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年度產品質量回顧分析報告
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年度產品質量回顧分析報告一
中國XX研究所和xX公司色織廠共同研制的新產品——防靜電仿毛華達呢，已試生產出�？椢锏闹饕|量指標達到了紡織工業(yè)部標準，防靜電性能指標明顯
優(yōu)于日本工業(yè)標準和《靜電安全指南》所列舉的性能指標。下面就試制中的質量問題作如下分析。
一、質量管理體系
XX公司色織廠生產系統(tǒng)有紡紗、染紗、準備、織造、整理等主要車間。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產線，多年來以外貿出口產品為主，今年為100％出口。2003年出口合格率為XX％，2004年1—6月份出口合格率為95％，比去年同期增長6．01％。多年來，從生產和質量管理上積累了較豐富的經驗。公司有一套與生產相適應的質量管理體系，有專職質量管理和檢驗人員200人，占全公司在職人數(shù)的13．3％，由廠長和工程師主抓質量工作。質量檢查科具體負責各車間的'產品質量，各生產車間的關鍵環(huán)節(jié)均設有質量檢查網點。同時，由質量檢查科派出人員專職監(jiān)督和抽查，實行三級檢驗，并在原傳統(tǒng)的管理基礎上吸取了先進的全面質量管理方法，把質量工作同經濟責任制結合起來，同時建立了百分考核制，并在中層科室和車間干部中舉辦了全面質量管理學習班。
二、質量保證措施
為對以后的試產提供依據，公司從原料、原紗一進廠就進行化驗、測試，同時為嚴格控制保證產品質量，特制定了《防靜電新產品質量管理條例》。
在新產品試制中，全廠充分發(fā)揮車間和職能科室的配合作用和各檢測網點的把關作用，同時廣泛宣傳防靜電新產品的意義，啟發(fā)員工的主人翁責任感。
每周定期召開一次質量分析會，預測分析和處理生產中發(fā)生的問題。為了及時了解到新產品的質量情況，XX紡織科學研究所XX總工程師親訪用戶，及時把質量信息反饋給色織廠。
三、質量水平分析
（一）下機質量及入庫質量（略）
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�。ㄋ模┓漓o電性能指標（略）
上述情況說明，本產品的主要指標達到了紡織工業(yè)部的標準，防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本同類產品，具有良好的防靜電性能。因此，防靜電仿毛華達呢的生產工藝是可行的，試制是成功的，水平是先進的。
四、問題和方向
防靜電仿毛華達呢的試制雖然取得了較好的效果，但也還存在一些問題。例如，初試時由于批量較小，受加工條件和經驗的限制，在后整理加工中出現(xiàn)了一
些色差，使制成品并不十分完莢，沒有百分之百的達到預期目標。目前，此問題已找到解決的辦法。今后工作重點是在嚴把質量關的基礎上，加大對產品的結構、性能方面的研究，增加產品功能使之更適應市場需求。
年度產品質量回顧分析報告二
201X年初我局對本轄區(qū)單翼迷宮式滴灌帶生產廠進行了摸底調查，重點檢查了企業(yè)建立質量管理體系情況、產品出廠檢驗情況、管理制度運行情況、生產工藝、原料采購、用料登記、銷售情況等臺賬，并對32家滴灌帶生產企業(yè)的56個產品進行了抽樣，經檢驗合格31個批次，批次合格率為55%，不合格項主要集中在以下幾個方面：
1、拉伸性能
2、流量均勻性
3、碳黑含量
4、較少生產企業(yè)存在規(guī)格尺寸不合格的情況，壁厚和內徑不合格的問題
現(xiàn)對具體不合格項做簡要分析：
一、單翼迷宮式滴灌帶的拉伸強度達不到標準要求，
國家標準規(guī)定拉伸強度必須小于5%，部分生產企業(yè)技術不過關，工藝過程沒有按生產要求進行；所使用的原料不合格，生產滴灌帶產品要求使用聚乙烯樹脂原料，但大多數(shù)企業(yè)在其生產過程中大量加入回收料，100%的使用再生料的也存在，此項指標不達標的滴灌帶在使用后，易造成迷宮變形、破損、出水不均勻，鋪設過程中滴灌帶迷宮變形，造成流量不均勻或不出水，起不到節(jié)水的作用，造成作物減產，嚴重時造成產品撕開或整體斷裂，致使產品無法使用。
二、生產設備不符合要求，設備中關鍵部件“模具”達
不到設備設計要求，生產工藝控制不到位，如溫度控制和生產速度等；生產企業(yè)沒有必備檢測設備，出廠檢驗沒有按標準要求進行；產品達不到使用設計要求，嚴重影響產品的使用功能，造成滴灌帶的流量均勻性不合格，滴水流量不均勻、易堵塞。
三、滴灌帶產品的生產技術含量低，大量家庭作坊式的小型企業(yè)應運而生；生產工藝加工精度不夠，部分企業(yè)管理者、技術人員的'素質普遍較低，產品質量意識淡薄，企業(yè)為降低成本，大量使用再生料，回收的原料碳黑含量沒有質量保證，生產過中加入多少碳黑又難以控制，碳黑含量過低造成產品無法屏蔽陽光中紫外線，老化時間縮短，提前結束使用功能，影響透光率，造成滴灌帶過早老化并產生破裂，同時在光和作用下產生澡類造成迷宮堵死；碳黑含量過高易造成聚烯烴分子鏈產生斷裂，容易發(fā)生熱老化，降低材料強度，在產生脆性破壞的同時加速滴灌帶老化破裂。
四、產品規(guī)格尺寸不合格主要是工藝控制不夠嚴格，未按要求進行出廠檢驗，導致產品使用性能下降，農作物得不到需要的水分。
由于近幾年原料價格上漲，為追求利益最大化，大部分滴灌帶生產企業(yè)使用再生原料生產，甚至有些企業(yè)全部使用再生料生產滴灌帶，而再生原料均是使用了好幾年的原料重復再生造粒，性能已大大下降，導致滴灌帶產品質量的下降，針對以上不合格項目我局及時召集了企業(yè)負責人、企業(yè)技術人員及我局的技術人員共同分析不合格原因，從原材料到生產工藝每個環(huán)節(jié)查找影響不合格的因素，找出改進措施，積極幫助企業(yè)進行整改。工作人員積極向企業(yè)宣傳產品標準及相關產品質量知識，提高企業(yè)質量意識，要求企業(yè)嚴格按標準組織生產，并對企業(yè)管理人員、技術人員、檢驗人員加強技術指導和培訓，加大監(jiān)督管理力度，確保出廠產品的合格。
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