冬季施工的方案范文（通用10篇）
為了確保工作或事情有序地進(jìn)行，預(yù)先制定方案是必不可少的，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。方案應(yīng)該怎么制定才好呢？以下是小編為大家收集的冬季施工的方案范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。
冬季施工的方案 1
一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20xx
2、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20xx
二、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備和機具
�。�1）水泥：復(fù)合32.5號水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。
�。�2）界面劑：應(yīng)采用同一產(chǎn)品，同一廠家，具備出廠材料證明文件。
�。�3）砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)篩好備用。
（4）主要機具：砂漿攪拌機、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。
2、作業(yè)條件：
�。�1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
�。�2）加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。
�。�3）施工時使用的架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。
�。�4）保溫漿料抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。
3、材料配制：
�。�1）、基層界面砂漿的配制：
界面劑：中細(xì)砂：水泥=1：1：1（重量比單位：Kg），先加入1份界面劑再加入1份中細(xì)砂和1份水泥，攪拌均勻成漿狀。
�。�2）、膠粉聚苯顆粒的配制：現(xiàn)將35～40Kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)（加入的以滿足施工和易性為準(zhǔn)），倒入一袋膠粉料攪拌3～5分鐘，然后在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續(xù)攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，膠粉聚苯顆粒應(yīng)隨攪隨用，且在4小時內(nèi)用完。
（3）、抗裂砂漿的配制：
抗裂劑：中細(xì)砂：水泥=1：3：1（重量比單位：Kg），用砂漿攪機拌均勻或提式攪拌器攪拌，先加入抗裂劑、中細(xì)砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3分鐘，抗裂砂漿攪拌時不得加水，所用中砂為干砂，并應(yīng)在配制后2小時內(nèi)用完。
三、施工工藝及做法：
1、施工工藝流程：基層墻體處理→界面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3～5厚抗裂砂漿復(fù)合兩層耐堿網(wǎng)布
2、施工做法：
（1）基層處理
1）徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)，墻體表面凸起物大于或等于10時應(yīng)剔除。
2）各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂基層界面劑砂漿。
（2）保溫層施工準(zhǔn)備
按設(shè)計要求的保溫層厚度，用膠粉聚苯顆粒做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅沖筋以控制保溫層的厚度。
�。�3）保溫層施工
1）膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應(yīng)分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20，間隔24小時。
2）膠粉聚苯顆粒保溫層施工應(yīng)自上而下。
3）最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度、并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4）保溫層固化干燥（一般5天）后，方可進(jìn)行下一道工序施工。
�。�4）抗裂防護(hù)層及飾面層施工：
1）將3-4厚抗裂砂漿均勻的.抹灰在保溫層表面上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50，并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊等。
2）抗裂砂漿達(dá)到一定強度后應(yīng)適當(dāng)噴灑水養(yǎng)護(hù)。
3）涂料飾面時在抗裂砂漿干燥后刮柔性膩子，要求平整光潔，干燥后噴刷涂料。
3、質(zhì)量要求
�。�1）主控項目
1、保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求，保溫層厚度應(yīng)均勻，主體部位平均厚度不允許有負(fù)偏差。
2、保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等。
�。�2）一般項目
1、表面平整、潔凈、接槎平整、無明顯抹紋、線角應(yīng)順直、清晰、面層無分化、起皮、爆灰現(xiàn)象。
2、墻面埋設(shè)暗線、管道后、墻面用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強、表面抹灰平整。
�。�3）允許偏差
1）立面垂直4mm
2）陰陽角方正4mm
3）表面平整4mm
4）踢腳線上口平直度4mm
四、安全及文明施工
1、配比要按要求施工，嚴(yán)格控制配合比。
2、落地灰隨清隨用，做到工完料凈場地清，嚴(yán)禁浪費，每天下午必須將道路及攪拌棚內(nèi)灰清理干凈。
3、每個房間內(nèi)抹完灰清完落地灰后，地面必須用水沖洗干凈，露出原砼地面，以防以后地面磚空鼓。
4、施工機具要愛護(hù)，每天要清理干凈。嚴(yán)禁野蠻施工，造成損壞的，按原價加倍賠償。
5、上樓水管必須綁緊，不用時關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，澆水潤墻應(yīng)自上而下，嚴(yán)禁浪費。
6、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。
7、施工用電必須由項目電工統(tǒng)一架設(shè)，絕對禁止私自動電。
8、安全生產(chǎn)，文明施工。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、空鼓、開裂：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點的潔凈。
2、面層接槎不平、顏色不一致：槎子用得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
六、成品保護(hù)
1、窗口臺殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈。
2、翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的墻面，并應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處的保護(hù)。
3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
4、其他工種不可隨意蹬踩窗臺，防止損壞棱角。
冬季施工的方案 2
路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多，工序多而復(fù)雜，并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的選擇、級配及組成設(shè)計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等，都直接影響路面工程的質(zhì)量。
水泥混凝土路面具有強度高，穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、日常養(yǎng)護(hù)費用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計，還要精心施工，在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。
一、原材料的選擇
（1）水泥：進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進(jìn)場。水泥進(jìn)場后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊水泥不得使用。
�。�2）砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當(dāng)無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3％的細(xì)砂，注意合理選用砂率。
�。�3）碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。
�。�4）外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強度及耐久性。
（5）水：潔凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接使用。
二、施工準(zhǔn)備
（1）選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。
（2）進(jìn)行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計。
�。�3）混凝土攤鋪前，對基層進(jìn)行整修，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等�；炷翑備伹�，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。
三、路面施工
�。�1）測量放樣
根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核�；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。
�。�2）支立模板
在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。
模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。
支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。
支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。
�。�3）混凝土混合料的準(zhǔn)備
拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水�；炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。
四、混合料運輸
混凝土運輸用手推車、翻斗車。運送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)大于1.5米，每天工作結(jié)束后，裝載用的.各種車輛要及時用水沖洗干凈。
五、攤鋪混凝土
運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10％左右。
施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。
施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。
六、混凝土振搗
對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。
振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
當(dāng)混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。
振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
七、接縫施工
�。�1）縱向施工縫
縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。
（2）橫向縮縫
橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行試切后決定。
�。�3）脹縫
先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。
�。�4）橫向施工縫
每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。
（5）填縫
一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。
八、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。
抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。
九、養(yǎng)護(hù)
當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。
每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達(dá)80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)2～3天。
十、拆模
拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。
十一、夏季施工
夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施：
（1）根據(jù)運距、氣溫、日照的大小決定，一般在30℃氣溫下，要保持氣溫20℃的坍落度，要增加單位用水量4～7Kg。
�。�2）攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護(hù)各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。
（3）在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。
�。�4）在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操作的情況下允許灑水少量于表面進(jìn)行收抹面。
十二、安全技術(shù)管理措施：
�。�1）創(chuàng)造良好的施工條件和科學(xué)可行的施工方法，在這個基礎(chǔ)上還需加大管理力度，配備有關(guān)技術(shù)和管理人員。
�。�2）把此項工作的各個環(huán)節(jié)全部分解落實到各職能人員，落實責(zé)任，安排合理。
�。�3）現(xiàn)場自始自終都要有事先安排好的技術(shù)管理人員在場，及時解決處理各種問題。
（4）施工現(xiàn)場派專職安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督，做到每道工序進(jìn)行安全技術(shù)交底，將各項安全隱患消除于萌芽中。
冬季施工的方案 3
一、主要理論
1.負(fù)溫混凝土（機理）方法。
根據(jù)混凝土在負(fù)溫下硬化的基本理論，要保證混凝土在負(fù)溫下硬化并獲得強度，首要條件就在于必須有液相存在。加入抗凍外加劑是使水的冰點下降，促使混凝土在負(fù)溫下硬化。摻加抗凍外加劑時，其劑量應(yīng)適宜，當(dāng)氣溫降至設(shè)計溫度以下，允許有30%～50%的水變?yōu)楸�。摻抗凍外加劑生成的，不對混凝土產(chǎn)生顯著的損害。當(dāng)水泥水化所需要的水隨著水化進(jìn)程增多時，可由融冰來補充，直到含冰量減少并逐漸消失。
盡管摻抗凍外加劑，仍需提防第二種受凍模式造成的損害發(fā)生。產(chǎn)生這種受凍現(xiàn)象的條件是正負(fù)溫度反復(fù)交替出現(xiàn)，混凝土的冷卻及受熱的速率是1～5℃/h，一般是初春及初冬，以及冬季氣候轉(zhuǎn)暖出現(xiàn)融冰時刻。當(dāng)空氣中相對濕度增加，混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大時，受凍模式就會加速進(jìn)行。這時外加劑溶液會在混凝土中發(fā)生遷移現(xiàn)象，并可能在構(gòu)件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動處，構(gòu)件內(nèi)有缺陷處，然后有結(jié)晶析出，并可能體積增大，在構(gòu)件內(nèi)造成局部損害。因此造成負(fù)溫混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的襲擊，還要注意突然來臨的暖流。
2.臨界強度（理論）方法。
受凍臨界強度是指混凝土抵抗負(fù)溫凍害時的最小強度。對于不同負(fù)溫下 凍結(jié)或用不同品種水泥拌制的混凝土 或不同等級的混凝土 ， 其受凍臨界強度值不同 ， 當(dāng)采用不同防凍 劑時其受凍臨界強度值也不同。臨界強度 ， 即混凝土受凍模式所需的最低強度 ， 和最短養(yǎng)護(hù)齡期（ 即臨界齡期 ） 。在這過程中必須根據(jù)水泥的水化程度、水化生成物的結(jié)晶度、孔結(jié)構(gòu)特征等綜合考慮 ， 一般來說混凝土的強度是一個重要參數(shù) ， 是判斷混凝土中結(jié)構(gòu)形成與破壞過程的標(biāo)準(zhǔn) ， 所以選用臨界 強度作為允許受凍的指標(biāo)。
二、混凝土冬期施工方法
1. 選擇冬期施工方法考慮的因素。 在混凝土冬期施工中 ， 我們要解決的問題主要有兩個 : 一是根據(jù) 設(shè)計強度要求 ， 如何確定最短的養(yǎng)護(hù)齡期 ; 二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害 ， 以免損害混凝土 的其他性能。 通常在選擇冬期施工方案時 ， 考慮的主要因素有 : 自然氣溫情況、 結(jié)構(gòu)類型、 水泥的品種、 工期的限制條件以及經(jīng)濟情況。但是 ， 人們在確定某項施工方案時 ， 往往單純從經(jīng)濟比較著手 ， 而且只 是從混凝土的單項經(jīng)濟比較著手 ， 忽視整體工程經(jīng)濟分析 ， 因而常常拖延工期。
2. 冬期施工方法。
�。�1） 蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料（ 水、砂、石 ） 預(yù)先加熱 ， 經(jīng)過攪拌、運輸、澆筑成型 后的混凝土仍能保持一定正溫度 ， 以保溫材料覆蓋保溫 ， 防止熱量散失過快 ， 充分利用水泥的水化熱 ， 使混凝土在正溫條件下增長強度。 蓄熱法適用于氣溫不太寒冷的地區(qū)或是秋冬和冬末季節(jié)。 蓄熱法施 工應(yīng)進(jìn)行熱工計算。
�。�2） 蒸汽養(yǎng)護(hù)法施工。在混凝土冬期施工中 ， 當(dāng)要求混凝土強度增長較快 ， 采用蓄熱法等無法滿足 要求時 ， 通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法。
�。�3）電熱法施工。電熱法設(shè)備簡單， 收效快 ， 可以在任何溫度下使用 ， 所以當(dāng)工程要求緊迫且條件具 備時可以采用。我國使用電熱法大致可分為兩大類 : 直接加熱法和間接加熱法。
（4） 化學(xué)外加劑法我國混凝土冬期施工使用化學(xué)外加劑始于 195 年 ， 到現(xiàn)在大致可分為五種類型 ， 即氯鹽及其復(fù)合劑、三乙酵胺及其復(fù)合劑、硫酸鈉及其復(fù)合劑、亞硝酸鈉及其復(fù)合劑、減水劑及其復(fù) 合劑。氯鹽冷混凝土的優(yōu)點是不需加熱 ， 施工簡便 ， 可降低工程費用 20% 左右 ， 但存在硬化慢、早期強 度低、加劇鋼筋銹蝕的缺點。因此 ， 對氯鹽的摻量和使用范圍做了限制。
�。�5） 遠(yuǎn)紅外線法養(yǎng)護(hù)。 利用遠(yuǎn)紅外輻射器向新澆筑的混凝土輻射遠(yuǎn)紅外線 ， 新拌混凝土與遠(yuǎn)紅外線 的吸收介質(zhì) ， 在遠(yuǎn)紅外線的共振作用下。介質(zhì)分子做強烈運動 ， 將輻射能充分轉(zhuǎn)換成熱能 ， 對混凝土進(jìn) 行密封輻射加熱 ， 使其在較短時間內(nèi)獲得要求的強度。 由于遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)時間短、 質(zhì)量佳 ， 且能源多樣 ， 隨著這項技術(shù)的研究應(yīng)用 ， 將為混凝土冬期施工開辟一條新的途徑。
三、混凝土冬期施工工藝
1. 混凝土的攪拌在常溫條件下施工 ， 攪拌塑性混凝土常選用自落式攪拌干硬性混凝土宜采用強制 式攪拌機。在冬期施工時 ， 除考慮上述條件外 ， 還應(yīng)考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的摻人等因素 ， 宜選擇強制式攪拌機。為確�；炷恋臄嚢栀|(zhì)量。冬期施工時除合理選擇攪拌機型號外 ， 還要確定裝 料容積、投料順序和攪拌時間等。
（1） 裝料容積。混凝土攪拌機的規(guī)格常以裝料容積表示 ， 裝料容積通常只為攪拌幾何容積的 1/2 ～ 1/3 。一次攪拌好的混凝土體積稱為出料容積 ， 約為裝料容積的 55%-75% �；炷翑嚢铏C以其出料容積（m 2 ）x1000 標(biāo)定規(guī)格 ， 常用規(guī)格有 150L，250L，350L 等。
（2） 投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。一般是先投骨料和 加熱的水 ， 待攪拌一定時間后 ， 水溫降到 40℃左右時 ， 再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間 ， 要絕對避免 水泥出現(xiàn)假凝。
�。�3） 攪拌時間。 為滿足各組成材料間的熱平衡 ， 冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)比常溫規(guī)定的攪拌時間適當(dāng)延 長。對攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r ， 攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的 1.5 倍。
2. 混凝土的運輸和澆筑。
（1）混凝土的運輸。混凝土拌和物出機 ， 應(yīng)及時運到澆筑地點。在 運輸過程中 ， 要采取措施防止混凝土熱量散失和凍結(jié)等現(xiàn)象。 在條件可能的情況下 ， 加強運輸工具的保 溫覆蓋、制作定型保溫車或運輸采暖設(shè)備。途中混凝土溫度不能降低過決 ， 一般每小時溫度降低不宜 超過 5 ～6℃。 混凝土澆筑時人模溫度除與拌和物的出機溫度有關(guān)外 ， 主要取決于運輸過程中的蓄熱溫度。 因此 ， 運輸速度要快 ， 運輸距離要短 ， 倒運次數(shù)要少 ， 保溫效果要好。
�。�2）混凝土澆筑。在澆筑前 ， 應(yīng)清除模板和鋼筋表面的冰雪和污垢。在施工縫處接槎澆筑混凝土 ， 應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子 ， 將表面濕潤沖洗干凈 ， 并使接縫處原混凝土的溫度高于 2℃，然后鋪抹水 泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層 ， 待已澆筑的混凝土強度高于 1.2MPa 時 ， 允許繼續(xù)澆筑。 條件宜采用熱風(fēng)機清除模板、鋼筋上的冰雪和進(jìn)行預(yù)熱。分層澆筑厚大整體式結(jié)構(gòu)時 ， 已澆筑 層的混凝土溫度 ， 在被上層混凝土覆蓋時 ， 不應(yīng)降至熱工計算的數(shù)值以下 也不得低于 2"C 。澆筑隨內(nèi) 力接頭的混凝土（ 或砂漿 ） 宜先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。 澆筑后的接頭混凝土（ 或砂漿 ） 在溫度不超 過 45℃的'條件下 ， 應(yīng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計要求強度 ; 當(dāng)設(shè)計無要求時 ， 其強度不得低于設(shè)計標(biāo)號的 70% 。冬期一 般不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土 ; 在弱凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r ， 地基土應(yīng)保溫 ; 在非凍脹性 地基上澆筑混凝土?xí)r ， 可不考慮土對混凝土的凍脹影響 ， 但在受凍前 ， 混凝土的抗壓強度不得低于受凍 臨界強度。
3.蓄熱法養(yǎng)護(hù)�；炷列顭岱B(yǎng)護(hù)是利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量 ， 通過適當(dāng)保溫延緩混 凝土冷卻 ， 使混凝土冷卻到 0℃以前達(dá)到預(yù)期要求強度的一種施工方法。
�。�1）蓄熱法的適用范圍 : 蓄熱法適用于初冬或早春季節(jié)室外日平均氣溫為 - 10℃最低氣溫不低于 - 15℃的環(huán)境 ， 由于蓄熱法施工簡單 ， 冬期施工費用低廉 ， 容易保證施工質(zhì)量 ， 故在冬期施工時應(yīng)優(yōu)先考 慮采用。蓄熱法使用的保溫材料應(yīng)該以傳熱系數(shù)小 ， 價格低廉和易于獲得的地方材料為宜。
（2）混凝土受凍臨界強度在寒冷地區(qū)進(jìn)行混凝土冬期施工 ， 由于各種因素 ， 欲使混凝土完全不受凍 是不現(xiàn)實也不經(jīng)濟的。因為這要增加許多防護(hù)措施 ， 而且工期拖長。在一定條件下允許混凝土早期受 凍 ， 而不致?lián)p害混凝土各項性能 ， 滿足設(shè)計和使用要求。新澆混凝土在受凍前達(dá)到某一初始強度值 ， 然 后遭到凍結(jié) ， 當(dāng)恢復(fù)正常溫度后 ， 混凝土強度仍會繼續(xù)增長 ， 經(jīng) 28d 養(yǎng)護(hù)后 ， 其后期強度可達(dá)設(shè)計標(biāo) 值的 95% 以上。這一受凍前的初始強度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強度。
四、結(jié)語
綜上所述， 冬季混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制是一個非常復(fù)雜的過程 ， 施工中無論哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn) 紕漏都會造成不可估量的損失 ， 因此技術(shù)人員要掌握好冬季施工的方法原來及實踐操作的技術(shù)要求 ， 才能保證混凝土工程冬季施工的質(zhì)量。
冬季施工的方案 4
一、工程概況
本工程位于xxxxx，xxx為樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，墻體采用加氣混凝土砌塊M5.0混合砂漿砌筑，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級為二級�，F(xiàn)已進(jìn)入冬季施工，為了保證工程質(zhì)量，編制內(nèi)墻抹灰冬季施工控制措施。
二、冬季施工
1、冬期施工起始日期
根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，起止日期經(jīng)實測確定。
2、冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作
（1）以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，制定具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性的冬季施工技術(shù)措施。
�。�2）制定冬期施工方案（措施）要因時、因地因工程制宜，要求技術(shù)上可靠。
（3）考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。
�。�4）力求施工點少，施工速度快，縮短工期。
�。�5）必須制定行之有效的冬期施工管理措施。
�。�6）進(jìn)入冬期施工時，進(jìn)行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工棟號的建筑面積、工程項目及其工程量，冬期施工部位及其技術(shù)要求，掌握資源供應(yīng)情況。
3、冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
�。�1）排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場用水造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。
（2）保證消防道路的暢通
�。�3）攪拌機棚的保溫：攪拌機棚前后臺的出入口做好封閉，棚內(nèi)通暖。攪拌機清洗時的`污水做好組織排水、封閉好沉淀池，防止凍結(jié)、定期清理，污水管保持通暢。
�。�4）根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場供應(yīng)情況，提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。
�。�5）保溫材料的準(zhǔn)備：
冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能良好。
有的要求具有良好的防火性能。
小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。
攪拌機棚保溫：選用帆布篷。
門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、棉簾子等。
（6）冬期施工燃料準(zhǔn)備冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工人員用煤，保證生活、生產(chǎn)的需要。
4、冬期施工主要施工方法和工藝
內(nèi)墻抹灰：
(1)砂漿所用外加劑、水泥等存于棚內(nèi)，保證其內(nèi)部不得有凍塊。
(2)抹灰澆水在中午適量澆水濕潤，不得出現(xiàn)墻面有明水結(jié)冰現(xiàn)象。
(3)按圖紙控制好砂漿配合比，
拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。砂漿使用時的溫度，應(yīng)在5℃以上。為了獲得砂漿應(yīng)有的溫度，可采用熱水?dāng)嚢琛?/p>
(4)進(jìn)行室內(nèi)抹灰前，施工洞口、運料口、及樓梯間等處搞好封閉保溫，門窗洞口等留洞進(jìn)行封堵，保證室內(nèi)施工溫度。
(5)溫度過低時，需要抹灰的砌體應(yīng)提前加熱，使墻面保持在5℃以上。
(6)用臨時熱源（如火爐）加熱時，應(yīng)當(dāng)隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時，應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤。
(7)抹灰工程完成后，在7d內(nèi)室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃。
冬季施工的方案 5
一、混凝土冬期施工方法
1.本工程冬期施工階段需進(jìn)行剪力墻和樓板混凝土的澆筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工藝進(jìn)行澆筑。
2.剪力墻、板的表面系數(shù)為12.5m-1，采用綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即在混凝土中摻加早強型抗凍劑，利用原材料加熱和水泥水化熱的熱量，通過保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土降到0oC或外加劑規(guī)定的溫度以前達(dá)到臨界強度，-15oC及以上時臨界強度為4MPa，-30oC以上時臨界強度為5MPa。
3.采用成熟度法進(jìn)行混凝土早期強度的計算，作為養(yǎng)護(hù)和拆模的依據(jù)。每次拆摸必須經(jīng)計算方可確定。
二、混凝土的配合比設(shè)計要求
1.水泥使用強度等級42.5以上普通硅酸鹽水泥。
2.水灰比≤0.6，摻加TH混凝土高效減水劑，盡量減少混凝土中水的摻量，提高早期強度。
3.x樓抗凍劑采用xx市xx新型建材有限公司生產(chǎn)的JM-Ⅴ早強抗凍劑，該產(chǎn)品具有抗凍早強作用；
4.屋面需摻加防水劑的混凝土，應(yīng)摻加JM系列中冬施防水劑。
5.上述外加劑的摻量在施工前均由實驗室提前做出預(yù)配，攪拌時專人配制，嚴(yán)格掌握摻量。冬施混凝土進(jìn)場前將防凍劑資料上報監(jiān)理，監(jiān)理同意后方可使用。
三、混凝土的攪拌
1.混凝土的攪拌一律由指定的攪拌站進(jìn)行，本工程控制混凝土入模最低溫度≥5℃，對水采用加熱的方法，水溫控制在50～60℃。粗骨料、砂不加熱，但采用覆蓋措施，同時在料倉口設(shè)加溫裝置，對骨料簡單加熱，保證出機溫度大于10℃，以最終保證入模溫度符合要求。
2.混凝土攪拌必須符合下列要求：
（1）骨料必須清潔，含有冰、雪等凍結(jié)物的需用蒸汽化開。
�。�2）嚴(yán)格控制水灰比，由骨料及外加劑帶入的水份應(yīng)從拌合水中扣除。
（3）當(dāng)氣溫低于-15℃時，停止攪拌混凝土。
�。�4）當(dāng)氣溫低于0℃時，骨料需用巖棉被覆蓋。
�。�5）混凝土攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人要求記錄每天的大氣溫度及混凝土的出盤溫度，并納入技術(shù)部歸檔資料中。
四、混凝土的運輸
混凝土的運輸采用罐車，對間斷使用的'罐車內(nèi)的混凝土需清洗干凈。另外，冬期施工期間罐車應(yīng)使用定型的保溫被覆蓋，減少運輸過程中混凝土熱量的損失。
五、混凝土澆筑
1.混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
2.冬期施工混凝土的澆筑方法與常溫相同，但泵管和混凝土泵應(yīng)采取保溫措施，泵管采用阻燃草簾被進(jìn)行包裹覆蓋，混凝土泵應(yīng)搭設(shè)保溫棚，以減少熱量損失。
3.混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場后必須盡快澆筑，保證在0.5h內(nèi)澆筑完成。
冬季施工的方案 6
一、總體構(gòu)思
1、根據(jù)工程設(shè)計的要求，首先要充分體會設(shè)計意圖和構(gòu)思，然后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及業(yè)主、監(jiān)理工程師的具體要求，對施工設(shè)計方案作出充分的`組織安排，做到因地制宜，抓質(zhì)量、趕進(jìn)度、創(chuàng)效益。
2、根據(jù)本工程的特點，為綠化工程，考慮進(jìn)場先進(jìn)行土建施工，放樣定位。同時對土方合理調(diào)配，再對綠化地進(jìn)行劃線定點、種植。
3、遇到因交叉施工，設(shè)計方案變更或其他特殊情況致使該段不能繼續(xù)作業(yè)時，及時與業(yè)主單位和監(jiān)理工程師協(xié)商解決方案，協(xié)調(diào)解決各班組的交替穿插，對工程質(zhì)量工程工期需很抓把關(guān)。
二、施工特點
1、本工程為單獨綠化工程，線路長，施工難度大，質(zhì)量要求高，設(shè)計風(fēng)格要求把握準(zhǔn)確。
2、種植的苗木品種多，種植的技術(shù)要求高，專業(yè)性強，工程施工穿插性強。
因此，本公司擬集中專業(yè)施工技術(shù)骨干，采用相應(yīng)技術(shù)措施，有步驟，有計劃地結(jié)合實施和完成施工任務(wù)。
三、施工順序
為保證按期竣工，工程按不同地塊和內(nèi)容采用流水作業(yè)，合理組織人員、機具，并保證材料及時到場。
施工地塊：
綠化種植 候車亭 草坪鋪設(shè)
主要施工內(nèi)容：
1、土方工程：基礎(chǔ)土方、種植土；
2、綠化種植
整體施工采取流水作業(yè)，詳細(xì)見施工進(jìn)度表。
四、施工方法
1、土方工程：挖除廢土、加種植土、夯實。
2、綠化種植：劃分為種植環(huán)境處理，綠化放樣，選苗和種植，養(yǎng)護(hù)四個部分。
（1）、種植環(huán)境處理：先進(jìn)行垃圾、雜草的清理，種植土應(yīng)耙細(xì)整平，排水良好；并應(yīng)進(jìn)行土壤消毒，殺滅病菌和害蟲后，施適量的基肥。
（2）綠化放樣：以設(shè)計為依據(jù)，先放毛樣，如平面布置與現(xiàn)場不利，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，以便設(shè)計單位作變更設(shè)計。試放樣經(jīng)認(rèn)可后，正式定點放線。
�。�3）選苗與種植：嚴(yán)格按照設(shè)計圖規(guī)定的規(guī)格選購苗木，并對選購的苗木，在起掘前作現(xiàn)場調(diào)查，認(rèn)真核實所采購苗木的品種、規(guī)格及生長情況；根據(jù)所選苗木的規(guī)格、品種確定苗木的土球大小、起掘時間和包扎、運輸方法，苗木的栽植應(yīng)做到隨挖、隨運、隨種、隨養(yǎng)護(hù)，苗木起掘后不得暴曬或失水，若不能及時種植應(yīng)采取保護(hù)措施，如覆蓋、假植。種植前按設(shè)計要求放細(xì)樣，定好株行距；樹木栽植槽穴規(guī)格的大小、深淺，按植株的土球直徑適當(dāng)放大；對地被小苗的種植，在種植前土壤耙細(xì)整平，排水良好，根據(jù)樹種和氣候等具體情況進(jìn)行適當(dāng)修剪。種植后適時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。引道香樟應(yīng)卷干保護(hù)并予支撐固定。
�。�4）養(yǎng)護(hù)：大苗種植后第一次應(yīng)澆透水，以后看天氣情況定期澆水，并用樹樁打樁固定。一年養(yǎng)護(hù)派專職養(yǎng)護(hù)隊伍進(jìn)行精心養(yǎng)護(hù)，保證苗木成活，生長良好。
冬季施工的方案 7
1、施工準(zhǔn)備
�。�1）踏勘現(xiàn)場，了解、熟悉現(xiàn)場情況。
（2）仔細(xì)閱讀施工圖，充分理解設(shè)計意圖，使施工充分體現(xiàn)設(shè)計意圖。
�。�3）作好苗木的準(zhǔn)備工作，落實好土方來源。
�。�4）落實苗木種植所需的營養(yǎng)土、介質(zhì)土、綁扎材料、遮蔭材料。
（5）組織好施工隊伍，落實機具設(shè)備等。
�。�6）搭設(shè)好施工和管理人員的生活設(shè)施。
�。�7）制定質(zhì)量目標(biāo)、施工進(jìn)度；落實監(jiān)督、檢查制度。
�。�8）測試土壤肥力及PH值，復(fù)核土方標(biāo)高。
2、主要施工方法
A、清理場地，清除建筑垃圾，集中堆放于甲方指定區(qū)域。同時抓緊時間將表層混凝土地坪、房屋基礎(chǔ)進(jìn)行破碎，同表層三合土一起集中深埋到甲方指定區(qū)。在深埋過程中，對建筑垃圾進(jìn)行分層夯實，避免土方沉降不均勻。
B、進(jìn)土、深翻、粗平整及土壤改良
清場后按計劃進(jìn)度作好進(jìn)土、深翻、粗平整及土壤改良相結(jié)合的辦法。外進(jìn)綠化種植土優(yōu)質(zhì)沙性山泥，不含雜質(zhì)，同時翻除現(xiàn)場石塊垃圾及各種廢棄物料，并集中堆置，隨時運出至指定棄料場。對20CM以下的土層用人工進(jìn)行深翻，剔除垃圾，保證土壤質(zhì)量并使土壤疏松、平整、平整之后的'綠地地勢飽滿，自然坡度達(dá)到3%左右，做到無積水現(xiàn)象，為下一步工序打好基礎(chǔ)。
土壤改良：在種植土內(nèi)摻和有機肥。栽植大喬木處用黃沙摻和，有利于改善土壤的滲水性，減少土壤粘性。另外可增施過磷到鈣，按100公斤每過磷鈣施入土層內(nèi)，確保樾手長時所需的養(yǎng)分。
有機肥組成:由堆肥、醋渣、珍珠巖、草木灰、雞糞、共籽餅等成份。其優(yōu)點一是重量輕，有機肥含氮、磷、鉀等多種營養(yǎng)成分，偏酸，PH值6---6.5，且營養(yǎng)釋放緩慢，極利于樹木的吸收；有機肥通氣性好，滲水率高，有利根系發(fā)育；有機肥內(nèi)含有大量微生物，能吸收原土壤中的堿性物質(zhì)，將其轉(zhuǎn)化成有機物或進(jìn)行分解，提高原土壤的理化性狀。
除此之外，對于喬木和喜酸植物種植區(qū)域（香樟、杜鵑等）增設(shè)隔水層，防止鹽堿隨毛細(xì)水上升而對植物根系的侵蝕，并進(jìn)行部分換土，采用山泥做種植的順填土壤，加快植物的恢復(fù)生長，提高植物的成活率。地被草坪種植區(qū)域?qū)Ρ韺油寥肋M(jìn)行改良，采用礱糠、醋渣與原表土相拌和（1:1.5）鋪設(shè)在表土層內(nèi)。醋渣為酸性物質(zhì)，可以大大降低土壤的PH值，礱糠可以使土壤疏松、透氣，防止表土層的板結(jié)，增大地被的成活率。礱糠、醋渣還可以增加土壤的蓄水能力，防止水份過度蒸發(fā)造成脫水現(xiàn)象。
冬季施工的方案 8
�。ㄒ唬┒谑┕y溫的有關(guān)規(guī)定
1、冬期施工的測溫范圍 冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。
2、測溫人員的職責(zé)
（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負(fù)責(zé)人；
�。�2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；
（3）砼養(yǎng)護(hù)溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等�？刂祈硼B(yǎng)護(hù)的初始溫度和時間。
�。ǘ┒谑┕y溫的準(zhǔn)備工作
1、人員準(zhǔn)備
設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。
2、準(zhǔn)備好必須的`工具
測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mmx300mmx400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。
測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗。
3、測溫孔的設(shè)置
�。�1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后實行。
�。�2）各類建筑測溫孔設(shè)置要求：
1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。
2）現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個，孔深10cm。樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個，孔深1/2板厚。
3）現(xiàn)澆砼柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。
4）現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，每根柱上、下端接各設(shè)1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。
5）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測孔1個，每道墻至少設(shè)1個，孔深10cm。
6）砼墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm，孔深10cm。
7）現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構(gòu)件每個測溫孔2個。
8）鋼筋獨立柱基，每個設(shè)測孔2個，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長設(shè)測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握砼的內(nèi)部溫度。
冬季施工的方案 9
一、刷涂料前墻面的基本要求
1、干燥：墻面無滲水，水泥墻面保養(yǎng)至少1個月（冬季7周）以上，濕度<6%（可用濕度計測試），
2、牢固：墻面無粉化，起泡，開裂，剝落現(xiàn)象，舊墻面未鏟原墻漆直接涂料的要求沒有松動的漆皮，
3、清潔：墻面沒有油，脂，霉，藻和其他粘附物，有污物沾附會影響漆膜附著力，導(dǎo)致起皮剝落等現(xiàn)象發(fā)生，如有霉菌滋生，更會造成漆膜長霉。
二、施工時溫度基本要求
乳膠漆由于某種原因是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件要求較高。施工和保養(yǎng)溫度要求高于5攝氏度，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。一般來講乳膠漆的保養(yǎng)時間為七天（25攝氏度），低溫應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L。保養(yǎng)期內(nèi)要保證室內(nèi)的的不低于5攝氏度，低溫將引起乳膠漆的漆膜粉化開裂等問題。
環(huán)境濕度大會使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良，同樣濕度過低，過于干燥也不適合涂料墻面的保養(yǎng)，尤其是干燥的冬季。
三、涂料的開啟驗收基本要求
開啟涂料桶要小心，不要暴力破壞開啟導(dǎo)致桶蓋變形或破損，國為萬一施工工期長或有剩余涂料時將會導(dǎo)致涂料因桶密封不嚴(yán)而變質(zhì)，特別是兌水過的要及時使用。開桶后看看涂料狀態(tài)，好的`涂料應(yīng)該看起來均勻細(xì)膩，允許有國徽分層，但可以很容易攪拌均勻。劣質(zhì)涂料會有無法攪拌均勻的沉淀物，有硬的結(jié)塊，有絮狀凝結(jié)物。同時用鼻子聞一下，有無異味和怪味，如果有盡量不要使用，然后再用手指沾少許涂料，稍干后用餐巾紙擦，以不容易被擦掉為好。
四、施工操作基本要求
1、注意涂料使用說明
要想達(dá)到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是需要的，但是乳膠漆的施工其實也并不很難，關(guān)鍵看認(rèn)真與否和是否按標(biāo)準(zhǔn)操作。首先，要按使用說明操作，涂裝條件適合，稀釋比例準(zhǔn)確，這是很重要的。
2、涂裝方式的選擇
是使用噴涂還是輥涂，一般來說噴涂的表面效果比較好，對工具和環(huán)境的要求也較高，不易操作，同時噴涂的施工成本較高。
3、涂刷順序
涂裝常用的涂裝順序是從頂部開始往下刷，內(nèi)墻的話實際操作就是從天花板開始，然后是墻壁、門窗，最后刷踢腳板，窗椽等。
4、涂裝流程
找平，批膩子（一到二遍），上涂料（一到二遍）。
冬季施工的方案 10
一、冬季施工項目概述
我部施工的工程項目主要為隧道、橋梁及路基工程。冬季施工期間，隧道內(nèi)施工采取相應(yīng)的保證措施，基本不受季節(jié)性影響。受季節(jié)性影響的工序主要是原材料的儲備、原材料的保溫、中間產(chǎn)品的`加工及機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。根據(jù)青蘭高速公路LJ18標(biāo)去年冬季施工經(jīng)驗，采取有效的冬季施工保溫措施可保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量要求。
根據(jù)榆綏高速公路建設(shè)管理處的要求，結(jié)合我部的實際情況和年度施工計劃，確定冬季施工項目為：
米脂二號隧道掘進(jìn)、初期支護(hù)和仰拱施工。
二、冬季施工準(zhǔn)備工作
1、當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，項目施工按冬季施工處理。
2、為了保證冬季施工的順利進(jìn)行，我部成立了冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：
副組長：
組員：
3、對施工人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，對混凝土工、鋼筋工、摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)。
4、及時與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。
5、施工前，認(rèn)真復(fù)核將要施工的工程圖紙，確保冬季施工的準(zhǔn)確。
6、冬季施工前，對施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，并組織技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。
7、冬季施工前，搭建保溫暖棚，備足冬季施工所需的原材料、機械設(shè)備、保溫材料、加熱及烤火器具，確保冬季施工的順利進(jìn)行。
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