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大學生工廠實習報告
在人們越來越注重自身素養(yǎng)的今天,報告的使用頻率呈上升趨勢,其在寫作上具有一定的竅門。為了讓您不再為寫報告頭疼,以下是小編為大家收集的大學生工廠實習報告,歡迎閱讀與收藏。
大學生工廠實習報告1
三年光影轉(zhuǎn)瞬即逝,大學的四分之三就這樣結(jié)束了,馬上就進入大學后一階段的工作了,最近我根據(jù)系上對實習要求及自身實際情況,我一直處于一個找工作和在找工作的路上這樣一個狀態(tài)。后來有幸加入xx機電公司進行實習,以下是我的實習報告。
一、公司概況
xx機電公司是國內(nèi)生產(chǎn)摩托車電裝品和齒輪的大型企業(yè)之一。公司奉行誠信做人,用心做事,堅持以卓越的品質(zhì),優(yōu)良的性價比、準時的交貨期和一流的服務(wù)作為企業(yè)經(jīng)營的目標,實現(xiàn)制造喜悅,銷售喜悅、顧客喜悅。
二、實習過程
我進入公司后,所屬于信息中心,職位為維護工程師。主要職責是維護xx工廠的計算機,監(jiān)控,打印機,服務(wù)器的正常運行。其中包括軟硬件。
由于初來,很多地方都不是很熟悉,向其他同事打聽后找到了輔料庫房的位置。我來到輔料庫房,為方便維護ERP軟件,所以必須先了解ERP的使用,主要是工具的訂購、入庫、審核借單,出庫,導(dǎo)出報表,制作報表。即使看了很多遍,沒有實際操作,也有很多的東西沒有掌握。通過ERP軟件,公司的各項生產(chǎn)或支持生成的各個部門,都有條不紊的進行著,忙而不亂。 由于公司是屬于重工業(yè)公司,生產(chǎn)齒輪等機械零件,環(huán)境比較惡劣,無論單位與職務(wù),每個人都配發(fā)了統(tǒng)一的服裝,一是企業(yè)文化之一,二是便于各職員方便工作,不會把自己的'衣服弄得很臟。我是新來的,必須到主任處簽領(lǐng)取單才能到輔料庫房領(lǐng)取工作服,但因為我在輔料庫房學習,所以拜托同事給我領(lǐng)了兩套工作服。
輔料庫房主要是存放各類工具、各種油料,服裝和手套等,ERP也只是一個輔助工具,以便管理和提高生成效率。所以,在輔料庫房主要還是為各部門保存和發(fā)放這些工具和服裝。因為我初來,庫房的很多東西我都不認識,也不知道位置,其他同事來借或領(lǐng)取的時候,我也幫不上忙,后來,我便跟著另外兩個同事,跟著她們一起去臺秤出稱重,然后將稱重的物品運往輔料庫房,跟著她們,我也學會了如何使用臺秤和在什么情況下使用臺秤。還跟著一起去幫她們?yōu)槠渌块T發(fā)放油料。這兩項工作,雖然累點,臟點,但總比坐在庫房傻傻的看著她們忙要好一些。 后來我跟著其他同事學習安裝監(jiān)控和系統(tǒng)的維護。一會兒便有安裝監(jiān)控的師傅要過來,我們需要將他們帶來的線、監(jiān)控和監(jiān)控主機等稱重,然后才能拿去使用。稱重前需驗收他們的帶來的設(shè)備是否齊全,有無明顯壞損。由于我之前在學校都學習過裝系統(tǒng),所以跟著學的時候,也就相對的比較簡單,
前期主要是跟著同事學習監(jiān)控維護和系統(tǒng)維護。由于xx工廠正在搭建絡(luò),有很多的事情做,本周到這邊的的同事主要是負責絡(luò)方面的,我便跟著他學習。因為新架設(shè)的絡(luò),還有許多事情沒有完成。
首先是整理辦公室和機房的線及光纖,線和光纖是我來公司以前,同事們架設(shè)好的,但他們只是將其拉到了機房辦公室,沒有整理,辦公室和機房看起來很亂,這就必須得將其理順。辦公室的只需將線理順之后放入機柜中,而機房的線更多更亂,由于機房必須安裝一定的規(guī)則建造,需要防止靜電。公司機房位于二樓最左邊一間房子,里面用靜電地板將房間的地面太高了很高,相當于普通臺階一級的高度。
地板下面的空的,通過地板支架支撐。所有的這些光纖和線,以及電源線,都需要從地板下的空的空間中穿過。首先將地板移開,將線拉出機房理順,把相同顏色的線用扎帶系起來,然后拉入機房,從地板下穿過,用同樣的方法將光釬弄好了。其次就是做好機房和各辦公室線的水晶頭。在學校學過,但只做了一次,那一次只成功了一半。
剛剛開始做線的時候,同事告訴我該怎么把什么顏色的線怎么排,我始終記不住,后來請教了對我最好的同事,我說直接告訴我線序,我就能記住,只說該怎么排著,我記不住,他告訴了我線序,還很認真的交了做了幾次。后來同他一起,完成了大部分辦公室的線水晶頭。
三、實習感受
由于個人原因,只在公司實習了半個月便提交離職申請。這半個月以來,我通過自己的實踐,我感受到了來自同事的關(guān)愛。我很感謝他們,感謝幫助我的各位同事,感謝公司、主任給我這次實習的機會。
實習是一次經(jīng)歷,更是一個起點。實習已經(jīng)結(jié)束,收獲的不僅僅是回憶,薪酬,不止是知識面的開拓,技術(shù)的提升,更多更重要的是經(jīng)驗,是做人、工作的態(tài)度和道理。在單位里同事很多,每天都要和不同的人交流、溝通;蛟S是公司老板、上級領(lǐng)導(dǎo),又或許是車間里的工人、偶遇的路人,和不同的人溝通就要用不通的方法。實習階段既然提供了在踏入社會之前了解社會、嘗試融入社會的機會,就必須充分利用這唯一的機會。
在這里我學會了很多的實踐操作,從中,我不僅只是去完成這些任務(wù)和學習,通過思考,也領(lǐng)悟到了很多的技巧或方法,提高了工作效率。通過這段時間的學習以及具體實踐操作,將在學校學到的理論知識與實踐相結(jié)合,把理論轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,實現(xiàn)自身的價值。
盡管實習的意義很大,可以收獲很多很多的東西但并不是所有的問題都能在實習中得到有效解決。我們應(yīng)該在實習的基礎(chǔ)上,再接再厲,彌補缺陷,實現(xiàn)自我提升,以便將來更好地踏入社會,適應(yīng)職場。
四、實習建議
xx工廠由于正在建設(shè)中,很多地方或設(shè)施還不夠健全。管理制度雖比較健全,但有的部分過度要求,不通人情。希望公司能夠改善這些條件,讓職工有一個更好的環(huán)境工作。
大學生工廠實習報告2
這次能有機會去工廠實習,我感到十分榮幸。雖然只有一個禮拜的時光,但是在這段時光里,在老師和工人師傅的幫忙和指導(dǎo)下,對于一些平常理論的東西,有了感性的認識,感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫忙,我在此感謝學院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。
一、見習目的
將所學的理論知識與實踐結(jié)合起來,培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手潛力,加強社會活動潛力,與嚴肅認真的學習態(tài)度,為以后專業(yè)見習和走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。透過兩個星期的工廠見習使我們對常見的pvc,pe等材料以及pvc的流水生長線有必須的感性和理性認識,打好日后學習高分子材料專業(yè)課的入門基礎(chǔ)。同時見習使我們獲得了對橡膠,塑料材料的實際生產(chǎn)知識的認識和技能的提升。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的潛力,提高分析問題和解決問題的潛力,增強獨立工作的潛力。化工見習報告。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下:
1、熟悉各種高分子材料的生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計、加工設(shè)備、加工方法以等,了解橡膠,塑料在生活中的應(yīng)用,用途等。
2、了解有pvc,pe,橡膠等高分子材料的加工工藝流程,以及加工的基本設(shè)備。
3、熟悉各種見習工廠的壞境,從而對工廠有一個更高的認識。
二、見習要求
1、聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導(dǎo),有秩序,有禮貌,遵守工廠的相關(guān)規(guī)定。
2、認真聽取工作人員的講解介紹,有問題及時虛心提問,有意見推薦要有禮貌地提出并做好相應(yīng)的`筆記。
3、認真學習橡膠,塑料,以及電纜廠的相關(guān)知識,包括橡膠,塑料生產(chǎn)流程,銷售過程,企業(yè)的管理工作等,總結(jié)出自我的收獲和心得體會等,寫一篇見習報告。
三、見習單位
這次見習的公司主要有:湖南飛博塑膠有限公司、中鹽湖南株洲化工集團有限公司、湖南金德管業(yè)集團、湖南振云塑膠有限公司、華菱電纜有限公司、湘潭冠華環(huán)保制品廠等等。
四、感想與體會
將近兩周的見習,真正到達高分子材料生產(chǎn)的前線,讓我學到很多。了解了我國目前橡膠,塑料制造業(yè)的發(fā)展狀況。也粗步了解了這些高分子材料制造的發(fā)展趨勢。在新的世紀里,科學技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展,更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中,而這一切都將大大拓寬材料制造業(yè)的發(fā)展方向在見習過程中,我初步了解的幾種材料的工藝流程、設(shè)計步驟和方法。可對其中的許多細節(jié)問題還十分陌生,這不能不說是一種遺憾。這個見習迫使我相信自我的知識尚不健全。
前景廣闊:將來高分子材料的工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要,能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性,使生產(chǎn)推向市場的時光最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產(chǎn),追求人的智能于機器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值的信息化,智能化促進柔性化,它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善。
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