(chǎn)品己廣泛應用于汽車、農(nóng)機、家電、風電等各個領域中，在國民經(jīng)濟發(fā)展中有著舉足輕重的地位。近三年隨著國家經(jīng)濟刺激政策全面落實，全國軸承行業(yè)的景氣度得到持續(xù)的提升，xx年，全國軸承年產(chǎn)量110億套，同比增長10個百分點；銷售收入920億元，同比增長4.5個百分點；出口創(chuàng)匯20.2億美元，同比下降32個百分點。目前全國約有3000余家軸承及配件生產(chǎn)企業(yè)，從業(yè)人數(shù)約30多萬人，其中年產(chǎn)值超30億元企業(yè)5家。軸承產(chǎn)量位居世界首位。己成為世界軸承制造大國。但軸承產(chǎn)業(yè)結構深層次矛盾依然突出，長期低水平重復建設，致使產(chǎn)業(yè)的集中度低，CR10、CR30長期在30%、45%左右徘徊，最終導致國產(chǎn)軸承在國內(nèi)外中低端市場形成同質(zhì)化的惡性竟爭，而在一些高端領域，如大飛機、高速鐵路、精密數(shù)控機床、高速、高精度軋機和高可靠性風力發(fā)電機組等領域，由于穩(wěn)定性、一致性不夠，壽命可靠性較差，未得到用戶認可，仍全部或極大部分依賴進口。近幾年軸承進出口額均在20億美元以上，雖然出口與進口產(chǎn)品數(shù)量之比約在2~3倍，但由于我國出口的大多為低中檔產(chǎn)品而進口的是高檔產(chǎn)品，近幾年軸承行業(yè)出現(xiàn)貿(mào)易逆差，據(jù)資料報導xx年貿(mào)易逆差達到8.1億美元，為歷史之最。
江蘇省是全國軸承的生產(chǎn)大省，與其他省份相比，發(fā)展時間比較早，速度也較快，在70年代，我省已有軸承骨干生產(chǎn)企業(yè)16余家，產(chǎn)品結構主要為深溝球軸承、調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承、推力軸承等，生產(chǎn)品種比較齊全。隨著國家改革開放政策的實行，我國機械制造工業(yè)以前所未有的速度獲得了迅猛發(fā)展，作為基礎配套件的軸承，市場供不應求，企業(yè)盈利能力很高，良好的投資前景使得軸承行業(yè)在短短的幾年內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)就達到數(shù)百家之多。其中絕大多數(shù)以生產(chǎn)深溝球軸承、滾針軸承、調(diào)心滾子軸承等傳統(tǒng)品種居多。但隨著十多年來超常規(guī)的發(fā)展，帶來了一系列的問題，相當一部分的企業(yè)產(chǎn)能相對過剩，過度飽和的市場使得經(jīng)營競爭無序紊亂，企業(yè)難以獲取維持正常發(fā)展的利潤。與此同時，國際資本開始強勢進入我省，先后有多家國外著名軸承生產(chǎn)企業(yè)（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等）先后組建了合資、獨資公司。民族軸承工業(yè)受到了嚴峻的挑戰(zhàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)整產(chǎn)品結構，提升綜合實力成為軸承生產(chǎn)企業(yè)的共識。一段期間，轎車軸承、精密軸承、風電軸承、電動工具專用軸承成為企業(yè)重點開發(fā)的熱點。一批以生產(chǎn)技術含量高，附加值高，以替代進口軸承為主攻目標的生產(chǎn)企業(yè)脫穎而出，在國家相關政策的扶植下，生產(chǎn)經(jīng)營形勢逐年好轉。
二、我省軸承產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀
江蘇省軸承產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心受國家、省質(zhì)檢局和行業(yè)協(xié)會的委托，對我省的軸承生產(chǎn)企業(yè)進行了軸承產(chǎn)品的抽樣檢驗，從近三年的檢驗數(shù)據(jù)來看，整體質(zhì)量水平還不夠理想
年份檢驗類型軸承類型合格率
xx年監(jiān)督檢驗、行業(yè)督促檢驗滾動軸承86.7%
xx年監(jiān)督檢驗、行業(yè)督促檢驗滾動軸承90.5%
xx年監(jiān)督檢驗、行業(yè)督促檢驗滾動軸承92.0%
注：xx年、xx年的合格率數(shù)據(jù)中包括國家監(jiān)督抽查的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，xx年因未開展國家監(jiān)督抽查，所以統(tǒng)計中未包括國家監(jiān)督抽查數(shù)據(jù)。
xx年~xx年三年抽樣檢驗的數(shù)據(jù)表明：我省的平均合格率水平在89.7%左右。
表2按企業(yè)規(guī)模分類統(tǒng)計表
企業(yè)規(guī)模序號名稱合格率（%）
07年08年09年
1、大型（含三資）97.398100
2、中型90.592.392.0
3、小型83.287.690.3.
1、從表2可以看出大中型企業(yè)和三資企業(yè)相對來說合格率水平比較高，小型企業(yè)合格率水平較低，分析一下原因主要有以下幾個方面：
�、�、大中型企業(yè)的設備和檢測儀器投入普遍比較先進，加工設備自動化程度高，加工工藝先進，這樣產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性就比較高，人為造成的質(zhì)量問題就少。
�、凇⒋笾行推髽I(yè)在質(zhì)量管理上比較重視，大部分企業(yè)已通過ISO/TS16949認證，人員的質(zhì)量意識和技術素質(zhì)較高，能嚴格按質(zhì)量體系的要求來實施質(zhì)量管理。
③、大中型企業(yè)的質(zhì)量誠信度比較高，產(chǎn)品主要提供給高端用戶（如汽車行業(yè)、家電行業(yè)、電動工具和精密機械等）。
小型企業(yè)的情況比較復雜，質(zhì)量也參差不齊，大部分企業(yè)都能重視產(chǎn)品質(zhì)量，甚至一些生產(chǎn)技術含量大、精度等級高的產(chǎn)品小企業(yè)，由于其專業(yè)化程度高，工藝水平比較成熟，產(chǎn)品質(zhì)量已達到行業(yè)領先水平，但另外一些企業(yè)由于客觀原因，如質(zhì)量管理不夠系統(tǒng)、規(guī)范，加工設備陳舊、落后、技術力量薄弱、操作人員缺乏系統(tǒng)的培訓等，造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動較大。
2、從檢測項目來分析，有些項目產(chǎn)生的質(zhì)量問題比較嚴重，如在關鍵項目上，壽命可靠性、熱處理質(zhì)量、套圈和滾動體工作表面的燒傷，在歷年的檢驗中質(zhì)量問題都有一定比例的發(fā)生，軸承產(chǎn)品的壽命與可靠性直接影響到配套主機的壽命與可靠性。軸承產(chǎn)品壽命與可靠性主要取決于原材料軸承鋼的質(zhì)量、熱處理質(zhì)量、制造工藝和外購件滾動體的質(zhì)量。軸承鋼生產(chǎn)工藝水平?jīng)Q定了軸承鋼的質(zhì)量，部份企業(yè)為了降低成本，產(chǎn)用非真空脫氣鋼材料，再加上缺乏相應的原材料檢驗手段，因此無法控制材料的質(zhì)量指標，這是目前軸承可靠性偏低的主要原因，同時在外購或外加工過程中，缺乏必要的.現(xiàn)場監(jiān)督和進廠驗收手段或僅驗收部分項目，這就造成了產(chǎn)品質(zhì)量的失控，如在熱處理外加工過程中，由于一些熱處理專業(yè)加工廠規(guī)模比較小，設備較落后，人員素質(zhì)低。有的小廠根本沒有熱處理專業(yè)技術人員，不能根據(jù)不同的零件制定不同的熱處理工藝參數(shù)，從而導致熱處理質(zhì)量不穩(wěn)定。在軸承套圈外加工過程中，為了降低成本，減小了套圈的有效壁厚，有些企業(yè)即使對一些較大尺寸軸承，也采用管料車加工工藝代替常規(guī)鍛造工藝或冷碾工藝，這些偷工減料現(xiàn)象，均直接影響到軸承的壽命可靠性。
套圈滾道和滾動體工作表面的燒傷，是一個老生常談的質(zhì)量問題，在日常的檢驗中時有發(fā)生，工作表面燒傷容易引起軸承的早期失效，嚴重時會直接產(chǎn)生開裂，造成軸承工作表面燒傷的原因大多數(shù)是磨加工時冷卻不良和一次切削量過大而造成的，這就反映了一部分企業(yè)不嚴格遵守工藝紀律或片面的追求產(chǎn)量。
其次在主要項目軸承的游隙和軸承的密封性能上，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的比例也比較高，主要原因經(jīng)分析是企業(yè)在軸承裝配過程中把關不嚴或檢測手段不具備，另外由于客戶對軸承游隙要求不同，加上企業(yè)在軸承打字上的游隙標記不明確，造成倉庫中同一型號的軸承幾種游隙混放在一起，產(chǎn)生了不合格。軸承游隙的超差將會使裝配后的主機運轉靈活性變差，噪音增大，并在短時間內(nèi)出現(xiàn)溫度升高、軸承卡死等現(xiàn)象。軸承的密封性能主要在軸承的防塵性能上產(chǎn)生的問題較多，軸承密封性能的好壞主要取決于密封結構的設計，密封件質(zhì)量和內(nèi)外圈密封槽的加工精度，一些小企業(yè)技術力量薄弱，缺乏軸承設計技術人員，只是圖紙拿來便加工，不清楚套圈密封結構與密封件密封結構是否匹配，以及其結構能否滿足軸承的密封要求。對外購密封件也缺乏檢驗手段。密封件由專業(yè)廠生產(chǎn)，但有80%以上的軸承企業(yè)沒有對該外購件進行檢驗的設備和人員，未能對外購件質(zhì)量進行控制。此外我省大部分企業(yè)沒有密封性能試驗設備，根本不清楚自己的產(chǎn)品密封性能如何，也沒有密封性能質(zhì)量的概念和控制意識，產(chǎn)品不合格后也沒有能力進行有效改進和提高。
在次要項目上軸承成品的寬度尺寸、殘磁值、外觀質(zhì)量有時也容易發(fā)生質(zhì)量問題，寬度尺寸超差主要發(fā)生在滾針軸承上，殘磁值超差主要在滾子軸承上、外觀質(zhì)量問題主要是銹蝕。
三、我省軸承行業(yè)存在的主要問題
1、小型企業(yè)的質(zhì)量低下影響軸承行業(yè)良性發(fā)展
雖然我省規(guī)模企業(yè)軸承質(zhì)量水平逐步提高，部分企業(yè)隨著二次投入，制造設備的更新?lián)Q代，產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的提高，而不少小企業(yè)質(zhì)量意識淡薄，生產(chǎn)設備落后，檢驗手段和檢驗技術力量缺乏，面對原材料漲價，通過減料的方法降低成本，產(chǎn)品低質(zhì)低價沖擊市場，擾亂了市場秩序，給軸承行業(yè)的良性發(fā)展造成了較大的影響。
2、大中型企業(yè)自主創(chuàng)新能力較弱，制約了軸承行業(yè)的質(zhì)量提升
盡管我省大中型企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有所提升，但一些關鍵質(zhì)量指標如使用壽命、密封性能、可靠性等問題長期得不到解決，已成為企業(yè)發(fā)展的技術瓶頸，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企業(yè)技術力量較為薄弱，缺少原創(chuàng)技術和專利產(chǎn)品，科研和新產(chǎn)品開發(fā)能力不強，生產(chǎn)的軸承產(chǎn)品大多數(shù)處于仿制水平，產(chǎn)品附加值不高，靠低價競爭贏得市場。目前高速鐵路軸承、中高檔轎車軸承等高技術含量、高附加值產(chǎn)品市場基本被國外進口產(chǎn)品所占領，技術落后已成為制約我省軸承進一步發(fā)展的重要原因。
3、政策扶持引導尚顯不足
我省軸承及配套企業(yè)眾多，但規(guī)模企業(yè)僅幾十家，小企業(yè)仍占多數(shù)，工藝及生產(chǎn)設備落后，缺乏必要檢測手段、檢測設備和檢測人員。市場什么好銷就仿制什么。進行低價銷售，惡性競爭，缺少政府的引導和政策支持。針對全省軸承行業(yè)進行統(tǒng)一規(guī)劃，差異化發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)品互補，相互兼容。
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