清理油渣承諾書
隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，越來(lái)越多地方需要用到承諾書，承諾書僅是一方的聲明及義務(wù)性的認(rèn)可,其法律效力與合同是不同的。大家知道承諾書的格式嗎？以下是小編收集整理的清理油渣承諾書，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
清理油渣承諾書1
摘要：20xx年6月，荊門石化相繼對(duì)成品罐區(qū)的原油14#罐，12#罐，8#罐（地下污油罐），15#罐進(jìn)行了機(jī)械清洗。在短短不到一年的時(shí)間里，機(jī)械清洗由最初的爭(zhēng)議好奇，到最后得到廣大領(lǐng)導(dǎo)，專家，技術(shù)人員，操作人員的普遍接受和高度認(rèn)可！機(jī)械清洗技術(shù)在安全、環(huán)保、效益等方面表現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)勢(shì)是人工清洗儲(chǔ)罐所無(wú)法比擬的。本文就儲(chǔ)罐普遍采用的人工清洗技術(shù)與專業(yè)機(jī)械清洗技術(shù)做介紹，讓大家更多的對(duì)機(jī)械清洗技術(shù)有所了解。
關(guān)鍵詞：人工清洗機(jī)械清洗HSE管理體系環(huán)境污染市場(chǎng)前景
第一章、傳統(tǒng)人工清洗技術(shù)
油罐在儲(chǔ)油過(guò)程中，大量的灰塵、雜技和水分進(jìn)入，還有原料中未去除干凈的催化劑，管線和儲(chǔ)罐腐蝕產(chǎn)生的銹渣，罐內(nèi)壁上附著的許多油垢等，都會(huì)淤積在罐底，形成油泥，加速油罐腐蝕，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起底板穿孔，造成跑油漏油事故；同時(shí)，在油品輸轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于雜質(zhì)較多，堵塞過(guò)濾器，降低輸送速度，增加過(guò)濾設(shè)備的損耗，造成設(shè)備磨損甚至報(bào)廢；并且，過(guò)多沉積在罐底的油泥使儲(chǔ)罐的有效容積減少，影響儲(chǔ)油罐的效率。因此，石油儲(chǔ)罐需要定期進(jìn)行檢查維修和清除罐內(nèi)的淤渣油泥。
目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的清洗方法主要是利用人工清洗。人工清洗存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工周期長(zhǎng)、安全性差、原油回收率低、清洗效果差，污染環(huán)境等諸多問題：
1、勞動(dòng)強(qiáng)度大。人工清罐的方法，大量的油泥，淤渣要靠作業(yè)人員進(jìn)入罐底手工清除，工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。另外因罐內(nèi)經(jīng)高溫蒸罐后，通風(fēng)不暢易引起作業(yè)人員缺氧窒息的危險(xiǎn)。
2、施工周期長(zhǎng)。人工清洗周期時(shí)間長(zhǎng)，一般平均需要2個(gè)月，從而降低了罐區(qū)的儲(chǔ)存調(diào)節(jié)能力，直接影響罐區(qū)的正常安全工作生產(chǎn)。
3、安全性差。清罐作業(yè)雖然不是經(jīng)常性的作業(yè)，但是往往由于清罐時(shí)參與的人員和動(dòng)用的設(shè)備多，并有可能作業(yè)時(shí)機(jī)選擇不當(dāng)，對(duì)進(jìn)罐作業(yè)人員安全教育不夠，使之對(duì)清洗安全作業(yè)和安全措施不熟悉和缺乏經(jīng)驗(yàn)。并且，油罐在清洗過(guò)程中易形成爆炸性混合氣體，清罐作業(yè)中通常多種點(diǎn)火源并存，增加了著火爆炸的危險(xiǎn)性，所以在進(jìn)行油罐清洗時(shí)極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等事故。另外，有許多拉渣油的車輛出入罐區(qū)，給罐區(qū)增加了不安全因素，同時(shí)也給罐區(qū)環(huán)境造成了污染和帶來(lái)了事故隱患。典型案例就是1988年9月24日19：25分，總廠勞動(dòng)公司收油隊(duì)在輕油107/1罐脫水收油作業(yè)收尾時(shí)，發(fā)生混合氣體點(diǎn)火源爆炸事故，造成當(dāng)場(chǎng)燒死5人、燒傷6人、摔傷1人的重大特大事故。
4、原油回收率低。傳統(tǒng)的人工清罐是用大量蒸汽“蒸罐”，讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕組分流失，從而破壞了原油的質(zhì)量。清除的原油都是通過(guò)拉渣油的車輛進(jìn)行回收，約占油罐容積3—4%的罐底渣油難以處理，并只能折價(jià)按渣油銷售。
5、能耗損失大。因要對(duì)原油加熱到60—70℃使罐內(nèi)的凝油溶解，需要大量的蒸汽，使能耗的損失很大。
6、清洗效果差。因?yàn)槭羌內(nèi)斯で逑�，且作業(yè)環(huán)境差，空間狹小，照明設(shè)施不夠，罐底罐壁的油泥銹渣很難徹底清除干凈，從而給后續(xù)的動(dòng)火施工作業(yè)留下安全隱患。
7、污染環(huán)境。人工清罐是將所有的油泥油渣進(jìn)行處理，即造成了浪費(fèi)，同時(shí)，從罐內(nèi)清除的污油及人工擦洗產(chǎn)生的大量污水，不能有效地把油泥分離，造成了周邊地區(qū)嚴(yán)重的環(huán)境污染。
8、作業(yè)環(huán)節(jié)隱患多。作業(yè)中人員多，設(shè)備多，車輛多，廢棄油渣多，難于管理。再者，從罐底清理出的油渣，硫化氫都是易燃易爆物品，如果不及時(shí)處理，都會(huì)成為火災(zāi)的隱患。
9、破壞油罐防腐。人工清罐利用蒸罐，刮鏟等手段，給油罐內(nèi)壁造成不可避免的傷害，檢修完后，不得不再對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。
第二章機(jī)械清洗技術(shù)
健康、安全、環(huán)境（HSE）管理體系是國(guó)際石油化工企業(yè)普遍推行的一體化管理模式。推行HSE管理體系，對(duì)于消除和減輕石油石化企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)和危害，保護(hù)員工的健康和生命財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)生態(tài)環(huán)境具有特殊重要的意義。
根據(jù)HSE危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，清罐作業(yè)是一項(xiàng)危險(xiǎn)的工作。作業(yè)過(guò)程存在一系列的安全隱患：爆炸和火災(zāi)、硫化氫中毒、過(guò)量的蒸汽和缺氧、高溫作業(yè)危害以及其它一些人身傷害等，隨著我國(guó)大型石油儲(chǔ)罐的大量建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)問題的日益重視，人工清罐作業(yè)已經(jīng)不符合社會(huì)和環(huán)境發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然，這樣機(jī)械清洗就孕育而生。
一、機(jī)械清洗技術(shù)的原理
儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)是利用噴射清洗機(jī)將清洗介質(zhì)在一定溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，通過(guò)清洗機(jī)攪拌、溶解罐內(nèi)剩余凝固油，經(jīng)過(guò)濾器除去表面凝結(jié)物和淤渣，移送到接收油罐，并對(duì)其進(jìn)行處理和回收，最后用溫水清洗對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，以達(dá)到罐內(nèi)動(dòng)火條件的一種工藝方法。
其清洗介質(zhì)是原油或同種介質(zhì)。根據(jù)施工要求和現(xiàn)場(chǎng)狀況，熱水和柴油也作為清洗介質(zhì)在原油清洗后使用，因原油中含有輕質(zhì)組分即溶劑成分，加速了沉積物油分中的凝結(jié)物和淤渣的解體，經(jīng)破碎后的淤渣與清洗油混合、溶解、擴(kuò)散，最終被抽吸回收。
油清洗工藝須借助較純凈的原油，通常需有一個(gè)與被清洗罐相鄰的儲(chǔ)油罐，該罐通常也作為原油回收罐。原油清洗設(shè)備與清洗罐和回收罐是用工藝管線聯(lián)接到一起的，組成一個(gè)清洗系統(tǒng)。
二、機(jī)械清洗設(shè)備
機(jī)械清洗設(shè)備主要有以下6部分組成：
1、清洗噴射機(jī)：安裝在儲(chǔ)罐浮頂上，由噴嘴、齒輪箱、噴嘴角度指示盤等設(shè)備組成。噴嘴采用再循環(huán)清洗油作為主要清洗介質(zhì)，能產(chǎn)生射程長(zhǎng)、低壓高沖擊力射流，破碎、溶解凝固油。機(jī)械清洗時(shí)，噴嘴可在水平方面進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，垂直方向0~140度之間上下移動(dòng)，這樣頂板、底板、壁板都能自動(dòng)被清洗。
2、移送裝置：由真空泵、回收泵，抽吸槽、冷卻水系統(tǒng)、氣水分離罐等設(shè)備組成。主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油品。
3、清洗裝置：由清洗泵、熱交換器設(shè)備等組成。主要用于壓送清洗油介質(zhì)給清洗機(jī)。其原理是用清洗泵線清洗機(jī)提供一定壓力的清洗油和水，同時(shí)用熱交換器給油、水加溫，從而提高清洗效果。
4、油水分離器、回收油裝置：由油水分離器和浮油回收泵組成。主要用于溫水清洗后的油水分離和浮油回收。
5、氮?dú)庾⑷胙b置。同氮?dú)夤�、汽化器等設(shè)備組成。主要在清洗過(guò)程中持續(xù)注人惰性氣體至被清洗儲(chǔ)罐，從而使其內(nèi)部氧氣濃度始終保持在8VoL%以下，防止爆炸等危險(xiǎn)的發(fā)生。
6、配備氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，時(shí)刻監(jiān)測(cè)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣及可燃?xì)怏w濃度，保證整個(gè)清洗作業(yè)都在惰性環(huán)境下進(jìn)行，確保機(jī)械清洗作業(yè)安全運(yùn)行，它是清洗施工的重要安全監(jiān)測(cè)設(shè)備。
三、案例分析：原油14#罐機(jī)械清洗流程
下面我們以原油14#罐舉例，簡(jiǎn)單介紹一下機(jī)械清洗的工藝流程：
被清洗油罐：原油14#罐
回收油罐：相鄰原油15#罐
機(jī)械清洗設(shè)備：專業(yè)清洗公司配備
清洗介質(zhì)：儀長(zhǎng)原油（洪荊長(zhǎng)輸線），蒸汽熱水，柴油工藝管線：14#罐脫水閥—機(jī)械清洗設(shè)備—15#罐脫水閥
圖—1油罐機(jī)械清洗流程圖
圖—2油罐機(jī)械清洗工藝圖
1、設(shè)備安裝：采用輕型管線及閥門快速完成設(shè)備的安裝及管線的連接，并測(cè)試系統(tǒng)整體嚴(yán)密性。
2、油品移送：通過(guò)移送裝置模塊將被清洗油罐中具有流動(dòng)性的油品移送至接收油罐。
3、同種油清洗：由清洗裝置模塊將清洗油供給罐中的油品經(jīng)加溫、加壓后，通過(guò)設(shè)置在被清洗儲(chǔ)罐單盤或罐側(cè)壁檢修孔上的清洗機(jī)對(duì)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部凝固油進(jìn)行擊碎、溶解，使其具有較好的流動(dòng)性，并通過(guò)移送裝置模塊過(guò)濾后移送至接收油罐。
4、溫水清洗：由清洗裝置模塊對(duì)預(yù)先加人到油水分離回收裝置模塊中的清水進(jìn)行加溫、加壓后，通過(guò)清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)各部位，利用油水分離回收裝置模塊分離溫水清洗循環(huán)過(guò)程中的油水混合物，分離出來(lái)的油品由回收泵移送至接收油罐，分離出來(lái)的清水繼續(xù)進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè)。
5、清掃過(guò)程：在溫水清洗過(guò)程結(jié)束以后，就可以打開儲(chǔ)油罐人孔、清掃孔、把殘留在油罐內(nèi)部的泥砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤渣清除到油罐外。
清理油渣承諾書2
油罐清洗安全方案及措施
一、概述：
業(yè)主1#～5#立式拱頂油罐，容積V=10000M3，2座，3000M3，3座。
油罐介質(zhì)均為重油，其3000M3，2#輕油罐。根據(jù)業(yè)主要求需對(duì)2#、3#、4#、5#油罐進(jìn)行改造前清洗工作，使其達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到罐體裝置在線設(shè)備完好率情況下生產(chǎn)運(yùn)行。
二、編制依據(jù)
1）《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》
�。℅BJ128—90）。
2）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
�。℅B50185—93）。
3）《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，儲(chǔ)蓄工程》
（SY4026—93）。
4）國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局《化學(xué)清洗規(guī)則》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5）依據(jù)《化學(xué)清洗技術(shù)》和化工部《實(shí)用化學(xué)清洗技術(shù)》等提供的資料、《化學(xué)清洗研究與開發(fā)》結(jié)果編制。
6）業(yè)主提供的油罐平面圖資料。
三、清洗檢查范圍及內(nèi)容
1、安全措施
1）施工前，全體施工人員進(jìn)行安全防火教育，要求掌握一定的安全防火常識(shí)及出現(xiàn)火警時(shí)應(yīng)采取的措施，要求全體員工遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)定并做好工作前現(xiàn)場(chǎng)再安全學(xué)習(xí)記錄。
2）凡進(jìn)入施工區(qū)人員，在施工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，攜帶火種、手機(jī)、傳呼機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需關(guān)機(jī)。
3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，要戴好安全帽，穿不帶釘工作鞋、棉布工作服。高空作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁向下投擲物料。業(yè)主及施工單位各派一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)安全防火工作。
4）施工現(xiàn)場(chǎng)配備4Kg1211手提干粉滅火器6個(gè)，移動(dòng)式干粉滅火器1部，并由3名專職消防人員負(fù)責(zé)。
5）施工前，施工單位安全負(fù)責(zé)人須向業(yè)主提出申請(qǐng)，并填寫施工許可證，經(jīng)業(yè)主安全負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后方可施工。施工證必須存放在現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人處，以便隨時(shí)備查。（用電許可證附后）
6）油罐停運(yùn)后，除消防水管外，要徹底斷開與油罐相連接的所有管道及靜電接線裝置。
7）在罐內(nèi)工作前，打開人孔裝上軸流風(fēng)機(jī)底部人孔進(jìn)風(fēng)，裝一部罐頂軸出罐內(nèi)氣體二天，罐內(nèi)氣體探測(cè)器檢測(cè)，清除油罐內(nèi)殘油。氣體需達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，方可施工。
8）業(yè)主應(yīng)派一名專職人員，在每次施工前，施工過(guò)程中，用可燃?xì)怏w探測(cè)器隨時(shí)檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)，應(yīng)立即停止動(dòng)火施工。
9）施工過(guò)程中，業(yè)主與施工單位要保持緊密聯(lián)系，保證施工現(xiàn)場(chǎng)處于監(jiān)控狀態(tài)。如遇特殊情況，如裝卸油時(shí)，要立即停止用電施工。
四、清理措施
詳細(xì)檢查，根據(jù)油罐原設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、業(yè)主意見和油罐區(qū)工藝流程，制定相應(yīng)的清理，清理措施將罐內(nèi)余油倒至甲方指定位置。
五、質(zhì)量控制
為了保證清洗清除殘污油垢硫化氫等質(zhì)量，加藥在安全穩(wěn)定條件下進(jìn)行，必須對(duì)清洗的每一步驟進(jìn)行化學(xué)的監(jiān)督，具體要求如下：
1）藥量配比：嚴(yán)格除垢量要求進(jìn)行。嚴(yán)禁因藥量太小造成除垢不合格，影響全部工序的連續(xù)。
2）業(yè)主的質(zhì)檢、技術(shù)部門隨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督質(zhì)量及廢水排放質(zhì)量。
六、壓水射流程序：
為達(dá)到清洗要求，整個(gè)方案步驟定為：由安全方案、認(rèn)可方案簽訂認(rèn)可安全協(xié)議，簽訂技術(shù)協(xié)議→現(xiàn)場(chǎng)停車前準(zhǔn)備通風(fēng)→探測(cè)器檢測(cè)氣體濃度→高壓水射流清洗→部份化學(xué)清洗→業(yè)主中間驗(yàn)收→檢驗(yàn)。
七、清洗質(zhì)量驗(yàn)收合格，轉(zhuǎn)下部施工。
八、時(shí)間安排：
1）現(xiàn)場(chǎng)停罐前準(zhǔn)備3天。
2）倒油甲方指定點(diǎn)3天。
3）加通風(fēng)機(jī)，進(jìn)排罐內(nèi)油氣2天。
4）清理罐低油渣1天（由業(yè)主安排）。
5）高低水射流清洗1天。
注：清洗時(shí)間為10天。
甲方：深圳福華德電力有限公司乙方：中國(guó)南海工程有限公司
代表：XXX代表：XXX
日期：XX.XX.XX日期：XX.XX.XX
清理油渣承諾書3
某酒店隔油池大半年沒清洗，整個(gè)污垢遍布，影響作業(yè)，因此該酒店委托銀浩清理隔油池并將今后的保養(yǎng)工作一并交予銀浩，矗種鼷特此清理施工方案。
一、質(zhì)量要求
1、車輛運(yùn)輸污水應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：
（1）車輛應(yīng)完好、整潔，車體無(wú)大面積污物。
（2）裝載應(yīng)適量，無(wú)外溢；裝載的污水，應(yīng)及時(shí)卸清，不得將隔油池的污水直接排進(jìn)市政的排污管道內(nèi)。污水池的污水可以用消防水沖淡后再行抽排向市政排污管道內(nèi)。
�。�3）裝載容器應(yīng)密閉性好。放污水閘閥、進(jìn)污水口應(yīng)嚴(yán)實(shí)，并有防滴漏措施；運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)有滴漏、灑落，車走后應(yīng)清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。
�。�4）應(yīng)按指定地點(diǎn)及時(shí)卸污水，不得任意排放。
（5）運(yùn)輸作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清洗清理現(xiàn)場(chǎng)和輔助設(shè)施，不得留有明顯油跡污物。
2、污水轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：
�。�1）污水轉(zhuǎn)運(yùn)站（場(chǎng)、碼頭）設(shè)施應(yīng)完好、整潔。轉(zhuǎn)運(yùn)的'污水應(yīng)密閉貯存于車罐內(nèi)。貯罐應(yīng)符合防滲漏、防臭氣擴(kuò)散和防蠅的要求，并設(shè)置防火、防爆安全設(shè)施。
�。�2）輸污水污油管道應(yīng)完好、暢通，閘閥應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)破損、滴漏情況出現(xiàn)
�。�3）將人力收集車的污水污油轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)動(dòng)車時(shí)，應(yīng)保持轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)的緊密銜接，不得任意將污水污油罐、作業(yè)桶、手推車停放在主要道路上
�。�4）轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)時(shí)污水污油不得污染水體和作業(yè)場(chǎng)地。沖洗作業(yè)場(chǎng)地的污水應(yīng)經(jīng)適當(dāng)處理，排入污水管網(wǎng)或收集池，不得直接排入附近水體。。
�。�5）卸污水污油時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，不得將污水污油潑灑在卸口周圍地面。作業(yè)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)清洗卸口及作業(yè)場(chǎng)地。
二、清理隔油池作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
1、隔油池、污水池內(nèi)清理的污水、污漬清運(yùn)并進(jìn)行行業(yè)規(guī)定妥善處理。
2、確保服務(wù)范圍內(nèi)所有污水不外溢，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3、如出現(xiàn)污水外溢等異常情況，接到通知后須在4小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。
4、在清理過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防范措施，避免意外產(chǎn)生。
三、本次清理內(nèi)容
1、隔油（隔渣）池、油渣的清理，污水池各池的池底的淤泥和填料基本清理干凈。
2、隔油（隔渣）池、污水池各池的管道系統(tǒng)疏通。
四、清理隔油池作業(yè)安全措施及施工程序：
�。ㄒ唬┑孛孀鳂I(yè)
1、用鐵鉤打開污油、水池的蓋板后，所有作業(yè)人員不可在現(xiàn)場(chǎng)抽煙及使用明火，防止沼氣引起爆炸、及燃燒而發(fā)生意外，等待10—15分鐘用消防水槍對(duì)化油池進(jìn)行第一級(jí)稀釋，再用長(zhǎng)竹桿（5m）攪散化油池內(nèi)雜物結(jié)塊層，方便吸取。
然后用吸管進(jìn)行試吸可以吸取循環(huán)進(jìn)行，反之則進(jìn)行化油劑對(duì)要清理的污油進(jìn)行稀再用長(zhǎng)竹桿（5m）攪散化糞池內(nèi)雜物結(jié)塊層，方便吸取。
2、化油池井蓋打開后工作員不能離開現(xiàn)場(chǎng)，清潔完畢后，應(yīng)立即蓋好井蓋，以防行人掉入井內(nèi)發(fā)生意外。
3、污水池用現(xiàn)場(chǎng)的消防水沖淡后直接抽排向市政排汅管道，（市政管理干涉或是罰款由環(huán)保公司承擔(dān)一切責(zé)任）。
4、把吸污車開到工作現(xiàn)場(chǎng)，套好吸污膠管（5m長(zhǎng)，備3條）放入化糞池內(nèi)。
5、啟動(dòng)吸污車的開關(guān)，吸出污水直至化油池內(nèi)的化油結(jié)塊物吸完為止，注意過(guò)程中防止弄臟工作現(xiàn)場(chǎng)和過(guò)往行人的衣物。
6、完畢后蓋好化油池井蓋，用清水沖洗干凈工作現(xiàn)場(chǎng)以及所有工具。
7、清理后，目視井內(nèi)無(wú)積物浮于上面，出入口暢通，保持污水不得溢出地面。
8、一般情況下不建議下池作業(yè)，防止人員中毒或陷入水中，造成隱患。
9、如果在清理中不可不下池作業(yè)時(shí)要慬遵如下原則。
�。ǘ┫戮鳂I(yè)的安全措施
1、當(dāng)?shù)孛媲謇碛脴I(yè)已經(jīng)完成后，不得不下井作業(yè)時(shí)要對(duì)井內(nèi)進(jìn)行第二次的通風(fēng)和毒氣的測(cè)試。
2、掀開污水管井及隔油池井蓋打開后先通風(fēng)10～15分鐘，人不站在池邊，禁止在池邊點(diǎn)火、吸煙或接打手機(jī)，以防沼氣著火或爆炸傷人。15分鐘后先用便攜儀檢查沼氣檢查池內(nèi)的瓦斯的濃度，當(dāng)沼氣濃度超過(guò)0。5%時(shí)，先用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)井內(nèi)進(jìn)行通用處理，低于0。5時(shí)方可進(jìn)入。
3、未進(jìn)入時(shí)先檢查池深和爬梯是否牢固（如原來(lái)的爬梯不牢固要使用新的）。
4、進(jìn)入檢查井時(shí)，上面必須由專人看護(hù)，檢查井周圍設(shè)置路障，放置此處施工不得靠近警示牌。
5、防止人員中毒或陷入水中。如果不得不下池，必須戴上防毒面具。穿好防化服并做好相關(guān)防護(hù)措施必須系安全帶、帶安全帽、穿安全鞋。
6、安全帶必須有一條安全繩的末端固定在建筑物或傍邊的大樹鐵管上和井口放置粗木棒或鋼管相連是否牢固。
7、檢查井或排水溝向外排污時(shí)用污水泵抽排，電源由機(jī)電專業(yè)的人員接供，防止人員觸電。
8、疏通管道時(shí)人員站立位置需高于管道口0。5m。
9、井口看護(hù)人員嚴(yán)禁離開入井人發(fā)現(xiàn)井下有可疑情況不適合作業(yè)時(shí)，要立刻告知井口的看護(hù)人員和地面所有人員以最快的速度把井下人員拉上地面，立即撤人。
10、井口看護(hù)人員要緊緊注意井下作業(yè)的情況，覺察異常立刻果斷采取措施把井下作業(yè)人員拉上地面