雨污水疏通方案

雨污水疏通方案（通用10篇）

　　為了確保工作或事情有序地進(jìn)行，就需要我們事先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強(qiáng)可操作性的計(jì)劃。方案應(yīng)該怎么制定呢？以下是小編為大家收集的雨污水疏通方案，希望對(duì)大家有所幫助。

　　雨污水疏通方案 1

　　（一）給水管施工流程

　　測(cè)量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實(shí)→管道墊層→管道安裝→閥門井砌筑、抹面→水壓試驗(yàn)→溝槽回填

　　（二）施工方法

　　1.土方施工

　�。�1）給水管道工程的放線與測(cè)量前，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計(jì)底標(biāo)高300～500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。

　�。�2）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消防栓、閥門等設(shè)施；

　�。�3）壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的`.土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方。

　�。�4）土回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。

　　2.井室施工

　�。�1）閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。

　�。�2）穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求制作。

　�。�3）磚砌井室應(yīng)符合以下要求：

　　a．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；

　　b．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。

　　3.管道敷設(shè)組裝

　�。�1）管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。

　�。�2）塑料管在敷設(shè)時(shí),管底部墊100mm厚中砂基礎(chǔ)層,當(dāng)土質(zhì)較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層。

　　（3）管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿周圍各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。

　　4.閥門安裝

　　1)、按照閥門位置，進(jìn)行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連接管。

　　2)、核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)，并確定安裝方向。

　　3)、連接的閥門在關(guān)閉下安裝。

　　4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問題在安裝前處理好。

　　5)、閥門安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。

　　6)、先將閥門放到井下，然后再在井下把改制的閥門及連接管安裝到位，將閥門在合適的位置安裝，對(duì)好位置上好。

　　7)、檢查閥門是否牢固。

　　5.消火栓安裝

　　1）、室外地下式消火栓應(yīng)安裝在消火栓井內(nèi)，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內(nèi)徑不應(yīng)小于1米。井內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯以方便閥門的維修。

　　2）、消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應(yīng)帶底座，坻座時(shí)應(yīng)設(shè)混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用m7.5水泥砂漿抹成八字托座。

　　3）、消火栓井內(nèi)供水主管底部距井底不應(yīng)小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應(yīng)小于0.2m，冬季室外溫度低于-20℃的地區(qū)，地下消火栓井口需作保溫處理。

　　4）、室外消火栓安裝前，管件內(nèi)外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回?zé)釣r青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴(yán)，消火栓井內(nèi)鐵件也應(yīng)涂熱瀝青防腐。

　　6.管道試驗(yàn)及沖洗

　�。�1）管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗(yàn)：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗(yàn)

　　（2）管道試驗(yàn)前，所有管道的連接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求；

　�。�3）管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；

　�。�4）埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，填寫測(cè)量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時(shí)回填并夯實(shí)；

　�。�5）壓力試驗(yàn)時(shí)，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；

　�。�6）管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓（10%，50%），每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時(shí)，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；

　�。�7）管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓10min，壓降不大于0.05mpa為合格；

　　（8）給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格

　　雨污水疏通方案 2

　　一、編制依據(jù)

　　1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計(jì)。

　　2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。

　　3、從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

　　4、集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗(yàn)。

　　二、工程概況

　　排水設(shè)計(jì)原則要充分利用現(xiàn)狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

　　我項(xiàng)目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長(zhǎng)8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項(xiàng)規(guī)劃來做排水方案的設(shè)計(jì)。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設(shè)計(jì)，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計(jì)在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。

　　2、污水方案

　　在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計(jì)在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工藝流程

　　測(cè)量放線→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填

　　2、測(cè)量放線

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測(cè)設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

　　3、溝槽開挖和排水設(shè)施

　�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

　　4、管道基礎(chǔ)施工

　　在溝槽開挖接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時(shí)間過長(zhǎng)，造成不必要的損害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷�土用插入式振動(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護(hù)20小時(shí)方可排管。

　　管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)要密實(shí)。

　　5、鋪設(shè)管道

　�。�1）、本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對(duì)向上游，插口對(duì)向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。

　�。�2）、穩(wěn)管時(shí)，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約1厘米的間隙。

　　（3）、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。

　　（4）、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。

　�。�5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。

　�。�6）、排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　�。�7）、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：

　　管道中心線允許偏差：20mm；

　　管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

　　1）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號(hào)，穩(wěn)管時(shí)通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對(duì)中，比中心線法速度快。

　　2）高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時(shí)，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。

　　6、檢查井

　　檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40mm,其他35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

　　6.1施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2鋼筋工程

　�。�1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的`鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

　�。�2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。

　�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

　�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。

　　（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。

　�。�6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

　　6.3模板工程

　�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。

　　（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的`接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。

　�。�3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)�；炷�土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。

　�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。

　�。�5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：

　�。�1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

　�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　�。�3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

　�。�4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。

　�。�5）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

　　（6）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　6.5管道與檢查井的連接

　�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。

　�。�2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。

　　6.6踏步安裝

　　本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯(cuò)步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

　　6.7閉水試驗(yàn)

　　鋼帶管管道閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗(yàn)對(duì)管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗(yàn)可采用閉水試驗(yàn)法，操作程序如下：閉水試驗(yàn)時(shí)水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)中，試驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。從試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭后開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，在觀測(cè)期間應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)誰有恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。在試驗(yàn)過程中做好記錄。管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長(zhǎng)度24h的允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）

　　7、污水管道施工工藝

　　7.1污水管道施工工藝流程

　　測(cè)量放線→溝槽開挖土方開挖→支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗(yàn)→溝槽回填

　　7.2測(cè)量放線

　　根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，測(cè)設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

　　7.3溝槽開挖

　　（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　�。�2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時(shí)需計(jì)算溝槽邊堆土對(duì)溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

　　7.4管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝。

　　基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高�；�礎(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5鋪設(shè)管道

　�。�1）、管節(jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。

　�。�2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

　�。�3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

　　7.6鋼筋混凝土檢查井施工

　　施工時(shí)，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

　　7.7、閉水試驗(yàn)

　　根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-20xx）執(zhí)行。

　　7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

　　四、施工質(zhì)量控制

　　1）開槽時(shí)，當(dāng)挖到一定深度要求時(shí)，及時(shí)按一定要求支護(hù)溝槽土體。開槽時(shí)，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)基底面，槽底標(biāo)高以上20cm土體人工修槽。

　　2）管道基礎(chǔ)施工前，加強(qiáng)測(cè)量、放樣復(fù)核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實(shí)。

　　3）管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗(yàn)，不合格管節(jié)不得使用。

　　4）在井位區(qū)排管時(shí)，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。

　　5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　6）溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫﹑抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

　　雨污水疏通方案 3

　　第一節(jié)材料及制品要求

　　1、鋼筋砼排水管材質(zhì)量應(yīng)符合gb/t 11836-1999技術(shù)要求。排水管道設(shè)計(jì)為重力流rcp管道，其管子應(yīng)采用離心式擠壓成型法預(yù)制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級(jí)，本設(shè)計(jì)為ⅱ級(jí)承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。

　　2、水泥、鋼筋性能應(yīng)符合要求，需經(jīng)復(fù)試方可使用，粗、細(xì)骨料質(zhì)量規(guī)范要求。

　　3、預(yù)制管的砼強(qiáng)度不低于c30，用于制作頂管的砼強(qiáng)度等級(jí)不低于c40。

　　4、管制品內(nèi)外表面應(yīng)平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴(yán)重者也禁止使用，表面修補(bǔ)者也禁止使用。

　　5、管制品內(nèi)徑、壁厚、有效長(zhǎng)度、接口細(xì)部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護(hù)層偏差必須符合要求。

　　6、由管子內(nèi)水壓力而致外面潮濕面積應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，外壓荷載不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載級(jí)別要求。

　　7、管子進(jìn)場(chǎng)必須隨附出廠質(zhì)量證明書，必要時(shí)可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合要求。管道安裝時(shí)膠圈涂刷的潤(rùn)滑劑不得與膠圈材質(zhì)有任何不良反應(yīng)。橡膠圈必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明。接口橡膠圈應(yīng)與管材配套供應(yīng)。

　　9、磚材料應(yīng)選用滿足耐水性、抗凍性及強(qiáng)度等級(jí)的實(shí)心磚，磚進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　10、檢查井用井坐井蓋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設(shè)計(jì)荷載等級(jí)確定重型或輕型和設(shè)計(jì)規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購(gòu)，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，井基井圈應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質(zhì)量合格證

　　11、雨水口箅子及井座應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設(shè)計(jì)所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購(gòu)，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質(zhì)量合格證

　　12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應(yīng)有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購(gòu)時(shí)應(yīng)特別說明。

　　13、檢查井內(nèi)壁踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理

　　第二節(jié)管道施工

　　一、管道溝槽開挖

　　1、開挖前進(jìn)行放樣并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，確認(rèn)地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和地質(zhì)報(bào)告的土質(zhì)情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應(yīng)使用挖掘機(jī)開挖，只有當(dāng)挖深較小或避免對(duì)周圍振動(dòng)及探查時(shí)才用人工開挖。開挖時(shí)沿下游向上施工。

　　2、在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時(shí)，其溝、井應(yīng)布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應(yīng)及時(shí)降低深度，至少低0.5m，使用機(jī)械開挖時(shí)底部應(yīng)預(yù)留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動(dòng)地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實(shí)。

　　3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側(cè)1m范圍內(nèi)不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。

　　4、當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應(yīng)留平臺(tái)，并根據(jù)需要設(shè)置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。

　　5、溝槽開挖過程中應(yīng)跟蹤測(cè)量，控制槽底標(biāo)高和寬度，槽底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準(zhǔn)確，應(yīng)控制溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應(yīng)設(shè)在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。

　　6、當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)部門處理。

　　7、基槽開挖應(yīng)根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開挖分段安管。

　　8、基槽開挖過程中，同時(shí)對(duì)檢查井基坑開挖成型。

　　9、當(dāng)槽底土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。溝槽開挖報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。

　　二、平基、管座

　　1、管道基礎(chǔ)類型常為砂石基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)，當(dāng)設(shè)計(jì)選用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用中粗砂、天然級(jí)配砂石或級(jí)配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎(chǔ)應(yīng)攤鋪均勻、振搗密實(shí)，并且要求基礎(chǔ)與管身和承插口外壁均勻接觸。

　　2、當(dāng)設(shè)計(jì)選用砼基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)覆土厚度設(shè)計(jì)支撐角和基礎(chǔ)厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對(duì)水泥、砂、碎石原材料檢驗(yàn)并進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，在批準(zhǔn)后方可使用。

　　3、平基管座模板可分一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應(yīng)支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實(shí)尺寸標(biāo)高和管節(jié)中心位置后，方可進(jìn)行砼澆注。

　　4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時(shí)，必須先一側(cè)灌注砼，當(dāng)對(duì)側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

　　5、平基、管座分層澆筑時(shí)，先澆平基應(yīng)比設(shè)計(jì)管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時(shí)，先用同強(qiáng)度等級(jí)的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側(cè)相貫通并搗實(shí)時(shí)，再澆砼。用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

　　6、管座基礎(chǔ)留變形縫時(shí)，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應(yīng)設(shè)置柔性接口，留置變形縫：

　　①管道上覆土高度突變對(duì)管道作用的荷載變化較大的部位

　�、诠艿捞烊坏鼗�與處理地基的連接部位；

　�、鄣鼗�土質(zhì)變化，地基支承強(qiáng)度改變較大的部位；

　�、芄艿琅c構(gòu)筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；

　�、莨艿琅c管道，管道與構(gòu)筑物交叉處，穿越的管段。

　　三、管節(jié)安裝與鋪設(shè)

　　1、管節(jié)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)將管子按設(shè)計(jì)的安裝位置擺放，擺放的位置應(yīng)選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，且便于起吊及運(yùn)送。堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。

　　2、管道安裝前應(yīng)對(duì)管道中心線、縱向排水坡度、管高程進(jìn)行測(cè)量，并采取簡(jiǎn)單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設(shè)管道。采用機(jī)械下管方案時(shí)，機(jī)械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)附近有輸電路線時(shí)，應(yīng)保證安全作業(yè)距離。

　　3、管道應(yīng)在溝槽的地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向，即插口插入的方向與流水方向一致。

　　4、管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。

　　5、管道安裝時(shí)，應(yīng)逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)校準(zhǔn)。安裝過程中應(yīng)隨時(shí)清掃管道的雜物。

　　6、當(dāng)溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土方與鄰近管道基礎(chǔ)高度相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。

　　7、安裝管道過程中，管節(jié)接頭時(shí)承口和插口部位應(yīng)清掃干凈，在接口前必須逐個(gè)檢查橡膠圈，橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時(shí)套在插口上的園形橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應(yīng)在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　8、管口接頭應(yīng)用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實(shí)，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時(shí)，采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光，當(dāng)管徑小于70cm時(shí)，填縫隨后應(yīng)立即拖平。

　　9、根據(jù)設(shè)計(jì)要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進(jìn)行接口抹帶施工。在抹帶寬度內(nèi)應(yīng)先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時(shí)，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內(nèi)13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護(hù)，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。

　　四、溝槽回填

　　1、管道溝槽回填前應(yīng)進(jìn)行下列工作：

　�、夙呕�礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶及接口水泥砂漿強(qiáng)度不小于5n/mm。

　�、趯�(duì)壓力管道而言要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂上回填高度不應(yīng)小于50cm，水壓試驗(yàn)合格后，方可回填其余部分。

　　③對(duì)無壓力管道而言，要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可回填。

　　④對(duì)管道進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收合格后，方可回填。

　　2、管道填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)符合下列要求:

　　①槽底至管頂上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應(yīng)為細(xì)粒土。

　　②回填土的含水量，應(yīng)按土類別和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。

　　3、管道回填應(yīng)分層對(duì)稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)虛鋪厚度可為40cm，回填料應(yīng)均勻?qū)ΨQ入槽，不得損傷管節(jié)和接口。

　　4、溝槽回填土壓實(shí)應(yīng)在分層回填時(shí)逐層壓實(shí)。壓實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不應(yīng)超過30cm。

　　5、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)是梯形，且不得漏壓漏夯。

　　6、管道兩側(cè)回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基壓實(shí)度大時(shí)，按路基壓實(shí)度執(zhí)行。當(dāng)不在路基范圍內(nèi)，且沒有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于85%。

　　7、當(dāng)管道覆土較淺，回填土壓實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)商采取處理措施。

　　8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。

　　第三節(jié)檢查井、雨水口施工

　　一、井坑土方開挖

　　井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)放樣井位并結(jié)合管節(jié)長(zhǎng)度對(duì)井位微調(diào)后最終確定井位，再人工開挖至設(shè)計(jì)井基高程。

　　二、井基砼

　　井基基礎(chǔ)與管道平基同時(shí)澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。

　　三、井身砌筑

　　1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。

　　2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內(nèi)側(cè)不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應(yīng)丁坡砌筑。

　　3、井室段砌筑時(shí)，應(yīng)特別注意墻體與管節(jié)銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細(xì)石砼嵌實(shí)，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應(yīng)與井室內(nèi)壁平齊。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁墻體同時(shí)砌筑，也可后用砼澆筑。

　　4、在井室砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋置深度要符合設(shè)計(jì)要求，踏步處宜用細(xì)石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。

　　5、在砌筑檢查井應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管位、方向、高程應(yīng)符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管不能同期施工的應(yīng)用低標(biāo)號(hào)砂筑砌筑封口抹平。

　　6、在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時(shí)，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計(jì)算每皮磚應(yīng)收進(jìn)的尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每皮收取進(jìn)不宜大于3cm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每皮收進(jìn)不應(yīng)大于5cm。

　　7、井筒段砌筑嚴(yán)格控制尺寸，內(nèi)空凈尺寸應(yīng)與井座內(nèi)空相符。并根據(jù)設(shè)計(jì)路面標(biāo)高控制砌筑高度。

　　四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑

　　1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應(yīng)坐漿安砌，并根據(jù)設(shè)計(jì)路面高度嚴(yán)格控制頂標(biāo)高。

　　2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實(shí)固定，頂面抹光。

　　五、抹灰

　　檢查井內(nèi)外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實(shí)壓光。在進(jìn)行井壁抹灰同時(shí)做好流槽，流槽與管道內(nèi)徑平齊，高度至管道中心。

　　六、土方回填

　　1、回填前應(yīng)對(duì)檢查井，雨水口檢查驗(yàn)收，符合要求后方可回填。

　　2、回填時(shí)，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時(shí)回填，回填土密實(shí)度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。

　　3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行。

　　七、外觀要求

　　1、井位置符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭。

　　2、井圈與井墻吻合。

　　3、井圈與道路中邊線的距離相離。

　　4、雨水支管的管口與井墻平齊。

　　5、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯(cuò)口，坡度符合要求。

　　第四節(jié)進(jìn)出水口構(gòu)筑物施工

　　1、進(jìn)出水口構(gòu)筑物宜在枯水期施工。

　　2、進(jìn)出水口構(gòu)筑物的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)?shù)鼗�松軟或被擾動(dòng)時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求處理。

　　3、端墻、翼墻基礎(chǔ)和墻身按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并符合規(guī)范要求。

　　4、護(hù)坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。

　　第五節(jié)無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)）

　　1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性功能試驗(yàn)。

　　2、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)：

　�、俟艿兰皺z查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；

　�、诠艿牢椿靥钔燎覝喜蹆�(nèi)無積水；

　　③全部預(yù)留孔已封堵，不滲水；

　�、芄艿纼啥硕掳宄休d能力應(yīng)大于水壓力的合力。

　　3、試驗(yàn)管段按井距離，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計(jì)算的實(shí)測(cè)滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。否則應(yīng)返修處理。

　　第六節(jié)排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施

　　一、管道位置偏移或積水

　�、瀹a(chǎn)生原因：

　　測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。

　�、骖A(yù)防措施：

　　1、防止測(cè)量和施工造成的病害措施：

　　⑴施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。

　�、剖┕し艠右�結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工；

　　⑶施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。

　　2、施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135。

　　二、管道滲水，閉水試驗(yàn)不合格

　�、瀹a(chǎn)生原因

　　基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

　�、娣乐未胧�

　　1、管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。

　�、耪J(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗�地地質(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

　　⑵如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。

　�、堑叵滤�位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨時(shí)隨清除。

　　2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。

　�、潘�有管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料；

　�、乒懿耐赓|(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；

　�、前惭b前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量問題的應(yīng)責(zé)令退場(chǎng)或經(jīng)有效處理后方可使用。

　　3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。

　�、胚x用質(zhì)量良好的的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工；

　�、颇◣�施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。

　　4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。

　　⑴檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤(rùn)表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨時(shí)砌筑及時(shí)完成，不可在回填后在進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；

　　⑵與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

　　5、規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　�、牌龆虑皯�(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所有用的磚塊濕潤(rùn)備用；

　�、破龆律皾{標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于m7.5，且良好的稠度；

　　⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應(yīng)按防水的'5層施工法施工。

　　⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利于保證質(zhì)量。

　　6、閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一作好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進(jìn)行專業(yè)技術(shù)處理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。

　　三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差

　　㈠產(chǎn)生原因

　　檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。

　�、娣乐未胧�

　　1、認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

　　2、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制號(hào)井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

　　3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制號(hào)上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。

　　四、填土沉陷

　　㈠產(chǎn)生原因

　　檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過大的沉降。

　�、骖A(yù)防與處治措施

　　1、預(yù)防措施

　�、殴懿刍靥顣r(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實(shí)機(jī)械。

　�、茰喜圯^窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。

　�、翘盍现械挠倌唷�樹根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土干縮，腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。

　�、瓤刂铺盍虾�水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)。

　　2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：

　　⑴不影響其他構(gòu)筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水；

　�、迫缭斐善渌麡�(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；

　�、侨缭斐山Y(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號(hào)的材料，經(jīng)壓實(shí)后在恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。

　　管道工程屬隱蔽工程，竣工時(shí)只有檢查井可供人們檢驗(yàn)，因此，必須注重主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在施工過程中努力注意克服各種質(zhì)量通病，確保整體工程施工質(zhì)量。

　　雨污水疏通方案 4

　　一、工程概況

　　精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。

　　編制依據(jù)

　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-20xx

　　《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236-98

　　《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-20xx

　　《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hgj229-91

　　《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-94

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-20xx

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

　　2.物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時(shí)落實(shí)采購(gòu)意向，并在開工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國(guó)家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

　　3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。

　　4.熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，保證正常施工。

　　三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)

　　本工程給排水管道安裝嚴(yán)格按照gb50268-20xx《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和gb50235-20xx《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點(diǎn)：

　　1.管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。

　　2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，因而在制作時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，來編排制作組隊(duì)安裝計(jì)劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機(jī)具浪費(fèi)及影響施工進(jìn)度。

　　3.管線安裝高度高，最高標(biāo)高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護(hù)措施。

　　4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動(dòng)起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。

　　5.由于管徑大，運(yùn)輸受到限制，因而采取制作場(chǎng)卷制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝，相應(yīng)增大施工現(xiàn)場(chǎng)的工作量。

　　四、管道安裝及防腐

　　1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：

　　2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

　　2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

　　2.3管道在運(yùn)輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。

　　2.4閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。

　　3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。

　　3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響到其他工程施工時(shí)，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。

　　3.2管道穿越鐵路時(shí)采取頂管通過,然后抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時(shí)應(yīng)設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。

　　3.3因現(xiàn)場(chǎng)施工條件影響無法完成管道連通時(shí)，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個(gè)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-20xx)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時(shí)方便查找。

　　3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決。

　　4.預(yù)制管安裝與鋪設(shè)

　　4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

　　4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運(yùn)。

　　4.3起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

　　4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。

　　4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

　　4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的`雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

　　5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。

　　6.管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。

　　7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。

　　8.明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強(qiáng)防腐層。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　8.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。

　　8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲

　　布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。

　　五、管溝開挖

　　1.管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時(shí)施工臨時(shí)電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。

　　2.管溝開挖前測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測(cè)量放線。

　　3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。

　　4.機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。

　　六、閥門安裝

　　1.外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行安裝。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。

　　2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　3.安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。

　　4.安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤(rùn)滑油。

　　七、焊接

　　1.參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。

　　2.具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　　3.管口對(duì)接錯(cuò)邊要求：

　　3.1壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3.2不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。

　　3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　4.管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；

　　4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；

　　4.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。

　　八、管道水壓試驗(yàn)

　　1.給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　2.管道水壓試驗(yàn)的'分段長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況決定。

　　3.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)dn≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨時(shí)縮口管段的方法，保證試壓強(qiáng)度。

　　4.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定

　　4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；

　　4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；

　　4.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時(shí)隔離。

　　4.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。

　　4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；

　　4.6試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。

　　5.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定

　　5.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；

　　5.2應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無異常情況時(shí)，再繼續(xù)升壓；

　　5.3水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；

　　5.4水壓試驗(yàn)過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；

　　5.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

　　5.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。

　　5.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

　　5.8實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；

　　5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

　　5.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　6.管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；

　　6.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無積水；

　　6.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；

　　6.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；

　　6.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。

　　6.6管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。

　　6.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

　　7.給水管水沖洗：

　　7.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。

　　7.2沖洗用水為潔凈水。

　　7.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。

　　7.4沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。

　　7.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地點(diǎn)。

　　九、管溝回填

　　1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。

　　2.回填前，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。

　　2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

　　2.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。

　　2.3混凝土接口符合要求；

　　2.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口合格；

　　3.回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填；

　　3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%；

　　4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：

　　4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

　　4.2井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；

　　4.3井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；

　　十、質(zhì)量保證措施

　　1.嚴(yán)格按照我公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。

　　2.在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全體系。

　　3.施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。

　　4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

　　5.嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　6.實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。

　　7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。

　　8.做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。

　　9.認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。

　　10.施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。

　　十一、安全保證措施及文明施工

　　1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男�不得登高�?/p>

　　2.超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。

　　3.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。

　　4.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

　　5.使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。

　　6.現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。

　　7.現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，要注意周圍物品，以防引起火災(zāi)。

　　8.冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。

　　9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。

　　10.施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。

　　11.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

　　12.所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。

　　雨污水疏通方案 5

　　一、冬季施工準(zhǔn)備工作

　　1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于—3℃時(shí)，砼工程按冬季施工辦理。

　　2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

　　3、開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。

　　4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。

　　5、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。

　　6、檢查職工住房及倉(cāng)庫(kù)是否達(dá)到過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

　　7、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場(chǎng)提前作好防寒保暖工作，對(duì)人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。

　　二、橋涵工程冬季施工保證措施

　　1、橋梁工程我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測(cè)量工作已完成�，F(xiàn)還未進(jìn)行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內(nèi)碎石雜務(wù)、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進(jìn)行覆蓋，避免雨雪進(jìn)入孔內(nèi)凍壞混凝土。對(duì)橋梁人行道步板及托架預(yù)制工作采用在暖棚內(nèi)進(jìn)行施工。當(dāng)架橋機(jī)對(duì)橋梁鋪架完畢后根據(jù)天氣及工期進(jìn)度按排是否進(jìn)行托架安裝。當(dāng)需要進(jìn)行安裝施工時(shí)，橋上必須使用防滑腳手架，上橋施工所有人員必須穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。

　　2、混凝土工程冬季施工保證措施

　　2.1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。

　　2.2、冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸：

　　2.2.1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不底于P.O 32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

　　2.2.2、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱。

　　2.2.3、水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

　　2.2.4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃。以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

　　2.2.5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。

　　2.2.6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。

　　2.2.7、砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。

　　2.2.8、混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%左右，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的`最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

　　2.2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

　　2.2.10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。

　　2.2.11、冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

　　1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。

　　2）正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對(duì)長(zhǎng)距離的運(yùn)輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時(shí)間選擇。距離較小時(shí)可采用敞開式運(yùn)輸車，但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。

　　3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。

　　2.3、冬季施工的砼澆注：

　　2.3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于—10℃時(shí)，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

　　2.3.2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固。

　　2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理：

　　1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。

　　2）施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

　　3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。

　　4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

　　5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

　　6）混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。

　　2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.1、暖棚法養(yǎng)護(hù)：此方法適用于框架施工

　　1）在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。

　　2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

　　3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，安排專人對(duì)煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。

　　4）暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤(rùn)濕堤草袋。

　　2.4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：

　　1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。

　　2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時(shí)要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

　　2.5、混凝土拆模

　　2.5.1、冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時(shí)方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱≤2502—875<8100梁≤875>8100懸臂梁（板）≤275>2100

　　2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

　　2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

　　2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

　　2.6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

　　2.6.2、在砼拌制和灌注期間，測(cè)定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測(cè)4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，在灌注后3天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

　　2.6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

　　3、砌體工程冬季施工保證措施本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進(jìn)到位后擋墻工程。對(duì)于分散、量少、不影響工期的工點(diǎn)冬季盡量不安排施工，對(duì)砌體集中且工期緊迫要求的.工點(diǎn)可以安排在冬期施工。

　　3.1、砌體工程防凍要求：砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。

　　3.2、砂漿配置及砌筑采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、避免倒運(yùn)。

　　3.2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計(jì)算，采用暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

　　3.2.2、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時(shí)間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時(shí)，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配合比過稱計(jì)量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。

　　3.2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運(yùn)，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。

　　3.2.4、暖棚設(shè)在每個(gè)工點(diǎn)，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運(yùn)輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運(yùn)。

　　3.2.5、砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進(jìn)展，提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

　　3.3、砌體養(yǎng)護(hù)

　　所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。對(duì)有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。檢測(cè)試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

　　4、鋼筋工程冬季施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

　　4.1、冬期鋼筋的閃光對(duì)焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。

　　4.2、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

　　4.3、在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至—10℃。

　　4.4、冬期電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

　　4.5、幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

　　三、路基工程冬季施工保證措施

　　冬季低溫路基施工的重點(diǎn)是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個(gè)環(huán)節(jié)。

　　1、路堤填筑施工

　　1.1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。

　　1.2、低溫施工的路堤必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實(shí)。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。

　　1.3、路堤填筑

　　1.3.1、填料要求：低溫填筑路堤用料，一般采用A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。

　　1.3.2、填筑壓實(shí)填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實(shí)前不中斷施工；路堤填筑每側(cè)超寬填10—50cm并壓實(shí)，待冬期過后修整邊坡時(shí)削去多余部分并夯拍密實(shí)。施工地段的積雪，施工前進(jìn)行清除干凈。施工中遇大雪或其他原因中途停工時(shí)，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。填筑路堤要隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí)，已鋪土層未壓實(shí)前，不得中斷施工。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)間小于土的凍結(jié)時(shí)間。對(duì)取土場(chǎng)宜一次連續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土前清除干凈表面積雪，對(duì)取土場(chǎng)、路堤邊坡外露土層采用草袋進(jìn)行覆蓋。低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進(jìn)行。

　　2、級(jí)配碎石工程

　　2.1、級(jí)配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時(shí)間施工，雨雪天不施工。

　　2.2、碎石級(jí)配均勻，結(jié)冰的集料不使用，對(duì)石粉進(jìn)行遮蓋，防止雨雪淋濕。

　　2.3、攪拌級(jí)配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場(chǎng)灑水，裝運(yùn)中及時(shí)加蓋防寒棚布，并盡快運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

　　2.4、攪拌好的級(jí)配碎石運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，立即攤鋪碾壓，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露，已鋪層未壓實(shí)前不得中斷施工。

　　2.5、碾壓檢測(cè)合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護(hù)，此時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。

　　2.6、施工中級(jí)配碎石攪拌，必須根據(jù)運(yùn)輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級(jí)配碎石停留時(shí)間及材料浪費(fèi)。

　　四、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆�求；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

　　4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

　　雨污水疏通方案 6

　　1、編制依據(jù)：

　　《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ/T104—20xx）。

　　2、工程概況：

　　工程名稱：豹澥還建設(shè)區(qū)二期二區(qū)C12（A27#、28#樓、南區(qū)地下室）

　　建設(shè)單位：武漢光谷建設(shè)投資有限公司

　　設(shè)計(jì)單位：中冶南方工程技術(shù)有限公司

　　勘察單位：中機(jī)三勘巖土工程有限公司

　　監(jiān)理單位：北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

　　地理位置：本工程位于東湖高新區(qū)豹澥鎮(zhèn)

　　3、冬期施工措施

　　當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，即進(jìn)入冬期施工。凡進(jìn)行冬期施工的工程項(xiàng)目，應(yīng)復(fù)核施工圖紙，對(duì)不能適應(yīng)冬期施工要求的問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位研究解決。根據(jù)本工程特點(diǎn)及所處環(huán)境等實(shí)際情況，特制定冬季施工措施如下：

　　3.1冬期施工領(lǐng)導(dǎo)體系

　　3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目部其它管理人員及各施工隊(duì)伍主要負(fù)責(zé)人為小組成員。

　　3.2冬期施工準(zhǔn)備工作措施

　　3.2.1做好天氣預(yù)報(bào)工作

　　本工程由專人負(fù)責(zé)每日收聽天氣預(yù)報(bào)情況，并經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，收集天氣預(yù)報(bào)資料，并及時(shí)向工地有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，掌握、了解近期內(nèi)的氣溫變化，以便采取必要的防護(hù)措施。防止寒流突然襲擊造成損失。

　　3.2.2落實(shí)責(zé)任制。各級(jí)施工技術(shù)管理人員、試驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)明確責(zé)任，并認(rèn)真貫徹落實(shí)冬期施工措施。

　　3.2.3做好技術(shù)交底。在每個(gè)分項(xiàng)施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組作出書面交底，內(nèi)容應(yīng)包括冬期施工技術(shù)措施及外加劑的使用知識(shí)，并監(jiān)督實(shí)施。

　　3.2.4加強(qiáng)質(zhì)量檢查。各級(jí)質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查冬期施工措施的執(zhí)行情況。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)要作好自檢、互檢、交接檢，認(rèn)真作好原始記錄。

　　3.2.5建立冬季施工測(cè)溫制度，測(cè)溫派專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象及時(shí)反映并采取措施。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)繪制測(cè)溫孔平面圖，并向測(cè)溫人員做詳細(xì)交底。

　　3.2.6做好試塊管理，混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制做外，增設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用以檢驗(yàn)混凝土解凍后的強(qiáng)度。冬期施工混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室的溫、濕度應(yīng)符合規(guī)范要求，標(biāo)養(yǎng)試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)及轉(zhuǎn)至常溫養(yǎng)護(hù)28d混凝土試塊均應(yīng)按時(shí)送中心試驗(yàn)室做抗壓試驗(yàn)。

　　3.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)等暫設(shè)工程在冬季前進(jìn)行全面檢查及維修保證不塌陷、不漏雨、不積水。

　　3.3主要分項(xiàng)施工方法

　　3.3.1鋼筋工程

　　在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。

　　雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過3級(jí)，焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的`接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

　　3.3.2混凝土工程

　　冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：普通混凝土宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10及以下時(shí)，不得小于5.0MPa。

　　冬期施工，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑溫度和蓄熱養(yǎng)護(hù)過程中的溫度進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。

　　混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m，水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

　　拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂物質(zhì)。在摻用含用鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。

　　在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。并應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

　　在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。

　　鋼筋混凝土工程可采用蓄熱綜合法施工（采用加熱材料和摻外劑拌制混凝土）。水、砂、石的加熱溫度，保溫材料的覆蓋應(yīng)按熱工計(jì)算確定。

　　混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先選用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱。水泥使用前宜運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。

　　混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

　　嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的.坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤(rùn)管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤(rùn)管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

　　冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。

　　混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大堵管，確�；炷�土入模溫度不低于5℃。

　　采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土澆筑后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍。

　　混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列要求：

　　檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

　　檢查水、骨料、外加劑和混凝土出罐及澆筑溫度。

　　檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。

　　測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)，并繪制布置圖。

　　混凝土質(zhì)量檢查：

　　混凝土試塊除按規(guī)定留置外，尚應(yīng)增加兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊、分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，解凍后方可試壓。

　　3.4注意事項(xiàng)

　　生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀察坍落度及和易性，隨時(shí)調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測(cè)試坍落度，按國(guó)家規(guī)范制作混凝土試塊。

　　澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測(cè)坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

　　雨污水疏通方案 7

　　冬季已經(jīng)來臨，天氣寒冷、降雪給施工現(xiàn)場(chǎng)帶來諸多不安全因素，為了保證施工任務(wù)正常有序的進(jìn)行，各級(jí)各類工程管理人員必須把冬季安全施工放在首位，確保冬季施工中的人身安全，杜絕各類安全事故的發(fā)生。

　　一、提高認(rèn)識(shí)、加強(qiáng)學(xué)習(xí)

　　各部門、施工單位要切實(shí)增強(qiáng)安全意識(shí)，高度重視冬季施工安全管理，認(rèn)真做好工程施工人員的相關(guān)培訓(xùn)工作。

　　二、結(jié)合實(shí)際，制定方案

　　各施工單位要根據(jù)本工程施工情況，確定冬季施工的具體工程項(xiàng)目、工作內(nèi)容和工程數(shù)量，制定切實(shí)有效的冬季施工“三措”從組織和制度上對(duì)冬季施工方案加以落實(shí)，工程項(xiàng)目須經(jīng)分局分管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后方可開工。嚴(yán)格執(zhí)行工程項(xiàng)目的審批程序，如有未審批工程，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

　　1、施工前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要進(jìn)行技術(shù)交底，每天要開班前、班后會(huì)。

　　2、要求施工部門配齊冬季施工人員的防護(hù)用品；

　　3、對(duì)施工機(jī)具和使用的各種車輛進(jìn)行冬季保養(yǎng)好維護(hù)；

　　三、冬季施工安全措施

　　1、管理

　　冬季施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全專項(xiàng)督查。定期、不定期進(jìn)行冬季安全施工專項(xiàng)檢查，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)每周進(jìn)行一次安全檢查。

　　2、大風(fēng)、大霧、雨雪、低溫結(jié)冰天氣安全措施

　　（1）大風(fēng)、大霧（能見度小于50米）、雨雪天氣嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。

　�。�2）大風(fēng)、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止露天高處作業(yè)，重新開始工作前，應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)拉線、電桿等進(jìn)行全面檢查。發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，必須及時(shí)修整、加固，經(jīng)復(fù)查驗(yàn)收后，方可重新施工。

　　3、防滑跌安全措施

　　基坑周邊、道路等施工應(yīng)認(rèn)真檢查，防止人員滑跌墜落。

　　4、防冰凍安全措施

　�。�1）施工機(jī)械及汽車應(yīng)加注冬季專用機(jī)械油，水箱應(yīng)加注防凍液。油料凍結(jié)時(shí)，應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍，嚴(yán)禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車時(shí)，應(yīng)減速慢行。冰雪路面行駛時(shí)應(yīng)有防滑措施（裝防滑鏈等）。

　　（2）室內(nèi)消防器具應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，對(duì)消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

　　5、冬季用電安全措施

　　（1）對(duì)施工、生活用電定期進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)用電管理，確保供電設(shè)備、線路的正常運(yùn)行。

　　（2）施工配電盤必需裝設(shè)漏電保護(hù)器，臨時(shí)電源只能從漏電保護(hù)器后接引。

　�。�3）加強(qiáng)電動(dòng)工具管理，嚴(yán)防電動(dòng)工具受潮，雨雪天氣使用的電動(dòng)工具，必須符合相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的安全技術(shù)要求。

　�。�4）各施工隊(duì)?wèi)?yīng)注意冬季電取暖時(shí)要防止觸電，預(yù)防引發(fā)火災(zāi)。

　　6、夜晚加班安全措施

　�。�1）盡量避免夜間高處作業(yè)，如確需進(jìn)行，必須配備足夠的照明，并有防寒、防滑措施。

　�。�2）寒冷天氣高處作業(yè)，除應(yīng)做好防寒、防凍、防滑措施外，作業(yè)人員必須配備御寒勞動(dòng)保護(hù)用品。

　�。�3）基坑周邊應(yīng)使用砂、石鋪墊作為防滑措施。

　　7、冬季防火安全措施

　�。�1）在冬季由于氣候干燥，草、樹木等物體見火特別容易起火而引起火災(zāi)等事故；施工作業(yè)人員進(jìn)入草原、山林嚴(yán)禁亂扔、亂丟煙頭、山林和施工點(diǎn)燒火。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有火苗、火種起火燃燒等跡象時(shí)必須立即進(jìn)行撲滅，防止發(fā)生火災(zāi)；

　�。�2）加強(qiáng)動(dòng)火管理、及時(shí)清除火源周圍的易燃物，動(dòng)火區(qū)布置一定數(shù)量的滅火器。所有施工人員在進(jìn)入防風(fēng)林帶、樹木密集和草木集中的地區(qū)時(shí)不得抽煙、使用火種；

　�。�3）供應(yīng)存放的特殊設(shè)備、材料，應(yīng)盡量室內(nèi)存放，確需室外存放的，必須采取必要的防潮、防凍措施。供應(yīng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁明火取曖。

　�。�4）所有施工人員在冬季施工過程中要加強(qiáng)自身的安全、防凍意識(shí)并采取積極態(tài)度進(jìn)行防范，對(duì)高空作業(yè)等必須有兩人以上方可進(jìn)行作業(yè)；禁止在密閉的房間內(nèi)避寒、取暖，避寒、取暖設(shè)施必需保證通風(fēng)良好。

　�。�5）由于冬季氣溫低、風(fēng)力大，施工人員特別容易手腳僵硬、活動(dòng)不便，因此，所有施工人員要在做好自身工作的`前提下，關(guān)心、關(guān)注他人的工作狀況和安全狀態(tài)，保護(hù)他人的人身安全。

　　四、嚴(yán)格落實(shí)、責(zé)任到人

　　一是認(rèn)真制定針對(duì)性強(qiáng)的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識(shí)的`宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防范意識(shí)和安全操作技能。二是根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣時(shí)應(yīng)立即停止室外立桿、架線作業(yè)，及時(shí)清除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工。監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強(qiáng)作業(yè)人員生活區(qū)的管理，嚴(yán)禁將未完工工程的地下室作為住宿場(chǎng)所，工人宿舍取暖設(shè)施應(yīng)設(shè)專人管理，嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴(yán)防煙氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。四是施工人員必須同心協(xié)力，克服困難，爭(zhēng)取在有限的條件下能夠順利、安全、保證質(zhì)量的情況下提前完成20xx年配電網(wǎng)工程施工。

　　由于冬季氣溫低、風(fēng)力大，給施工作業(yè)帶來諸多的不便和困難�，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要時(shí)刻關(guān)心、關(guān)注施工人員的工作狀況和安全狀態(tài)，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)管，強(qiáng)化監(jiān)督和工作檢查，狠抓各項(xiàng)措施的執(zhí)行和落實(shí)。如發(fā)現(xiàn)施工中存在的重點(diǎn)安全問題，可停止施工作業(yè)，并寫出書面意見，向建設(shè)單位反映，保護(hù)好施工人員的人身安全。

　　五、加強(qiáng)防災(zāi)工作的組織

　　各部門要高度重視，全力做好冬季災(zāi)害性天氣預(yù)防和應(yīng)急響應(yīng)工作；積極配合政府有關(guān)單位和部門做好搶險(xiǎn)救災(zāi)工作；做好搶險(xiǎn)物資儲(chǔ)備，及時(shí)了解掌握電力設(shè)施受災(zāi)情況，確保故障情況下能夠快速響應(yīng)。

　　六、嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任

　　各部門要密切關(guān)注天氣變化，組織做好災(zāi)害性天氣監(jiān)測(cè)預(yù)警；提前落實(shí)電網(wǎng)設(shè)備和應(yīng)對(duì)方案，安排專人負(fù)責(zé)冬季交通安全、以及人身防寒保暖等各項(xiàng)措施，確保設(shè)備和人員安全。

　　七、進(jìn)一步加強(qiáng)值班帶班工作

　　各部門要嚴(yán)格落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)到崗到位制度，緊密跟蹤災(zāi)害性天氣發(fā)生過程，一旦出現(xiàn)重大災(zāi)情，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)妥善采取有效應(yīng)對(duì)措施，最大限度降低事故損失。

　　雨污水疏通方案 8

　�。ㄒ唬┦┕�準(zhǔn)備

　　1、氣象資料

　　當(dāng)冬天來臨時(shí)，如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日；當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。

　　根據(jù)以往氣象資料，天津地區(qū)的冬季施工的開始時(shí)間為11月15日，終止時(shí)間為3月15日。

　　2、圖紙準(zhǔn)備

　　凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否能適應(yīng)冬季施工要求，部分重大問題應(yīng)通過圖紙會(huì)審進(jìn)行解決。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

　�。�1）根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。

　�。�2）搭建加熱用的臨時(shí)設(shè)施，對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

　�。�3）工地臨時(shí)供水管道等要做好保溫防凍工作。

　　（4）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。

　　4、安全與防火

　�。�1）冬季施工時(shí)，施工地面要采取防滑措施。

　　（2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

　�。�3）施工時(shí)如接觸熱源，要防止?fàn)C傷。

　�。�4）使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。

　�。�5）現(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理；使用煤氣，要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸，應(yīng)注意通風(fēng)換氣。

　�。�6）電源開關(guān)、控制箱要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。

　�。ǘ�）土方工程

　　1、天津地區(qū)的冰凍層厚度為1750px，根據(jù)實(shí)際情況采用不同的方法進(jìn)行施工。

　�。�1）當(dāng)凍土層厚度為625px以內(nèi)時(shí)，可用中等動(dòng)力的普通挖土機(jī)挖掘，其在冬季的工作效能與夏季差不多。

　　（2）當(dāng)凍土層厚度不超過1000px時(shí)，可用大馬力的掘土機(jī)（其斗容積為1m3或大于1m3）開掘土體，并不需預(yù)先準(zhǔn)備即能進(jìn)行。

　�。�3）厚度在0.6~1m的凍土，通常是用吊錘打樁機(jī)往地里打楔或用楔形錘打樁機(jī)進(jìn)行機(jī)械碎土。

　�。�4）在局部場(chǎng)地狹窄、不適宜于大型機(jī)械施工的地方，可采用人工法進(jìn)行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。

　�。�5）破碎后的凍土可用人工或機(jī)械方法進(jìn)行挖掘。

　　2、由于外界氣溫處于0℃以下，使已破碎凍土下未凍的土很快受凍，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　�。�1）周密計(jì)劃，組織強(qiáng)有力的施工力量，進(jìn)行連續(xù)不斷的施工。

　�。�2）對(duì)各種機(jī)械設(shè)備、油料等采取保溫措施，防止因凍結(jié)遭受破壞或變質(zhì)。

　�。�3）對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑�措施，如撒上爐渣或砂子等，以保持正常運(yùn)輸和安全。

　�。�4）土方開挖完畢后，或完成了一段落必須暫停一段時(shí)間的，如在一天以內(nèi)，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡(jiǎn)單的保溫材料，以防已經(jīng)挖完的基土凍結(jié)。如果間歇時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)在地基上留一層土?xí)翰煌诔�，并覆以其他保溫材料，待砌基礎(chǔ)或埋設(shè)管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈。

　　3、回填土

　　（1）由于土凍結(jié)后即成為堅(jiān)硬的土塊，在回填過程中不能壓實(shí)，土解凍后會(huì)造成大量的下沉，所以施工及驗(yàn)收規(guī)范中用凍土作回填土有以下規(guī)定：

　　1）室內(nèi)的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。

　　2）室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

　　3）位于有路面的道路和人行道范圍內(nèi)平整場(chǎng)地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土塊的體積不得超過填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px，填鋪時(shí)應(yīng)分散開，并逐層壓實(shí)。

　　（2）在冬季回填土?xí)r，應(yīng)采取以下措施：

　　1）在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。

　　2）平衡土方。用從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實(shí)。

　　3）回填前將基底的`冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。

　　4）用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過500px，夯實(shí)厚度為10~375px。

　　5）對(duì)一些大型工程項(xiàng)目，必要時(shí)可用砂土進(jìn)行回填。

　　6）在凍脹土上的地梁等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。

　�。ㄈ�）砌體工程

　　1、砌體工程的冬季施工方法，可采用以外加劑法為主，其他方法為輔。

　　2、對(duì)材料的要求：

　　（1）普通磚和石材等在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。

　�。�2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬季施工不得使用無水泥拌制的砂漿。

　�。�3）拌制砂漿所用的.砂，不得含有直徑大于25px的凍結(jié)塊和冰塊。

　�。�4）拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當(dāng)水溫超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。

　　（5）冬季砌筑砂漿的稠度，其比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加。可通過增加石灰膏或粘土膏的方法來解決。

　　3、材料的加熱：

　�。�1）水的加熱方法，采用鐵桶等燒水；也可采用施工現(xiàn)場(chǎng)的地?zé)崴��?/p>

　�。�2）砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時(shí)，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不均，也可加快加熱速度。

　�。�3）水、砂的溫度應(yīng)經(jīng)常檢查，每小時(shí)不少于一次。溫度計(jì)停留在砂內(nèi)的時(shí)間不少于3min，水內(nèi)不應(yīng)少于1min。

　　4、冬季攪拌砂漿的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，一般比常溫期增加0.5~1倍。

　　5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運(yùn)輸、存放過程中的熱量損失。

　�。�1）砂漿的攪拌應(yīng)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不可低于5℃；冬季施工砂漿要隨拌隨運(yùn)（直接傾入運(yùn)輸車內(nèi)），不可積存和二次倒運(yùn)。

　�。�2）當(dāng)用手推車輸送砂漿時(shí)，車體應(yīng)加保溫裝置。

　�。�3）冬季砂漿應(yīng)儲(chǔ)存在保溫灰槽中。砂漿的儲(chǔ)存時(shí)間對(duì)于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應(yīng)超過15min或20min。

　　（4）保溫槽和運(yùn)輸車應(yīng)及時(shí)清理，每日下班后應(yīng)用熱水清洗，以免凍結(jié)。

　　6、嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重復(fù)使用，也不宜在砌筑砂漿時(shí)向砂漿內(nèi)摻水使用。

　　7、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。

　　8、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時(shí)用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時(shí)，應(yīng)將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。

　　9、砌筑毛石基礎(chǔ)時(shí)，砌體應(yīng)緊靠槽壁，或在砌筑過程中，隨時(shí)用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。

　　10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度也不可大于8mm，施工時(shí)要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。

　　11、在施工現(xiàn)場(chǎng)留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強(qiáng)度。

　　12、采用外加劑法進(jìn)行砂漿施工。將砂漿的拌合水預(yù)先加熱，砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經(jīng)過攪拌、運(yùn)輸，在砌筑時(shí)具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽，砂漿在砌筑后可以在負(fù)溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對(duì)鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設(shè)的鋼筋及鋼預(yù)埋件，應(yīng)預(yù)先作好防腐處理。

　　雨污水疏通方案 9

　　一、施工流程

　　砼路面切割

　　路面炮頭破除

　　人工開挖

　　消防管道修復(fù)

　　米沙、土回填

　　砼路面澆筑

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1）技術(shù)交底準(zhǔn)備

　　(1)施工前，由管道專業(yè)工程師向施工人員做詳細(xì)交底，包括技術(shù)問題和施工安排上的要等。

　　(2)施工時(shí)，由于地下管線不明，將采用人工開挖方式。如遇地下管線將停止施工并及時(shí)上報(bào)，等待勘察。勘察后得到指令方恢復(fù)施工。

　　2）材料、機(jī)械準(zhǔn)備

　　(1)施工前將施工所需機(jī)械提前半天進(jìn)場(chǎng)。

　　(2)所有施工材料在施工前半天進(jìn)場(chǎng)確保工程順利進(jìn)行。

　　三、主要施工工藝

　　一）混凝土路面破除

　　施工步驟

　　1、路面靜力切割。

　　2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開裂。

　　3、組織挖掘機(jī)，裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。

　　4、對(duì)老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。

　　二）混凝土路面澆筑

　　水泥混凝土路面施工

　　1、模板施工

　　側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確�？刂坪没炷�土保護(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)驗(yàn)收同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。

　　2、砼澆搗

　　施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）。

　　澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的.產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1）振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；

　　2）振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土；

　　3）使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，?應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動(dòng)；

　　4）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；

　　5）混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；

　　6）澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；

　　7）模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。

　　3、砼路面的抹面

　　吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。

　　4、壓槽

　　抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的.干濕度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機(jī)過往軌道。

　　5、養(yǎng)護(hù)

　　壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。

　　四、安全工作措施

　　為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障措施：

　　1、距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場(chǎng)范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會(huì)人員，保障現(xiàn)場(chǎng)絕對(duì)安全的施工環(huán)境。

　　2、施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全，通訊指揮用步話機(jī)聯(lián)系，前后加強(qiáng)溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的棄土運(yùn)輸車輛及過往車輛人員進(jìn)行有效引導(dǎo)，避免單線通行塞車情況。

　　3、搶修結(jié)束后，舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整，并做好適當(dāng)壓實(shí)工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。

　　4、加強(qiáng)半幅路面施工期的安全宣傳，加強(qiáng)安全教育，對(duì)過往司機(jī)、人員及時(shí)提醒。

　　五、文明施工、環(huán)保措施

　　1、施工區(qū)域?qū)⒉捎貌输撏邍鷵�，高�?.8米

　　2、路段保護(hù)所有清除的廢土用加遮蓋物的運(yùn)輸車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。

　　3、廢棄物場(chǎng)應(yīng)規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。

　　4、在車輛運(yùn)輸過程中應(yīng)使用遮蓋物，配備好灑水車，運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤(rùn)，避免塵土飛揚(yáng)造成村民生活環(huán)境受污染；構(gòu)建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境和諧一體化。

　　雨污水疏通方案 10

　　根據(jù)本工程的工程量大、工作內(nèi)容繁鎖、施工工藝復(fù)雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項(xiàng)工程，特制定本方案。

　　一、編制依據(jù)：

　　1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙；

　　2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97

　　3、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-92

　　4、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005

　　5、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50281-2006

　　二、總體方案及部署：

　　1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續(xù)施工；

　　2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預(yù)制、組對(duì)，并做好標(biāo)記；

　　3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢；

　　三、施工程序

　　由技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項(xiàng)。

　　1、管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對(duì)于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。

　　2、管道組對(duì)：將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。

　　3、管道支吊架預(yù)制、安裝

　　①管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；

　　②鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；

　�、酃艿乐У跫艿腵螺栓孔用鉆床加工；

　�、芄艿乐У跫芎附雍髴�(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；

　　⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管；

　�、薷鶕�(jù)管道組對(duì)確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

　　4、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識(shí)完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。

　　5、環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。

　　6、水平管安裝：待罐體上的.環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。

　　7、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　�、賶毫υ囼�(yàn)前應(yīng)具備的條件：

　　試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

　　管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；

　　不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；

　　試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍；

　　試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

　　②試壓程序：

　�、墼囼�(yàn)要求：

　　液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；

　　液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；

　　試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；

　　當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

　　9、管道沖洗

　　9.1管道吹洗要求

　　1）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

　　2）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

　　3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

　　4）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

　　5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

　　6）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

　　7）管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

　　8）管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

　　9.2水沖洗

　　1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25x10-6(25ppm）。

　　2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

　　3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。

　　4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。

　　5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。

　　6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。

【雨污水疏通方案】相關(guān)文章：

雨污水疏通方案范文（精選8篇）12-08

市政污水管道疏通方案（通用18篇）12-05

市政污水管道疏通方案范文（通用24篇）08-10

污水管道疏通總結(jié)（精選11篇）12-07

雨污水管道施工方案（精選9篇）12-05

雨污水管道施工方案范文（精選10篇）12-07

污水治理的方案02-05

污水治理方案03-05

污水治理方案12-04