污水處理廠的實習報告模板
我們眼下的社會，越來越多人會去使用報告，不同的報告內(nèi)容同樣也是不同的。其實寫報告并沒有想象中那么難，以下是小編為大家收集的污水處理廠的實習報告模板，希望對大家有所幫助。
污水處理廠的實習報告模板1
一、實習目的：
1、了解污水廠的常規(guī)處理工藝，對這些建筑的構(gòu)筑物有個大致的概念。
2、了解水處理工程的基本組成，布置和運轉(zhuǎn)情況，為學習專業(yè)理論知識，打下良好基礎(chǔ)。
二、實習性質(zhì)：
參觀實習
三、實習時間：
x月x日
四、實習地點：
xx市xx第二污水處理廠
五、講解人員：
污水廠工作人員
六、實習內(nèi)容
1、概況：
標準水務(wù)xx水質(zhì)凈化有限公司（即xx第二污水處理廠）位于xx北側(cè)，占地面積33500平方米，服務(wù)面積18.4平方公里，服務(wù)人口15萬人。污水xxxxxxxx主要是工業(yè)園區(qū)內(nèi)金屬加工企業(yè)的酸洗廢水和城鎮(zhèn)居民的生活污水的混合廢水。投資4927萬元，占地2.06公頃、日處理污水2萬噸。
2、污水處理工藝方案：
針對污水的Fe離子濃度高，PH值低，處理難度大的特性，本項目創(chuàng)新地應用“氧化中和+初沉池”強化預處理工藝，去除污水中的Fe離子，再采取自主研發(fā)的自動化程度高、處理效果穩(wěn)定、抗沖擊負荷強的CSBR工藝，污泥處理系統(tǒng)應用了自主研發(fā)的污泥深度干化系統(tǒng)——SLDS系統(tǒng)，實現(xiàn)了污泥的減量化和無害化，保證出泥含水率低于60%。整體工藝安全、高效、穩(wěn)定。出水水質(zhì)完全符合國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》要求。
一般是傳統(tǒng)活性污泥法工藝，將污水中的污染物分離出來或轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，從而使污水得到凈化。污水處理方法分類：
�。�1）物理處理法。如過濾法、沉淀法。
�。�2）物理化學法。如混凝沉淀法。
�。�3）生物處理法。利用微生物來吸附、分解、氧化污水中的有機物，把不穩(wěn)定的有機物降解為穩(wěn)定無害的物質(zhì)，從而使污水得到凈化。活性污泥法是生物處理法的一種。
七、工藝設(shè)計
7.1工藝流程圖
7.2各單元功能說明
7.2.1格柵槽
工廠所排生活污水中的懸浮物具有多、雜的特點，例如襪子、頭發(fā)等。設(shè)置格柵槽隔除這部分懸浮物，否則易堵塞水泵，影響處理系統(tǒng)正常運行。
7.2.2沉砂池
采用平流式曝氣沉砂池，以去除水中密度較大的無機顆粒，此法既能保護機件和管道免受損失，又可降低SBR池的負荷。
曝氣沉砂池的優(yōu)點如下：較普通沉砂池處理效果好，可以去除普通沉砂池不能去除的被有機物包覆的砂粒；由于曝氣的`作用，廢水中的有機顆粒經(jīng)常處于懸浮狀態(tài)，砂�；ハ嗄Σ敛⒊惺芷貧獾募羟辛�，砂粒上附著的有機污染物能夠去除，有利于取得較為純凈的砂粒。從曝氣沉砂池中排出的沉砂，有機物只占5%左右，一般長期擱置也不腐敗。
7.2.3集水池
集水池用以均化水質(zhì)。集水池設(shè)二臺帶自藉裝置的潛污泵。
7.2.4SBR反應池
集水池的水由潛污泵定量打到SBR反應池中，進行有機物的降解后再排入消毒池進行進一步的處理。SBR反應池內(nèi)安裝潛水式曝氣、攪拌機，它的特點是可單獨進行曝氣和攪拌，氣體xxxxxxxx為鼓風機，可滿足SBR反應池反應時曝氣和待機、進水時攪拌的要求。因為SBR反應池內(nèi)厭氧、缺氧及好氧狀態(tài)交替進行，所以在去除有機物的同時，可以達到除磷脫氮的目的。
SBR反應池設(shè)計參數(shù)如下：SBR反應池2座，交替運行；運行周期6次/d；反應2h；沉淀1h；排水1h；污泥負荷：每kgMLSS·d的BOD5為0、07kg。SBR（SequencingBatchReactor的縮寫）即序批式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的一種改良的活性污泥法，其主要特征是運行上的有序和間歇操作。SBR反應池集均化、初沉、生物降解、沉淀等功能于一體，它的操作模式由進水、反應、沉淀、出水和待機等5個基本過程組成。從污水流入開始到待機時間結(jié)束算作一個周期。
下面對其進行簡要介紹。
進水工序是反應池接納污水的過程。在污水流入開始圖2SBR反應池工作過程示意之前是前一個周期的排水或待機狀態(tài)，因此反應池內(nèi)剩有高濃度的活性污泥混合液。這相當于傳統(tǒng)活性污泥法中污泥回流的作用，此時反應池內(nèi)的水位最低。在進水過程所確定時間內(nèi)或者說在到達水位之前，反應池的排水系統(tǒng)一直是在關(guān)閉狀態(tài)。進水工序進行攪拌可達脫氮的目的。
反應工序即當廢水注入到預定容積后，進行曝氣，以達到去除BOD、硝化、除磷的目的。沉淀工序相應于傳統(tǒng)活性污泥法中的二次沉淀池。停止曝氣和攪拌，活性污泥顆粒進行重力沉淀和上清液分離。傳統(tǒng)活性污泥的二沉池是各種流向的沉降分離，而SBR的沉淀工序是靜止沉淀，因而有更高的沉淀效率。沉淀出水的同時進行排泥，以防沉淀下來的磷在厭氧狀態(tài)下再度釋放。待機工序沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機工序。待機工序進行攪拌，不僅節(jié)省能量，同時利于保持污泥的活性。
7.2.5消毒池
消毒池的作用是殺死SBR反應池出水中的微生物與細菌。消毒池采用折流式反應槽，接觸時間為30min。消毒藥劑采用漂水。消毒池出水直接排放或回用。
7.2.6污泥干化池
沉砂池沉渣與SBR反應池剩余污泥被污泥泵送入污泥干化池進行自然干化，然后再定期清運。濾出液回流格柵槽。
7.3工藝特點
�。�1）對進水水量和水質(zhì)的變化有較好的緩沖作用。
（2）不產(chǎn)生污泥膨脹，污泥指數(shù)不超過50～70mg/L。
�。�3）不需進行連續(xù)曝氣，且不需污泥、混合液回流系統(tǒng)，運行費用低。
�。�4）去除有機物的同時可達到除磷脫磷脫氮的目的。
（5）污水處理站自動化程度高，系統(tǒng)按設(shè)定的工作參數(shù)進行工作，便于管理，處理效果好。
八、實習心得
1、通過畢業(yè)實習，能使我們將課堂上學過的理論知識與實際生產(chǎn)相聯(lián)系，加深對專業(yè)知識的掌握和理解，充分利用實習基地的有力條件培育我們分析工程實例的能力，強化發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題等的綜合能力。
2、這次實習是xx市xx第二污水處理廠的整套工藝運行情況以及設(shè)備構(gòu)筑物的安裝等問題進行全面、細致的把握與理解。這不僅讓我對所學專業(yè)有了全新的認識，還為接下來的畢業(yè)設(shè)計打下了一定的基礎(chǔ)。在當前這個以追求利益為目標的社會，環(huán)境正在變得日益惡化，而環(huán)境保護專業(yè)則正是為了培養(yǎng)具有強烈的環(huán)保意識、高水平的工程技術(shù)人員而開設(shè)的。對于整個污水處理廠，其設(shè)計、運行凝聚的廣泛的學科知識和許多工程設(shè)計者的智慧，我很受感染，同時也很受啟發(fā)。作為一個未來環(huán)境工作者，深刻體會到我所背負的任務(wù)有多么艱巨。
總的來說，這次實習給了我學習很多在校園里、在課堂上、在書本上學不到的東西的機會，也使我懂得了很多做人的道理。我要感謝這次實習，感謝指導這次實習的教師，感謝為我們爭取這次實習機會的領(lǐng)導，感謝帶領(lǐng)我們的廠長，同時也很感謝在實習期間，特別是給予我支持與鼓舞的同學們！這次實習，讓我對自己有了更深的認識和了解。
污水處理廠的實習報告模板2
一、實習目的
1、熟悉本專業(yè)的工作性質(zhì)，端正專業(yè)思想，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德，不斷增強綜合素質(zhì)。
2、鞏固和深化所學理論知識，培養(yǎng)謙虛、嚴謹、實事求是的科學作風，為從實習生向職業(yè)工作者過渡奠定扎實的理論與實踐基礎(chǔ)。
3、掌握本專業(yè)基本工作內(nèi)容、方法和專業(yè)技能，通過實踐不斷增強自學與獨立思考、分析和解決問題的能力。
二、實習要求
1、實習學生在實習過程中，必須遵守國家法律法規(guī)、學校和教學基地的各項規(guī)章制度，積極參加所在實習單位的政治和學術(shù)活動，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德，倡導無私奉獻的精神，樹立全心全意為人民服務(wù)的思想。
2、實習學生要認真學習理論知識、牢固掌握專業(yè)基本技能。要有主動學習精神和創(chuàng)新意識，力爭在有限的時間內(nèi)獲得更多知識，掌握更多的專業(yè)技能。
3、實習學生必須尊重指導教師、虛心學習，培養(yǎng)嚴肅認真、實事求是、團結(jié)協(xié)作、勤奮刻苦的優(yōu)良學風。
4、指導教師應具有較強的教學意識和責任感，言傳身教，為人師表，按照實習大綱的要求，切實做好實習學生的思想工作和業(yè)務(wù)指導，從嚴要求，保證實習質(zhì)量。
5、各教學基地和科室要把實習教學列為本單位或本科室的重要工作內(nèi)容，落實和安排好實習學生的學習和生活，加強管理，確保實習工作的順利完成。
三、實習內(nèi)容
3.1第四污水處理廠概況
xx市第四污水處理廠是繼xx處理廠之后，建設(shè)的第四座城市污水處理廠。該廠位于xx市北郊北繞城高速路以北，尚宏路以西，鄭西客運專線以南，規(guī)劃遠期建設(shè)規(guī)模50×104m3/d，近期建設(shè)規(guī)模25×104m3/d。第四污水處理廠是xx市利用xx水環(huán)境綜合治理一期工程中項目之一，建成后將對xx市西北部地區(qū)的水環(huán)境、漕運明渠及渭河水質(zhì)改善具有重大意義。該項目由xx市市政設(shè)計研究院和中國市政工程西北設(shè)計研究院聯(lián)合設(shè)計，根據(jù)xx市排水工程規(guī)劃及～對水量的調(diào)查分析，按遠期50×104m3/d處理規(guī)模進行征地和總平面布置，按近期25×104m3/d處理規(guī)模進行設(shè)計和建設(shè)，并適當預留污水深度處理再生利用設(shè)施用地。
3.2進水水質(zhì)指標
污水處理廠進水水質(zhì)是工程設(shè)計的基本參數(shù)之一，關(guān)系到處理工藝的選擇與確定，進而影響工程投資、占地和運行費用等。通過對xx市xx村污水處理廠和xx污水凈化中心進水水質(zhì)的大量調(diào)查，結(jié)果表明，xx市城市污水處理廠入流水質(zhì)指標數(shù)據(jù)總體符合正態(tài)分布。
根據(jù)統(tǒng)計學原理，提出了污水廠設(shè)計進水水質(zhì)頻率保證率的方法，即對進水水質(zhì)有小到大進行排序，采用85%的水質(zhì)頻率統(tǒng)計值作為污水廠設(shè)計水質(zhì)。通過頻率保證率的方法對～第四污水處理廠進廠總管水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果進行分析，其進水水質(zhì)指標的變化范圍為：CODcr=192～412mg/L，BOD5=108～203mg/L，SS=117～303mg/L，NH3-N=18.3～41.5mg/L，TN=27.8～46.2mg/L，TP=3.0～4.11mg/L。結(jié)果表明各項水質(zhì)指標均不是很高，屬于典型的城市污水水質(zhì)。采用85%的保證率得到xx市第四污水處理廠進水水質(zhì)如表1所示。此結(jié)果與可行性研究報告中的設(shè)計值比較，CODcr減小7.3%，BOD5減小17.4%，SS增加4%，NH3-N減小14%。依據(jù)該數(shù)值進行污水處理廠的設(shè)計，將使污水處理廠的建設(shè)投資減少。
3.3出水水質(zhì)指標
第四污水廠處理后的水經(jīng)漕運明渠最終排入渭河，根據(jù)國家《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838—），渭河在xx市區(qū)北郊草灘段屬于Ⅲ類水域，因此按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-）規(guī)定排入Ⅲ類水域的出水，應執(zhí)行一級標準中的B標準。根據(jù)上述規(guī)定并結(jié)合xx市環(huán)境保護局關(guān)于xx市第四污水處理廠排放標準的意見，確定第四污水處理廠的出水水質(zhì)確定為：
CODcr≤60mg/lBOD5≤20mg/lSS≤20mg/l
TN≤25mg/lNH3-N≤8mg/lTP≤1.5mg/l
3.4第四污水處理廠工藝流程圖
第四污水處理廠采用的是倒置A2O工藝，對脫氮除磷有很好的效果，在此基礎(chǔ)上有脫臭的效果。
3.5除臭工藝技術(shù)路線確定
污水處理廠運行過程中，產(chǎn)生臭味的區(qū)域主要為污水、污泥的前處理單元，因此，設(shè)計中主要對粗格柵間、提升泵房、曝氣沉砂池、污泥濃縮池和儲泥曝氣池的臭氣收集并進行處理。目前工程中除臭工藝主要有生物除臭和化學除臭，而生物除臭相比化學除臭具有除臭效果顯著、造價低、能耗小，運行費用省，無二次污染，并能承受高濃度廢氣負荷的沖擊等特點，在歐洲、日本、澳洲和北美等地已有廣泛應用，目前國內(nèi)已有成功使用實例，因此設(shè)計中采用生物除臭工藝。
3.6主要處理構(gòu)筑物工藝設(shè)計參數(shù)
3.6.1進水控制井
進水控制井按遠期規(guī)模一次建成，總進水管為DN2400mm，控制井分配至近遠期兩根管均為DNmm，另設(shè)DN2200超越管一根，發(fā)生事故時溢流至漕運明渠�？刂凭疄榈叵率戒摻罨炷两Y(jié)構(gòu)，平面尺寸L×B=9.9×6.3（m×m），深度12.31m。安裝φ閘板及配套手電兩用啟閉機2套；φ2200閘板及配套手電兩用啟閉機1套。
3.6.2粗格柵間及提升泵房
粗格柵間為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸L×B=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。設(shè)計格柵渠道共3條，每條寬1.7m，渠內(nèi)設(shè)間隙為20mm的不銹鋼柵條，共用液壓移動抓爪式格柵清污機1套。
提升泵房與粗格柵間合建，為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，泵房尺寸L×B=20.4×12.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵間位于地面以下，控制間及配電間位于地上。泵房安裝潛污泵5臺（4用1備），單臺流量2605m3/h，揚程19.5m，配電機功率192kw；潛污泵3臺（2用1備），單臺流量1421m3/h，揚程19.1m，配電機功率N=109kw。
3.6.3細格柵間及曝氣沉砂池
細格柵間為地上式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸18.9×16.6m。設(shè)計格柵渠寬1.6m，共計7條，安裝階梯式格柵除污機6臺，柵條間隙6mm，配電機功率2.2kw；鋼柵條事故格柵一道，人工清渣，無軸螺旋輸送機1套，L=15m，配電機功率3.0kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6kw。
曝氣沉砂池與細格柵間和建，為地上式矩形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，分兩格，每格長47.2m，寬4.7m，池深5.65m。根據(jù)xx市現(xiàn)有兩座污水廠運行經(jīng)驗，曝氣沉砂池設(shè)計停留時間為7min，水平流速：V水=0.1m/s，氣水比：0.2m3/m3水。安裝橋式吸砂機一套，L=10m，配電機功率2×0.55kw，砂水分離器1套，處理量27l/s，配電機功率0.75kw，無軸螺旋輸送機1套，L=12m，配電機功率3.0kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6kw。細格柵間一層為鼓風機房，安裝鼓風機3臺（2用1備），單臺風量22.82m3/min，風壓58.8Kpa，配電機功率37kw。另外，用于儲泥曝氣池的鼓風機也安裝在一層，共2臺（1用1備），單臺風量4.70m3/min，風壓58.8Kpa，配電機功率7.5kw。
3.6.4初次沉淀池
采用占地少、處理效果穩(wěn)定可靠的平流式沉淀池。通過絮凝沉淀試驗，在有效水深為3.0m、水力停留時間為2h的條件下，研究分析了初次沉淀池對污染物的去除率，結(jié)果為：CODcr平均去除率為20.8%，而懸浮固體SS的平均去除率為51.3%，TN平均去除率為7.0%，TP平均去除率為8.1%。設(shè)計中采用了這一試驗結(jié)果。初次沉淀池為地上矩形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每組平面尺寸L×B=60.85×76.9m，（包括配水渠），池深5.1m。分2組，每組6座，共12座，設(shè)計水力停留時間1.94h，水平流速7mm/s，表面負荷1.92m3/m2·h，安裝橋式刮泥機12套，配電機功率0.55kw。
3.6.5生物反應池
通過模型裝置試驗研究，對污水處理廠入流污水的生化反應動力學參數(shù)的進行了測定，結(jié)果表明：污泥產(chǎn)率系數(shù)a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰減系數(shù)b=0.0125d-1；去除單位重量BOD5所需的氧量a＇為0.6266kgO2/kgBOD5，單位重量MLVSS內(nèi)源呼吸需氧量b＇為0.0924kgO2/kgVSS×d。此試驗結(jié)果與《xx》中給出的參數(shù)值相比，與建議值有一定的差距。實際設(shè)計計算時采用模型試驗實測值。
生物反應池為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，共2組，每組4座。每組平面尺寸L×B=118.30m×100m，有效水深6.0m。采用倒置A2/O工藝，設(shè)計水力停留時間為：缺氧池1.98h，厭氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥負荷為0.11kgBOD5/kgMLSS·d，混合液濃度3040mg/l，回流比200%，污泥齡14.03d。缺氧池、厭氧池中均安裝潛水混合器4×6臺，配電機功率3.1kw；混合液內(nèi)循環(huán)泵4×3臺，每臺流量：532L/S，揚程0.7m，配電機功率13kw；好氧池中安裝棕剛玉盤式微孔曝氣器共計4×7644個。厭氧、缺氧池中設(shè)有ORP測定儀，在線顯示池內(nèi)氧化還原電位；好氧池中設(shè)有溶解氧儀，在線顯示水中溶解氧含量，并反饋至鼓風機，隨時調(diào)節(jié)鼓風機送風量。
3.6.6終沉池
終沉池采用圓形輻流式沉淀池，共8座，為地下式圓形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑45m，池邊水深4.5m，中心池深10.75m（含泥斗）。設(shè)計表面負荷為0.9m3/m2.h，沉淀時間為2.5h。安裝φ45m周邊傳動刮泥機8臺，配電機功率0.37kw。
3.6.7接觸消毒池
采用廊道式接觸消毒池，共1座（分2格），兩格之間為巴氏計量槽，實時記錄污水廠處理水量，接觸池為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，設(shè)計接觸時間t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外該池中安裝潛污泵2臺（1用1備），配電機功率4KW，交替使用，供給廠區(qū)綠化用水。
3.6.8鼓風機房
鼓風機房為地上一層框架結(jié)構(gòu)，地下一層局部為管廊和進風通道。平面尺寸為L×B=29.4×15.0m（不包括工具間、值班室等）。安裝離心式鼓風機5臺（4用1備），單機風量18430m3/h，揚程7m，配電機功率470KW；卷簾式空氣過濾器2套，配電機功率N=0.1KW。鼓風機出風經(jīng)總管匯集后，再分別送至各座生物反應池。
3.6.9加氯間及投藥間
設(shè)計加氯量為8mg/l，加氯間為地上一層框架結(jié)構(gòu)，平面尺寸L×B=32.5×22.2m，包括氯庫和值班室。安裝真空柜式加氯機3臺（2用1備），加氯量57kg/h，配套蒸發(fā)器2套、氯氣切換裝置一套、余氯吸收裝置一套，并安裝漏氯檢測儀2臺。
為彌補生物除磷不足，設(shè)計采用化學藥劑強化除磷。設(shè)計加藥間與加氯間合建，采用化學除磷藥劑為Fe2（SO4）3，投加量為10～15mg/l，投加濃度為15%。藥劑投加點分別設(shè)在終沉池配水井和初沉池進水渠內(nèi)。根據(jù)進、出水水質(zhì)變化情況，調(diào)節(jié)投加藥量。加藥間安裝干粉加藥裝置一套，投加量為5.64～26.28kg/h。
3.6.10初沉池污泥泵房
初沉池污泥泵房共設(shè)2座，為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為8.25×3.8m，深7.76m，分別對應6座初次沉淀池。初沉池污泥量為812m3/d，含水率為96%。每座污泥泵房安裝潛污泵2臺（1用1備），流量57.24m3/h，揚程8m，配電機功率3.1kw。
3.6.11剩余及回流污泥泵房
剩余及回流污泥泵房共設(shè)4座，為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每一座對應2座終沉池，每座平面尺寸為10.47×6m，深6m。設(shè)計污泥回流比100%，剩余污泥量為4017m3/d，含水率為99.4%。每座泵房安裝回流污泥潛污泵2臺，流量1508m3/h，揚程6m，配電機功率37KW；安裝剩余污泥潛污泵1臺，流量61m3/h，揚程9m，配電機功率4.2KW。
3.6.12污泥濃縮池
初沉池污泥與剩余污泥先在濃縮池配泥井中進行混合。設(shè)計采用圓形重力式連續(xù)流濃縮池共2座，為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，直經(jīng)20m，池邊深4.6m，中心深6.3m。濃縮池設(shè)計固體表面負荷為90kg/m2·d，水力停留時間12.5h，安裝中心傳動污泥濃縮機，配電機功率1.5KW。濃縮后污泥體積為1616.7m3/d，含水率96.5%。
3.6.13污泥消化池（一、二級）
采用兩級中溫厭氧柱型污泥消化池，其中一級消化池3座，二級消化池1座。消化池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，直徑23m，總高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。
設(shè)計進泥量為1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥體積747.5m3/d，含水率94%；消化池設(shè)計總停留時間為26.7d：其中一級消化池20d，二級消化池6.7d，污泥投配率為5%，沼氣產(chǎn)量：一級消化6.4m3氣/m3泥，二級消化1.6m3氣/m3泥。每座一級消化池中安裝污泥機械攪拌裝置1套，配電機功率22KW。污泥加熱采用熱交換器（沼氣鍋爐）加熱。
3.6.14污泥消化控制室
污泥在此進行預加熱和消化池污泥投配。經(jīng)濃縮后的.污泥被加熱至消化池投配溫度33～35℃。對應每座消化池安裝污泥循環(huán)泵2臺（1用1備），共計6臺，流量67.5m3/h，配電機功率22KW，污泥投配泵共4臺（3用1備），流量22.5m3/h，配電機功率7.5KW。
3.6.15儲泥曝氣池
一期工程設(shè)儲泥曝氣池1座，為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為7.3×12.8m，深度4.15m。設(shè)計停留時間為8小時。池中安裝潛水攪拌2臺，配電機功率2.5KW，DN40穿孔曝氣管間隙運轉(zhuǎn)，防止污泥沉淀和厭氧條件下磷釋放。
3.6.16污泥脫水車間
污泥脫水車間為一層框架結(jié)構(gòu)。一期工程需脫水污泥量為698m3/d，含水率94%。安裝離心式污泥脫水機4臺（3用1備），單臺處理能力17m3/h，配電機功率37.5KW；投配泵及加藥裝置與脫水機同步連續(xù)運行，脫水后泥餅含水率78%～80%�；炷巹≒AM）投加量210kg/d，配套安裝加藥設(shè)備2套（包括PAM藥劑配備和投加系統(tǒng)），制備能力12kg/h，配電機功率2.8KW；污泥切割機4臺（3用1備），處理能力20m3/h，配電機功率3.0KW；螺桿式污泥投配泵4臺（3用1備），流量5～35m3/h，揚程20m，配電機功率5.5KW；30o傾斜安裝無軸螺旋輸送機2套，輸送能力10m3/h，長度9.0m，配電機功率3.7KW，水平安裝無軸螺旋輸送器2套，輸送能力10m3/h，長度6.0m，配電機功率2.5KW。
3.6.17沼氣脫硫間
沼氣脫硫采用先濕后干的串聯(lián)脫硫方式。為地面式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為20.3×14.4m，高度13.2m。濕式脫硫采用含6%的氫氧化鈉溶液，由吸收塔頂向下噴淋，沼氣由下而上，逆流接觸，除去硫化氫，安裝濕式脫硫塔？1000×H5200一臺；循環(huán)泵2臺，流量40m3/h，揚程30m，配電機功率11KW。干式脫硫塔？2200×H100002臺，以鐵屑做脫硫劑，厚度約為4m，接觸時間為4.09min。
3.6.18沼氣儲氣罐
設(shè)計2座鋼制低壓濕式儲氣罐，每座容積2400m3，外徑19.2m。沼氣儲氣罐設(shè)計壓力4000Pa，采用全焊接鋼結(jié)構(gòu)。鋼制水槽采用鋼板拼接，內(nèi)部注水至設(shè)計標高，作為水封防止沼氣泄漏，水槽內(nèi)徑20m。
多余沼氣被送至沼氣火炬進行燃燒，設(shè)沼氣燃燒器1套，能力471m3/h，配套設(shè)置過濾器、除濕器和安全裝置等。
3.6.19除臭系統(tǒng)設(shè)計
采用生物除臭。對污水廠中進水控制井、粗格柵間及提升泵房、細格柵間及曝氣沉砂池、污泥濃縮池和污泥曝氣池內(nèi)產(chǎn)生的臭氣經(jīng)百葉集氣管收集后，進入生物濾池進行除臭處理。設(shè)計生物濾池1座，平面尺寸16m×16m，處理氣量37000m3/h，池中濾料高度1.4m；循環(huán)泵3臺（2用1備），單臺流量13m3/h，揚程28m，配電功率3w；引風機共3臺，配電功率分別為30kw、5.5kw及2.2kw。
3.7工藝設(shè)計特點
本工程設(shè)計前曾對國內(nèi)已運行的七座大型污水處理廠進行了調(diào)研，結(jié)合xx市第四污水處理廠工藝設(shè)計參數(shù)的模型試驗研究結(jié)果，其主要工藝設(shè)計特點如下：
3.7.1提出了確定污水處理廠設(shè)計水質(zhì)參數(shù)的頻率保證法
即采用85%的保證率確定污水處理廠設(shè)計進水水質(zhì)的方法，并將其應用于xx市第四污水處理廠的設(shè)計水質(zhì)確定。按研究提出的方法與項目可行性研究報告中的設(shè)計值比較，CODcr減小7.3%，BOD5減小17.4%，SS增加4%，NH3-N減小14%。依據(jù)統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)進行構(gòu)筑物設(shè)計，節(jié)省建設(shè)投資。
3.7.2進行了工藝設(shè)計參數(shù)的模型試驗研究
模型試驗結(jié)果表明第四污水處理廠所接納污水的可生化性較好；進水水質(zhì)符合A2/O生物脫氮除磷工藝設(shè)計水質(zhì)的要求。污水生化反應動力學參數(shù)的測定結(jié)果為：污泥產(chǎn)率系數(shù)a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰減系數(shù)b=0.0125d-1。去除單位重量BOD5所需的氧量a＇為0.6266kgO2/kgBOD5，單位重量MLVSS內(nèi)源呼吸需氧量b＇為0.0924kgO2/kgVSS×d，并將其應用處理構(gòu)筑物的工藝設(shè)計中。
3.7.3采用了適合水質(zhì)特點的生物脫氮除磷工藝
鑒于普通A2/O工藝存在的問題，參照國內(nèi)、外相關(guān)研究成果和工程實例，根據(jù)本工程的水質(zhì)特點，采用了倒置A2/O工藝。該工藝具有如下特點：①允許反硝化在碳源有限的條件下優(yōu)先獲得碳源，進一步加強了系統(tǒng)的脫氮能力；②使聚磷菌厭氧釋磷后直接進入好氧環(huán)境，其在厭氧條件下形成的吸磷動力可以得到更充分的利用，具有“饑餓效應”優(yōu)勢，強化了吸磷能力；③允許所有參與回流的污泥全部經(jīng)歷完整的釋磷、吸磷過程，故在除磷方面具有“群體效應”優(yōu)勢。④缺氧、厭氧區(qū)同時進水，可根據(jù)進水水質(zhì)的變化和實際脫氮除磷的效果，對缺氧區(qū)和厭氧區(qū)進行碳源分配，以達到的碳源分配比例。
3.7.4優(yōu)化了水處理構(gòu)（建）筑物布置
水處理構(gòu)（建）筑物盡量合建，節(jié)省占地和工程建設(shè)投資，本工程設(shè)計把集水池與提升泵房、加氯間與加藥間、接觸池與出水巴氏計量槽等均采用合建。同時，構(gòu)筑物之間的連接管線盡量采用明渠與構(gòu)筑物連接或合建，本設(shè)計曝氣沉砂池與初沉池之間采用渠道，并在渠中設(shè)超聲計量裝置，既降低造價，又節(jié)約能耗。
3.7.5采用了生物除臭技術(shù)措施
污水處理廠地處經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，與某高校新校區(qū)和周圍建筑距離較近，為減少對周圍環(huán)境的影響，設(shè)計中對易產(chǎn)生臭味的水處理構(gòu)筑物進行臭氣收集和處理。臭氣處理采用分散收集，集中處理的原則。除臭系統(tǒng)包括構(gòu)筑物內(nèi)部集氣管道、廠區(qū)集氣干管、引風機和生物除臭濾池系統(tǒng)。
四、實習總結(jié)
實習就這樣結(jié)束了。
通過污水處理廠技術(shù)人員詳細的介紹和指導老師的指導，在xx市第四污水處理廠的這次實習使我在學習上有很大的收獲。
以前都是在課堂上學習，現(xiàn)在終于有了親身的體會，有了在實地學習的機會，這讓我對于污水處理有了進一步的認識，很多東西并不是那么簡單的。這點我在那些工作人員身上得到了驗證。他們的知識并不是很淵博，但是他們對本行業(yè)本專業(yè)和自己所從事的工作是很了解的，他們很認真，很盡責。而且他們還在更新自己的知識，時時刻刻的都在給自己充電。
越是艱苦越是基層的工作越能鍛煉一個人的意志和知識。那里的工作人員就是那樣的，即將畢業(yè)的我更加應該向他們好好學習。
在此感謝學校、指導老師在畢業(yè)實習期間對我生活學習上的細心關(guān)照和耐心指導。
污水處理廠的實習報告模板3
實習任務(wù)與目的
本次實習是畢業(yè)實習，主要鍛煉動手能力，提高實踐能力。在實習的過程中通過自己的獨立工作和協(xié)作提高工作能力。在了解基本工藝流程的基礎(chǔ)上能夠結(jié)合所學的知識對工藝進行核算和評價，并與目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優(yōu)缺點。與此同時，可以了解一下工作人員的具體職能，便于以后就業(yè)和努力方向。在不斷學習的過程中加強自己的綜合能力，比如社交能力等。
實習內(nèi)容
1 進水水質(zhì)
COD=400mg/L;TP=9mg/L;NH4+-N=45mg/L;pH=6~9
2 處理程度
由于處理后出水排放至趙村河，根據(jù)污水綜合排放標準(GB8978 96)，應執(zhí)行二級標準。處理后出水水質(zhì)為：COD=100mg/L;TP=0.8mg/L;NH4+-N=5mg/L;pH=6~9;出水細菌總數(shù)和大腸桿菌指標達標。
3 工藝流程
3.1 一級污水工藝選擇
針對出水要求，通過試驗研究，一期選用前置缺氧段推流式活性污泥法，延長曝氣時間，使出水完全硝化。
埭頭鎮(zhèn)污水綜合處理廠污水處理廠工藝流程圖
1 污水泵房
2 沉砂器
3 初次沉淀池
4 曝氣池
5 二次沉淀池
6 污泥濃縮池
7 脫水機房
8 消毒池
(2) 二級污水工藝選擇
處理工藝采用A2/O傳統(tǒng)活性污泥法二級處理工藝，分為兩個系列，每個系列為25萬m3/d其中一個系列采用前置缺氧段活性污泥法工藝，即在推流式曝氣池前設(shè)缺氧段(占生物處理池總?cè)莘e的1/12)其目的是改善污泥性質(zhì)，防止污泥膨脹。另一個系列采用缺氧好氧脫氮活性污泥法工藝，即在曝氣池進口段設(shè)置1/6池長作為脫氮池，后續(xù)1/6池長作為可變段，并采用內(nèi)回流泵進行曝氣池混合液內(nèi)循環(huán)，內(nèi)回流比為200%。
(3) 一級(二級)污泥處理工藝選擇
污泥處理工藝采用重力濃縮、離心機械脫水工藝。濃縮消化池上清夜用泵回送作為污泥管反沖洗用水，以防污泥管堵塞。
(4) 廠區(qū)平面布置
埭頭鎮(zhèn)污水綜合處理廠全廠分為四個區(qū)：水處理區(qū)、泥處理區(qū)、試驗場及管理區(qū)。各區(qū)之間用較寬的綠帶分隔以美化環(huán)境。
4 污水處理工藝過程
我們的主要任務(wù)是了解整體的工藝流程，下面就逐一敘述。
4.1 一級處理系統(tǒng)
4.1.1 格柵
(1) 概述
格柵的作用：用以截留較大的'懸浮物或漂浮物，以便減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負荷。埭頭鎮(zhèn)污水綜合處理廠格柵分為粗格柵和細格柵。粗格柵柵距為10mm，細格柵柵距為5mm。
(2) 格柵工藝控制參數(shù)
�、� 過柵流速
污水在柵前渠道內(nèi)的流速一般控制在0.4～0.8m/s，經(jīng)過格柵的流速一般控制在0.6～1.0m/s原因：過柵流速太大，將把本應攔截下來的軟性柵渣沖走，降低格柵的工作效率;過柵流速太小，污水中粒徑較大的砂粒將有可能在柵前渠道內(nèi)沉積。
�、� 水頭損失
污水過柵水頭損失與過柵流速有關(guān)，一般在0.2～0.5m之間，
a 如果過柵水頭損失即格柵前后水位差增大，說明污水過柵流量增大。原因：有可能是過柵水量增加或格柵局部被堵死。
b 如果過柵水頭損失減小，說明過柵流速降低;原因：注意可能砂在柵前渠道內(nèi)的沉積。
4.1.2 進水泵房
進水泵的作用：將上游來水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實現(xiàn)重力自流。泵房的運行：泵房的抽升量應同來水水量及后續(xù)構(gòu)筑物的處理相對應，并按照日水量變化，同水量變化進行調(diào)整，當抽升水量發(fā)生變化時，應同后續(xù)構(gòu)筑物及設(shè)備協(xié)同調(diào)整。
設(shè)置3臺立式污水混流泵，2用1備，水泵性能參量如下：
水泵流量m3/s 水泵揚程m 水泵轉(zhuǎn)速r/min 水泵效率% 水泵輸出功率kW 4.1.3 沉砂器
(1) 原理
其主要功能是去除大顆粒的砂粒和無機物，避免砂粒沉積和堵塞管道，減少機械設(shè)備的磨損。為了使分離出來的砂粒和無機物比較干凈，不帶走有機物，以提高進水COD濃度。
(2) 工藝控制
直接決定砂粒沉降的工藝參數(shù)是污水在沉砂池內(nèi)的漩流速度和旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越多，沉砂效率越高;水平流速越大，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越少，沉砂效率越低。
當進入沉砂池的污水量增大時，水平流速將增大，此時應增加曝氣速度，保證足夠的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，不使沉砂數(shù)量降低。
通過調(diào)整曝氣強度，可以使曝氣沉砂池適應入流污水量的變化及來水中砂粒粒徑的變化，保證穩(wěn)定的沉砂效果，操作人員應根據(jù)入流污水中的砂粒的粒徑情況，在實踐中摸索出曝氣強度與水平流速的關(guān)系，以利于日常運行調(diào)度。目前根據(jù)運行情況，調(diào)整氣水比應在1：5～1：7之間較為適宜。
(3) 排砂操作
排砂操作重點要根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理地安排排砂，保證及時排砂。排砂效果是由氣水比及來水水質(zhì)決定地。采用的是行車連續(xù)吸砂，使沉積在砂槽內(nèi)的砂及時的排走，從而保證沉砂池的正常運行，運行人員應巡視到位，發(fā)現(xiàn)吸砂泵不出水后，應及時清除堵塞物，使砂泵恢復正常，防止砂泵燒毀或大量砂子積累而損壞吸砂設(shè)施。觀察砂水分離器出砂情況，發(fā)現(xiàn)異常應查找原因及時排除。
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