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        鋼結(jié)構(gòu)施工方案
        
                
        
                    時(shí)間：2024-08-12 14:59:19 
                    
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        鋼結(jié)構(gòu)施工方案(匯總15篇)
        　　為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開展，常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案，方案屬于計(jì)劃類文書的一種。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？下面是小編為大家收集的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案(匯總15篇)
        

        鋼結(jié)構(gòu)施工方案1
        

        　　第一章編制目的與依據(jù)
        　　一、編制目的：
        　　本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項(xiàng)目投標(biāo)階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標(biāo)，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。
        　　二、編制依據(jù)：
        　　1、招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。
        　　2、慈溪市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。
        　　3、慈溪市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點(diǎn)圖集、iso9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。
        　　4、根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：
        　�。�1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-____）
        　�。�2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jgj81-91）
        　�。�3）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（jgj82-91）
        　　（4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（dbj08-216-95）
        　�。�5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（gbj18-87）
        　�。�6）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（ybj216-88）
        　�。�7）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（gbj16-87）
        　�。�8）《鋼--砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（yb9238-92）
        　�。�9）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（cecs102：98）
        　　第二章工程概況及特點(diǎn)
        　　一、工程概況
        　�。�1）建設(shè)單位：慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司
        　　（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程
        　�。�3）工程地點(diǎn):輕紡城園區(qū)內(nèi)
        　　（4）設(shè)計(jì)單位:慈溪市工業(yè)設(shè)計(jì)院有限公司
        　�。�5）建筑面積：30243m2㎏㎏
        　　廠房簡(jiǎn)況：
        　　①結(jié)構(gòu)形式：本工程為1—2層輕鋼結(jié)構(gòu)；屋面坡度1:12。
        　�、诓牧线x用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用q235af鋼板制作，其中檁條采用q235冷彎薄壁c型鋼；屋面系統(tǒng)采用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。
        　　二、工程特點(diǎn)：
        　　1、工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。
        　　2、施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。
        　　3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。
        　　第三章施工部署
        　　一、實(shí)施目標(biāo)
        　　為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行iso9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):
        　　（1）質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。
        　�。�2）工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期60日歷天。
        　�。�3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。
        　�。�4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。
        　　二、施工準(zhǔn)備工作
        　　1、設(shè)計(jì)階級(jí)：
        　　（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)慈溪市工業(yè)設(shè)計(jì)院有限公司的施工圖進(jìn)行施工。
        　�。�2）積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。
        　�。�3）設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對(duì)各種材料進(jìn)行選型、定貨。
        　　2、原材料供應(yīng)階段：
        　�。�1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合iso9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
        　�。�2）原材料采購(gòu)過程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。
        　　（3）所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。
        　　3、制作運(yùn)輸階段：
        　�。�1）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。
        　　（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。
        　�。�3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（gb50205-____）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。
        　　（4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。
        　�。�5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。
        　　4、安裝階段：
        　　（1）材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。
        　�。�2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。
        　�。�3）工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。
        　�。�4）安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。
        　　5、竣工驗(yàn)收：
        　�。�1）由現(xiàn)場(chǎng)管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。
        　�。�2）竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報(bào)告》、《工程綜合評(píng)定表》及其它資料。
        　�。�3）竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔。
        　　三、施工協(xié)調(diào)管理
        　　（1）與設(shè)計(jì)公司的工作協(xié)調(diào)
        　�、傥覀儗⒃谑┕み^程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問題。
        　�、诜e極參與施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。
        　�、壑鞒质┕D審查，協(xié)助業(yè)主會(huì)同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。
        　�、軐�(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會(huì)同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。
        　　⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。
        　　（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)
        　�、侔凑张c建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。
        　�、跁�(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。
        　�、壑鲃�(dòng)接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。
        　�。�3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)
        　　①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。
        　�、诟鶕�(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。
        　�、凼┕み^程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。
        　�、茉谑┕み^程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。
        　�。�4）與監(jiān)理公司的配合
        　　①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。
        　�、陔[蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。
        　�、郯惭b設(shè)備具備調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。
        　�、茉诰邆浣还を�(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。
        　�。�5）協(xié)調(diào)方式
        　�、侔催M(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。
        　�、谟身�(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。
        　�、郾卷�(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的.困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。
        　　四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置
        　�、倥R時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置：
        　　工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)（起重機(jī)行走路線）是關(guān)鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。
        　�、诮鉀Q臨時(shí)用水、用電：
        　　主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費(fèi)提供）外基本無須用水。
        　　五、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃
        　　施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路材料堆場(chǎng)等：____㎡
        　　序號(hào)用途所需面積（____㎡）需用時(shí)間備注
        　　1值班、辦公室80自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供
        　　2食堂、餐廳160自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供
        　　3宿舍200自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供
        　　4臨廁浴100自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供
        　　5工具、材料倉(cāng)庫(kù)200自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供
        　　6材料堆場(chǎng)1500開工后3天由業(yè)主免費(fèi)提供
        　　7合計(jì)2240
        　　六、勞動(dòng)力計(jì)劃
        　　根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下6個(gè)工種級(jí)別共50人：
        　　1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）；6、普工（10人）；以上人員不包括項(xiàng)目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。
        　　第四章主要項(xiàng)目施工方案
        　　一鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程
        　　（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：
        　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50205-____）
        　　施工圖
        　　施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）
        　　鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件
        　　材料準(zhǔn)備
        　　安裝機(jī)具
        　　基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格
        　　測(cè)量放線
        　　施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志
        　　清理作業(yè)面
        　　平臺(tái)安裝
        　　構(gòu)件矯正
        　　組拼裝
        　　結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位
        　　校正
        　　臨時(shí)固定
        　　安裝順序：
        　　梁屋架
        　　鋼材及零、部件合格證
        　　連接材料合格證
        　　構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告
        　　測(cè)量記錄
        　　吊裝記錄
        　　質(zhì)量記錄
        　　竣工圖
        　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50205-____）
        　　(二)、施工安裝流程圖：
        　　1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。
        　　2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。
        　　3、屋面梁連接程序：對(duì)接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→密封。
        　　二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝
        　　1、吊裝前準(zhǔn)備工作：
        　�、�、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：
        　　a基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
        　　b基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。
        　　c基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
        　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差
        　　1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ
        　　2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm
        　�、�、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
        　�、邸�(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。
        　　3、起重機(jī)械選擇：
        　　本工程計(jì)劃選用qy16-16t汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。
        　　4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝
        　　吊車行駛路線
        　　鋼梁
        　　起重機(jī)行車示意圖
        　　a、鋼屋架的吊裝
        　�、黉撐菁墁F(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。
        　　②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：
        　　序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)
        　　1梁兩端頂面高差l/100且≤10mm
        　　2主梁與梁面高差±2.0mm
        　　3跨中垂直度h/500
        　　4撓曲（側(cè)向）l/1000且≤10.0mm
        　　b、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定
        　�、黉摌�(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。
        　�、诟邚�(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。
        　　③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。
        　�、転槭贡贿B接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。
        　�、莞邚�(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。
        　　對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。
        　　對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。
        　�、薷邚�(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。
        　　c、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
        　　嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-____）的要求組織施工。
        　　5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：
        　　鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。
        　　a、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝
        　�。�1）、施工環(huán)境：
        　　本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。
        　�。ǎ玻⑹┕�(zhǔn)備：
        　　在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。
        　　（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：
        　　本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。
        　　b、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存
        　�。�1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。
        　　（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆�，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。
        　�。�3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。
        　　（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。
        　�。�5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。
        　　三、圍護(hù)材料施工安裝
        　　1、材料進(jìn)場(chǎng)
        　�。�1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。
        　�。�2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。
        　�。�3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。
        　　（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。
        　�。�5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。
        　　（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。
        　　2、吊運(yùn)
        　　（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。
        　　（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。
        　�。�3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。
        　　3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：
        　　（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。
        　　（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。
        　�。�3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。
        　�。�4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。
        　�。�5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。
        　　（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。
        　　4、檁條安裝：
        　　整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。
        　　彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。
        　　固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。
        　　驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。
        　　5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定
        　　彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。
        　�。�1）屋面
        　　a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。
        　　b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。
        　　c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。
        　　（2）收邊
        　　a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
        　　b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。
        　　的置軸外焊外的高的焊
        　　標(biāo)平線形接觀螺垂接
        　　高整偏尺質(zhì)質(zhì)栓直及
        　　度差寸量量孔度緊
        　　平固
        　　整件
        　　度質(zhì)
        　　量
        　　10、必須遵循的質(zhì)量原則：
        　　①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。
        　�、�、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。
        　�、邸⑹┕ね戤吅髴�(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。
        　　④、開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。
        　�、荨氖┕�(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。
        　　⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。
        　　⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。
        　�、�、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。
        　　⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。
        　　a：“四個(gè)堅(jiān)持”為：
        　�、�、堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。
        　�、�、堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。
        　�、�、堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。
        　　④、堅(jiān)持檢查評(píng)比。
        　　b：“四個(gè)不準(zhǔn)”為:
        　�、�、沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。
        　�、�、沒有保證措施不準(zhǔn)開工。
        　�、�、設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。
        　�、堋]有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。
        　　11、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：
        　�、賹�(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。
        　�、趶�(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。
        　　③審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。
        　　④督促檢查施工機(jī)械的完好情況。
        　　⑤做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。
        　�、薇竟こ藤|(zhì)量控制點(diǎn)
        　　a、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：
        　　a、用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。
        　　b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。
        　　c、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對(duì)稱性。
        　　d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。
        　　b、為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)安裝精度須做到：
        　　a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
        　　b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，便于操作者控制變形。
        　　12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：
        　　a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：
        　　b、從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。
        　　c、材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照iso9001質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。
        　　d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。
        　　e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。
        　　第六章安全施工保證措施
        　　一、安全管理保證體系
        　　二、施工安全管理保證措施
        　　1、安全生產(chǎn)管理
        　　安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。
        　　a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。
        　　b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。
        　　c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。
        　　d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。
        　　2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。
        　　3、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。
        　　4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。
        　　5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。
        　　6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。
        　　7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。
        　　8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過”工作。
        　　9、具體安全措施：
        　�。�1）堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。
        　�。�2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。
        　�。�3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。
        　�。�4）吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。
        　�。�5）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：
        　�、偈謩�(shì)指揮不清不吊。
        　�、谥亓坎幻鞑坏�。
        　�、鄢�(fù)荷不吊。
        　�、芤暰�不明不吊。
        　�、堇壊焕位蛑匦牟幻鞑坏酢�
        　�、奘┕び玫呐R時(shí)電路應(yīng)采用tn-s三相五線制，pe線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。
        　�。�6）彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
        　　（7）現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。
        　�。�8）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。
        　　第七章文明施工保證措施
        　　文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結(jié)構(gòu)工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，為建設(shè)好本工程予以人力、物力、財(cái)力的支持。
        　　1、文明施工目標(biāo)
        　　我公司一旦中標(biāo),將嚴(yán)格按照慈溪市的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關(guān)文件進(jìn)行布置及管理，并提出文明施工目標(biāo)為：爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工樣板工地。
        　　2、文明施工，環(huán)保措施
        　　由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復(fù)的，將同樣列出，并作為重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容加以重視。設(shè)置環(huán)境保護(hù)宣傳標(biāo)牌、人人樹立環(huán)境保護(hù)意識(shí)。
        　　3、總平面管理
        　　總平面管理是針對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)而進(jìn)行的管理，其最終要求是嚴(yán)格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在：
        　�、偈┕て矫鎴D規(guī)劃合理，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性，有利于施工平面布置。
        　　②嚴(yán)格按平面圖所示標(biāo)識(shí)的電、進(jìn)水、排水系統(tǒng)的布置而設(shè)置。
        　�、鬯械牟牧隙褕�(chǎng)、小型機(jī)械的布置均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應(yīng)有書面的平面修改通知。
        　�、茉谧龊每偲矫婀芾砉ぷ鞯耐瑫r(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅(jiān)持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。
        　　4、重點(diǎn)部位的要求
        　　在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)勘探，并根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點(diǎn)部位要求如下：
        　�、俟ね陥�(chǎng)清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)沒有多余的材料、垃圾。作為項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)派專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃、檢查，以使每個(gè)已施工完的結(jié)構(gòu)清潔、無太多的積灰，而對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料要求堆放整齊，以使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)整齊劃一。
        　　②對(duì)于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對(duì)周圍環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。
        　　5、標(biāo)準(zhǔn)化管理要求
        　　本工程在施工中我們將大力推行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生管理，從小處著眼，發(fā)動(dòng)全體人員參與，以使本工程能形成一個(gè)體現(xiàn)現(xiàn)代文明的窗口。我們會(huì)落實(shí)業(yè)主制訂的規(guī)章制度，并認(rèn)真執(zhí)行。由于標(biāo)準(zhǔn)化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內(nèi)容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達(dá)到我公司所承諾的目標(biāo)，在慈溪市樹立更好的形象。
        　　第八章工期保證措施
        　　為了工程能保質(zhì)保量按時(shí)順利完成，我公司制訂了切實(shí)可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運(yùn)輸環(huán)節(jié)確保進(jìn)度外，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還將采取以下措施：
        　　1、采用施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度和管理，并配套制訂措施、計(jì)劃，設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。
        　　2、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確�？偣て谀繕�(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
        　　3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。
        　　4、準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證現(xiàn)場(chǎng)的問題在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。
        　　5、運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)至少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。
        　　6、所有構(gòu)件編號(hào)由檢驗(yàn)員專門核對(duì)，確保安裝一次成功。
        　　7、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃工作量，不完成不收工，必要時(shí)可適當(dāng)加班加點(diǎn)或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問題并采取對(duì)策。
        　　8、準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案2
        

        　　一、前言
        　　隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，目前中國(guó)超高層越來越多，結(jié)構(gòu)進(jìn)入建筑方案設(shè)計(jì)也越來越早，從來能更合理、經(jīng)濟(jì)的確定建筑方案；房地產(chǎn)在進(jìn)行建筑方案確定時(shí)，設(shè)計(jì)部門和設(shè)計(jì)院進(jìn)行配合，并根據(jù)公司實(shí)際情況來確定建筑、結(jié)構(gòu)方案。本文旨在通過一個(gè)項(xiàng)目來說明房地產(chǎn)確定結(jié)構(gòu)方案的過程。
        　　二、180米超高層結(jié)構(gòu)方案的確定
        　　1、項(xiàng)目概況
        　　本案位于四川省成都市，45層，179米高層，建筑抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：甲級(jí)；設(shè)防烈度：7度（0.10g）；場(chǎng)地類別：Ⅱ類；設(shè)計(jì)地震分組：第三組；特征周期：0.45s（小震），0.50s（大震）。
        　　項(xiàng)目情況分析:
        　　本工程地下室為全砼結(jié)構(gòu)體系，地上采用兩種不同的結(jié)構(gòu)體系
        　　a:鋼管混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)(梁為鋼梁,混合結(jié)構(gòu)
        　　b:鋼骨混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)(梁為鋼筋砼梁,B級(jí)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),130米
        　　我方將對(duì)2種結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行分析，并分析哪種結(jié)構(gòu)形式能帶來整體經(jīng)濟(jì)利益
        　�。▊渥⒁唬�1、暫不考慮機(jī)電、水暖、裝修等對(duì)結(jié)構(gòu)的影響；2、暫不考慮外立面（幕墻）等對(duì)結(jié)構(gòu)要求的影響；3、暫不考慮建筑隔墻布置、周邊環(huán)境影響；備注二：以下方案對(duì)比，對(duì)除核心筒以外的結(jié)構(gòu)柱、梁、板進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析。（因核心筒內(nèi)需做電梯等，必須采用剪力墻體系；差異點(diǎn)只在結(jié)構(gòu)形式）
        　　2：結(jié)構(gòu)造價(jià)對(duì)整體成本的影響
        　　2.1:鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)(方案一)
        　　圖1鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)層）結(jié)構(gòu)平面布置示意圖
        　　表1標(biāo)準(zhǔn)層典型截面
        　　項(xiàng)目 截面 材質(zhì)
        　　鋼柱 圓管950x30 Q345B
        　　主梁 BH800x350x20x30 Q345B
        　　次梁 BH500X200X14X18 Q345B
        　　說明:
        　　a:5層以下為商業(yè)，柱截面增大、底層柱截面采用圓管1000x30；5層以上為辦公樓層鋼柱截面采用圓管950x30，27層以上柱截面可再次縮小，柱截面可采用口圓管800x25。
        　　b:梁截面變化相對(duì)較小，可在梁中穿風(fēng)管。
        　　c:結(jié)構(gòu)整體抗震性能好，施工方便且施工周期快。
        　　2.2：鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)（方案二）
        　　圖2鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)層）結(jié)構(gòu)平面布置示意圖
        　　表2標(biāo)準(zhǔn)層典型截面
        　　項(xiàng)目 截面 材質(zhì)
        　　柱 1200X1200 C60
        　　十900X900X30X30 Q345B
        　　主梁 450X900 C30
        　　次梁 300X750 C30
        　　說明：
        　　a:5層以下，柱截面增大、底層柱截面可口采用1400X1400；5層以上柱截面變小，柱截面可采用1200X1200；
        　　b:標(biāo)準(zhǔn)層梁分布和截面變化較小。主要受跨距控制。
        　　c:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工工種多，工序多，且費(fèi)時(shí)。
        　　2.3：鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)與鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)的'電算結(jié)果比較
        　　方案一模型:鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)參數(shù)
        　　參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)
        　　整體計(jì)算結(jié)果 5.4079 4.8827 1.7319 1/1062 1/1000 1.43% 1.24% 138462
        　　方案二模型:鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)參數(shù)
        　　參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)
        　　整體計(jì)算結(jié)果 5.7129 5.1567 1.8485 1/978 1/928 1.40% 1.20% 150139
        　　由上述對(duì)比分析可知，在模型參數(shù)基本一致的情況下，鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)和鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)相比，總質(zhì)量減少約8%，抗震性能更好，基礎(chǔ)和墻體厚度也能減小些。
        　　2.4：結(jié)構(gòu)造價(jià)對(duì)比
        　　備注：1、僅按第14層（標(biāo)準(zhǔn)層）考慮，柱、粱、板體系
        　　2、分析中以包含現(xiàn)場(chǎng)塔吊、轉(zhuǎn)運(yùn)料、倉(cāng)儲(chǔ)、管理、利潤(rùn)等總包價(jià)
        　　3、暫不考慮剪力墻核心筒、內(nèi)部樓梯所含砼造價(jià)
        　　3、結(jié)構(gòu)施工及工期對(duì)整體成本的影響
        　　a:按照常規(guī)施工狀況：
        　�。�1）鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：
        　　5天平均每層（輕松），鋼結(jié)構(gòu)在工廠預(yù)先加工好，現(xiàn)場(chǎng)只需要安裝就位即可。分析工期為：45X5=225日歷天，含設(shè)計(jì)期、招投標(biāo)、準(zhǔn)備期、窩工期、正常工期延誤。合計(jì)施工日：
        　　225X1.2=270天。
        　�。�2）鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：
        　　7天平均每層，鋼結(jié)構(gòu)需要穿孔和、主梁的鋼筋需要焊接在鋼柱上、鋼筋下料、綁扎鋼筋、搭設(shè)鋼管架、支模板等工序。分析工期為：45X7=315日歷天，含設(shè)計(jì)期、招投標(biāo)、準(zhǔn)備期、窩工期、正常工期延誤。合計(jì)施工日：
        　　315X1.2=378天。
        　　b:現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)
        　　(1)、現(xiàn)場(chǎng)操作空間
        　　(2)、物料、人員、機(jī)械投入搭配情況
        　　(3)、交叉施工
        　　(4)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)質(zhì)量
        　　(5)、現(xiàn)場(chǎng)管理
        　　綜上所述：在理想狀態(tài)下：
        　　采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案，有可能在270個(gè)工作日完成；
        　　采用鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可能在380個(gè)工作日之外完成；
        　　即：采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案從經(jīng)濟(jì)角度，更適合該工程實(shí)施。
        　　4、建成后租金及賣點(diǎn)對(duì)整體成本的影響
        　�。�1）建筑面積均為1366：
        　　鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可節(jié)約2.5%使用面積。
        　　鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可節(jié)約0%使用面積。
        　　按保守計(jì)算，每一層可省出2.5%的使用面積（一般在2.3%~3%）。即：
        　　1366X2.5=34。按照項(xiàng)目所在位置保守單價(jià)：1.5萬
        　　由此得出：
        　　鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：1.5X34=51萬
        　　鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：0萬。
        　�。�2）單方造價(jià)：
        　　鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：1094.23元/;
        　　鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案:962.59元/;
        　　由此得出：
        　　鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案增加投資：131.64X1366=17.9萬
        　　鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案無需增加投資；
        　　綜上所述：
        　　鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案每層賺33.1萬.
        　　節(jié)約空間-增加投資部分
        　　51-17.9=33.1萬
        　�。�3）14層樓樓高度為4.2米，使用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案梁高度最高為0.8米高；使用鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案梁高度至少為0.9米，針對(duì)上述情況于是對(duì)兩種方案進(jìn)行比較，鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案比鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案有利于出租，因?yàn)殇摴芑炷量蚣塄D核心筒結(jié)構(gòu)方案可在梁中穿風(fēng)管，從而控制層高。鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案因?yàn)槭腔炷亮�，所以無法在梁中穿風(fēng)管，只有吊在梁下端，層高自然受約束。
        　�。�4）賣點(diǎn)：綠色建筑，符合重點(diǎn)工程意義、外立面整潔、可回收建筑、建筑商業(yè)體體整體定位等
        　�。�5）鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)柱子和鋼結(jié)構(gòu)梁；鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)形式為柱子為混凝土柱子，因?yàn)榻ㄖ叨仍蛟谥鶅?nèi)加部分鋼骨，梁為全混凝土梁。
        　�。�6）因?yàn)楸締误w結(jié)構(gòu)形式異形所以需要超限審查，混凝土結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)異形的情況下120米以上就需要過超限審查，鋼結(jié)構(gòu)異形高層190米以上才需要過超限審查。如果采用鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)需要過超限審查，且超限審查一般情況需要25個(gè)工作日；如果采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)則不需要過超限審查。因此在此期間就可以節(jié)約1個(gè)月的工期。
        　　因此，從經(jīng)濟(jì)角度，如采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案，在投資額相對(duì)平衡前提下，鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟(jì)利益（投資、租售難易度、工程品質(zhì)檔次等）。
        　　本工程最終根據(jù)土建成本選擇了鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案。開發(fā)商對(duì)工期不特殊要求，且施工組織很重要，根據(jù)和施工單位技術(shù)人員商議，兩種方案施工工期可壓縮工期差。
        　　三、結(jié)束語(yǔ)
        　　綜上所述，同一種建筑方案采用不同的結(jié)構(gòu)形式，成本差異很大，在日新月異的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，房地產(chǎn)設(shè)計(jì)部對(duì)人員專業(yè)技能的要求越來越高，本文通過一棟建筑來說明設(shè)計(jì)、成本、施工在項(xiàng)目中的合理運(yùn)用。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案3
        

        　　鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種常見的建筑結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)、民用等各個(gè)領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，需要專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和精細(xì)的計(jì)劃。
        　　一、施工前準(zhǔn)備
        　　1.1 設(shè)計(jì)方案評(píng)審
        　　在施工之前需對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審，包括鋼結(jié)構(gòu)支撐方案、混凝土墩子等建筑物結(jié)構(gòu)方案。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的設(shè)計(jì)方案應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，符合施工難易程度，確保施工安全和運(yùn)行正常。
        　　1.2 材料準(zhǔn)備
        　　鋼材、螺栓、混凝土等材料的質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安全與牢固性，因此在施工前需檢查材料的質(zhì)量和性能。
        　　1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)布置
        　　首先應(yīng)確定施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置，落實(shí)施工區(qū)域、施工時(shí)間等具體細(xì)節(jié)，以確保施工不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境和生產(chǎn)造成影響。
        　　二、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安裝
        　　2.1 安裝順序
        　　施工鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)時(shí)應(yīng)按照預(yù)定順序進(jìn)行，避免損壞鋼結(jié)構(gòu)主體。從大型零部件開始，逐步增加小零部件。
        　　2.2 安裝方法
        　　安裝方法通常分為一次安裝和分段安裝兩種方法，根據(jù)不同的零部件有不同的.安裝方法，如螺釘連接、焊接連接、角鋼連接等。
        　　2.3 安裝精度的要求
        　　鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安裝精度要求高，在安裝過程中要保證施工尺寸的精度，避免影響后期安裝和使用。
        　　三、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)表面處理
        　　安裝完成后，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)需要進(jìn)行表面處理，通常包括刷油漆和砂光。表面處理可以提高鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的防腐性和美觀度，也有利于使用和維護(hù)。
        　　四、施工安全措施
        　　在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工過程中，需要注意施工安全，采取以下措施：
        　　4.1 確定施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作
        　　4.2 嚴(yán)格管理現(xiàn)場(chǎng)，確保施工安全
        　　4.3 工人應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，具備相關(guān)技能
        　　4.4 配備必要的安全保護(hù)設(shè)備，如安全帶、防護(hù)網(wǎng)等
        　　總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，需要合理的設(shè)計(jì)方案、優(yōu)質(zhì)的材料、精細(xì)的施工方案和嚴(yán)格的安全措施。只有從各個(gè)方面精細(xì)制定方案，才能確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安全和可靠性，使其更好的服務(wù)于生產(chǎn)和生活。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案4
        

        　　第1章
        　　工程概況
        　　1）總體概述
        　　XX有限公司新建廠房及附屬用房位于天津市西青區(qū)王穩(wěn)莊開發(fā)區(qū)賽達(dá)工業(yè)區(qū)、天源道8號(hào)，整個(gè)項(xiàng)目分別為板材生產(chǎn)車間，長(zhǎng)度134米，寬度78米，檐口10.3米。研發(fā)車間為杯形基礎(chǔ)，長(zhǎng)32米寬64.3米檐口高度12.5米，總建筑面積約15550平米。
        　　本項(xiàng)工程內(nèi)容主要包括：輕鋼結(jié)構(gòu)，壓型金屬板，保溫棉等。
        　　鋼結(jié)構(gòu)由以下幾部分構(gòu)成：
        　�。╝）鋼梁
        　�。╞）鋼柱、圍護(hù)結(jié)構(gòu)由以下構(gòu)成
        　　（a）固定于鋼架上的鍍鋅檁條系統(tǒng)
        　�。╞）屋面系統(tǒng)及墻面系統(tǒng)
        　　第2章
        　　冬季施工組織機(jī)構(gòu)
        　　2.1冬季施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)
        　　組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理
        　　副組長(zhǎng)：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人
        　　成員：
        　　施工員：
        　　安全員：
        　　質(zhì)檢員：
        　　材料員：
        　　2.2質(zhì)量安全保證體系
        　　項(xiàng)目經(jīng)理
        　　技術(shù)負(fù)責(zé)人
        　　施工員
        　　質(zhì)檢員
        　　安全員
        　　材料員
        　　機(jī)械員
        　　安裝組
        　　搬運(yùn)組
        　　起重吊裝組
        　　焊裝組
        　　第3章
        　　鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施
        　　3.1準(zhǔn)備工作
        　　（1）項(xiàng)目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)具體責(zé)任人，明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為冬季施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。
        　　（2）入冬前針對(duì)所涉及到的分部分項(xiàng)工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技術(shù)措施，確保冬季施工期間的工程質(zhì)量。
        　�。�3）進(jìn)入冬季施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，明確職責(zé)。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向各施工班組進(jìn)行交底。
        　�。�4）掌握氣象資料，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對(duì)我方施工造成的影響。
        　�。�5）根據(jù)工程需求做好冬季施工用的各種材料、器具的采購(gòu)計(jì)劃，提前組織冬季施工所用材料的進(jìn)場(chǎng)，為冬季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。
        　　材料：所有松散的材料都要緊固或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域；堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應(yīng)固定在鋼架上面；在地面上成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查，防止倒塌。
        　　設(shè)備：電纜要分開，必要時(shí)移到安全的地方；所有的工作平臺(tái)，起重設(shè)備，纜繩和臨時(shí)結(jié)構(gòu)都要牢固地系好。
        　　檢查：項(xiàng)目部安全員應(yīng)徹底檢查整個(gè)建筑，確保所有的預(yù)防措施都已完成。
        　　在吊裝構(gòu)件時(shí)先清除構(gòu)件索具表面的積雪（冰），在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布?jí)|，以防吊裝時(shí)滑脫。
        　　在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，在構(gòu)件下必須墊木板或托盤并清除積雪，以防止運(yùn)輸過程中傾滑。堆放場(chǎng)地要平整。
        　　高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進(jìn)行高處作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固并做防滑處理。
        　　3.2
        　　構(gòu)件安裝
        　�。�1）當(dāng)冬季氣候十分惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。
        　�。�2）在冬季一般氣候條件下是可以施工的，但應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施。（如纜風(fēng)繩、緊固卡）
        　　（3）在有風(fēng)的時(shí)候吊裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上栓有不少于二根的纜風(fēng)繩以穩(wěn)定構(gòu)件。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對(duì)其形成空間穩(wěn)定體系，不得隔天再進(jìn)行。
        　　（4）雪天時(shí)，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到或超過五級(jí)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行安裝施工。雪停后應(yīng)立即組織人員清除構(gòu)件上的積雪（特別是鋼梁、壓型鋼板等），并鋪上草墊以免施工人員在上面行走時(shí)腳下打滑。
        　�。�5）下雪后在吊裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)先清除構(gòu)件、索具表面的積雪（冰），并在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布?jí)|，以防吊裝時(shí)滑脫。
        　�。�6）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，在構(gòu)件下必須墊放枕木或木方并清除積雪，以防止傾滑，堆放場(chǎng)地要平整，如場(chǎng)地情況不好，應(yīng)當(dāng)及時(shí)填平，以保證構(gòu)件的堆放。
        　�。�7）高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪、霜，穿防滑鞋，系安全帶，才能進(jìn)行高處作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。
        　　第4章
        　　冬季施工安全注意事項(xiàng)
        　　冬季施工，由于寒冷天氣的影響，人的大腦和手腳反應(yīng)都比較遲鈍，人也變的比較懶惰、麻痹大意，在施工過程中也就更容易出現(xiàn)過失。因此，施工當(dāng)中安全也就顯的更加重要，故提出以下注意事項(xiàng)指導(dǎo)施工。
        　　4.1
        　　冬季施工用電
        　�。�1）現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏電”保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施，其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)、注明責(zé)任人。
        　�。�2）機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。
        　�。�3）電箱內(nèi)所配置的'電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。
        　�。�4）所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ59—20xx標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。
        　　（5）電源互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運(yùn)行。
        　�。�6）線路上禁止帶負(fù)荷接電，并禁止帶電操作。
        　�。�7）有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電器著火，立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。
        　　4.2
        　　冬季安全措施
        　�。�1）堅(jiān)持用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。
        　　（2）吊籃、平臺(tái)、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。
        　�。�3）壓型鋼板由下往上依次鋪設(shè)，不得上下同時(shí)作業(yè)，做好防滑措施，掃除霜凍，以保證施工人員的安全。壓型鋼板必須隨鋪隨點(diǎn)焊牢固，上面禁止擱置集中載荷。
        　　（4）走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設(shè)牢靠，鋪釘防滑條與到和梁相交的地方用鐵絲綁牢，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺(tái)搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高處的設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定的地點(diǎn)，要有防護(hù)棚，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機(jī)器工作中松動(dòng)。
        　�。�5）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。
        　�。�6）各種施工機(jī)械應(yīng)編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，機(jī)操人員必須持證上崗，電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具按使用規(guī)程使用。
        　　（7）重點(diǎn)把好高處作業(yè)安全關(guān)，高處作業(yè)人員須體檢合格。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶傷、帶病作業(yè)。工作期間，嚴(yán)禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí)，要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
        　�。�8）施工過程中人員的上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)，指揮人員同機(jī)械操作人員的聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)及旗幟、口哨等。吊裝作業(yè)特別是卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)應(yīng)特別注意信號(hào)明確。嚴(yán)禁在高處和地面互相直接喊話。
        　　（9）起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。
        　　（10）參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng)，服從有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作搞好。
        　�。�11）合理安排各道工序，穿插施工，骨架焊接作業(yè)在氣溫下降前完成以保證焊接工程質(zhì)量。
        　�。�12）及時(shí)了解天氣情況，當(dāng)有降雪時(shí)對(duì)保溫材料等采用彩條布進(jìn)行覆蓋已防止保溫材料受潮及浸水。
        　�。�13）材料設(shè)備成品有專人負(fù)責(zé)，材料設(shè)備堆放整齊防雨措施要做好，建立嚴(yán)格的材料出入庫(kù)制度。因雪天在施工現(xiàn)場(chǎng)所出現(xiàn)的危險(xiǎn)部位應(yīng)立即設(shè)明顯標(biāo)志，各班組在施工中要加強(qiáng)檢查，督促安全工作，防患于未然。
        　�。�14）如遇降雪在施工前將屋面作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理，在玻璃絲棉鋪設(shè)前內(nèi)板沒有積雪，確保屋面工程質(zhì)量。
        　　（15）在屋面外板施工中作業(yè)人員必須穿輕便緊身保暖的外衣及軟底膠鞋采取防滑及保護(hù)措施，并增加安全網(wǎng)用來防止高處墜落。
        　�。�16）冬季施工必須做好防爆工作。
        　　（17）易燃易爆的液化氣罐等，設(shè)專人監(jiān)管，確保使用安全。
        　�。�18）對(duì)職工要加強(qiáng)安全及消防教育，重點(diǎn)工程的施工人員應(yīng)進(jìn)行冬施安全及消防入場(chǎng)教育。
        　�。�19）在雪天及五級(jí)風(fēng)以上等氣候條件，停止露天屋面及高處施工作業(yè)。
        　�。�20）冬季施工必須進(jìn)行采用防滑措施，屋面行走或施工時(shí)增加托盤或防滑木板。
        　　4.3
        　　冬季防火措施
        　�。�1）所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應(yīng)有相應(yīng)的滅火裝備，以確保安全。
        　�。�2）氧氣、乙炔氣應(yīng)設(shè)單一庫(kù)房，分隔存放在安全處，并按規(guī)定正確使用，工具房、操作平臺(tái)、已安裝樓層及地面臨時(shí)設(shè)施處，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。
        　�。�3）電焊、氣割時(shí)，先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作，并用火花接取器接取火花，配備滅火器材設(shè)看火人，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。
        　�。�4）確保整個(gè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)為無煙工程。
        　　4.4
        　　高處作業(yè)安全措施
        　�。�1）從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)的人員，不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。
        　�。�2）高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前，必須對(duì)有關(guān)防護(hù)措施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，不得存在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。
        　　（3）作業(yè)時(shí)衣著要靈便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，在沒有防護(hù)設(shè)施的高處和陡坡施工，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全、可靠。
        　�。�4）高處作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落措施；使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人措施；工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。
        　�。�5）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)入露天高處及登高架設(shè)作業(yè)、起重、焊接作業(yè)。
        　�。�6）使用梯子登高作業(yè)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。梯子橫檔間距以400㎜為宜。使用時(shí)上端要固定牢固，下端應(yīng)有防滑措施。
        　　（7）沒有安全防護(hù)措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。應(yīng)設(shè)通訊裝置，專人負(fù)責(zé)。
        　�。�8）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置安全繩及防護(hù)網(wǎng)，欄桿或其他的安全措施。
        　　（9）冬季施工時(shí)必須等屋面及結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的霜沒有以后才可以施工作業(yè)。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案5
        

        　　鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種非常常見的支撐和載重平臺(tái)結(jié)構(gòu)，可以用于各種建筑物和設(shè)備的安裝和維護(hù)。本文將介紹一些關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
        　　1.施工前的準(zhǔn)備工作
        　　在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的`施工前，需要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作，以確保施工進(jìn)程的順利進(jìn)行。首先，需要對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行檢查，確保地面平整、沒有障礙物和沒有地下管道。其次，需要準(zhǔn)確測(cè)量平臺(tái)的尺寸和高度，然后繪制詳細(xì)的施工圖紙。最后，需要確定施工所需的工具和材料，并準(zhǔn)備好。
        　　2.平臺(tái)設(shè)計(jì)和制作
        　　在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的設(shè)計(jì)和制作之前，需要對(duì)需要支撐或承載的建筑物或設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量和分析。然后，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行平臺(tái)的設(shè)計(jì)和工藝規(guī)劃。制作過程中，對(duì)材料質(zhì)量和加工工藝要求極高，需要嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。
        　　3.現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接和安裝
        　　在現(xiàn)場(chǎng)組裝前，需要首先對(duì)所有零部件進(jìn)行清潔、檢查和分類。然后，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝和焊接，對(duì)每一步施工都需要進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證每個(gè)焊縫的質(zhì)量是符合規(guī)范的。安裝過程中，需要保證鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的垂直度和水平度，使用專業(yè)安裝工具和技能。同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)，需要嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，確保施工人員和周圍環(huán)境的安全。
        　　4.驗(yàn)收和維護(hù)
        　　在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工完成后，需要進(jìn)行驗(yàn)收和維護(hù)工作。驗(yàn)收主要是檢查平臺(tái)是否滿足設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)范，包括平面水平、垂直度、負(fù)載承受能力等。維護(hù)則需定期對(duì)平臺(tái)進(jìn)行檢查和維修，確保其正常使用，并嚴(yán)格按照維護(hù)規(guī)范進(jìn)行操作。
        　　總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種重要的設(shè)施，需要專業(yè)的技術(shù)和工藝來進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作和施工。只有嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，才能保證其安全和可靠性。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案6
        

        　　鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種多功能的工業(yè)平臺(tái)，具有承載能力強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐用性好等優(yōu)點(diǎn)。然而，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工需要經(jīng)過多方面的考慮和準(zhǔn)備，下面將為大家詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案。
        　　一、場(chǎng)地準(zhǔn)備
        　　首先需要進(jìn)行場(chǎng)地勘察，確定施工區(qū)域的梁柱位置、長(zhǎng)度、高度等詳細(xì)信息，以了解鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工的實(shí)際情況。此外，還需要準(zhǔn)確測(cè)量土地的地形狀況，確定施工區(qū)域的地基狀況以及是否需要作出相應(yīng)的加固和處理工作。
        　　二、設(shè)計(jì)和制作
        　　在確定了鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工區(qū)域和具體情況之后，需要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并選擇合適的材料。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)通常用Q345B鋼板或者Q235B鋼板作為主要材料，其它噴漆、鍍鋅等處理也需要提前考慮。
        　　三、安裝調(diào)整
        　　施工前需要根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的施工圖紙和不同工序之間的關(guān)聯(lián)性確定施工工藝方案，以確保參與人員有序合作，按照設(shè)計(jì)和制作好的方案進(jìn)行施工。在施工過程中，還需要不斷地進(jìn)行審核和復(fù)核，以確保平臺(tái)的各個(gè)零部件能夠順利銜接，并且整個(gè)裝配過程能夠按照預(yù)定的'施工計(jì)劃在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。
        　　四、工程驗(yàn)收
        　　在平臺(tái)安裝完畢后，還需要進(jìn)行整體驗(yàn)收工作，確保平臺(tái)滿足安全、實(shí)用、美觀等方面的要求，例如懸挑度等需要符合原設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收合格后還需要按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注和記錄，并且簽署檢查意見單。
        　　總的來說，在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工過程中需要注意的事項(xiàng)很多，需要各工序密切配合。以上只是簡(jiǎn)單介紹了幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體施工步驟和注意事項(xiàng)還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行細(xì)化和完善。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案7
        

        　　一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)
        　�、币罁�(jù)國(guó)家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20xx)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ18-87)。
        　�、惨勒展嫉膰�(guó)家工法文件及建設(shè)部推廣的'新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等。
        　　3.其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。
        　　4.施工設(shè)計(jì)圖。
        　　二、施工前期準(zhǔn)備工作
        　　1.組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。
        　　2.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購(gòu)工作，辦理材料交接驗(yàn)收領(lǐng)用手續(xù)。
        　　3.編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確任務(wù)，分工與要求，確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。
        　　4.彩鋼板鋼構(gòu)件制作前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施放1：1大樣并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴(yán)格按大樣進(jìn)行。
        　　5.組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，做好開工前準(zhǔn)備工作。
        　　6.做好安裝前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改保障安裝順利進(jìn)行。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案8
        

        　　鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)可以應(yīng)用于許多不同的工程場(chǎng)合，比如大型建筑物的屋頂、油泵站、化工廠等等。在所有的工程中，最關(guān)鍵的是施工的質(zhì)量，因此我們需要制定出一套完整的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案。
        　　一、設(shè)計(jì)階段
        　　在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工之前，我們首先需要進(jìn)行設(shè)計(jì)工作，這里主要分為初步設(shè)計(jì)和細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。初步設(shè)計(jì)包括平臺(tái)的基本形狀、大小以及支架的種類等，細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)涉及到平臺(tái)的各個(gè)構(gòu)件的詳細(xì)參數(shù)。此外，為了保證工程的質(zhì)量，還需要進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性、疲勞試驗(yàn)以及其他相關(guān)工作。
        　　二、準(zhǔn)備工作
        　　施工前的準(zhǔn)備工作主要包括場(chǎng)地的測(cè)量、原材料的采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)的清理和準(zhǔn)備等。在采購(gòu)鋼材的時(shí)候，我們需要注意是否符合要求，并且在運(yùn)輸過程中要注意安全，避免鋼材出現(xiàn)損壞或者變形的情況。清理現(xiàn)場(chǎng)則是為了確保施工的安全性，避免施工過程中發(fā)生意外情況。
        　　三、組裝和焊接
        　　在進(jìn)行平臺(tái)組裝過程中，我們需要注意平臺(tái)的偏移量和量具的'使用，以確保施工精度。另外，由于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的使用壽命非常久，因此我們需要確保焊接的質(zhì)量符合要求，焊縫必須做到牢固，且沒有任何瑕疵。
        　　四、保養(yǎng)和維護(hù)
        　　在平臺(tái)施工結(jié)束后，我們需要進(jìn)行平臺(tái)的保養(yǎng)和維護(hù)工作，以確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的良好使用壽命。我們可以定期檢查平臺(tái)的承載能力、焊接質(zhì)量等，對(duì)于有任何瑕疵的地方，我們需要及時(shí)修復(fù)或替換。
        　　總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案是一個(gè)復(fù)雜而又需要高度注意的工程，在施工的過程中，我們需要仔細(xì)計(jì)劃，并正確安排工作流程，只有這樣才能保證施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并且讓鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案9
        

        　　一、工程概況
        　　1、本工程平面投影面積為1080㎡.
        　　2、鋼結(jié)構(gòu)總重約80T，鋼構(gòu)件展開表面積約為2400㎡。
        　　3、施工標(biāo)高62.9m。
        　　二、施工內(nèi)容
        　　1、鏟除鋼構(gòu)件表面防火涂層。
        　　2、用砂輪機(jī)把鋼構(gòu)件表面的銹跡打磨、清理干凈。
        　　3、所有鋼構(gòu)件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。
        　　4、所有鋼構(gòu)件涂裝北京新亞白色防火漆。
        　　三、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)分析
        　　1、因是區(qū)政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對(duì)保護(hù)好辦公環(huán)境，如何有效保護(hù)現(xiàn)有設(shè)施、保證施工效率和保證施工進(jìn)度，是施工控制的難點(diǎn)。
        　　2、因在62.9m的標(biāo)高處施工，保證施工安全也是施工難點(diǎn)。
        　　3、90%以上的鋼構(gòu)件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重點(diǎn)也是施工難點(diǎn)。
        　　4、重新涂裝防銹漆和防火面漆，保證施工質(zhì)量，是施工重點(diǎn)。
        　　四、屋面水平鋼構(gòu)件施工構(gòu)想
        　　1、在62.9m標(biāo)高周圍(圈)鋼梁上水平拉設(shè)15mm鋼絲繩，拉設(shè)間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調(diào)節(jié)到一致，每道鋼絲繩加設(shè)一個(gè)花籃螺栓調(diào)節(jié)。
        　　2、在鋼絲繩上布設(shè)兩層安全網(wǎng)。
        　　3、再在安全網(wǎng)上滿鋪20mm厚木板，用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設(shè)方向壓木板，并用14號(hào)鐵絲把鋼方通穿過木板和鋼絲繩扎擰緊。
        　　4、在木板上滿鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。
        　　五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工構(gòu)想
        　　1、用安全網(wǎng)和彩條布雙層全封閉圍護(hù)。
        　　2、施工人員在自制的簡(jiǎn)易輕便的掛梯上施工。
        　　3、樓層地板及玻璃護(hù)欄需滿鋪彩條布保護(hù)。
        　　4、班內(nèi)暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場(chǎng)，樓內(nèi)工作人員上班時(shí)停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時(shí)存放。
        　　六、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案
        　　1.施工條件施工溫度應(yīng)在10℃以上施工和固化才可以正常進(jìn)行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風(fēng)。
        　　2.涂裝工藝設(shè)計(jì)涂裝配套體系的設(shè)計(jì)和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎(chǔ)，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。
        　　1、涂料準(zhǔn)備：
        　　調(diào)配涂料前，應(yīng)先核對(duì)一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；
        　　涂料開蓋后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
        　　配制涂料的容器必須干凈；
        　　雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分?jǐn)嚢瑁钡酵苛细鹘M份混合均勻，并按規(guī)定時(shí)間熟化后才能使用；一般為15分鐘；
        　　涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動(dòng)；
        　　底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時(shí)。
        　　2、涂裝操作
        　　表面處理后4-6個(gè)小時(shí)涂裝第一道油漆；
        　　施工方法以刷涂為主。
        　　3、注意事項(xiàng)
        　　涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、避免陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離火源、溫度適當(dāng)?shù)牡胤剑?/p>
        　　涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝；
        　　涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行；
        　　不需涂裝的`部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免涂料附著；
        　　配制后的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；
        　　表面處理沒達(dá)到要求，禁止施工；
        　　施工現(xiàn)場(chǎng)不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。
        　　、防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測(cè)
        　　1、觀要求平整、均勻、無干噴現(xiàn)象，涂層應(yīng)無氣孔、裂紋、無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測(cè)以上項(xiàng)目外，要求色澤均勻基本一致。
        　　2、檢驗(yàn)方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時(shí)，必須重新修整或補(bǔ)涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。
        　　3、涂層厚度的要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度：
        　　涂層厚度測(cè)量用磁性測(cè)厚儀或橫桿式測(cè)厚儀；
        　　測(cè)量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時(shí)必須檢查涂層總厚度。
        　　涂層附著力的要求與檢測(cè)；
        　　整個(gè)涂裝系統(tǒng)完工后，實(shí)干需七天；
        　　檢驗(yàn)方法：粘貼法是用鋒利的專用刀，在膜上劃一個(gè)叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120mm時(shí)，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過2mm，即合格，超過者不合格。干膜厚度大于120mm時(shí)，不超過3mm為合格。
        　　七、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
        　　1、產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國(guó)內(nèi)最早的超薄型防火產(chǎn)品。它采用新技術(shù)路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)底材不軟化垮塌。廣泛應(yīng)用于大型工礦鋼結(jié)構(gòu)廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)。
        　　2、性能特點(diǎn)：易施工、無毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅(jiān)固耐久、可保持多年不粉化
        　　3、施工方法及注意事項(xiàng)：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對(duì)濕度≤85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進(jìn)行；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測(cè)底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆�，大面積施工須有專業(yè)的施工隊(duì)伍。開封后的防火涂料請(qǐng)一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴(yán)。請(qǐng)選擇使用BF-2防火涂料專用保護(hù)面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。
        　　八、材料使用
        　　1、所有進(jìn)場(chǎng)材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收，同意使用后才能使用。
        　　2、所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)存放在業(yè)主指定的存放位置。
        　　3、現(xiàn)場(chǎng)施工過程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在墻壁上。
        　　4、施工區(qū)域地板應(yīng)使用彩條布覆蓋。
        　　九、安全施工
        　　1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。
        　　2、用砂輪機(jī)打磨的人員，必須配戴防護(hù)眼鏡。
        　　3、兩邊側(cè)面各設(shè)一個(gè)專用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。
        　　4、施工過程中，所有施工人員不得抽煙。
        　　5、每次上班前，應(yīng)先檢查安全防護(hù)用品是否防護(hù)安全使用要求。
        　　6、施工電源應(yīng)由業(yè)主專業(yè)電工指定。
        　　十、文明施工
        　　1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進(jìn)出，并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進(jìn)場(chǎng)登記。
        　　2、角磨機(jī)、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進(jìn)出辦公樓，要放在專用工具袋內(nèi)，不得直接手提裸露進(jìn)出。
        　　3、施工時(shí)間安排在周六和周日，上班時(shí)間不能施工。
        　　4、及時(shí)清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到業(yè)主指定位置。
        　　5、所有材料的垂直運(yùn)輸，要包裝好用貨運(yùn)電梯運(yùn)輸。
        　　6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業(yè)主指定的專用通道。
        　　7、對(duì)有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實(shí)施有效的保護(hù)。
        　　8、安裝、布設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施或安全設(shè)施時(shí)，嚴(yán)格施工控制聲響，保護(hù)好辦公樓內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施，如室內(nèi)樓層玻璃護(hù)欄及欄桿等。
        　　十一、施工人員安排
        　　1、我公司計(jì)劃委派3名管理人員，分別是：現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名，安全負(fù)責(zé)人1名。
        　　2、施工技工10人。
        　　十二、施工時(shí)間及工期安排
        　　1、僅安排周六、周日或法定長(zhǎng)假期間的白天施工。
        　　2、施工工期38天。具體安排詳見下表：略
        　　十三、施工建議
        　　1、施工過程中，業(yè)主派專人全程監(jiān)護(hù)。
        　　2、業(yè)主指定專人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查與確認(rèn)，并簽署報(bào)驗(yàn)資料、工作聯(lián)系函、現(xiàn)場(chǎng)工作簽證等。
        　　3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。
        　　4、提供必要的施工協(xié)助。
        　　5、施工完畢，業(yè)主應(yīng)及時(shí)簽證，并按合同辦理結(jié)算。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案10
        

        　　一、工程概況
        　　1、維修工程簡(jiǎn)介
        　�。�1）維修內(nèi)容說明
        　　廠房位于內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，主要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房和廠區(qū)圍墻的維修工作。具體內(nèi)容如下：
        　　a.廠房鋼結(jié)構(gòu)維修內(nèi)容：
        　　1、屋面天溝維修（約米）；
        　　2、天溝落水口修補(bǔ)（23處）；
        　　3、落水管維修；
        　　4、屋面彩鋼瓦修補(bǔ)（約XX平方）；
        　　5、廠房?jī)?nèi)外地面排水暗溝清淤及維修（約XX米）。
        　　b.圍墻維修內(nèi)容：通透式圍墻維修。
        　�。�2）維修材料說明
        　　a.鋼材：主材采用gbq235型鋼；
        　　b.焊接材料：焊條采用gb e4300 ∽4313手工電焊條；焊絲采用gb h08或h08a焊絲。
        　　c.螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c級(jí)），采用q235鋼制作。 d.屋面板：采用彩色壓型鋼板屋面。
        　�。�3）制作、安裝要求
        　　a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1：1放樣；
        　　b.所有對(duì)接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度，其余焊縫按二級(jí)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；
        　　c.構(gòu)件制作、運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。
        　�。�4）除銹與涂裝
        　　半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。
        　�。�5）防水膠與涂裝
        　　防水膠采用硅酮密封膠，一般安裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。
        　　2、施工及驗(yàn)收規(guī)范
        　　2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-95）
        　　2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（gb50221-95）
        　　2.3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（編號(hào)為gb50018-20xx）
        　　2.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50017-20xx
        　　2.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（yb/t9256-96）；
        　　2.6《建筑用壓型鋼板》（gb/t12755-91）
        　　2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除繡等級(jí)》（gb8923-88）
        　　2.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jgj81-20xx）
        　　2.9《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50212-91）
        　　2.10《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（gb50009-20xx）
        　　2.11《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（gecs102：98）
        　　二、施工方案
        　　1、鋼結(jié)構(gòu)廠房維修方案
        　�。�1）原因分析：廠房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的兩個(gè)關(guān)鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結(jié)構(gòu)屋面的.天溝深度小，且天溝與屋面無連續(xù)
        　　防水構(gòu)造，天溝積水時(shí)，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是：內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設(shè)計(jì)過小，與廠房坡長(zhǎng)不匹配；天溝端部沒有做封頭板；屋面外板伸入天溝長(zhǎng)度不足，水會(huì)倒流入廠房?jī)?nèi)部。解決辦法是：適當(dāng)加大天溝深度，讓天溝雨水不超過搭接縫；內(nèi)天溝接頭焊接后做防水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)漏水，需進(jìn)行二次焊接；天溝和雨水管設(shè)計(jì)管徑大小應(yīng)通過計(jì)算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度施工。
        　　（2）施工方案：
        　　a、屋面天溝見附圖1,尺寸為b ×hmm，采用材料；構(gòu)件表面進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定；裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。長(zhǎng)度暫估米。 b、天溝落水口共23處，采用材料，具體樣式見附圖1。
        　　c、落水管維修：采用dn300 upvc管進(jìn)行修補(bǔ)，長(zhǎng)度暫估為3m×23處＝69米。
        　　d、對(duì)于漏水的屋面采用彩鋼瓦進(jìn)行修補(bǔ)，面積暫估平方米；
        　　e、廠房?jī)?nèi)、外地面排水暗溝清淤及維修，長(zhǎng)度暫估米。
        　　2、圍墻維修方案
        　　具體見附圖2。
        　　三、安全保證措施
        　　1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。
        　　2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。
        　　3、吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。
        　　4、高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。
        　　5、高空墜落防護(hù)。
        　　6、火花溶液防護(hù)。
        　　7、易燃易爆防護(hù)。
        　　8、觸漏電防護(hù)。
        　　9、意外事故防護(hù)。
        　　10、空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。
        　　11、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。
        　　12、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。
        　　13、吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。
        　　14、螺栓安裝時(shí)，將換下來的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收，并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉(cāng)庫(kù)保管，以備下次吊裝時(shí)再用，嚴(yán)禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費(fèi)和墜落傷人。
        　　15、co2及乙炔屬易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)、吸煙。
        　　16、其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案11
        

        　　一、施工準(zhǔn)備
        　　腳手架拆除前為確保施工人員安全，必須提前做好以下檢查工作：
        　　1、檢查腳手架扣件、連墻件、剪刀撐、腳手板、竹笆、腳手架基礎(chǔ)牢固性能否滿足腳手架拆除施工要求。
        　　2、懸挑槽鋼、斜拉鋼絲繩是否牢固。
        　　3、腳手架上垃圾、雜物必須清理干凈。要求腳手架上無妨礙腳手架拆除施工的物品。
        　　4、及時(shí)修改妨礙外墻砌筑的連墻件，并將外墻連墻件孔洞妥善封堵。
        　　5、腳手架拆除相關(guān)樓座周邊的人員通道是否做好安全防護(hù)。如若不能滿足通道的安全，腳手架拆除時(shí)禁止人員通行。架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
        　　6、腳手架拆除時(shí)，確保下方無人員施工（如：外墻抹灰、結(jié)構(gòu)清理人員）。
        　　除以上對(duì)腳手架本身和建筑物周邊施工環(huán)境的檢查外，還要做好操作人員的班前安全教育，施工人員必須扎褲腿、穿軟底膠鞋，佩戴安全帽、安全帶。
        　　二、施工順序
        　　為確保腳手架拆除工作的`順利進(jìn)行，應(yīng)采取以下施工順序。
        　　防護(hù)欄桿拆除—密目網(wǎng)拆除—連墻件修改—腳手板、竹笆拆除—剪刀撐、斜撐拆除—小橫桿拆除—大橫桿拆除—立桿拆除—連墻件拆除—施工清理
        　　由于14#樓在十二層、15#、19#、20#樓在十三層采用槽鋼懸挑和鋼絲繩斜拉搭設(shè)腳手架，因此，腳手架拆除至十二或十三層后，先將斜拉鋼絲繩拆除再拆除懸挑槽鋼，待槽鋼洞口封堵完畢后再進(jìn)行下部腳手架拆除。
        　　三、人員、進(jìn)度安排
        　　由于施工進(jìn)度緊張，所以要求每個(gè)建筑單體安排5-6人施工。每個(gè)建筑單體施工工期為7天。以20#、19#、15#、14#的順序進(jìn)行施工。
        　　四、施工注意事項(xiàng)
        　　為確保腳手架拆除工作的安全、順利進(jìn)行施工人員應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
        　　1、遇到當(dāng)天風(fēng)力達(dá)到6級(jí)，或雨雪天氣應(yīng)停止腳手架拆除工作。
        　　2、拆除順序逐層由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。
        　　3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。
        　　4、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置加固后，再拆除連墻件。
        　　5、腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不得大于建筑物的層高。
        　　6、拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆除中間的扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。
        　　7、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，先通知對(duì)方，以防墜落。
        　　8、拆除時(shí)不得損壞、撞擊建筑成品（如外墻抹灰）。
        　　9、卸下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件集中回收處理。
        　　10、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)先將拆除情況交代清楚后方可離開。
        　　五、清理
        　　腳手架體拆除的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并及時(shí)組織人員清理合清點(diǎn)數(shù)量。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案12
        

        　　隨著工業(yè)化程度的不斷提高，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的水泥、磚石建筑相比，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中越來越受到青睞。然而，在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工中，我們需要注意一些具體的問題，下面將詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工方案。
        　　1、立柱的安裝
        　　立柱作為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的支撐點(diǎn)，起著至關(guān)重要的作用。在施工時(shí)，我們需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中立柱的安裝位置進(jìn)行施工。首先，我們需要用鐵絲將所有立柱的粗細(xì)、高低等尺寸排好，然后進(jìn)行挖孔。挖孔尺寸必須符合設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，并且需要保證墊層的強(qiáng)度和垂直度，否則將會(huì)影響后續(xù)的.裝配工作。安裝過程中還需要使用水平儀對(duì)立柱進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整誤差不應(yīng)超過5毫米。
        　　2、梁的安裝
        　　鋼梁作為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的主要部分，承擔(dān)著重載和傳動(dòng)的功能。在鋼梁的安裝中，我們需要首先對(duì)梁進(jìn)行水平測(cè)量，保證梁的拼接點(diǎn)處于同一平面。其次，梁的安裝需要進(jìn)行確定位置和定位準(zhǔn)確、垂直方向的對(duì)齊等步驟。在焊接后，我們需要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和尺寸測(cè)量，以確保梁的質(zhì)量和安全性。
        　　3、地板的安裝
        　　地板作為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的承重板，需要具有良好的承重性和耐用性。在地板的安裝中，我們需要先對(duì)其進(jìn)行尺寸檢測(cè)和預(yù)處理，確保地板的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。然后，我們需要按照設(shè)計(jì)要求對(duì)地板進(jìn)行定位安裝，需要注意地板的平整度，防止在安裝過程中出現(xiàn)偏差。最后，我們需要對(duì)地板進(jìn)行檢測(cè)，確保其符合安全、美觀和功能性要求。
        　　4、欄桿的安裝
        　　欄桿作為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的關(guān)鍵部分，需要保證其美觀性和安全性。在欄桿的安裝中，我們需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，并使用模板確保其的準(zhǔn)確位置。欄桿的加工和焊接工作一定要符合規(guī)范要求，并且必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)。欄桿的安裝過程中還需要考慮人員的安全問題，盡量減少高處作業(yè)和焊接操作，以保證施工安全。
        　　總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工需要注意安全、美觀和功能性等多方面細(xì)節(jié)，優(yōu)化施工過程，提高工作效率，確保施工工作的質(zhì)量和安全性。需要特別注意的是，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工需要遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保施工過程符合環(huán)保要求，防止對(duì)環(huán)境的污染。只有如此，才能保證鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的使用壽命和使用安全，使其發(fā)揮最大的價(jià)值。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案13
        

        　　第一章、工程概況：
        　　本工程位于xx罩棚主承重結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)：?jiǎn)螌�，單體建筑總高度12.10米，單體建筑總面積6117.20平方米，總工期200天。
        　　第二章、編制依據(jù)：
        　　3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20xx)
        　　第三章、施工計(jì)劃
        　　在工程進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用場(chǎng)外加工廠加工待基礎(chǔ)施工完畢，具備吊裝條件時(shí)，便可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝。具體施工進(jìn)度見下表：
        　　第四章、施工工藝技術(shù)
        　　一、所有構(gòu)件均為加工廠加工成型，運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝；鋼柱、主梁、次梁等大型鋼構(gòu)件用汽車吊吊裝。應(yīng)吊裝工作量大，特制定以下吊裝方案：
        　　1、鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用的控制線作為校正的依據(jù)，同時(shí)鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根鋼柱用次梁、柱間支撐等鏈接并固定。
        　　2、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)法相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使鋼柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立鋼柱時(shí)，先將鋼柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)吊臂，使鋼柱頭大致垂直后初步對(duì)中，即對(duì)螺栓進(jìn)行初擰。
        　　3、校正前先檢查鋼柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，鋼柱的標(biāo)高可以用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。
        　　4、鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20㎜以內(nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，具體見下表：
        　　二.鋼梁的吊裝:鋼梁吊裝前先確保柱頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后方可進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀控制梁的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼梁與基礎(chǔ)上兩個(gè)方向的中心線(或軸線)是否有彈好,如有遺漏或錯(cuò)誤應(yīng)以補(bǔ)充或糾正.為使鋼梁吊起后的垂直度一致.采用短扁擔(dān)索具,吊點(diǎn)位于鋼梁兩端的3.5m處.為防止吊點(diǎn)滑動(dòng),應(yīng)包裹麻袋.然后用吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時(shí),起重半徑不變,吊鉤對(duì)準(zhǔn)吊點(diǎn)升鉤,梁底沿地面滑行,直至鋼梁垂直吊離地面,然后轉(zhuǎn)臂,柱腳對(duì)準(zhǔn)混凝土柱頂下落對(duì)位,為了減少鋼梁滑行時(shí)與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小車,平面布置時(shí)柱的綁扎點(diǎn)宜靠近柱基,使混凝土柱中心與綁扎點(diǎn)在同一起重半徑圓弧上,即兩點(diǎn)共弧.鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進(jìn)行糾正,在收緊地腳螺栓和臨時(shí)纜風(fēng)繩穩(wěn)定后,方可摘鉤.
        　　三、檁條及屋面的吊裝:
        　　1、屋面檁條:將每一間7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相應(yīng)的位置上.隨后安裝固定螺栓與隅撐.
        　　2、屋面板的吊裝:
        　�。�1）屋面板在成品出廠時(shí)已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近屋面梁處,不允許放在檁條跨度的中部.
        　　（2）每塊板在運(yùn)輸和吊裝過程中要注意搓口的保護(hù).
        　�。�3）屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進(jìn)行安裝.從第1軸開始,由下而上逐塊鋪張.每間的軸線為控制線,每鋪完一間后,在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對(duì)齊和是否在控制線上,避免造成積慮誤差的情況
        　�。�4）天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復(fù)核無誤后方可安裝，安裝時(shí)，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。
        　�。�5）屋面板的安裝:屋面板的平面剛度較小,吊裝時(shí)應(yīng)使四根吊索受力均勻，起吊時(shí)，用四根等長(zhǎng)的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開間屋面板的安裝順序，應(yīng)自兩邊檐口逐次對(duì)稱地向屋脊推進(jìn)，避免屋架半邊受荷，每安一塊對(duì)位后即與自攻釘臨時(shí)錨固于檁條上,最后才固定。
        　�。�6）注意防(臺(tái))風(fēng)工作,當(dāng)有6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止鋪屋面板工作.
        　　1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。
        　　2、吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運(yùn)通道，并具備附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)有用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。
        　　3、吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮者號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。超重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”：①、指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；②、超載不吊；③、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全裝置不靈不吊；⑥、吊物埋在地下情況不明不吊；⑦、光線陰暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、邊緣鋒利件無隔護(hù)措施不吊；⑩、液態(tài)金屬盛放過滿不吊；“二不撞”：①、起重設(shè)備不能與其他設(shè)備或建筑物相撞；②、不能用起重設(shè)備吊物撞其他東西。
        　　安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。
        　　1）嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》、《十項(xiàng)安全技術(shù)措施》、《安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)》等規(guī)定，工地實(shí)行班前安全交底，班后安全小結(jié)，并不斷開展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動(dòng)。
        　　2）施工機(jī)械及電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，專人負(fù)責(zé)，不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)。不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。
        　　3）對(duì)所有進(jìn)貴方安裝的人員進(jìn)行安全教育，接受公司、班組三級(jí)安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對(duì)不安全行為與經(jīng)濟(jì)掛鉤，采取獎(jiǎng)罰措施。
        　　4）特殊工種均需持證上崗，各班組開展安全比賽活動(dòng)，并實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。
        　　5）線路采用鋁芯膠皮線絕緣線，設(shè)立工地施工安全負(fù)責(zé)人，對(duì)進(jìn)入工地的電氣工作人員進(jìn)行用電操作作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全；值班電工對(duì)新進(jìn)入工地的各種電機(jī)和電器設(shè)備必須檢查；不得亂拉亂用電線；對(duì)動(dòng)力用線，要采用三相五線制，所有用電設(shè)備應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)裝置，所有電閘開關(guān)，應(yīng)設(shè)箱加鎖，防止事故發(fā)生，做到三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，一機(jī)、一閘、一開關(guān)；現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)，并經(jīng)常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應(yīng)作一次檢查，及時(shí)解決存在的問題。
        　　6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行整理、整頓、清掃，做到文明施工。
        　　7）現(xiàn)場(chǎng)材料堆放安全措施：鋼構(gòu)件應(yīng)按分解圖就近整齊平穩(wěn)堆放，防止二次搬運(yùn)；構(gòu)件與構(gòu)件之間墊木條，堆放不超過二層，防止傾倒傷人。
        　　a、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。
        　　c、懸空高處作業(yè)人員應(yīng)掛牢全帶，安全帶的使用與佩帶應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全帶》（GB6095）的有關(guān)規(guī)定。安全帶的使用方法：首先從肩帶處提起安全帶，然后將安全帶穿在肩部，將胸部紐扣扣好，再系好左右腿帶或扣索，最后合理的調(diào)節(jié)腿帶和肩帶即可。
        　　d、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施應(yīng)在施工方案中確定，并在施工前完成，最后經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)符合要求。
        　　f、工作邊沿?zé)o維護(hù)設(shè)施或維護(hù)高度低于800mm的，必須設(shè)置防護(hù)主設(shè)施；水平工作面防護(hù)欄桿高度為1.2m，防護(hù)欄桿用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿底部設(shè)置高度不低于180mm的擋腳板。
        　　g、作業(yè)人沒應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得任意利用升降機(jī)架體等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。
        　　h、在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢靠的立足處（如搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺(tái)），并視作業(yè)條件設(shè)置防護(hù)欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。
        　　I、安全帶不要同吊裝物或承受外部較大荷載的構(gòu)筑物掛在一起。
        　　J、高空作業(yè)時(shí)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋中不準(zhǔn)往下亂拋材料和工具等物件。并防止滑落或拌跌傷人。
        　　K、在正式欄桿安裝前，必須及時(shí)設(shè)置臨時(shí)安全防護(hù)欄桿等。
        　　L、在鋼梁吊裝前必須提前在地面上設(shè)置好用于掛設(shè)安全帶的安全繩。
        　　9）電焊機(jī)防觸電措施：a、焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。b、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。c、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。d、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。e、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。
        　　2、專職安全生產(chǎn)管理人員：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，正值施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定專職安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)組成以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的額安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，具體分工如下：
        　　組長(zhǎng)（項(xiàng)目經(jīng)理）：xx電話：xx、安全資格證、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作。
        　　組員（安全員）：xx電話：xx安全資格證：xx，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作。
        　　工種人數(shù)：管理人員2人，后勤：2人，安裝人員：10人，電工：2人。
        　　測(cè)量：2人，電焊：6人，合計(jì)24人。3.1、本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃于20xx年8月15日進(jìn)場(chǎng),公司在此之前已派第一批員工:5人預(yù)埋,正常情況下5天可完工。3.2、隨著材料的進(jìn)場(chǎng),第二批員工跟著進(jìn)場(chǎng):25人。3.3、主鋼梁吊裝安排5人,另3人下材料和了解施工現(xiàn)場(chǎng)。3.4、在吊裝完第一跨鋼梁后,安排8人可吊中間一排的鋼梁,另外8人進(jìn)行第一跨屋面檁條的安裝。3.5、鋼架吊裝完后派6人整理鋼梁,20人安裝檁條.另外的人可安裝天溝.3.6、安裝屋面板,每人每天可蓋50㎡屋面板,派18人安裝屋面板,剩下5人作地面材料供應(yīng)工作。3.7、到工程收尾時(shí)工地只留8人做完工后的現(xiàn)場(chǎng)清理,要2天。
        　　第五章、驗(yàn)收要求
        　　根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、距離，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。
        　　具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，利用柱底板下的螺母來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實(shí)，如下圖：
        　　在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)在鋼柱柱身的.四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。
        　　在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定。
        　　在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)）
        　　當(dāng)一跨即兩排梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度在±3mm/Km）架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測(cè)，將測(cè)量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值（此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差），根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在梁的兩端墊好墊板。
        　　柱子安裝完后，及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到柱頂部，定出軸線梁中心線的距離，在柱頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲，逐根調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。
        　　從梁上翼緣掛錘球下來，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如a＝a’說明垂直，如a≠a’，則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。
        　　4、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50221—20xx）進(jìn)行。
        　�。�1）、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗(yàn)報(bào)告等。
        　　（2）、對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。
        　　（3）、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。
        　�。�4）、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。
        　　第六章、應(yīng)急處置措施
        　　為了加強(qiáng)突發(fā)事故處置的綜合能力，提高應(yīng)急救援的快速反映和協(xié)調(diào)水平，確保能迅速地做好應(yīng)急救援工作，有效地處置各類重、特大事故，為了在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后防止事態(tài)的擴(kuò)大，救治傷員，消除隱患，把事故造成的損失降到最低程度，使事故調(diào)查和處理工作順利進(jìn)展，根據(jù)《施工生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案》的規(guī)定，結(jié)合建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，特制定本應(yīng)急預(yù)案。
        　　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援人員（不少于5人）：由項(xiàng)目部主要管理人員，各個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)人，各作業(yè)班組群眾。
        　�。�1）、切實(shí)落實(shí)應(yīng)急救援有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按要求進(jìn)行整改。
        　　（2）、組織現(xiàn)場(chǎng)全體人員學(xué)寫應(yīng)急救援有關(guān)規(guī)定和常識(shí)。
        　�。�3）、按規(guī)定完善現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)，并承擔(dān)應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)費(fèi)用，保持小組成員之間的聯(lián)絡(luò)暢通。
        　　（4）、及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮報(bào)告事態(tài)發(fā)展及搶險(xiǎn)救護(hù)情況，提出救援意見和建議，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)救援指揮組的決策，按照指令和有關(guān)規(guī)定制定措施，組織人力、物力、財(cái)力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援，防止事態(tài)擴(kuò)大，減少損失。
        　�、凵眢w健康，頭腦靈活，沉著穩(wěn)健，遵章守紀(jì)，責(zé)任心強(qiáng)。
        　�。�2）、嚴(yán)格按照分工和救授組織要求，有序操作，并注意意自房安全。
        　�。�4）、向醫(yī)護(hù)人員和上級(jí)匯報(bào)以傷員已釆取的施和所知道的傷情。
        　　工地配置移動(dòng)電話，應(yīng)急電話不允許帯出工地，不得停機(jī)。
        　　C、報(bào)救者的單位，姓名，聯(lián)系電話，常用聯(lián)絡(luò)電話為：
        　　配各必要數(shù)量的安全帶、安全繩、氧氣瓶（氧氣袋）及減壓器和氧氣帶、細(xì)鋼絲繩、吊桶、千斤頂、倒鏈、應(yīng)急燈、木板、撬扛、架管、擔(dān)架等及其他應(yīng)急設(shè)備的設(shè)施。
        　�。�1）、發(fā)生安全事故后，負(fù)傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故的人員應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組成員。
        　　（2）、場(chǎng)應(yīng)急救援小組成員或項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)接到安全事報(bào)告后，應(yīng)迅速組救授小組趕赴現(xiàn)場(chǎng)，重傷及以上事故必須立即打電話報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)及公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，并根據(jù)據(jù)需要撥打120等應(yīng)急電話，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散和緊急求助。
        　　（3）、在應(yīng)急救授現(xiàn)場(chǎng)指揮組到來前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組人員首先應(yīng)付對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)迅速做出判斷后，采取安全有效的措施搶救傷員和排除險(xiǎn)情，制止事故蔓延擴(kuò)大。同時(shí)要設(shè)專人嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)和疏導(dǎo)交通。
        　�。�4）、應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)指揮組到場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮組報(bào)告事態(tài)發(fā)展及搶險(xiǎn)情況，提出救援意見和建議，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救授指揮組的決策，按指令和有關(guān)規(guī)定指定措施，組織人力、物力、財(cái)力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援。
        　�。�1）發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即向周圍人員呼救，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)急救中心，以及撥打“120”等社會(huì)急救電話。報(bào)警時(shí)，應(yīng)注意說明受傷者的受傷部位和受傷情況，發(fā)生事件的區(qū)域或場(chǎng)所，以便讓救護(hù)人員事先做好急救的準(zhǔn)備。
        　　（2）事故應(yīng)急小組在組織進(jìn)行應(yīng)急搶救的同時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)應(yīng)急辦公室領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案，最大限度的減少人員傷害。必要時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門，并請(qǐng)求支持和救援。
        　�。�3）由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。
        　�。�4）發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重情況時(shí)，對(duì)傷者傷口要進(jìn)行包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。對(duì)斷手、斷指應(yīng)用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊好袋口，在袋周圍放在冰塊，或用冰棍代替，速隨傷者送醫(yī)院搶救。
        　�。�5）發(fā)生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施：及時(shí)對(duì)傷者進(jìn)行搶救，采取止痛及其他對(duì)癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗布?jí)K、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；使用抗菌素，注射抗破傷風(fēng)血清，預(yù)防傷口感染；送醫(yī)院進(jìn)一步治療。
        　　（6）受傷人員出現(xiàn)肢體骨折時(shí)，應(yīng)盡量保持受傷的體位，由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員對(duì)傷肢進(jìn)行固定，并在其指導(dǎo)下采用正確的方式進(jìn)行抬運(yùn)，防止因救助方法不當(dāng)導(dǎo)致傷情進(jìn)一步加重。
        　　（7）受傷人員出現(xiàn)呼吸、心跳停止癥狀后，必須立即進(jìn)行心臟按摩或人工呼吸。
        　�。�8）在做好事故緊急救助的同時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)相關(guān)信息和證據(jù)進(jìn)行收集和整理，做好事故調(diào)查工作
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案14
        

        　　鋼結(jié)構(gòu)制作：
        　�。ㄒ唬愋椭募庸ぶ谱�
        　　異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。
        　　異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。異型柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。異型柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：
        　　1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。
        　　2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。
        　　3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。
        　　4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。
        　　5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。
        　�。ǘ附親型鋼梁的加工制作
        　　工藝過程：
        　　1.下料圖單
        　�、俅斯ば�?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
        　�、谫|(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
        　　符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
        　�、蹤z驗(yàn)方法：
        　　檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。
        　　2.放樣、號(hào)料
        　�、俜艠觿澗�時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。
        　�、谧⒁忸A(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。
        　�、蹌澗�前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
        　�、芊艠雍蜆影宓脑试S偏差見下表：
        　�、萏�(hào)料的允許偏差見下表：
        　�、拶|(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。
        　　3.下料：
        　　鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
        　�、儋|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
        　　切割的允許偏差值（mm）
        　�、阡摬募羟忻婊蚯懈蠲鎽�(yīng)無裂紋、夾渣和分層。
        　�、圪|(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。
        　　4.組立、成型
        　　鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
        　　采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。
        　　①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。
        　　②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。
        　　③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。
        　　④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
        　　允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
        　�、葙|(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。
        　　5.焊接：
        　�、僭摴ば虿捎迷O(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。
        　�、诼窕∽詣�(dòng)焊焊接規(guī)范表、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。
        　　③焊接工藝：
        　　焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：
        　�。�1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
        　�。�2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
        　　質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：
        　　焊接型鋼允許偏差表（mm）
        　　6.制孔
        　�、俨捎迷O(shè)備：搖臂鉆
        　�、谫|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
        　　螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
        　　③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。
        　　7.矯正型鋼
        　�、偈褂迷O(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)
        　　②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
        　　質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。
        　　8.端頭切割
        　　焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：
        　　9．除銹
        　　除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。
        　　經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
        　　10．油漆
        　　鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。
        　　11．包裝與運(yùn)輸
        　�、伲畼�(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。
        　　②．在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。
        　�、郏徇\(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。
        　　12．驗(yàn)收
        　　鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：
        　　⑴產(chǎn)品合格證
        　　⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件
        　�、侵谱鬟^程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件
        　�、蠕摬摹⑦B接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。
        　�、珊缚p檢測(cè)記錄資料
        　　⑹涂層檢測(cè)資料
        　�、酥饕獦�(gòu)件驗(yàn)收記錄
        　�、虡�(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料
        　　現(xiàn)場(chǎng)安裝部分
        　　（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝
        　　1．施工方法：
        　　本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。
        　　施工順序：
        　　現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。
        　　3.安裝前準(zhǔn)備工作
        　　①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的.澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。
        　�、冢幹瓢惭b計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，****好施工。
        　�、郏畽z查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
        　�、埽畼�(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程
        　�、荩惭b質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
        　　安裝施工工藝
        　�、伲撝惭b：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。
        　�、冢摿旱跹b：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。
        　　③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
        　　安裝校正
        　　①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。
        　�、冢摿盒Ｕ� ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。
        　　6．高強(qiáng)螺栓施工
        　�、伲邚�(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。
        　�、冢邚�(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。
        　　③．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。
        　�、埽惭b螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
        　�、荩暨B接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。
        　�、蓿谕贿B接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。
        　　質(zhì)量保證措施
        　　堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
        　　（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。
        　�。ǘ┲贫�(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。
        　�。ㄈ╉�(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。
        　�。ㄋ模┪镔Y采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。
        　�。ㄎ澹┕に囐|(zhì)量保證措施
        　　1．鋼結(jié)構(gòu)制作:
        　　1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。
        　　1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。
        　　1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
        　　1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。
        　　1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。
        　　1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。
        　　1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
        　　1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。
        　　1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。
        　　1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。
        　　2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：
        　　2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》
        　　2．2開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。
        　　2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。
        　　2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。
        　　2．5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。
        　　2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。
        　　3．壓型鋼板安裝:
        　　3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
        　　3．2壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。
        　　3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。
        　　3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。
        　　3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。
        　　3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。
        　　安全施工措施
        　　1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
        　　2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。
        　　3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。
        　　4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。
        　　5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
        　　6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。
        　　7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
        　　9．切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
        　　10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。
        　　11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。
        　　12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。
        　　13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。
        　　14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。
        　　15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。
        　　16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。
        　　鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施
        　　（一）.冬季施工措施
        　　1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
        　　2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。
        　　3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。
        　　4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
        　　5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。
        　　6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。
        　　7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。
        　　8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。
        　　9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。
        　　10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。
        　　11.構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。
        　　12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。
        　　13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。
        　　14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。
        　　15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。
        　　16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。
        　　17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。
        　　18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
        　　19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。
        　　20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。
        　　21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
        　　22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。
        　　23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
        　　24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
        　�。ǘ�.雨季施工措施
        　　1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。
        　　2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。
        　　3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。
        　　4.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。
        　　5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。
        　　6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。
        　　現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：
        　　1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。
        　　2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。
        　　3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。
        　　4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理�，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳****和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。
        　　5.現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。
        　　7.在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。
        鋼結(jié)構(gòu)施工方案15
        

        　　一、工程概況
        　　本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁�？v向14道軸線，全長(zhǎng)89m;橫向4道軸線，全長(zhǎng)33m�；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C35。
        　　二、主要施工方法
        　�。ㄒ唬┠０骞こ�
        　　1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。
        　　2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。
        　　3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。
        　　4、整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。
        　　5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。
        　　6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。
        　　7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。
        　　8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
        　　8.1拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)碼放整齊。
        　　8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。
        　　8.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。
        　�。ǘ�、鋼筋工程
        　　1、按照施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。
        　　2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。
        　　3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的'鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。
        　　4.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎，中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距≤1000mm。
        　　5、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。
        　　6.高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。
        　　7、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。
        　　8、基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。
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