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折彎崗位職責(zé)
在我們平凡的日常里，越來越多人會接觸到崗位職責(zé)，制定崗位職責(zé)可以減少違章行為和違章事故的發(fā)生。相信很多朋友都對制定崗位職責(zé)感到非常苦惱吧，以下是小編為大家收集的折彎崗位職責(zé)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
折彎崗位職責(zé)1
認真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的.安排，團結(jié)員 工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。
1、負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對沖床進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù)和操作規(guī)程作業(yè)。掌握沖床正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。
3、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確認工作環(huán)境正常后才能開動設(shè)備。
6、工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
7、注意工作時，取下床面上的一切浮放物品。
8、檢查工件是否符合生產(chǎn)工藝要求（規(guī)格、型號正負公差等）都需要看準看好，再下手工作。
9、在生產(chǎn)過程中做到三檢一控，自檢自分的原則，做到忙中有序，現(xiàn)場隨時保持整潔，順暢無阻，發(fā)現(xiàn)異常問題立即切斷電源待專業(yè)維修人員排除故障，方可繼續(xù)生產(chǎn)。
10、工作崗和機臺隨時保持干凈整齊，做到各持其職，預(yù)防安全隱患。
11、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
折彎崗位職責(zé)2
在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的`安排，團結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。
1、負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。
4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。
5．折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
8．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。
10．折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
11．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
12．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
13、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
14、不要獨自1人操作折彎機，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
15、工作臺上不得放置其他物品。
16、調(diào)整清掃必須停車進行。
17、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
折彎崗位職責(zé)3
在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的'產(chǎn)品。
1、負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。
4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。
5．折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
8．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。
10．折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
11．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
12．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
13、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
14、不要獨自1人操作折彎機，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
15、工作臺上不得放置其他物品。
16、調(diào)整清掃必須停車進行。
17、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
折彎崗位職責(zé)4
一：鈑金工要服從車間主管領(lǐng)導(dǎo)安排，對車間主管及質(zhì)檢員負責(zé)。
二：遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度，盡職盡責(zé)完成各項工作，在牽引拽拉變形部位時，確保固定安全可靠，做到準確無誤。
三：服從調(diào)派，聽從指揮，質(zhì)量第一，精益求精，鈑金整形要做到恢復(fù)原貌，對稱平順，折卸部件擺放有序，不得丟失損壞。、
四：愛護本工種所有設(shè)備和其它專用設(shè)備，嚴格實行設(shè)備廠里所有保養(yǎng)制度。
五：努力創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，及時清理廢棄物品，保持責(zé)任區(qū)整潔衛(wèi)生，徹底執(zhí)行5S。
六：嚴格遵守安全操作規(guī)程，工作完畢切斷電源、氣源，下班以前認真檢查，確保安全。
七：文明服務(wù)，愛崗敬業(yè)，維護公司良好形象。
八：嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)定，對于在使用氧氣，乙炔設(shè)備進行作業(yè)時要備有滅火器在車旁，地面要墊放鐵板，保護好場內(nèi)地面油漆。
九：施行自檢、互檢、完檢制度
折彎崗位職責(zé)5
1.負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
2.熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握數(shù)控折彎機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。
3.檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。
4.折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
5.檢查上下模的`重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
6.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
7.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。
8.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。
9.數(shù)控折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
10.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
11.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
12.經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
13.工作臺上不得放置其他物品。
14.調(diào)整清掃必須停車進行。
15.下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
折彎崗位職責(zé)6
1、熟悉計劃、明確任務(wù)、堅守崗位、保證按時完成生產(chǎn)任務(wù)，并對焊接質(zhì)量負責(zé)。
2、焊接壓力容器的焊工，一定要憑《焊工考試合格證》所批準的操作項目進行焊接，嚴禁超項焊接。
3、必須掌握焊接工藝與焊接規(guī)范的每項要求，焊接前校對母材、坡口、焊材（焊條、焊絲、焊劑）。
4、牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，精心操作，嚴格自檢，保證焊接質(zhì)量，堅持做到：
4.1“四嚴格”：嚴格焊材的使用；嚴格遵守焊接規(guī)范；嚴格預(yù)熱層間、焊接溫度；嚴格層層消除藥皮和飛濺物。
4.2“六不焊”：材質(zhì)、焊材不清不焊；坡口、焊絲不凈不焊；焊條、焊劑未烘干不焊；沒有良好的.地線回路不焊；組裝不合格不焊；清根不凈不焊。
4.3“兩過硬”：外觀質(zhì)量過硬（均勻、平滑、焊渣打凈）；內(nèi)在質(zhì)量過硬（按要求經(jīng)得起探傷檢查）。
4.4嚴格執(zhí)行“三檢”制：以自檢為主，互檢為輔，確認合格后交專檢。
5、不合格的焊接返修時要嚴格遵守焊接返修工藝。
6、遵守焊接操作規(guī)程，要精心維護設(shè)備、工具，搞好文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。做到班后拉閘、盤線、清掃、保證工地整潔，不亂丟焊條焊劑，注意節(jié)約焊材（焊條、焊絲、焊劑），及時回收焊條頭，堅持用焊條頭換新焊條制度。
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