大學(xué)生鉗工車工實訓(xùn)報告
實訓(xùn)報告是指包含實訓(xùn)目的、實訓(xùn)環(huán)境、實訓(xùn)原理、實訓(xùn)過程、實訓(xùn)結(jié)果、實訓(xùn)總結(jié)等方面內(nèi)容的書面匯報材料，類似于理科課程的實驗報告。實訓(xùn)報告主要用于加深學(xué)員對知識和技能的理解和認(rèn)識。大學(xué)生鉗工車工實訓(xùn)報告，我們來看看下文。
大學(xué)生鉗工車工實訓(xùn)報告1
上周我們進(jìn)行了鉗工實訓(xùn)課，總的來說受益匪淺。
剛開始我的心情是充滿了疑問，不解的是，我們學(xué)計算機(jī)的，怎么會干鉗工這樣的活呢!但現(xiàn)在想一想，學(xué)了不少的課外知識，有些東西能讓我終身受益。這是多么可貴的呀!
從安全教育，動作要領(lǐng)和工具的使用到拿起銼刀的實際操作，這無疑是一個理論與實際的過渡。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發(fā)現(xiàn)用于實際。從開始的打磨平面，就讓我學(xué)到了要想做好一件事并不是那么的簡單，要用實際去證實它。眼見的不一定真實(平面看上去很平，但經(jīng)過測光就能發(fā)現(xiàn)它的不足);這讓我想到了學(xué)校為什么要我們來這里實習(xí)，是要我們懂得學(xué)習(xí)的可貴，學(xué)習(xí)和打磨平面一樣要有一絲不茍的精神才能做到最好，同時還要讓我們認(rèn)識到動手的重要性。只是一味的學(xué)習(xí)理論，那也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，沒有實際的體驗，發(fā)現(xiàn)不了自己的動手能力，這都需要理論與實際相結(jié)合。更需要頭腦和雙手的配合。
從平面打磨到劃線、打點;從修整理狀到鉆孔;從鉸孔到攻螺紋，每一步讓我學(xué)到的東西是別人拿不走的。
從這里我知道了，什么是鉗工，知道了鉗工的方要內(nèi)容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等等。了解了銼刀的構(gòu)造;分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。
鉗工實習(xí)鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對鉗工實習(xí)的重要意義有了深刻的認(rèn)識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結(jié)合。鞏固了我們所學(xué)的知識，同時讓我們學(xué)到了老師的敬業(yè)精神。老師不厭其煩的給我們查找操作中的錯誤。我們還發(fā)揚了團(tuán)結(jié)互助的精神，促進(jìn)了同學(xué)們之間的友誼。
在實習(xí)過程中我們?nèi)〉昧藙诹Τ晒赖穆菽�。看著這精美的工件竟然是我親手磨制而成的，這種自豪感、成就感是難以用語言表達(dá)的。沒有想到當(dāng)初那么大的東西現(xiàn)在變成了一個精美的工件是一下一下磨出來的，這也是就人們說的“只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧!
這一周的實習(xí)是短暫和辛苦的，但是我學(xué)到的東西是保貴的，讓我體會到了做一個工人的辛苦與快樂，同時也鞏固了自己的知識，這一切都給我留下了美好的回憶。
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一、實習(xí)（實訓(xùn)）目的：
1.認(rèn)識鉗工設(shè)備，工具，量具性能并正確使用。
2.掌握鉗工劃線，鋸削，銼削，鉆孔，攻絲，套螺紋等操作技術(shù)。
3.掌握鉗工加工工藝，按圖紙要求完成加工制作。
4.培養(yǎng)學(xué)生動手操作能力。
二、實習(xí)（實訓(xùn)）內(nèi)容：
1.綜合練習(xí)劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等技術(shù)。
2.完成如圖所示錘頭和手錘柄的加工組裝工作。
三、實習(xí)（實訓(xùn)）設(shè)備、工具、量具、材料：
臺鉆、砂輪機(jī)、切割機(jī)、臺虎鉗、化針、樣沖、銼刀、鋸工、高度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺、直尺等。
四、實習(xí)（實訓(xùn)）步驟：
1.劃線：舉兩個相互垂直的平面為基準(zhǔn)。
2.鋸削：加工大斜面（留加工余量5mm）
3.銼削：粗銼→精銼。
4.鉆孔→攻螺紋。
5.制作手錘柄：φ10mm圓鋼取220mm,銼削20×10正四方體倒圓φ10-0.2mm用圓板牙套螺紋M10×20。
6.組裝手錘，擰緊后鉚住固定。
五、實習(xí)（實訓(xùn)）總結(jié)：
通過一周的鉗工實習(xí)，我有很深的感觸，雖然很累，但是感覺很充實很快樂，并且學(xué)到了很多課本上沒有的知識，同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實習(xí)只有一周的時間，但對我來說卻
是非常難忘的一段回憶，畢竟這是大學(xué)以來第一次自己動手操作，也是一次真正的體驗社會、體驗生活。
通過這次的鉗工實訓(xùn)，我知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了使用臺虎鉗夾工件時，不能用錘子敲擊臺虎手柄；在夾工件時必須夾緊，不然工件會來回?fù)u動。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等。
在第一天實習(xí)的過程中，磨了一個上午，反反復(fù)復(fù)就是一個動作，那就是手握銼刀在工件上來回的銼，并且還要有力氣和做到位，在剛開始的時候，沒有掌握技巧，銼了一會就感覺手指和背都特別酸，最后通過老師在一旁的指導(dǎo)和親自示范，讓我知道了怎樣做能更有效率。在接下來的時間里我就感覺沒有之前那么費力了。第一天結(jié)束后，看著自己加工以后的工件，感覺很有成就感，也為以后的幾天增加了更大的動力。
在實習(xí)的過程中，有時抬頭看一看同學(xué)們在認(rèn)真的加工著自己的工件，并且在不懂的時候互相討論一下自己的加工技巧，使每個人更有效率的加工出自己的工件。看著自己的工件在一天天
的成型，大家都很高興，感覺自己的辛苦沒有白費，很有成就感。
回憶起這一周的時光，看著自己成果，我明白了做什么事都要細(xì)心、有耐心。如果不細(xì)心，工件只能做到形像，做不成標(biāo)準(zhǔn)件；如果沒有耐心，工件就會做不下去。所以在以后的時光里，不管做什么事都不能半途而廢，要努力做好每一件事。
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為期兩周鉗工實訓(xùn)即將接近尾聲了，作為高職學(xué)院機(jī)電班的一名學(xué)生從這次的實訓(xùn)中收獲頗豐。作為機(jī)電一體化這個專業(yè)所要具備的專業(yè)技能更要全面，鉗工作為一門基本技術(shù)更值得我們?nèi)ャ@研學(xué)習(xí)�，F(xiàn)代企業(yè)中盡管有許多加工設(shè)備比如：車床、磨床、銑床等，這些設(shè)備的確可以達(dá)到較高的加工要求及技術(shù)精度。但是若要達(dá)到高精度的話，鉗工技能便是極為重要的；人們常稱鉗工為萬能鉗工,正是由于鉗工手工能達(dá)到的高精度程度高。眾所周知，全國勞模李斌；他便是一個出色的鉗工師傅，可以這么說許多機(jī)器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的設(shè)備精度不高了那么他的鉗工水準(zhǔn)便得到了體現(xiàn)。而我們這次實訓(xùn)盡管遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這樣的水平，但是從鉗工實訓(xùn)中我們掌握了一定的基本功；為我們未來的職業(yè)生涯奠定了基礎(chǔ)。
兩周的實訓(xùn)包含了鉗工入門知識、平面劃線、鏨削、鋸削、銼削、量具識讀、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、綜合練習(xí)—四面體的加工這些基本技能。做鉗工必然從了解這個行當(dāng)開始，鉗工的入門知識便是我們了解鉗工懂得鉗工的第一步。鉗工的分類有許多種常用的有維修鉗工、模具鉗工等而鉗工所需要的工具也分許多種，最常用的便是榔頭、錐子、銼刀。對于鉗工加工的技術(shù)要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圓度等。聽了這些對于鉗工的介紹之后我了解了做鉗工的目的及一些鉗工要達(dá)到的技術(shù)要求。
平面劃線作為鉗工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通過劃線我們能確定定型、定位、總體尺寸；并通過這些尺寸對零件進(jìn)行加工。我在劃線的過程中懂得了如何“打洋蔥”怎么確定弧線直線的位置。
鉗工鏨削是做鉗工的首要步驟，剛鍛造出來的鑄件表面的粗糙程度是相當(dāng)不平整得，許多鑄件粗糙度大（有毛坯）不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，那么這便需要我們鉗工中鏨削得加工，通過打毛坯許多鑄件的表面粗糙度有了良好的改善并為下一步的加工奠定了基礎(chǔ)。本次實訓(xùn)中最為辛苦的便是打毛坯的過程，許多同學(xué)因為要打毛坯而雙手磨泡包括我同樣也是如此。通過一天不間斷的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了極大地改善，鐵銹的印記逐漸消失金屬的光澤逐漸的體現(xiàn)出來，這便是打毛坯的最終目的.。
銼削可以說是鉗工最難學(xué)最難練的一部分，也是最體現(xiàn)鉗工水平的一個加工步驟。銼削的精髓便是“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”這三點看似容易但真的要掌握其精髓的內(nèi)涵便不那么容易了，不過做到這三點的基本要求便是姿勢準(zhǔn)確；只有姿勢準(zhǔn)確了才能夠銼削出高精度的工件。在幾天的時間里，通過銼削生鐵平面的練習(xí)我們的銼削姿勢逐漸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)程度，姿勢的趨向標(biāo)準(zhǔn)同樣帶動我們加工工件的精度，從最初相差的30絲（0.3 mm）到最后相差的10絲（0.1mm）。工件精度提升極大的提高了我們的銼削水平，使我們獲益匪淺。
鋸削同樣也是鉗工的重要技能。鋸削工件的好壞決定了接下來加工的質(zhì)量，高質(zhì)量的鋸削帶來的便是高質(zhì)量的后期加工；若是加工不好便會“壞料”，這也是我們做鉗工最不愿意看到的事情。鋸削講究的便是高度的注意力集中以及發(fā)力
的迅速準(zhǔn)確。在鋸削的過程中，同學(xué)時常會發(fā)生鋸條鋸斷這類的事情，這便是 發(fā)力不準(zhǔn)確帶來的后果，不能準(zhǔn)確地發(fā)力就可能帶來不必要的“壞料”。在實訓(xùn)的過程中我也盡量避免這類的“壞料”并通過鋸削達(dá)到了加工的初步要求。 總之，這兩周的鉗工實訓(xùn)讓我們感到受益匪淺，鉗工實訓(xùn)不僅培養(yǎng)了我們的鉗工能力更大的加強(qiáng)了我們專業(yè)的深度、廣度，還使我們在未來的工作中能有更好發(fā)展及提高。