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        試用期的員工工作總結(jié)

        時間:2022-09-15 14:05:10

        有關(guān)試用期的員工工作總結(jié)

        有關(guān)試用期的員工工作總結(jié)

        有關(guān)試用期的員工工作總結(jié)

          一、 問題的提出

          從二月十八日我到博盈公司正式上班,今天有十天了。在公司領(lǐng)導(dǎo)的安排下,我深入公司生產(chǎn)現(xiàn)場、部門科室,先后向70多名干部職工學(xué)習(xí)、交流,對公司的發(fā)展歷史、生產(chǎn)經(jīng)營管理、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量控制等方面有了一定的了解和認(rèn)識。讓我深感榮幸的是,當(dāng)我放棄在汽配行業(yè)近20年的摸爬滾打,即將不惑之年,選擇從零開始之時,我選擇到了博盈公司這樣一個具有良好發(fā)展?jié)摿Φ钠脚_,做為個人職業(yè)生涯的起點,和大家認(rèn)識,同事。

          在這短短的十天里,我親自體驗了博盈投資公司決心做大做強公司主業(yè)的決心和氣魄,為公司上下各位同事所表現(xiàn)出的良好職業(yè)素養(yǎng)所深深感動,有感而發(fā),形成此文。正所謂“疾風(fēng)知勁草,板蕩識誠臣。勇夫安識義,智者常懷仁”,仗膽直言,將自己所見所聞所思所想呈獻公司新的領(lǐng)導(dǎo)團隊,也算是我試用期內(nèi)的一份小結(jié)吧?赡苡惺В赡艹隽艘欢ǚ秶,還望公司領(lǐng)導(dǎo)批評指正。

          二、 對行業(yè)和公司環(huán)境、現(xiàn)狀的認(rèn)識

          汽車行業(yè)近三年來一直保持高速增長已是不爭的事實。去年我

          國汽車產(chǎn)量達到444.37萬輛,同比增長35.2%,其中轎車產(chǎn)量首次突破200萬輛,同比增長83.25%,我國躍居世界汽車產(chǎn)量第四生產(chǎn)大國。專家預(yù)計,盡管受wto關(guān)稅降低的影響,今后三年我國汽車產(chǎn)量將繼續(xù)保持20~30%以上的增長速度,其中轎車增長將在50%以上。今年汽車總量將達到520萬輛左右,2013年我國可望成為世界汽車消費大國。拉動汽車行業(yè)高速增長的主要是重型貨車、大型客車和轎車三大車型。汽車社會保有量也將從現(xiàn)在的近千萬輛成倍增長。

          我司產(chǎn)品車橋系列目前已與福田歐曼、蘇州金龍等八大主機廠建立配套關(guān)系,汽車盆角齒輪更是供不應(yīng)求,目前出現(xiàn)了有單不敢接的亦喜亦憂的現(xiàn)象。雖然我司整體規(guī)模目前在同行業(yè)還比不上好幾家大型車橋企業(yè),但作為中國車轎第一股的市場效應(yīng),多年來在業(yè)內(nèi)打拚積累的競爭實力,特別是作為公司控股股東強有力的資本市場運作實力,厚積薄發(fā),想不在這一市場上有所作為都是不可能想象的事。

          如何抓住中國汽車行業(yè)發(fā)展的黃金時期有所作為,走出一條“專業(yè)化、精品化、品牌化”的發(fā)展道路,做大做強做精公司主業(yè),是擺在公司新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子面前的迫切任務(wù)。董事會為公司選配了一支專家型的領(lǐng)導(dǎo)團隊,加上多年來在業(yè)內(nèi)打拚錘煉的廣大車橋員工,事在人為。作為公司新人,我渴望自己能成為這支隊伍中的一員,在博盈公司這一良好的平臺上,為公司的第二次創(chuàng)業(yè)貢獻才力。

          三、 關(guān)于公司當(dāng)前和未來發(fā)展的建議措施

          以下是我對這十天來的工作小結(jié)后提出的針對公司當(dāng)前和未來發(fā)展的一些觀點看法。基本按照典型問題、當(dāng)前舉措、目標(biāo)措施(一到三年達成)簡單陳述。

          ●公司總體運營目標(biāo)——扁平化機制、精準(zhǔn)化管理、人本化經(jīng)營。

          扁平化——機構(gòu)扁平化。實行總經(jīng)理授權(quán)制,簡化部門層級,加強控制監(jiān)督,建立快速反應(yīng)機制,確立第一時間觀念。

          精準(zhǔn)化——精,精簡,精細;準(zhǔn),準(zhǔn)時,準(zhǔn)確。簡化,這是高效率的基礎(chǔ),細致,才能制造出精品,才能有效工作質(zhì)量。準(zhǔn)時,準(zhǔn)時作業(yè),準(zhǔn)時達成,才能低庫存、低成本、高效率、高效益,準(zhǔn)確,才能防差錯、無差錯。

          人本化——以人為本。強調(diào)共性,尊重個性,鼓勵創(chuàng)新。確立關(guān)鍵技術(shù)管理人員、關(guān)鍵崗位生產(chǎn)骨干。強調(diào)團隊精神,創(chuàng)造發(fā)展空間,實行效益工資,營造向心力、凝聚力、戰(zhàn)斗力。

          ● 推行四大理念——行勝于言,懸崖意識,末位淘汰,顧客滿意。

          ● 三個有利于原則——有利于維護股東利益,有利于公司發(fā)展壯大,有利于員工增加收益。

          1、 企業(yè)定位與戰(zhàn)略規(guī)劃

          典型問題——不明公司發(fā)展方向。

          當(dāng)前措施——建立博盈公司報,宣傳公司政策、業(yè)務(wù)重點、突出優(yōu)良業(yè)績、營造企業(yè)文化,給公司和員工一個共同的窗口,凝聚人心。近期由總經(jīng)理親自召開一次營銷、技術(shù)、管理人員座談會,上下互動。

          目標(biāo)措施——建立公司中長期戰(zhàn)略規(guī)劃,業(yè)務(wù)發(fā)展計劃,確立專業(yè)化、精品化、品牌化發(fā)展思路。

          2、 發(fā)展方向與產(chǎn)業(yè)重點

          典型問題——現(xiàn)有產(chǎn)品規(guī)模多大,做不做轎車零部件。

          當(dāng)前措施——制訂目標(biāo)市場戰(zhàn)略計劃,在營銷公司和技術(shù)中心指派人員兼職行業(yè)情報收集工作,定期向公司管理團隊提出預(yù)測數(shù)據(jù)資料。對公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力進行內(nèi)部實際評估。

          目標(biāo)措施——指定專人負責(zé)行業(yè)情報搜集工作。建立一開放式資料室,將公司各業(yè)務(wù)部門訂集的報紙雜志及有關(guān)人員整理的內(nèi)部情報資料集中管理(不含財務(wù)),實現(xiàn)資源共享,縮簡資料費用開支。指派項目小組制定車橋和盆角齒兩大主導(dǎo)產(chǎn)品技術(shù)改造方案。建立開發(fā)式技術(shù)開發(fā)體系,研究在更深的層面上和相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)拓展的可行性。

          3、 關(guān)于企業(yè)建設(shè)與團隊工作

          典型問題——部分部門職能不到位,有錯位、越位、不到位現(xiàn)象。

          當(dāng)前措施——整頓部門職能,重點是專業(yè)化。成立總經(jīng)理辦公室,在財務(wù)部設(shè)立成本控制辦公室。確立任務(wù)完成時間考核觀念。

          目標(biāo)措施——撤銷信用管理部,將審計職能一塊劃歸財務(wù)部,督辦考核職能一塊劃歸總經(jīng)辦,上市公司與法律事務(wù)職能劃歸總部辦公室或成立證券部門處理。撤銷綜合部,一塊職能歸由總經(jīng)辦,物業(yè)、后勤、保衛(wèi)、環(huán)保等成立后勤部或行政事業(yè)部(考慮公司擴建可能時),同時考慮將黨政工團對口事宜統(tǒng)歸行政事業(yè)部一事。開展管理人員崗位技能評級,新進管理人員必須有一定起點,嚴(yán)格控制管理人員數(shù)量。機構(gòu)重整后,預(yù)計將精簡管理人員,應(yīng)充分考慮其分流或裁員可能性。建立管理培訓(xùn)系統(tǒng),逐步達成學(xué)習(xí)型組織。

          4、 關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營與jit

          典型問題——沒有品種完成率指標(biāo)考核,庫存量大,加班多。

          當(dāng)前措施——已成立積壓物資處理小組,應(yīng)盡快調(diào)整,下果斷措施清理庫容。對生產(chǎn)作業(yè)計劃要增加品種完成率指標(biāo)考核。晨會不能代替每月的生產(chǎn)經(jīng)營分析會,堅持每月一次的生產(chǎn)經(jīng)營分析會,加強月計劃對生產(chǎn)經(jīng)營的指導(dǎo)性,調(diào)整計劃必須提前三天(一周)下達,重點加強營銷工作計劃預(yù)見性管理。

          目標(biāo)措施——開展精益生產(chǎn)培訓(xùn),推行準(zhǔn)時作業(yè),盡可能消除無效勞動和浪費。建立看板,生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)目視管理,逐步取消晨會。成控辦重新核定工時定額、材料定額,配合技術(shù)中心制定產(chǎn)品定期的標(biāo)準(zhǔn)成本(每年兩次),加強產(chǎn)品報價管理。技術(shù)中心工藝口開展工藝瓶頸審查,加強生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。質(zhì)量部必須監(jiān)督三包產(chǎn)品索賠問題,做到“活要

          見人,死要見尸”,真正履行職能,杜絕漏洞。推行效益工資,增加一線生產(chǎn)人員收入。建立關(guān)鍵工序應(yīng)急預(yù)案,包括安全生產(chǎn)(本司曾是國家級安全生產(chǎn)企業(yè))。

          5、 關(guān)于設(shè)備與tpm

          典型問題——大量設(shè)備閑置,設(shè)備沒有預(yù)防性維修,設(shè)備負荷不均衡。

          當(dāng)前措施——開展閑置設(shè)備狀況盤查。對在用設(shè)備完好狀態(tài)和精度等級普查。增強預(yù)防性維修,確保實現(xiàn)無故障生產(chǎn)。建立關(guān)鍵設(shè)備配件檔案和適量備品備件儲備方案并實施。整頓并簡化設(shè)備配件采購渠道,如按價值量分級控制采購。技術(shù)中心與制造部設(shè)備處、車間一起盡快制定熱處理設(shè)備改造方案并實施。

          目標(biāo)措施——開展全員生產(chǎn)管理活動。設(shè)備處人員工資與生產(chǎn)車間掛鉤,調(diào)動維修人員積極性。放開思路,采用出讓、租賃、合資、合作、聯(lián)營、調(diào)劑等等方式盤活閑置設(shè)備,重點由技術(shù)中心、設(shè)備部門拿出可操作性方案。提高c28奧尼康齒輪加工設(shè)備產(chǎn)能,應(yīng)加強對此塊產(chǎn)品的營銷工作力度。解決橋殼500噸壓力機超負荷運轉(zhuǎn)問題,技術(shù)中心與設(shè)備處一起拿出技術(shù)改造計劃。明確設(shè)備采購必須由技術(shù)中心提技術(shù)規(guī)格,設(shè)備處負責(zé)選型詢價采購。拿出齒輪加工擴產(chǎn)計劃。

          6、 關(guān)于技術(shù)開發(fā)與項目小組負責(zé)制

          典型問題——被動開發(fā),技術(shù)人員不主動下車間一線解決問題,整體素質(zhì)偏低,攻關(guān)項目進展遲緩。

          當(dāng)前措施——以現(xiàn)有分工為基礎(chǔ)成立由產(chǎn)品、工藝、制造、銷售結(jié)合的項目開發(fā)小組。技術(shù)工藝人員工資收入增加與產(chǎn)品質(zhì)量、銷售量、銷售額掛鉤一塊,調(diào)動技術(shù)人員積極性。規(guī)定下車間次數(shù)和時間。攻關(guān)項目規(guī)定分階段完成時間,特別是eq153系列盆角齒淬火變形問題。

          目標(biāo)措施——開展技術(shù)人員在崗培訓(xùn)和選拔優(yōu)秀人員深造活動。以項目小組工作制開展技術(shù)工藝工作,其收入和所得完全和其開發(fā)的產(chǎn)品銷售量/額掛鉤(海爾模式)。變被動開發(fā)為主動開發(fā),加強技術(shù)信息工作。加強齒輪產(chǎn)品開發(fā)力度。設(shè)立技術(shù)顧問或外聘行業(yè)技術(shù)專家,或院校掛鉤,開展四新研究。成立公司技術(shù)管理委員會開展成果革新評價,重獎突出貢獻人員。制定每年技術(shù)進步計劃并實施。

          7、 關(guān)于質(zhì)量管理與mqm、iso、qs

          典型問題——基本是檢驗把關(guān)制,體系和程序不完善,運作與生產(chǎn)實際有脫接,非受控文件多,控制點虛設(shè)。

          當(dāng)前措施——需要重新培訓(xùn)體系貫標(biāo)人員,為最遲五月的復(fù)審作準(zhǔn)備。增加晚班檢驗人員。加強對外協(xié)件外購件質(zhì)量控制,及時處理不良品。加強預(yù)防和糾正措施計劃,并檢驗其有效性,有效防止問題重復(fù)發(fā)生。督促工藝人員定期開展控制圖分析,工序能力指數(shù)計算,杜絕虛假數(shù)據(jù),發(fā)揮其對制造和質(zhì)量控制的指導(dǎo)作用。增加檢驗人員工資與車間掛鉤一塊,外檢檢驗員與采購部掛鉤一塊,以提高其工作有效性。

          目標(biāo)措施——因qs9000至XX年無效,應(yīng)考慮推行iso/ts16949。推行全員品質(zhì)管理,逐步取消中間檢驗,只設(shè)少量存檢,外檢檢驗員應(yīng)具備質(zhì)量評審能力。推行物流卡,實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性,建立每臺(或批次)橋總成(包括獨立減總)出廠檔案。建立質(zhì)量賠償制度并實施。有效開展供應(yīng)商質(zhì)量評審計劃,將其作為供應(yīng)商分級體系建立和付款額度的主要考慮依據(jù)。完善充實檢驗手段,其中重點是熱處理質(zhì)量控制方面。

          8、 關(guān)于企業(yè)文化與品牌識別系統(tǒng)

          典型問題——沒有品牌經(jīng)營計劃

          當(dāng)時措施——建立廠報。宣傳窗口定期更新。開展顧客滿意活動,強調(diào)顧客包括企業(yè)外部顧客(客戶、分供方、社會)、內(nèi)部顧客(股東、領(lǐng)導(dǎo)與被領(lǐng)導(dǎo)、部門顧客、職能顧客、工序顧客等),企業(yè)的最終目的是實現(xiàn)顧客滿意!

          目標(biāo)措施——建立企業(yè)品牌識別系統(tǒng)(已是湖北省級名牌產(chǎn)品,是否創(chuàng)建國家級名牌產(chǎn)品?)。開展企業(yè)文化建設(shè)活動,提高企業(yè)美譽度,增強向心力凝聚力。

          9、 關(guān)于營銷與買斷經(jīng)營

          典型問題——專門的三包服務(wù),三包件回廠不能及時維修拆件或處理,產(chǎn)品積壓。

          當(dāng)前措施——質(zhì)量部門加強三包產(chǎn)品監(jiān)督管理。專門的三包庫,規(guī)定時間由三包人員做完積壓三包產(chǎn)品分類處理。營銷公司拿出積壓產(chǎn)品處理措施。有效實施對營銷人員的控制管理。

          目標(biāo)措施——撤銷三包服務(wù)部,保留三名左右三包人員,對退換產(chǎn)品進行廠內(nèi)拆修處理,人員歸倉儲部管理,同時強化倉儲部物流管理職能。外部三包職能由銷售人員全程處理,即將售前、售中、售后服務(wù)合并為一人來做。逐步推行成立營銷公司與公司買斷制度,即將銷售中心完全推向市場,實現(xiàn)銷售買斷包干,公司內(nèi)部實行生產(chǎn)中心的機制,以搞活營銷,加強銷售計劃的預(yù)見性和準(zhǔn)確性,不再產(chǎn)生新的產(chǎn)品積壓。適當(dāng)時機考慮為營銷人員配備筆記本電腦,實施向總經(jīng)理日報制度!以利總經(jīng)理及時掌握市場情況,同時有利促銷(海爾、小天鵝、恒隆模式)。

          10、 關(guān)于成本控制與成本利潤中心

          典型問題——沒有標(biāo)準(zhǔn)成本,對市場價格變化反應(yīng)慢,報價不合理。

          當(dāng)前措施——對關(guān)鍵管理人員公開產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本。對現(xiàn)在降本降耗計劃定期檢查考核并獎勵。財務(wù)部成立成本控制辦公室,對工時定額、材料定額、物資消耗定額重新核定。

          目標(biāo)措施——按成本利潤中心模式,建立模擬市場核算體系(邯鋼模式)。采用倒逼成本法進行產(chǎn)品報價。財務(wù)與人力資源部配合建立效益工資制度,如分成崗位、技能、效益、廠齡、業(yè)績幾塊,重點是層層有掛鉤,按公司效益浮動。

          11、 關(guān)于資源共享與企業(yè)秘密

          典型問題——信息資源分散沒有整合,不能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源,很多電腦可拷貝。

          當(dāng)前措施——對公司電腦進行排查,除關(guān)鍵的幾臺電腦外,除掉其余所有電腦的光驅(qū)、軟驅(qū)、usb接口,建立電子文檔信息管理規(guī)定。建立開放式公用資料室,主要是報紙雜志集中管理。定期編制行業(yè)信息簡報供公司領(lǐng)導(dǎo)決策參考。

          目標(biāo)措施——建立信息管理系統(tǒng),對聯(lián)網(wǎng)電腦實現(xiàn)分級權(quán)限管理,逐步向辦公自動化過渡,實現(xiàn)少紙化辦公。研究上網(wǎng)控制辦法,如電子郵件的問題,不能是每個人都能向外發(fā)送,技術(shù)中心、財務(wù)中心內(nèi)部電腦不能上網(wǎng),否則公司何談技術(shù)保密和財務(wù)保密?但可設(shè)立一臺公用的上網(wǎng)電腦供有關(guān)人員搜集行業(yè)信息。與所有人員簽訂保密規(guī)定。

          管理是一個系統(tǒng)工程,管理效應(yīng)是一點一滴的累積。每天進步一點點,是一個不斷完善的過程。沒有最好,只有更好,只有更好,才能最好。欲速則不達,一定要步進式推進,持續(xù)改進。

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