外貿(mào)qc報告推薦
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時光荏苒，光陰似箭.加入XX公司轉(zhuǎn)眼已快有2年之久，從中經(jīng)歷了質(zhì)量投訴的痛苦，也有從工作中得到提升的快樂。讓本人在浴室柜產(chǎn)品制程管理、質(zhì)量控制甚至基層管理等方面有了更深層次的認識與提高。非常感謝公司給予這樣的一個平臺，對此我也十分珍惜，也盡自己最大的努力來勝任這份工作。經(jīng)過這一年多的工作和學(xué)習(xí)，以及各位同事、領(lǐng)導(dǎo)的支持與幫助，我已完全融入這個大家庭中�？偨Y(jié)過去，展望未來，現(xiàn)將這一年多工作簡要總結(jié)如下：
一、質(zhì)量控制
目前本人主要工作為駐XX工廠指導(dǎo)、監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量。自2010年6月份至今共完成近80個PO（不含配件單）產(chǎn)品檢驗、重大質(zhì)量異常一次，投訴率約1.25%�？偟膩碚f，有問題也有改進。
2010年，由于剛開始工作時還習(xí)慣于工廠管理工作模式一時未能進入完全一個人進行質(zhì)量檢驗的工作模式加上對工廠方的生產(chǎn)心態(tài)摸得不夠透徹，本身工作也不夠嚴謹，導(dǎo)致發(fā)生一些質(zhì)量異常，導(dǎo)致部分產(chǎn)品缺陷未能發(fā)現(xiàn)流出工廠造成嚴重的質(zhì)量投訴（E5拆裝產(chǎn)品）。之后總結(jié)教訓(xùn)，調(diào)整工作心態(tài)，經(jīng)過幾個月與工廠的磨合，明白工廠操作模式和心態(tài)（工廠心態(tài)是：反正有客戶的QC在那里驗貨）本身也對工作加強了要求，對工廠各流程在生產(chǎn)前作出要求，再在組裝包裝車間駐守檢驗，取得了一定成效。
2011年上半年主要完成了XX更新產(chǎn)品、XX新產(chǎn)品的產(chǎn)品說明書繪制。下半年產(chǎn)品逐步增多，原來的工作模式明顯力不從心，質(zhì)量無法很好地控制，于是必須改變工作方式：
A、由原來的逐步每件產(chǎn)品在油漆檢驗再到包裝檢驗，改成在油漆抽檢、組裝只組一兩套再到成品重點項目全檢即可，保證產(chǎn)品的質(zhì)量不會有嚴重質(zhì)量異常、批量異常。
B、由原來自己去木工工序進行組裝測試，到要求工廠安排QC在木工進行安裝測試結(jié)構(gòu)、
材質(zhì)等。雖然目前還是不太正常，至少也一步步地按這樣的要求進行。
C、增加人手，XX的支持。
當然這一年多里也出現(xiàn)了一些大家都非常擔心的質(zhì)量異常，如XX新產(chǎn)品（樣品）的顏色異常，雖然不是大貨，但也給客戶及公司帶來不良的影響，當時誤認為是客戶需要這樣的顏色。
二、問題及建議：
1、工廠管理對于質(zhì)量管理的意識非常淡薄，非常依賴我們的工作，直接導(dǎo)致我們的工作量、壓力加大。雖然一直與工廠高層爭取增加人員的要求，但是如果管理者沒有質(zhì)量意識的話他是無法達到我們的要求。這一點在今后我仍然盡力要求工廠配合我們的要求，加大質(zhì)量意識的灌輸。也建議上級給工廠一些壓力和要求，讓工廠更好的配合我們的工作。
2、我們公司一些程序還需要進一步規(guī)范化、標準化，如，樣品的管理程序，從開始打樣到檢驗、出貨過去只是按常規(guī)產(chǎn)品檢驗，至于客戶具體要求等沒有。建議完善這方面的程序，標準化規(guī)范化，不一定要很復(fù)雜，只要讓我們工作明了，這樣我想會大家都會提高工資效率減少出錯機率。
3、訂單信息的共享，目前這方面還有所不足，因為有時工廠收到了或者更新了我們公司的訂單，而我還不知道。所以建議每星期給一份更新的訂單數(shù)據(jù)與我們。另外配件的訂單最好能寫上跟某一個訂單出貨，不然可能到最后出貨才知道，造成工作的被動。
4、新產(chǎn)品質(zhì)量往往在生產(chǎn)時突然出現(xiàn)意想不到的問題，完全是在封樣時沒有的。在新產(chǎn)品開始打樣時我們應(yīng)該建立詳細的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，包括1、圖紙、QC工藝圖、材料、BOM、客戶要求、特別要求、注意事項。與工廠達成的質(zhì)量指針。建議在未打樣時我們就應(yīng)該開始討論產(chǎn)品的可行性、質(zhì)量要求、注意事項等，在打樣時形成針對該產(chǎn)品的相關(guān)文件，我們生產(chǎn)檢驗時心中非常有數(shù)，哪些重點哪些工序一定要注意。
5、建議建立人員激勵機制，提高工作積極性讓員工用良好心態(tài)去工作，使其能力得
到最大的發(fā)揮和提高。并不是激勵機制一定是加薪，而是能者上，庸者下。有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就應(yīng)該獎勵，相反應(yīng)該懲罰。
6、建議公司QC定期召開會議，以分享工作經(jīng)驗、共同分析解決問題。如某一供貨商出現(xiàn)問題或者有很好的管理辦法，我們一起去分析，那么所有的QC都會注意類似的問題或?qū)W習(xí)，預(yù)防類似問題的再次發(fā)生和得到好的管理經(jīng)驗。
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