精益管理讀后感
讀完某一作品后，相信大家的收獲肯定不少，需要回過頭來寫一寫讀后感了。那么我們?nèi)绾稳懽x后感呢？以下是小編收集整理的精益管理讀后感，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
精益管理讀后感 篇1
在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
精益管理讀后感 篇2
前一周，收到“管理的常識(shí)”郵寄來的《精益管理之道》十分欣喜。興奮之余也即刻展書一讀為快�！毒婀芾碇馈肥且槐局v企業(yè)如何持續(xù)經(jīng)營(yíng)、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的方式、方法的書，從書中深入淺出的內(nèi)容中可以感受到兩位作者本身都有著豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，所以在企業(yè)運(yùn)營(yíng)的方針與細(xì)節(jié)上都有著深刻的認(rèn)識(shí)與見解。
讀《精益管理之道》的過程當(dāng)中，我時(shí)常邊讀邊以自己的企業(yè)和自己的職業(yè)生涯作為一種考慮來總結(jié)和思索。我們的企業(yè)是典型的借改革開放之東風(fēng)快速成長(zhǎng)起來的民營(yíng)企業(yè)，在企業(yè)發(fā)展和不斷壯大的過程中，提升企業(yè)的管理，是企業(yè)長(zhǎng)期面對(duì)的問題，也恰如書中所言，我們的企業(yè)也正在經(jīng)歷著日常管理的四個(gè)階段。第一，經(jīng)營(yíng)管理階段；第二，基礎(chǔ)規(guī)范管理階段；第三，規(guī)范管理階段；第四，精益管理階段。所不同的是，在實(shí)際跨越這四個(gè)階段的過程中，我發(fā)現(xiàn)企業(yè)由上及下間的管理并不在一個(gè)層面上，高層已在精益管理的目標(biāo)當(dāng)中，但中層仍舊停留在經(jīng)營(yíng)管理階段。而對(duì)于什么是精益管理一無所知，為什么？因?yàn)楦邔拥牟椒ヌ欤械目爝^于實(shí)際；另一方面，在推進(jìn)一個(gè)管理模式的過程中，我們?nèi)狈ι羁痰恼J(rèn)識(shí)和系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，任何一種管理模式在導(dǎo)入的過程中都必須與實(shí)際相碰撞、融合，才能真正的切實(shí)成為成功的范例，在我們追求精益管理的過程中，更需要方法的介入與借鑒，而《精益管理之道》恰是一種講述更簡(jiǎn)單科學(xué)的管理方法之書，而我以為恰是從這本書當(dāng)中讀懂了我們企業(yè)自身的管理概況和老板一直追求的精益之道。
推薦大家閑暇之時(shí)不妨讀一讀周曉寒和田輝寫的這本《精益管理之道》。
精益管理讀后感 篇3
這段時(shí)間比較清閑，看了下精益生產(chǎn)，每天看幾頁，為了加深理解特意將每天讀的內(nèi)容結(jié)合自己的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。
精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式（TPS）的系統(tǒng)總結(jié)和概括，在TPS的看板管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）和員工參與的基礎(chǔ)以科學(xué)論述進(jìn)一步深化。精益生產(chǎn)總的來說包括5個(gè)重要特征：
1、以客戶為導(dǎo)向，以多樣化的產(chǎn)品和最短的交貨期、最“適用”的品質(zhì)來滿足客戶需求。
以客戶為導(dǎo)向——同客戶保持密切聯(lián)系，從產(chǎn)品開發(fā)——試產(chǎn)——量產(chǎn)——產(chǎn)品周期結(jié)束，整個(gè)過程都于客戶進(jìn)行溝通交流，從前期的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)以FAE模式與客戶共同參與，將可能發(fā)生的產(chǎn)品問題在設(shè)計(jì)開發(fā)上進(jìn)行優(yōu)化和避免。
多樣化的產(chǎn)品——無論是TPS模式還是精益生產(chǎn)模式，于其對(duì)立面的就是福特大批量生產(chǎn)模式。從這點(diǎn)上不難理解精益生產(chǎn)對(duì)小量多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是有很大幫助的。因?yàn)榫嫔a(chǎn)采用的后段拉動(dòng)式按需生產(chǎn)。
最短的交貨期——精益生產(chǎn)模式保留并延續(xù)了TPS中的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，并將原有TPS模式和其他一些生產(chǎn)管理模式中的自動(dòng)化、看板管理、均衡化生產(chǎn)、流程化生產(chǎn)、5S、降低浪費(fèi)、TPM、全員品質(zhì)管理等結(jié)合起來。保證了產(chǎn)品能夠準(zhǔn)時(shí)足量的被生產(chǎn)出來交付客戶。
最“適用”的品質(zhì)——在精益生產(chǎn)理論中，消除浪費(fèi)是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。任何不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)，這其中就包括品質(zhì)。高要求的品質(zhì)不一定是客戶需要的，適用的品質(zhì)才是最符合經(jīng)濟(jì)規(guī)律的。
2、以“人”為本，發(fā)揮一線員工的聰明才智，下發(fā)部分權(quán)利，讓一線員工能夠自主控制。
以人為本——運(yùn)用IE（工業(yè)工程）手法，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、簡(jiǎn)化勞動(dòng)過程。對(duì)員工進(jìn)行多技能培訓(xùn)，讓員工具備多項(xiàng)技能，鼓勵(lì)員工提議。
下放權(quán)利——一線員工發(fā)現(xiàn)不合格品有停線的權(quán)利。而不是發(fā)現(xiàn)不良品后逐級(jí)上報(bào)，然后由管理層來下達(dá)停線通知。只有這樣，品質(zhì)才能夠得到保證，不良產(chǎn)生的原因才能得到徹底的追查和改善。在我的工作生涯中，員工發(fā)現(xiàn)不良品能夠立即停線的只有在統(tǒng)將才看到過，其他的公司幾乎看不到這種主動(dòng)性�？吹礁嗟那闆r是要停線，可以，請(qǐng)品質(zhì)部開出停線通知單。
3、團(tuán)隊(duì)合作
精益生產(chǎn)理論中講到的團(tuán)隊(duì)合作，不單指管理層團(tuán)隊(duì)。任何一個(gè)改善項(xiàng)目，甚至包括客戶產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都可以成立一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作小組。QCC也算是團(tuán)隊(duì)合作。見過很多團(tuán)隊(duì)合作，有成功也有失敗，兩者的差別就是目標(biāo)、分工是否明確均衡、績(jī)效考核是否公平公開。至于團(tuán)隊(duì)默契并不是決定團(tuán)隊(duì)合作成功或失敗的決定因素。
4、精簡(jiǎn)
在精益生產(chǎn)中，將企業(yè)活動(dòng)分為兩類：增值活動(dòng)和不增值活動(dòng)。精簡(jiǎn)就是將不增值活動(dòng)減少到最少。就是要去除一些多余的環(huán)節(jié)（類似IE流程優(yōu)化，操作優(yōu)化）和人員（員工多技能）。
5、準(zhǔn)時(shí)供貨方式
這里的準(zhǔn)時(shí)供貨方式指的是與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系。準(zhǔn)時(shí)供貨方式可以使企業(yè)的物料庫存減少到最小和最少的在制品。因?yàn)檫@些多出來的庫存和在制品都是浪費(fèi)，都不能增值。
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)就是精益求精、盡善盡美、不斷的降低成本，做到零廢品、零庫存和產(chǎn)品的多樣化。
精益管理讀后感 篇4
金融危機(jī)對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)，對(duì)中國(guó)企業(yè)，對(duì)我所投資公司無疑是一次嚴(yán)峻的考驗(yàn)。它既考驗(yàn)公司抵御現(xiàn)有沖擊的能力，也考驗(yàn)公司以后持續(xù)生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對(duì)危機(jī)，我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，謹(jǐn)慎應(yīng)對(duì)，迎接挑戰(zhàn)。
結(jié)合2009年“精益年”，經(jīng)營(yíng)開發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團(tuán)隊(duì)。希望通過這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團(tuán)隊(duì)重新審視自己的管理運(yùn)作之道。
精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應(yīng)用在企業(yè)最基礎(chǔ)的生產(chǎn)線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個(gè)里程碑！剛開始的`時(shí)候，那些世界汽車巨頭對(duì)豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果經(jīng)過不懈的努力，豐田汽車在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面。可以說，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細(xì)化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國(guó)美國(guó)市場(chǎng)的霸主。
精益管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運(yùn)用精益管理精髓的企業(yè)才能長(zhǎng)足發(fā)展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)、客戶、消費(fèi)者的關(guān)系中追求精益！
精益管理貫穿了企業(yè)運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復(fù)雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡(jiǎn)單的關(guān)注細(xì)節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來價(jià)值、又能給企業(yè)帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。產(chǎn)品的價(jià)值只能由最終用戶來確定，而價(jià)值也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。我們需要關(guān)注如何將適合的產(chǎn)品以合適的價(jià)格賣給合適的顧客來最好的體現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值。問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理思想就是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以長(zhǎng)足發(fā)展的基石！在當(dāng)前的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的大環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)、理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！
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