精益思想讀后感
一、內(nèi)容摘要
《精益思想》是詹姆斯沃麥克和丹尼爾瓊斯花費15年的時間，通過他們自己的理論和實踐總結(jié)出來的，核心內(nèi)容就是消除浪費，創(chuàng)造財富。本書的成功就在于它對精益生產(chǎn)方式做了很好的總結(jié)，為我們讀者提供了精益的核心原則，作為企業(yè)的行動指南，同時用“浪費”將傳統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)不適應(yīng)新經(jīng)濟的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接受。本書的作者通過實地考察和了解了美國、德國、日本等若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實際情況和心得后之作，為準備跨入精益之門和進一步學(xué)習(xí)、實施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經(jīng)典著作。本書共分三個部分。
第一部分精益原則闡述了muda，并指出了解決muda的辦法，同時指明了實行精益思想的流程，要從價值、價值流、流動和拉動出發(fā)，到最后達到盡善盡美，從而幫助很多行業(yè)在商業(yè)中創(chuàng)造持久的財富；
第二部分從思想到行動，達到精益的飛躍：本章通過舉出簡單復(fù)雜的事例和大豐田、小昭和的案例說明了若想用好精益原理，達到企業(yè)的飛躍，首先就要從心里出發(fā)，企業(yè)上下都要用心接受精益的精髓思想，同時學(xué)以致用，練到如火純情的地步，以致達到企業(yè)的盡善盡美，否則在競爭大社會里，企業(yè)是很難生存下來的；
第三部分精益企業(yè)：是為消費者正確地確定價值，避免沿價值流的每個企業(yè)通常傾向，即：從對自己有利的角度出發(fā)對價值做出不同的評價，通過企業(yè)主動把具體產(chǎn)品的價值流動渠道擺出來，正確的確定價值，并在用戶拉動的時候追求盡善盡美，以致讓整個價值流連續(xù)擺動起來。最后又說出了精益思想不但可以用在生產(chǎn)企業(yè)，在服務(wù)業(yè)、建筑業(yè)等方面都可以應(yīng)用。
二、概述
精益思想（Lean Thinking）源于20世紀80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)方式，它是大野耐一在實踐中得到的，其核心是以整體優(yōu)化的觀點合理地配置和利用企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)全過程一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，追求“盡善盡美”，達到增強企業(yè)適應(yīng)市場多元需求的應(yīng)變能力，獲得更高的經(jīng)濟效益。在它出現(xiàn)的數(shù)十年，極大地降低了制造成本、縮短了開發(fā)和制造的周期、顯著地增強了企業(yè)的競爭能力 ，而且精益制造還創(chuàng)造了工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著，精益思想更進一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，尤其是第三產(chǎn)業(yè)，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動的各個方面，不再局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費，創(chuàng)造價值。精益模式?jīng)_擊和再造近百年來人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級管理的觀念，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會活動的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。
三、精益思想的核心
精益思想的核心就是消除浪費，創(chuàng)造價值，以越來越少的投入——較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價值；同時也越來越接近用戶，提供他們確實要的東西。
四步循環(huán)
精確地定義價值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；
確定每個產(chǎn)品或某項服務(wù)的全部價值流是精益思想的第二步；緊接著就是要使保留下來的、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來，使需要若干天才能辦完的手續(xù)，在幾小時內(nèi)辦完，使傳統(tǒng)的
物資生產(chǎn)完成時間由幾個月或幾周減少到幾天或幾分鐘；隨后就要及時跟上不斷變化著的顧客需求，因為一旦具備了在用戶真正需要的時候就能設(shè)計、安排生產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著可以拋開銷售，直接按用戶告知的實際要求進行生產(chǎn)，這就是說，可以按用戶需要拉動產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。
第三步是拉動需求，讓顧客想要的東西，在規(guī)定的時間得到，
第四步就是循環(huán)以上幾步驟，逐漸做到盡善盡美，它的基本目標也就是零庫存、高柔性、無缺陷，主要目標是創(chuàng)造更多的財富。
浪費就是將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動，精益思想用“浪費”將傳統(tǒng)企業(yè)不適應(yīng)新經(jīng)濟的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接受，有人說精益就是消除浪費，所以認識浪費是很重要的，精益思想把浪費歸為七類，分別是：殘次品造成的浪費、無需求商品超量生產(chǎn)造成的浪費、庫存造成的浪費、不必要的搬運造成的浪費、等待造成的浪費，人員不必要的動作造成的浪費、工藝流程造成的浪費。這些浪費不僅掩蓋了時間的浪費，還掩蓋了效率的低下，最主要的是使得企業(yè)的利潤在減少，甚至給企業(yè)帶來很大的麻煩，這個暑假的實習(xí)就使我看到了浪費給企業(yè)的很大煩惱。（感悟中有我對暑假實習(xí)企業(yè)的認識）
四、精益管理的思想和原則
1、顧客確定價值
顧客就是上帝，企業(yè)要想在市場上更好的生存，就要確定顧客的需求，顧客確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)最后到交付的全部過程，盡可能實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。創(chuàng)造價值主要是從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程，從定貨到送貨的信息過程，從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程，全生命周期的支持和服務(wù)過程，來滿足顧客的需求，以客戶的觀點確定價值就必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至最少，不能將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種以企業(yè)的價值為核心的觀點。以客戶為中心的價值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造過程、服務(wù)項目就會發(fā)現(xiàn)企業(yè)有太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然，消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是商家。與之對照的是，企業(yè)過去的價值觀都是以自己為中心，完全由商家自己設(shè)計和制造的產(chǎn)品、完全由商家設(shè)計好的服務(wù)項目，大吹大擂那些目的在于增加贏利的、額外的、甚至是“畫蛇添足”的功能，并不一定是用戶所需要的、或必需的。最后將大量的浪費以成本的方式轉(zhuǎn)嫁給了用戶，而用戶享受到的僅僅是為實現(xiàn)這個轉(zhuǎn)嫁的殷勤。所以由顧客確定價值才能實現(xiàn)企業(yè)與顧客的兩全其美。
2、識別價值流
價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善�、并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括：從概念到設(shè)計和工程、到投產(chǎn)的技術(shù)過程，從訂單處理、到計劃、到送貨的信息過程，和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到那些是真正增值的活動、那些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費，識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。識別價值流的方法是“價值流分析”——首先按產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價值流圖，再以客戶的觀點分析每一個活動的必要性。價值流分析成為實施精益思想最重要的工具。 價值流并不是從自己企業(yè)的內(nèi)部開始的，多數(shù)價值流都向前延伸到供應(yīng)商，向后延長到向客戶交付的活動。按照最終用戶的觀點全面的考察價值流、尋求全過程的整體最佳，特別是推敲部門之間交接的過程，往往存在著更多的浪費。
3、價值流動
如果正確的確定價值是精益思想的基本觀點、識別價值流是精益思想的'準備和入門的話，
“流動”和“拉動”則是精益思想實現(xiàn)價值的中堅。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調(diào)的是不間斷地“流動”。“價值流”本身的含義就是“動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門的分工（部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待）、大批量生產(chǎn)（機床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應(yīng)動起來的價值流。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費，號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭”，用持續(xù)改進、JIT、單件流等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。當(dāng)然，使價值流流動起來，必需具備必要的環(huán)境條件。這些條件是：過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流，實現(xiàn)連續(xù)的流動要求每個過程和每個產(chǎn)品都是正確的。全面質(zhì)量管理、5S管理和現(xiàn)場管理都成為精益思想的重要組成部分。環(huán)境、設(shè)備的完好性是流動的保證。全員生產(chǎn)保全都是價值流動的前提條件之一。有正確規(guī)模的人力和設(shè)備能力，避免瓶頸造成的阻塞。
4、需求拉動
“拉動”就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確的在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后用戶或制造的下游就像在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對應(yīng)，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大量的壓縮了提前期。拉動原則更深遠的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進行設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，最后實現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按用戶的實際需要進行生產(chǎn)。
實現(xiàn)拉動的方法是實行 JIT 生產(chǎn)和單件流。當(dāng)然，JIT 和單件流的實現(xiàn)最好采用單元布置，對原有的制造流程做深刻的改造。流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)時間減少 、訂貨周期減少、生產(chǎn)周期降低，這對傳統(tǒng)的改進來說簡直就是個奇跡。
5、盡善盡美
奇跡的出現(xiàn)是由于上述 4 個原則相互作用的結(jié)果。改進的結(jié)果必然是價值流動速度顯著的加快。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，作進一步的改進。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程�！巴ㄟ^盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”�！氨M善盡美”是永遠達不到的，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。
五、感悟與體會
謝謝余老師介紹的這本《精益思想》，當(dāng)我讀完這本書后，讓我思考了很多，從中學(xué)到了很多東西，總之是讓我終身受益。
在我拿到這本書時，從字面意思來看，我感覺“精”表現(xiàn)在質(zhì)量上，追求 “精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，因而感覺精益思想不是單單追求質(zhì)量最好或成本最低，而是追求顧客和企業(yè)都滿意的質(zhì)量、追求成本與質(zhì)量的最佳配置、追求產(chǎn)品性能價格的最優(yōu)比�？吹骄嫠枷脒@幾個字時就讓我與JIT思想聯(lián)想在一塊，感覺應(yīng)該是按照需求來生產(chǎn)，同時是全員參與，并且是消除浪費，追求盡善盡美的綜合哲理思想。當(dāng)我看完這本書時，發(fā)現(xiàn)果然它們有很多相似之處。
這本書的主要核心就是認識Mude，消除浪費，創(chuàng)造財富。主要渠道就是首先通過從顧客的角度認識產(chǎn)品（生產(chǎn)、服務(wù)）的價值，而不是企業(yè)自認為顧客需要什么樣的價值，來制造顧客喜歡的東西；其次是確定價值流，找到產(chǎn)品的流通渠道，在此找到浪費，并想辦法消除，再次是讓產(chǎn)品流動起來，只有持續(xù)不斷有計劃的流動才能實現(xiàn)價值、創(chuàng)造財富，第四就是需求拉動，以顧客為中心，當(dāng)顧客需求某種產(chǎn)品時，就用最短的時間進行設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品，這樣一個流程就完成了，最后就是循環(huán)漸進，找出更深入的浪費，并消滅掉，創(chuàng)造財富，最后實現(xiàn)盡善盡美。
這個暑假我在蕪湖同福食品廠工作，這個公司也是一個上市公司，感覺挺大的，在這里度過了四十多天讓我感慨萬分，這樣的企業(yè)竟也有許多低級問題，不知道應(yīng)用精益思想，最厲害
的一次是生產(chǎn)6萬件左右的產(chǎn)品，竟出現(xiàn)一萬件左右的次品（30/%左右的次品，我們班長告訴的），對于企業(yè)來說這就是一個很大的浪費，首先浪費直接成本：原材料、工人當(dāng)天的工資，機器的磨損，其次是間接成本：這些產(chǎn)品本來可以賣出去，賺取利潤，結(jié)果卻壞掉了，同時有些次品沒查到，流入市場，讓企業(yè)受損。為什么會有這樣的事發(fā)生呢？經(jīng)過我的調(diào)查發(fā)現(xiàn)：這個工廠的很多工人是新來的，他們根本就不懂生產(chǎn)，而且這個工廠的機器很多都是從臺灣和外國進口的，對于這些新員工來說他們根本就不了解使用方法，而且這里的環(huán)境也很惡劣，溫度有四十多度，工人在里面很難適應(yīng)，綜合來說導(dǎo)致企業(yè)損失慘重（從人機料法環(huán)來分析浪費的原因）。同時在這個工廠讓我看到機器缺少柔性，換模慢，導(dǎo)致一種產(chǎn)品大量生產(chǎn)，出現(xiàn)很多庫存，造成大量的資金被占用，需要額外的場地，要雇傭人員看管，總之是浪費很多。這個企業(yè)不禁出現(xiàn)上面的浪費，還有很多等待時間的浪費、搬運造成的浪費等。
我舉這個例子就是為了說明我國有很多企業(yè)對精益思想都不了解，也不會使用，他們把浪費帶來的損失歸結(jié)為機器的問題，其實他們并不知道事情的嚴重，因為若沒有正確的方法，就不能做正確的事，結(jié)果將會更為惡劣，有時企業(yè)都會出現(xiàn)危機，所以要想占據(jù)市場，獲得 利潤就要學(xué)會正確面對浪費帶來的害處，從領(lǐng)導(dǎo)開始，從新整理生產(chǎn)線和企業(yè)內(nèi)部的組織，做到全企業(yè)上下都學(xué)習(xí)新知識、新方法，做到學(xué)以致用。
精益思想有很多優(yōu)點，但它也有缺點。因為精益只是一個極限思想，對物流的要求特別嚴格（對配送、包裝、運輸?shù)榷加刑貏e要求），根本沒有幾個企業(yè)能做到，只有些單件生產(chǎn)和項目型企業(yè)一般情況能做到，如汽車行業(yè)、建筑行業(yè)和航空事業(yè)，對于大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)是無法完全用精益思想，因為生產(chǎn)有波動，而且需求是變化的，這些不是人為的，人們是無法控制的，要想避免需要準備安全庫存，如今年日本地震，豐田由于原材料短缺，導(dǎo)致無法供貨，損失慘重。所以我們要正確認識精益思想，知道精益是一種動態(tài)的，知識驅(qū)動的，以客戶為導(dǎo)向的過程，也是一種思維方式，我們可以借用它的思想，但它不是一個做事情的清單，不能根據(jù)課本死板硬套，我們也要知道精益不是靠個人，而是重視全體勞動人員、供應(yīng)商和其他知識、信息、遠見的來源，因為這些都是關(guān)于消除浪費和創(chuàng)造價值的。
《精益思想》是本好書，最后再次謝謝余老師的介紹，讓我從頭到尾的了解了精益思想。此感想的中間若有偏激不對的地方，請余老師指點，我會進一步改進。
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