通風(fēng)安全管理標準化的總結(jié)
通風(fēng)安全管理標準化的總結(jié)
一、組織機構(gòu)
200x年，對通風(fēng)專業(yè)組的人員進行了調(diào)整。以李運（通風(fēng)副總工程師）為組長，羅德真（通安部經(jīng)理）為副組長，胡永強、廖德偉、廣建華、劉利為成員的通風(fēng)專業(yè)組。通風(fēng)專業(yè)組進行了明確細致的分工，各自分管一方面的具體工作。大家相互配合，協(xié)調(diào)工作。通風(fēng)專業(yè)每周不定時抽查，班組每日現(xiàn)場巡查，每月邀請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位到井下進行1次實地通風(fēng)安全管理標準化考評，每月召開1次通風(fēng)安全管理標準化考評會議，嚴格按《通風(fēng)安全管理標準化》的要求進行打分。
二、標準化具體工作
1、有2名主扇司機的操作證過期，及時排到樂山安培中心進行了培訓(xùn)。機電車間按期派人對主扇進行檢查、維修。
2、通安部每旬按時進行風(fēng)量旬測，平時不定時測風(fēng)。對井下測風(fēng)處斷面不定期的校正，使各用風(fēng)地點的風(fēng)速完全符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。根據(jù)采掘變化及時對風(fēng)量進行了調(diào)整，無微風(fēng)和不合理串聯(lián)通風(fēng)。每次調(diào)風(fēng)和巷道貫通都編制了安全措施，并安排專人到達現(xiàn)場指揮處理。
3、公司購買局部通風(fēng)機6臺，新型開關(guān)6臺，風(fēng)筒1000米。使掘進工作面的供風(fēng)實現(xiàn)了雙風(fēng)機，運行風(fēng)機和備用風(fēng)機能自動切換，確保了局部通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)、均衡供風(fēng)、風(fēng)流穩(wěn)定可靠。對破損的風(fēng)筒進行修補和更換，保證工作面風(fēng)筒出口的風(fēng)量符合要求。
4、礦井通風(fēng)設(shè)施嚴格按標準化要求進行構(gòu)筑，并有健全的檢查維修制度。今年新構(gòu)筑風(fēng)門30道，密閉墻12道，維修通風(fēng)設(shè)施60次，嚴格按標準驗收，保障了礦井通風(fēng)穩(wěn)定可靠。
5、加強瓦斯管理，健全瓦斯管理制度。礦井的瓦斯檢查地點，都經(jīng)過總工審批后嚴格執(zhí)行。加強瓦檢員的平時業(yè)務(wù)培訓(xùn)，按時派人到樂山安培中心培訓(xùn)，使瓦檢員都持證上崗。排放瓦斯編制有專門的措施，經(jīng)批準后嚴格執(zhí)行。礦井配備有40名專職瓦檢員，瓦檢員嚴格按規(guī)定進行瓦斯檢查工作，杜絕了瓦斯超限和瓦斯積聚現(xiàn)象發(fā)生。瓦斯日報每日上部礦長和總工審閱、簽字。
6、完善裝備設(shè)施，確保監(jiān)控有效。礦井安裝有KJ90NA（升級后）型監(jiān)控系統(tǒng)。礦井井口設(shè)有監(jiān)控室，監(jiān)控主機兩臺，并與辦公樓7臺電腦構(gòu)成局域網(wǎng)。今年新購買各類傳感器15個，信號線3000米，對陳舊的部分傳感器和線路進行了更換，完善了一氧化碳和溫度傳感器，井下設(shè)分站10個，安裝有瓦斯（29臺）、風(fēng)速（3臺）、開停（9臺）、風(fēng)門開關(guān)（4臺）、負壓（1臺）等各類傳感器共62個，各工作面采用KDG3K型井下遠程饋電斷電器實現(xiàn)“瓦電閉鎖和斷電反饋”，掘進工作面同時實現(xiàn)了“風(fēng)電閉鎖”。礦井瓦監(jiān)控系統(tǒng)運行情況良好，礦井監(jiān)測制度較完善，設(shè)備均按要求進行定期調(diào)試、校正和維護，安排了專人值班，及時處理各類故障，并與金安達公司簽訂了技術(shù)服務(wù)協(xié)議。監(jiān)控數(shù)據(jù)準確，瓦斯超限和停風(fēng)斷電功能完好，斷電范圍準確可靠。
7、加強瓦斯抽采，不斷提高抽放率。我公司于2006年下半年開始計劃瓦斯抽采建設(shè)工作，200x年6月竣工開始進行試運行，并于200x年1月通過了四川省煤監(jiān)局的檢查驗收。采用的抽放方式有采空區(qū)全封閉、半封閉抽放，隅角插管抽放，邊掘邊抽和裂隙鉆孔抽放等，具體抽放地點有6305采煤工作面（本煤層預(yù)抽、頂板裂隙鉆孔抽放、隅角插管抽放）、6315、6412采煤工作面（頂板裂隙鉆孔抽放、隅角插管抽放）、四采區(qū)（采空區(qū)全封閉抽放）6403采煤工作面（隅角插管抽放）。今年公司繼續(xù)加大投入，購買抽采干管320米（規(guī)格為PE280），抽采支管1300米（規(guī)格為PE110和DN50的無縫鋼管），施工鉆場26個，鉆孔104個，鉆孔總長度5240余米，新購ZLJ—360型鉆機和BFZ—10/2。4型封孔泵各一臺，抽采系統(tǒng)工程累計總投資達500余萬元�，F(xiàn)瓦斯泵運行正常，泵站負壓達到30KPａ以上，鉆孔負壓達到13KPａ以上，采空區(qū)埋管抽放濃度3。2%～7。8%之間，鉆孔抽放濃度50%～95%之間，泵站抽放混合流量30～42m3/min，純瓦斯量1。5～2。9m3/min，平均純瓦斯量1。96m3/min，累計抽放純瓦斯量101。4萬m3。充分發(fā)揮了抽采系統(tǒng)的作用，提高抽放率，減少了風(fēng)排瓦斯量。
�。�、礦井生產(chǎn)采掘布置均嚴格按照礦井和采區(qū)設(shè)計，組織施工和生產(chǎn)，根據(jù)礦井深部開采的特點，平巷巷道斷面由原來的3。5m2改為5。1m2，采用錨網(wǎng)支護，增加了通風(fēng)斷面。礦井實現(xiàn)勞動定員管理，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，采煤實行“兩采一準”，推進度嚴禁超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。加強采掘管理，強調(diào)掘進先行，保障了正常的采掘接替，采煤作業(yè)均是在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)和排水系統(tǒng)后，才開始回采，采煤工作面均采用走向長壁后退式開采方法。
９、完善制度，落實責(zé)任，嚴格管理。公司建立了一通三防管理細則和各工種崗位責(zé)任制，并根據(jù)最新的法律法規(guī)和上級各部門的要求，及時的更新完善。今年在瓦斯抽采、通風(fēng)設(shè)施管理、瓦斯管理、防塵管理、員工培訓(xùn)等方面，針對新的形勢和要求，對規(guī)章制度進行了補充和完善，牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的理念，嚴肅進行追查，查找和消除隱患。
10、公司設(shè)置了總工程師直接管理的生產(chǎn)技術(shù)和通風(fēng)安全工作，并設(shè)置有專職通風(fēng)副總工程師，主要負責(zé)一通三防技術(shù)和業(yè)務(wù)管理，下有通風(fēng)、抽采、監(jiān)控、防塵、瓦檢等各專業(yè)組，人員、裝備配備齊全。
11、在現(xiàn)場管理上，嚴格落實下井帶班制度，深入井下現(xiàn)場，加大了對重點部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢查和巡視，杜絕三違，及時研究存在的突出問題，制定方案，采取措施，消除隱患。持續(xù)加強和鞏固礦井質(zhì)量標準化工作，提升礦井安全基礎(chǔ)水平，消除了事故隱患，杜絕了事故發(fā)生。
總之，在過去的通風(fēng)安全管理標準化工作中，我們按照各級主管部門的要求，加大投入（巷道工程、購置裝備、人員配備等累計投入資金128。5萬元），嚴格管理，取得了一定的成績，為200x年的礦井安全生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)保障。
三、標準化工作存在的問題
礦井準化是一項長期性的系統(tǒng)工程，實際工作中，我們還存在不足，離各級主管部門的要求還有差距，我們要認真總結(jié)。
1、礦井礦壓大，巷道變形嚴重，構(gòu)筑的通風(fēng)設(shè)施變形快，通風(fēng)設(shè)施標準化難度大。巷道變形，對抽放管道的安設(shè)增加了難度，導(dǎo)致抽放管高度有些不夠。
2、員工對質(zhì)量標準化工作認識不夠，工作中還有很多質(zhì)量還達不到標準化的要求。
3、由于員工流動大，有些特崗人員很難達到持證上崗。
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