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毛石混凝土施工方案范文
為了確保我們的努力取得實(shí)效，時(shí)常需要預(yù)先制定方案，方案的內(nèi)容多是上級(jí)對(duì)下級(jí)或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點(diǎn)呢？下面是小編整理的毛石混凝土施工方案范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
毛石混凝土施工方案范文1
毛石混凝土施工工藝流程如下：
第一步，澆筑的時(shí)候，應(yīng)該先鋪一層8到15厘米厚的混凝土打底，再把毛石鋪上。毛石插入混凝土大約50%之后，灌入混凝土，填滿所有空隙。逐層鋪砌毛石，澆筑混凝土，直到基礎(chǔ)頂面，維持毛石頂部有多于10厘米厚的混凝土覆蓋層。摻加的毛石數(shù)量應(yīng)該不多于基礎(chǔ)體積的四分之一。假如是在鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)放毛石，可以先用綁絲把毛石固定在鋼筋上，再澆灌混凝土。
注意：毛石混凝土的厚度不應(yīng)該比400毫米少。
第二步，把毛石鋪放均勻，讓大面朝下，小面朝上。毛石間距通常要多于10厘米，離開(kāi)模板或是槽壁距離多于15厘米。
第三步，對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每個(gè)階高厘米應(yīng)該整分澆筑層，而且要有兩排毛石，每個(gè)階表面要基本抹平。對(duì)于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)該維持斜面坡度的'正確以及平整，毛石不露在混凝土表面、
施工準(zhǔn)備：毛石應(yīng)該選用堅(jiān)實(shí)以及沒(méi)有風(fēng)化，沒(méi)有裂縫，潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)高于MU20.毛石的尺寸不應(yīng)該多于所澆灌部位最小寬度的三分之一，而且不得多于30厘米。表面如果有污泥以及水銹，要用水及時(shí)沖洗干凈。
毛石混凝土施工方案范文2
一、工程概況
舞鋼市杰苑名家住宅樓，地下一層，地上為12層，局部16層。總建筑面積3242㎡。為剪力墻結(jié)構(gòu)，毛石砼屬于地基處理部分，毛石砼采用C20砼，拋入26%毛石。
砼體積約2500m3.按大體積砼施工要求施工。由于施工時(shí)逢春季，為防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，需要從材料選擇、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備工作，以保證基礎(chǔ)底大體積砼順利施工。
二、材料選擇
1、水泥：水泥選用普通硅酸鹽PO42.5水泥。
2、粗骨料：毛石，料徑約200mm;碎石，粒徑5—20mm含泥量不大于1%，級(jí)配良好。
3、細(xì)骨料： 采用泌陽(yáng)中砂，平均料徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。
4、粉煤灰：采用二級(jí)粉煤灰。
5、外加劑
減水劑：采用高效減水劑，可減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升。
三、 砼配合比：
1、砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，已經(jīng)提前做好砼試配。
2、砼配合比應(yīng)該過(guò)試配確定，按照國(guó)家現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3、正確選用摻合料的品種及用量，通過(guò)試配和調(diào)整，獲取經(jīng)濟(jì)、合理的高性能砼。
四、 施工準(zhǔn)備：
�。ㄒ唬┈F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：
1、由于基坑較深，較寬，須事先將滿堂腳手架搭設(shè)完畢。
2、基礎(chǔ)底板上的電梯基坑、積水坑、后澆帶部分支模處理完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。
3、毛石砼表面標(biāo)高測(cè)至腳手架豎向支撐上，做出明顯標(biāo)記。
4、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證供電不中斷，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合保證施工連續(xù)。
5、管理人員、施工人員、測(cè)溫人員、后勤人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)施工。
6、砼保溫材料采用塑料薄膜加棉氈，應(yīng)購(gòu)置運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工需要。
�。ǘ┤藛T組織：
1、選擇素質(zhì)好的施工操作班子60人，砼澆筑前進(jìn)行技術(shù)安全交底，掌握施工關(guān)鍵和要點(diǎn)。
2、建立管理領(lǐng)導(dǎo)小組，24小時(shí)值守，跟蹤監(jiān)控，嚴(yán)格管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。
（三）機(jī)械準(zhǔn)備：
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毛石砼約2500m，由于拋石需要大量人工配合，準(zhǔn)備分段施工，第一段毛石砼約1500m，計(jì)劃50小時(shí)澆筑完畢。第二段約1000m，計(jì)劃33個(gè)小時(shí)完成。即每小時(shí)需要供應(yīng)砼30 m，事先與現(xiàn)場(chǎng)攪拌站聯(lián)系好，保證砼連續(xù)澆筑。
五、大體積砼澆筑后的測(cè)溫：
1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫布置：
①測(cè)溫點(diǎn)布置位置：利用滿堂腳手架豎向立桿外部PVC管作為測(cè)溫管。
六、加強(qiáng)砼澆筑過(guò)程控制：
(一)施工布置：
1、砼澆筑按技術(shù)核定單的要求“本工程的.石英砂巖天然地基基底至設(shè)計(jì)墊層上標(biāo)高(設(shè)計(jì)墊層上標(biāo)高為-7.710m)為拋石混凝土”。
2、毛石砼采用分段施工。澆筑大方向按建筑縱長(zhǎng)方向由東端推向西端，根據(jù)C20砼初凝時(shí)間大于2小時(shí)，橫向劃分為澆筑寬度帶8m。
3、砼澆搗采用“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法。前后布置三道振動(dòng)器，第一道布置在卸料處，第二道布置在坡腳，第三道布置在中間，確保砼振搗密實(shí)。
4、在澆注過(guò)程中控制好間歇時(shí)間，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。
5、砼振搗是重要關(guān)鍵：嚴(yán)格掌握振搗插點(diǎn)振搗持續(xù)時(shí)間，避免漏振，在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插50mm，以消除兩層間氣縫，確保砼振搗密實(shí)。同時(shí)要注意避免發(fā)生跑�，F(xiàn)象。
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基坑、電梯井、后澆帶分界線采用木模、鋼管、鋼筋配合施工。
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由于基坑較深較寬，落差較高，自然地面到基底標(biāo)高約8米，腳手架采用￠48壁厚3.5mm鋼管扣件式腳手架。鋼管直接站在基底巖石上，外部套上￠63PVC管，上下封閉，便于以后拆除以及留做測(cè)溫孔用。腳手架豎向和水平方向鋼管間距20xxmm×20xxmm。水平鋼管搭設(shè)在砼上表面300mm處。毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三個(gè)溜槽，每個(gè)溜槽長(zhǎng)約12m，寬約1.5m，溜槽下鋪鋼管，讓鋼管教授架與溜槽形成一個(gè)整體，保證穩(wěn)定性。
砼表面以上300mm的水平面上鋪設(shè)竹笆和木模板用來(lái)控制標(biāo)高、振搗、運(yùn)輸、抹面等施工任務(wù)的完成。
（四）砼澆筑要點(diǎn)
1、底板砼的澆搗必須進(jìn)行周密考慮和組織，應(yīng)一次性連續(xù)澆搗完成，不留施工縫。
2、大體積承臺(tái)砼澆搗采用“一個(gè)坡度.分層澆筑,循序漸進(jìn).一次到頂”的澆筑方法。前后布置三道振動(dòng)器.第一道布置在卸料處,第二道布置在坡腳,第三道布置在中間,確保砼振搗密實(shí)。
3、在澆搗過(guò)程中控制好間歇時(shí)間,砼坡度按自然坡度1:6左右控制。
4、砼澆搗是重要關(guān)鍵.嚴(yán)格掌握振搗插點(diǎn)振搗持續(xù)時(shí)間,避免漏振,在振搗上層砼時(shí),振搗棒下插50㎜,以消除兩層間氣縫, 確保砼振搗密實(shí)。同時(shí)振搗時(shí)不觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑�，F(xiàn)象。
5、認(rèn)真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮漿，用長(zhǎng)滾桶碾壓三遍后再用木抹子打磨，二次抹面壓實(shí)。
6、砼澆搗施工過(guò)程中一方面按規(guī)范要求由現(xiàn)場(chǎng)專職人員抽樣制作試塊外，另制定現(xiàn)場(chǎng)每車測(cè)定塌落度制度，測(cè)控頻率每小時(shí)至少不少于一次，并作好記錄。
7、加強(qiáng)砼測(cè)溫，商品砼嚴(yán)格控制原材料溫度及出機(jī)溫度，澆筑時(shí)測(cè)量砼入模溫度(不得低于5攝氏度)，專人負(fù)責(zé)，建立記錄。
七、
砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后，立即在砼表面用塑料薄膜覆蓋或保持混凝土表面濕潤(rùn)，新澆砼水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫。柱、墻插筋處特別注意蓋嚴(yán)，防止溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。并根據(jù)室外溫度變化及測(cè)溫溫差，隨時(shí)調(diào)整覆蓋棉氈厚度。待終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)砼濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
八、
1、拌制砼的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)注意各項(xiàng)原材料保溫，保證砼入模溫度不低于5C。
2、現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砼攪拌站要逐車檢查，測(cè)定砼塌落度、溫度，不合格者退回，并建立記錄，嚴(yán)禁砼攪拌車隨意加水。
4、砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)2.5小時(shí)。
5、施工技術(shù)管理部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作。
6、澆筑前應(yīng)將基槽內(nèi)雜物清理干凈。
7、加強(qiáng)砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。
8、健全各項(xiàng)施工技術(shù)與管理資料。
滿足抗裂安全度要求。
毛石混凝土施工方案范文3
一、施工依據(jù)：
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
二、工程概況：
本工程為xxx高爐2#高爐基礎(chǔ)毛石混凝土墊層。平面布置如下圖：
本分項(xiàng)工程特點(diǎn)：毛石砼施工面廣、用量大，基底高差較大，模板支設(shè)有一定難度，工期緊迫，質(zhì)量要求高。
三、施工準(zhǔn)備：
(一)、材料要求：
1、毛石：規(guī)格20～40CM左右、無(wú)風(fēng)化、表面干凈。
2、混凝土：C15混凝土，逐盤(pán)檢驗(yàn)，質(zhì)量需符合要求。
(二)、主要機(jī)具：
混凝土攪拌機(jī)、振搗棒
(三)、作業(yè)條件：
1、基坑上方所有澆筑部位的馬道或溜槽及安全防護(hù)均已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。如下圖：
2、模板按設(shè)計(jì)處理方案支設(shè)完畢。
3、地基清理干凈，集水坑、排水溝按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求處理完畢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收符合要求。
4、人員、機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)就位。
四、操作工藝：
(一)、工藝流程：清理基槽→支設(shè)模板、架設(shè)馬道→澆筑3個(gè)集水坑砼→填毛石→澆筑砼至▽-6.855m→澆筑砼→填毛石→澆筑砼→填毛石→澆筑砼找平(▽-4.00m)→養(yǎng)護(hù)。
(二)、施工方法和技術(shù)要求：
1、施工工藝：
毛石砼的施工工藝，是在將普通砼攪拌完畢后，在需要澆注砼的模板內(nèi)先澆注一層約15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一層毛石，然后接著在鋪好的毛石上繼續(xù)澆注砼（該層砼必須將毛石履蓋密實(shí)，并留有余地），這樣交替澆注，最后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實(shí)。毛石與毛石之間應(yīng)留有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須要用砼填充，（以毛石之間能讓砼充盈密實(shí)為準(zhǔn)），毛石表面不得有泥污等雜物，毛石與模板應(yīng)留有一定的間距（以振搗時(shí)不損壞模板并不得有毛石外露為原則），毛石投放時(shí)，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，在拋石較密的'地方，應(yīng)有專人進(jìn)行二次投放以確保毛石間被混凝土填充。
砼中摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。
2、澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層10-15cm厚砼打底，再鋪上毛石，不得先擺石，再灌砼。毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過(guò)基礎(chǔ)體積的25%。
3、毛石鋪拋點(diǎn)應(yīng)力求均勻，毛石間距一般不小于10cm，離開(kāi)模板或槽壁距離不小于15cm，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、每層澆筑砼厚度不大于30cm，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10cm以上的間距。最終混凝土澆筑層面應(yīng)有10cm素砼覆蓋。
5、其他要求同普通砼�；炷恋膹�(qiáng)度為C15。
2.施工方法
2.1、混凝土和毛石的配合比按定額為10：3.15，按每50cm左右厚為一層分層施工。該砼為C15混凝土，毛石粒徑≤30cm，采用集中攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸泵車輸送混凝土施工工藝。這樣就能解決混凝土的分層和鋪攤不均勻問(wèn)題。澆筑過(guò)程中先澆筑混凝土，人工投擲毛石，把毛石攪拌均勻后并進(jìn)行振搗。大的毛石采用人工破碎的方法保證粒徑滿足設(shè)計(jì)要求。
2.2、澆筑混凝土?xí)r，采用斜面分層法“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應(yīng)混凝土澆筑工藝，提高澆筑效率。先把基坑內(nèi)的深坑，澆筑完畢，待砼初凝后再開(kāi)始大面積的澆筑砼。
2.3、毛石砼振搗密實(shí)，選有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行振搗，振搗棒快插慢拔，插點(diǎn)均勻，采用交錯(cuò)式的移動(dòng)次序。振搗點(diǎn)間距為40cm，時(shí)間為20～30秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準(zhǔn)。每次的砼澆筑層厚度控制在25～35cm之間，并為使分層澆筑的上、下層砼結(jié)為整體，振搗器應(yīng)插入下面一層砼中5～10cm。
2.4、試塊的取樣，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一次，一次連續(xù)灌注超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊。
2.5、毛石混凝土上平標(biāo)高為▽－4.00米。砼澆筑12小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可拆模時(shí)，應(yīng)即時(shí)拆除模板和馬道，及時(shí)回填，確保上部施工的順利進(jìn)行。
五、管理體系：
施工工長(zhǎng)：
質(zhì)檢員：
標(biāo)高控制：
試驗(yàn)員：
模板班長(zhǎng)：
砼工班長(zhǎng)：
六、質(zhì)量要求：
1、標(biāo)高要求：偏差不得大于±10mm。
2、平整度要求：平整度偏差不得小于±5mm。
七、文明施工：
1、工人進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。
2、拋填毛石時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意其他施工人員的行為，避免互相傷害。
3、溜槽、馬道支架應(yīng)牢固、可靠。
4、基坑周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿并有醒目標(biāo)志。
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