火電廠的實習(xí)報告

有關(guān)火電廠的實習(xí)報告3篇

　　在生活中，報告有著舉足輕重的地位，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，以下是小編整理的火電廠的實習(xí)報告3篇，希望對大家有所幫助。

火電廠的實習(xí)報告 篇1

　　一、實習(xí)安排

　　八月二十九號下午來到了xxxx國際xx發(fā)電廠為期一周的認識實習(xí)。

　　三十號上午，了安全規(guī)則的教育。

　　三十號下午，由電廠的師傅給了xx發(fā)電廠生產(chǎn)過程的教育。

　　三十一號和一號的一整天，都在熱工車間跟班實習(xí)。

　　二號上午參觀了機爐，下午參觀了電氣。

　　三號上午參觀了輸煤系統(tǒng)，下午參觀了化學(xué)車間水泵房。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1、對xx電廠的總體認識

　　特大型國有企業(yè)xx發(fā)電廠隸屬于北京xx發(fā)電股份有限公司，位于河北省xx市開平區(qū)，始建于xx年12月，分4期工程建設(shè)，xx7年10月8臺機組竣工投產(chǎn)，總裝機容量1550兆瓦。擁有兩臺125兆瓦機組、兩臺250兆瓦機組及四臺200兆瓦機組。

　　2、xx發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

　　火力發(fā)電廠是煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學(xué)能rarr；蒸汽的熱勢能rarr；機械能rarr；電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝�的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有�轉(zhuǎn)的機械能；在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋�爐、機、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)�；痣姀S的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等

　　火力發(fā)電廠的原料原煤。原煤用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉排粉機送入輸粉管，燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，風(fēng)道一送入磨煤機作干燥送粉之外，另一直接引至燃燒器爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔猓�在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，將煙氣的熱能傳給工質(zhì)空氣，自身變成低溫?zé)煔�，�?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，大的灰子會因自重從氣流中分離，沉降到爐膛底部的冷灰斗中固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。

　　的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的及排出。由鍋爐過熱氣的主蒸汽主蒸汽管道汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出蒸汽后再除氧器，在加熱除去溶于水中的氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間后的補給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，鍋爐的給水，再給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓抽出的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

　　流程，就了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，鍋爐給水供應(yīng)的過程�；鹆Πl(fā)電廠是由爐，機，電三大和各自的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的的能源轉(zhuǎn)換的廠。

　　3、xx電廠設(shè)備的認識

　　在xx電廠中，認識并且了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完是燃燒，把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，鍋爐機組的產(chǎn)品高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔�，過程就燃燒過程。高溫?zé)煔忮仩t的各個受熱面?zhèn)鳠幔瑢�熱能傳給鍋爐的工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這傳熱與水的汽化過程。關(guān)于鍋爐中使用的水，經(jīng)老師介紹，極為純凈，樂百氏純凈水號稱經(jīng)歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，鍋爐水比它純凈許多。實習(xí)中認識到，鍋爐的給水先后自下而上流動，經(jīng)加熱后汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱，再水冷壁。在水冷壁中水變成蒸汽汽水混合物。汽水混合物在汽包內(nèi)分離，水留在汽包內(nèi)下一輪循環(huán)。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。在xx電廠，師傅帶參觀了堆煤場，電廠對煤也有的要求。電廠采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可燃燒，使用之前，熱空氣噴入爐膛與空氣混合，在爐內(nèi)作懸浮燃燒。xx電廠的師兄介紹說煤粉的細度頭發(fā)絲大，主要是燃燒。如今的環(huán)境問題，嚴(yán)重阻礙了人類的發(fā)展，在熱電廠中，廢氣物都要經(jīng)歷的脫硫后才能排放。而xx電廠煙筒里的煙是脫硫的。

　　三、認識總結(jié)

　　熱力發(fā)電廠是由許多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的非常的的整體，從某種意義上講，熱力的設(shè)備更多、更為、也更容易故障和事故，熱力和電氣彼此間的關(guān)系是密切的。凡是從事熱工工作的技術(shù)人員，都對的熱力的某些知識，。實習(xí)對電廠安全經(jīng)濟運行的認識，嚴(yán)肅的工作作風(fēng)。在今后的工作中應(yīng)該組織性、紀(jì)律性、集體主義精神等優(yōu)良品德。

火電廠的實習(xí)報告 篇2

　　一、實習(xí)的任務(wù)與目的

　　為了更好的`認識與了解專業(yè)知識，并拓展實際的知識面，學(xué)校組織我們參觀了大唐發(fā)電廠。通過對該廠的初步認識，加深了我們對電廠及其相關(guān)行業(yè)的了解，并對其廠內(nèi)設(shè)備有了初步認識�？偟膩碚f，認識實習(xí)的目的是熟悉熱能工程專業(yè)相關(guān)企業(yè)的主要熱力系統(tǒng)、設(shè)備技術(shù)特點及其布置，重點學(xué)習(xí)主要熱力設(shè)備的結(jié)構(gòu)和基本原理，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程建立感性認識，奠定必要的基礎(chǔ)。

　　二、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

　　我們認識實習(xí)所去的大唐電廠使用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠。其生產(chǎn)過程概括的說就是把燃料中含有的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。整個生產(chǎn)過程可分為以下三個階段:

　　（1）燃料的化學(xué)能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝�，稱為燃燒系統(tǒng)；

　�。�2）鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，稱為汽水系統(tǒng)；

　�。�3）由汽輪機旋轉(zhuǎn)的機械能帶動發(fā)電機發(fā)電，把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔�，稱為電氣系統(tǒng)。

　　（一）燃燒系統(tǒng)

　　燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成。

　�。�1）輸煤。電廠的用煤量是非常大的，故其所用煤均靠船運。

　�。�2）磨煤。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器送來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器；每臺磨另有一個潤滑油站，一個液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨制，合格的細粉被一次風(fēng)帶出分離器，送到鍋爐中燃燒。

　　（3）鍋爐與燃燒。一次風(fēng)攜帶煤粉與二次風(fēng)按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒。

　�。�4）風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風(fēng)機進入爐膛，另一部分經(jīng)燃燒器外側(cè)套筒直接進入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫?zé)煔�，沿�(zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器出去90%～99%的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪，排向天空。

　�。�5）灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場。

　　（二）汽水系統(tǒng)

　　火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道等組成，包括給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和補水系統(tǒng)。

　　1.給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽沖動汽輪機葉片轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水，匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水，經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最后送入鍋爐汽包

　　2.補水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進行，必須不斷地向系統(tǒng)補充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統(tǒng)。

　　3.循環(huán)水系統(tǒng)。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再排入長江之中。

　　三實習(xí)電廠鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)

　　鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物，這個過程就是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱后便變成蒸汽。由此可見，鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。

　　（一）鍋爐的整體概況

　　我們所實習(xí)的大唐電廠。鍋爐型式為單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。

　　該鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設(shè)計成雙流程。從冷灰斗進口一直到標(biāo)高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進入一級過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器、省煤器，最后進入下方的兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

　　（二）鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)

　　1.風(fēng)煙系統(tǒng)。本鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)為平衡通風(fēng)系統(tǒng)。平衡通風(fēng)系統(tǒng)不僅使?fàn)t膛及尾部煙道的漏風(fēng)不會太大，而且還能防止?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔馔饷�，對于運行人員的安全和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處。

　　3.制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機；向磨煤機提供一定溫度和數(shù)量的干燥劑——冷熱一次風(fēng)，使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時完成干燥過程；使煤粉通過分離器進行粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細度合格；通過分離器的合格煤粉被一次風(fēng)輸送，以一定的溫度和風(fēng)煤比，均勻地分配到投運的燃燒器。

　　（三）鍋爐本體設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負荷并參與調(diào)峰；鍋爐變壓運行，采用定－滑－定的方式，壓力－負荷曲線與汽輪機相匹配；過熱汽溫在35％～100％bmcr、再熱汽溫在50％～100％bmcr負荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏差不超過5℃；鍋爐燃燒室的設(shè)計承壓能力不低于±5800pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時不變形承載能力不低于±8700pa。

　　1.鍋爐的啟動系統(tǒng)。本鍋爐配有啟動系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動分離系統(tǒng)，包括四只啟動分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu)，直立式布置。分離器的設(shè)計除考慮汽水的有效分離，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象。

　　2.省煤器。在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設(shè)置了煙氣阻流板，避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。

　　3爐膛與水冷壁。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁。給水經(jīng)省煤器加熱后進入水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進入冷灰斗水冷壁�；叶凡糠值乃�冷壁由水冷壁下集箱引出管子組成的管帶圍繞成。垂直管屏出口集箱引出管與下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱。折焰角其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側(cè)墻管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出的連接管與啟動分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都為光管。

　　4、過熱器。

　　經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進入頂棚入口集箱。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻。

　　除煙道隔墻一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由水平管組立式一級過熱器采用相同的管子和節(jié)距，并引至出口集箱。經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)連接管和一級噴水減溫器進入屏式過熱器入口匯集集箱。屏式過熱器布置在上爐膛。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)左右交叉的連接管及二級噴水減溫器，進入末級過熱器。

　　末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導(dǎo)管進入汽輪機。過熱器進、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。

　　5.再熱器。

　　我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。

　�。�1）低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由5根管子繞成

　�。�2）高溫再熱器。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。

　　6.氣溫調(diào)節(jié)裝置。

　　過熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。再熱蒸汽的汽溫調(diào)節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫。過熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調(diào)節(jié)。

　　（四）燃燒器

　　燃燒器的設(shè)計原則主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量；在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少nox生成；控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間；增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間；及時補充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡。

　　（五）鍋爐風(fēng)機

　　鍋爐風(fēng)機主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機和一次風(fēng)機。

　　1.送風(fēng)機。

　　調(diào)節(jié)方式為液壓動葉調(diào)節(jié)。水平對稱布置，垂直進風(fēng)，水平出風(fēng)。安裝在室外，由沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)。

　　2.引風(fēng)機。

　　該廠引風(fēng)機型式為靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為靜葉調(diào)節(jié)。水平布置，兩臺風(fēng)機的冷卻風(fēng)機對稱布置，可調(diào)節(jié)前導(dǎo)葉電動執(zhí)行機構(gòu)安裝位置從電機一端看均在風(fēng)機右側(cè)。臥式、垂直進氣。

　　四、實習(xí)電廠汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)

　　（一）汽輪機設(shè)備

　　汽輪機也是發(fā)電廠的三大設(shè)備之一，是發(fā)電廠的原動機，它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機械能。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán)，熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng)，回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)等若干子系統(tǒng)，并利用各種熱力設(shè)備來完成各自的功能凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機的出口汽造成真空，讓進入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達到的最低壓力，盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C械能。同時，使乏汽加以冷卻凝結(jié)成水，該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設(shè)備組成�；�?zé)峒訜嵯到y(tǒng)的主要作用是為減少進入凝汽器的蒸汽量，以減少熱量損失，提高熱效率，利用汽輪機的各級抽汽，在逐級加熱器中給水加熱，該系統(tǒng)的主要設(shè)備有回?zé)峒訜崞�、除氧器等。隨機組的型式和供熱要求的不同，抽汽的級數(shù)和壓力也不同。為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應(yīng)電能負荷的變化要求，汽輪機設(shè)置有調(diào)速系統(tǒng)，用調(diào)速器來保證汽輪機的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化。同時在汽輪機上還裝設(shè)有保護裝置，最常見的有危機保安器、盤車裝置以及軸向裝置等。電廠水源為長江水源，有海水倒灌

　　（二）轉(zhuǎn)子、靜子部分

　　1、高、中、低壓缸轉(zhuǎn)子。

　　汽輪機轉(zhuǎn)子采用無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子。各個轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫

　　度的數(shù)值：高中壓轉(zhuǎn)子100℃，低壓轉(zhuǎn)子6.6℃。

　　2、葉輪。

　　低壓末級及次末級葉片應(yīng)具有可靠的抗應(yīng)力腐蝕及抗水蝕措施，汽輪機設(shè)有足夠的除濕用的疏水口。末級葉片第一臺采用鑲焊司太立合金，第二臺采取高頻淬火的措施防止水刷。

　　3、軸承。

　　主軸承是自對中心型水平中分軸承。任何運行條件下，各軸承的回油溫度不超過65℃，每個軸承回油管上有觀察孔及溫度計插座。運行中各軸承設(shè)計金屬溫度不超過90℃，但烏金材料允許在112℃以下長期運行。

　　4、盤車。

　　電動盤車，轉(zhuǎn)速1.5r/min，電動機容量/電15/380kw/v。當(dāng)所有條件滿足后，盤車電機啟動，延時10s電磁閥通電，氣缸進氣嚙合，齒輪投入到位時，通過一位置開關(guān)發(fā)出盤車齒輪“嚙合到位”開關(guān)信號，30秒后電磁閥斷電，至此盤車過程完成。

　　（三）凝汽器

　　凝汽器的設(shè)計條件以vwo工況為設(shè)計工況，循環(huán)倍率為55，循環(huán)水溫升不超過10℃，循環(huán)水設(shè)計水溫20℃。凝汽器采用外部反沖洗�？绽鋮^(qū)和通道外側(cè)采用厚壁管。保證管子與管板連接嚴(yán)密，防止循環(huán)水混入汽側(cè)。凝汽器的水室設(shè)有分隔板，循環(huán)水能通過一側(cè)的進出口單側(cè)運行，此時汽輪機能達到75%trl的出力。凝汽器內(nèi)設(shè)有為低壓旁路排汽用的減溫、消能裝置，當(dāng)旁路系統(tǒng)投入運行時，低壓缸排汽溫度不超過其限定值。

　　五主要輔助設(shè)備

　　火電廠主要輔助設(shè)備有風(fēng)機，泵以及回?zé)峒訜崞鞯�。這里只介紹主要水泵、風(fēng)機和回?zé)峒訜崞鳌?/p>

　　（一）電廠主要水泵

　　泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，它是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)不可缺少的設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。

　　在火電中應(yīng)用泵的地方很多。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出，要用到真空泵或射水泵；為了排出加熱器和管路等中的疏水，要用到疏水泵；火電廠蒸汽動力循環(huán)過程中，會存在著汽水損失，因此要用到補充水泵；為了冷卻火電廠大型旋轉(zhuǎn)機械的軸承或其潤滑油等，要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水；汽輪發(fā)電機組的油系統(tǒng)中，要用到頂軸油泵、啟動油泵和主油泵等，以提供潤滑油和調(diào)節(jié)用油。

　　泵的主要性能參數(shù)有：流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速和必須氣濁余量等�；痣姀S中的泵多數(shù)屬于葉片式泵，并以離心泵為主。以離心泵為例，火電廠主要的泵的工作原理：泵軸通過傳動機構(gòu)與原動機軸聯(lián)結(jié)，原動機帶動泵軸及葉輪旋轉(zhuǎn)，流過泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并獲得能量，液體獲得的能量主要是來自旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的作用。

　　（二）火電廠主要風(fēng)機

　　風(fēng)機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，它是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電廠中的風(fēng)機主要用在鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機和排粉風(fēng)機。

　　風(fēng)機的主要性能參數(shù)有：流量、全壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。火電廠的主要風(fēng)機為通風(fēng)機，氣體在通風(fēng)機內(nèi)的升壓較小，氣體的密度變化不大，所以氣體在通風(fēng)機中的運動特性與液體在泵中的運動特性比較接近，因此風(fēng)機與泵之間有許多共同的特性。

　　火電廠主要回?zé)峒訜崞?/strong>

　　火電廠的回?zé)峒訜崞魇侵咐�用汽輪機的中間抽汽來加熱機組凝結(jié)水或給水的裝置�；�?zé)峒訜崞鞯念愋桶醇訜崞髦衅�水介質(zhì)的傳熱方式分，有混合式和表面式兩種。在混合加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)直接混合并進行傳熱。而在表面式加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)通過金屬表面來實現(xiàn)熱量的傳遞。表面式加熱器按布置形式分，有立式和臥式兩種；按被加熱的水側(cè)壓力來分，有低壓加熱器和高壓加熱器兩種。從凝汽器到除氧器之間的表面式回?zé)峒訜崞鳛榈蛪杭訜崞�；除氧器到鍋爐之間的回?zé)峒訜崞鳛楦邏杭訜崞鳌?/p>

　　五．實習(xí)體會

　　經(jīng)過短期的認識實習(xí)及學(xué)校老師的講解，讓我們對熱電廠的鍋爐、汽輪機、輔機等以及發(fā)電廠的生產(chǎn)過程有了一個較為全面的認識。當(dāng)天上午，我們到達裝機容量330mw的灞橋熱電廠，進行了安全教育之后，便跟著電廠師傅開始了參觀實習(xí)。遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅請教，師傅也都很熱心的為我們解答。通過這次實習(xí)，我們不僅將在學(xué)校的理論知識與具體的生產(chǎn)實踐結(jié)合了起來，而且通過師傅的講解，對電廠的生產(chǎn)流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。通過對西安灞橋熱電廠的參觀和師傅老師們的詳細地講解，我們對火力發(fā)電廠的發(fā)電流程有了更進一步的認識。

　　此次實習(xí)，讓我們近距離的接觸了電廠的各個主要設(shè)備，并在之前的理論基礎(chǔ)上更深刻的了解了其構(gòu)造以及主要功能，并通過電廠老師的講解，讓我們更詳細的理解了灞橋熱電廠的整個生產(chǎn)工作流程，將以前學(xué)過的電力生產(chǎn)的相關(guān)知識連成一個體系，同時通過在不同車間的參觀實習(xí)，更是收獲頗多。首先，通過進入電廠之前的安規(guī)學(xué)習(xí)，讓我認識到無論之后從事什么崗位，都要熟悉其相關(guān)規(guī)定，這是對個人及工作負責(zé)的表現(xiàn)。同時，讓也更深切的體會到各個部

　　門相互協(xié)調(diào)的重要性，提醒我們工作之后要妥善處理與同事間的關(guān)系，培養(yǎng)強烈的團隊精神。

火電廠的實習(xí)報告 篇3