化學(xué)螺栓試驗(yàn)總結(jié)
化學(xué)螺栓試驗(yàn)總結(jié)
一、化學(xué)粘著錨栓及特點(diǎn)
化學(xué)粘著錨栓由不銹鋼或鍍鋅螺桿、藥劑管和墊圈及螺母組成，其中化學(xué)膠管含有反應(yīng)樹(shù)脂、硬化劑、石英粒及塑料管。錨栓安裝見(jiàn)圖1，其具有以下特點(diǎn)：
1．膨脹安裝可適用于對(duì)間距和邊距較小的情況。
2．在潮濕環(huán)境下使用。
3．安裝方便、有較高的承載力。
4．不對(duì)基材產(chǎn)生膨脹力。
二、化學(xué)粘著錨栓的力學(xué)試驗(yàn)
在工程實(shí)踐中，為了了解化學(xué)粘著錨栓的實(shí)際承載能力，選取幕墻施工常用規(guī)格化學(xué)粘著錨栓，委托國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行拉拔、抗剪、受焊接熱影響后軸向拉力試驗(yàn)，委托德國(guó)Braunschweig的IBMB測(cè)試中心進(jìn)行錨栓藥劑耐火性能試驗(yàn)。
1．試驗(yàn)條件
1.1 試件：喜利得（HILTI）化學(xué)粘著錨栓（HVA），包括藥劑管（HVU）φ12×110、錨桿（HAS）M12×160、砼試件1.7×1.7×0.3m3，砼等級(jí)C30。
1.2 試驗(yàn)儀器、設(shè)備：荷載傳感器、數(shù)字荷載表、錨固件試驗(yàn)設(shè)備等。
1.3 試驗(yàn)依據(jù)：承重型建筑連接錨栓檢驗(yàn)細(xì)則BETC-3015A、美國(guó)ASTM E488-90中有關(guān)規(guī)定、HILTI公司技術(shù)手冊(cè)。
2．拉拔試驗(yàn)
2.2 結(jié)論：錨桿受力符合其機(jī)械性能，破壞形式為被拉斷，化學(xué)藥劑無(wú)破壞。
3．抗剪試驗(yàn)
3.2 結(jié)論：錨桿受力符合其機(jī)械性能，破壞形式為被剪斷，化學(xué)藥劑無(wú)破壞。
4．受焊接熱影響后的化學(xué)粘著錨栓軸向拉力試驗(yàn)
4.1 試驗(yàn)?zāi)康?/p>
化學(xué)粘著錨栓在固定鋼板后，因要在鋼板上焊接連接構(gòu)件，而焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，本試驗(yàn)是為了測(cè)試錨栓在受到焊接熱量后的軸向錨固性能是否受到不良影響。
4.2 試驗(yàn)方法
按要求進(jìn)行錨栓安裝，固化后裝上10㎜厚鋼板，對(duì)錨栓根部與鋼板進(jìn)行塞焊，在鋼板自然冷卻后，用錨固件測(cè)試儀對(duì)錨栓進(jìn)行軸向拉力試驗(yàn)。
4.3 測(cè)試數(shù)據(jù)
編 號(hào) 鉆孔直徑（㎜） 錨固深度（㎜） 極限拉力（KN） 破壞狀態(tài)
1 φ14 110 63.6 錨桿拉斷
2 φ14 110 56.9 錨桿拉斷
3 φ14 110 62.8 錨桿拉斷
4.4 結(jié)論：錨栓根部直接與鋼板塞焊產(chǎn)生的熱量對(duì)錨栓軸向錨固承載能力影響極小。
5．HVU耐火性能測(cè)試
5.1 HVU耐火性能測(cè)試由德國(guó)Braunschweig的IBMB測(cè)試中心完成。測(cè)試結(jié)果表明：當(dāng)HVU與HAS錨桿（碳鋼）配合使用時(shí)，在遇火情況下首先失敗的是鋼材HAS錨桿而不是HVU，換句話說(shuō)HVU比碳鋼具有更好的耐火性能。其原因是：混凝土具有極高的熱容量，即使在1000℃的測(cè)試條件下HVU在混凝土內(nèi)部所處的位置仍然在很低的溫度水平。
5.2 承載能力（KN）與測(cè)試時(shí)間的關(guān)系
6．試驗(yàn)結(jié)論
6.1 化學(xué)粘著錨栓抗拉、剪性能滿足幕墻要求，化學(xué)藥劑工作可靠。
6.2 4φ12×160 化學(xué)粘著錨栓錨固而成的埋件可滿足一般條件下的幕墻受力要求；有特殊受力要求幕墻，可經(jīng)過(guò)計(jì)算后調(diào)整錨栓支數(shù)、直 徑和植入深度，來(lái)使埋件滿足要求。
三、錨栓安裝的結(jié)構(gòu)要求
1．應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定錨栓支數(shù)、直徑、間距、邊距和埋入深度，并每處錨栓支數(shù)不少于2個(gè)，且直徑不小于10mm，埋入深度不小于110mm。
2．體結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)宜不低于C30。
3．用質(zhì)量可靠的品牌，如市面上的喜利得、慧魚(yú)等，有檢驗(yàn)合格證書(shū)。 a）優(yōu)先設(shè)計(jì)成錨栓受剪的節(jié)點(diǎn)形式，如圖2。
b）錨栓承載力不得超過(guò)廠家規(guī)定的承載力，并留有余地。
c）錨栓應(yīng)采用不銹鋼或熱鍍鋅碳素鋼。
d）安裝錨栓位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)主體混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋。
e）必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉撥試驗(yàn)，檢驗(yàn)錨栓實(shí)際承載力，由建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具檢測(cè)報(bào)告書(shū)。
四、錨栓安裝施工工藝
1．施工準(zhǔn)備
1.1 材料及工具準(zhǔn)備
錨栓型號(hào)、規(guī)格、型材符合設(shè)計(jì)要求，有機(jī)關(guān)合格證書(shū)，藥劑管在有效期內(nèi)使用。
安裝工具：圓條型毛刷，空氣壓縮機(jī)，沖擊鉆及螺桿安裝工具。
1.2 作業(yè)條件
放線并核對(duì)預(yù)埋件位置，對(duì)不合適的結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件應(yīng)處理完畢。
適應(yīng)安裝錨栓作業(yè)的排柵應(yīng)搭設(shè)好。
檢查核對(duì)安裝用鐵件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2．施工工藝
2.1 放線。按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行放線并復(fù)核無(wú)誤，確定好錨栓安裝位置。
2.2 鉆孔 。按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。
2.3 清孔。必須用吹氣泵、毛刷或空壓機(jī)將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。
2.4 置入藥劑管。將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。
2.5 安裝錨栓。將安裝錨栓通過(guò)安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動(dòng)電鉆（鉆速約750r/min），并推動(dòng)錨栓進(jìn)入孔內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將使藥劑管破碎，樹(shù)脂、固化劑和石英顆�；旌希⑻畛涞藉^栓與鉆孔壁之間的空隙。
2.6 凝膠。旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動(dòng)。
2.7 藥劑硬化過(guò)程。凝膠時(shí)間過(guò)后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動(dòng)螺桿。
2.8藥劑完全固化及安裝角碼。使藥劑安全固化后，對(duì)角碼進(jìn)行固定。固化時(shí)間與安裝溫度有關(guān)，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，對(duì)應(yīng)的凝固可裝角碼時(shí)間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化時(shí)間加倍。
2.9 安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術(shù)參數(shù)值。
2.10 隨機(jī)抽取錨栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉撥試驗(yàn)，檢驗(yàn)其實(shí)際承載力。
五、預(yù)防施工通病
應(yīng)注意避免以下安裝通�。�
1．鉆孔過(guò)深、過(guò)大將使藥劑不足；鉆孔過(guò)淺或鉆孔觸到鋼筋，錨固深度不足，兩種情況將會(huì)降低錨栓的承載力。
2．清潔度不足，孔徑內(nèi)積水未清除，將直接影響錨固質(zhì)量，錨栓承載力降低甚至失效。
3．安裝錨栓時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)間不夠，藥劑未得到充分?jǐn)嚢�，不均勻�?/p>
4．凝膠過(guò)程即拆卸安裝工具，或未夠凝固時(shí)間提早安裝角碼，均會(huì)造成錨栓移位。
5．安裝過(guò)程中個(gè)別鉆孔碰到鋼筋時(shí)，應(yīng)重新錯(cuò)開(kāi)鋼筋鉆孔安裝，處理方式可參考圖3。
六、結(jié) 語(yǔ)
總之，只要嚴(yán)格把好設(shè)計(jì)、材料和施工關(guān)，化學(xué)粘著錨栓這項(xiàng)新技術(shù)是處理舊樓改造增加幕墻等后錨固工程的一個(gè)可靠方便的途徑，其必將在幕墻和其他工程領(lǐng)域發(fā)揮越來(lái)越大的作用。
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