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      2. 焊接實訓工作報告

        時間:2023-05-30 18:32:18 報告 我要投稿
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        焊接實訓工作報告范文

          我們眼下的社會,報告使用的頻率越來越高,我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。相信很多朋友都對寫報告感到非?鄲腊,下面是小編幫大家整理的焊接實訓工作報告范文,僅供參考,歡迎大家閱讀。

        焊接實訓工作報告范文

        焊接實訓工作報告范文1

          為了提高生產(chǎn)技能水平,加強個人考試能力。我班于星期六展開技能練習培訓!

          我選擇的是焊條電弧焊全位置焊項目。起初拿到試件我還不是很在意因為在10月份我已經(jīng)進行過一個月的該項目培訓。心里想著:這個肯定是小菜一碟。但事實卻并非如此。

          一、 焊前準備

          點焊管子,本應該是在11點鐘,5點鐘、8點位置點焊并加固。但由于開始沒有用石筆標注。所以有點偏。加固后打磨也不夠徹底。給以后的焊接照成不好的影響。

          二、 打底焊接。

          手把打的'我的里面成形尚可。但外面不夠平整。特別是下面仰焊位子,兩邊夾角較深。極易照成夾渣,及融合不良。究其原因是停留時間 過久,兩邊邊緣沒有帶到位。需要多加練習。保證外表面平整。

          三、 填充層

          填充層最重要的是融合好且留夠1到2毫米的坡口利于蓋面。但我的焊件由于前期沒有做好規(guī)劃,焊接時急于往上帶,造成中間凸起都高于母平面。影響蓋面成形。焊后分析原因:

          1、推力電流開大了。2兩邊停留時間不夠。3.焊條角度與運條方式?jīng)]有跟上。

          四、 蓋面層

          蓋面層是我最差的一部分。表面成形高低不平,整齊度也很差。主要原因有:1填充太差不利于蓋面。2 缺乏練習。手不夠穩(wěn)、3急于求成,沒有仔細規(guī)劃。

          經(jīng)過這次培訓我看到了一些自己的不足,有了改進的方向!我相信下次我一定會更好。同時我也發(fā)現(xiàn)“三天不練,手生”這句話的真義。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不斷的努力練習改進自己。有時候以為自己已經(jīng)掌握的東西不加以熟悉最終也會變質(zhì)。

        焊接實訓工作報告范文2

          經(jīng)過這將近15天的焊接實習,讓我學到了很多焊接的知識。焊接是通過加熱、加壓,或兩者并用,使同性或異性材質(zhì)的兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接技術(shù)主要應用在金屬母材上,常用的有電弧焊,氬弧焊,CO2保護焊,氧氣-乙炔焊,激光焊接,電渣壓力焊等多種。金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

          在電焊實習中,我們了解了電焊的實質(zhì),了解了電、氣焊設備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類、調(diào)節(jié)方法和應用、焊絲與焊劑的作用,學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。

          在實習期間,我們按照師傅講的基本操作,慢慢練習,逐漸掌握電焊要領(lǐng)。第一天我的眼睛就被弧光打傷,晚上眼睛刺疼紅腫,難以睡眠,脖子臉部等暴露處微紅發(fā)癢。老師在實習前講過要防止弧光灼傷和燙傷眼睛和皮膚。工作前要檢查焊接機接地是否良好,檢查焊鉗電纜是否良好,防止觸電。焊過的工件更不能用手摸,焊鉗不要放在工體上,防止短路燒壞焊機。

          一、以下是我實習記住的幾點

          1.電焊機二次線圈機外殼必須妥善接地,其接地電阻不超過400Ω;

          2.電焊機要放置在易散熱的地方,其溫度不超過70°C,電焊機要每臺裝一個電閘;

          3.一次與二次線路必須完整,易于辨認,其線路絕緣必須良好; 4.所用電焊機手把必須完整,有可靠的絕緣,必要時另加防護板; 5.電焊工應在電工指導下進行維修,更換電路及其他零件,不準獨自動手;

          6.在工作前后檢查接地是否牢固,工具是否完整,排除焊接引起燃燒等不安全因素;

          7不要讓不戴防護面具的`人看電弧光,清除熔渣鐵銹時應戴防護眼鏡;

          8我初學電焊,平焊練習了4天了還是焊不直,也不光滑,手老是拿不穩(wěn)。經(jīng)過長時間練習才發(fā)現(xiàn),實際上是進行兩種運動的,一種是平焊方向的直線運動,一種是焊條燃燒時我的手往前伸的方向,兩種方向的速度都勻速了,就焊的平直光滑了。

          10.在現(xiàn)場低溫條件下焊接、焊接厚度或剛性較大的焊縫時,采取的措施火焰加熱焊前預熱方法。

          二、實習后的心得:

          1、這次實習讓我了解了現(xiàn)代焊接方式、焊接實際知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在焊接中的應用。

          4、焊工實習鍛煉了我,提高了我的綜合素質(zhì),使我對焊工實習的重要意義有了更深層次的認識,提高了我的實踐動手能力,使我更好的理論與實際相結(jié)合,鞏固了我的所學知識。

          5、在整個實習過程中,師傅對我們的紀律要求非常嚴格,加強了對填寫實習報告、清理焊接施工場地場地、遵守安全操作規(guī)程等要求,對我們的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

          6、在實習過程中我取得的勞動成果,讓我有種自豪感、成就感,這是難以用語言來表達的。

          時間一晃而過,焊工實習讓我深深地體會到人生的意義,實踐是真理的檢驗標準。通過焊工實習,我了解到很多工作常識,也得到意志上鍛煉,有辛酸也有快樂,對我以后的工作將有很大的影響。

        焊接實訓工作報告范文3

          一、實習目的:

          焊條電弧焊實訓是學生全面學習焊條電弧操作技能的一次重要實習環(huán)節(jié),通過本環(huán)節(jié)的實習使學生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗,培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的工作作風,充分掌握焊條電弧焊的操作技能,為取得中級焊工資格證打下基礎。

          二、實習基本要求

          (一)實習教學的主要任務

          通過本環(huán)節(jié)的實習是學生了解焊條電弧焊的特點、適用范圍,掌握焊條電弧焊的操作技術(shù),具備根據(jù)圖紙正確選用焊接規(guī)范參數(shù)的能力。

          (二)實習教學的基本要求

          1、掌握焊條電弧焊平對接焊的基本操作技能,能熟練進行碳鋼的不開坡口平對接焊、開坡口平對接焊和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)的操作。

          2、掌握焊條電弧焊平角焊的基本操作技能,能進行碳鋼的角接接頭、T字接頭和搭接接頭的基本操作。

          3、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能,能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。

          4、掌握焊條電弧焊管子焊接的基本操作技能,能熟練進行碳鋼的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

          5、掌握初級技術(shù)等級典型產(chǎn)品的加工基礎知識,能初步進行初級技術(shù)等級典型產(chǎn)品的焊接基本操作。

          6、熟悉焊接的有關(guān)設備,熟悉焊接材料及選用。

          7、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等焊接方法。

          8、初步掌握氣焊、手工焊工藝設計、焊接結(jié)構(gòu)工藝設計。

          三、實習地點:三號教學樓焊接實訓室。

          四、實習時間:20xx年12月4日至20xx年12月18日。

          五、實習內(nèi)容:焊接理論知識的培養(yǎng)及實際操作焊條焊接法、手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊。

          六、實習工具:直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。

          七、實習設備:直流電焊機(包括焊槍、電纜線)。

          實習一 平焊

          1.實習名稱:平焊

          2.實習地點:三號教學樓焊接實訓室

          3.實習時間:20xx-12-4

          4.實習目的:掌握焊條焊接法基本操作技能,掌握焊接過程中如何合理地選擇電流電壓,如何控制焊槍。

          5.實習工具及材料

          直流焊機、低碳鋼板若干塊、焊條直徑Ф2.5 mm、電焊面罩、電焊手套、實訓服、錘子等

          6.平焊操作過程與要領(lǐng):

          6.1.矯正工件,防止焊口錯邊。

          6.2.清理待焊處。

          6.3.裝配與定位焊。

          6.4.焊接方法。

         、賳蚊婧鸽p面成型。焊接時,電流可稍大,運條速度稍快,以熔透為原則。用Φ

          3.2mm焊條,焊接電流110~l20A,直線形運條或者鋸齒形運條法,短弧焊接,焊條角度70~80。焊縫寬度應為5~8mm,余高小于1.5mm。

         、诤附訒r,選用直徑為3.2mm焊條。運條方法用直線形運條法,以防燒穿。擺動到坡口兩邊時,應稍作停留,否則易產(chǎn)生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾時要填滿弧坑。

         、郾“鍖悠胶福寒敯搴裥∮6mm的板對接接頭,一般采用I形坡口雙面雙道焊。焊接正面焊縫時,焊條與焊縫夾角為65-75度,采用直線形運條法。短弧焊接,使熔深為焊件厚度的2∕3,焊縫寬5-8mm,余高小于1.5mm。

          ④厚板對接平焊:當板厚超過6毫米時,必須開V形坡口或X形坡口,可采用多層焊或多層多道焊。多層焊時,第一層應選用直徑較小的焊條,間隙小時可用直線形運條法,間隙大時可采用直線往返形運條法,其它各層焊接時,應先將前一層焊渣清除干凈。采用鋸齒形運條法,短弧焊接,并在坡口兩邊稍作停留。 ⑤多層焊時,焊接第一層焊縫的運條方法和焊條角度與單層焊相同,焊接第二層焊縫可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法。焊接時,運條幅度要一致,從下到上運條速度要稍快,在上邊稍作停留,從上到下運條速度要稍慢些,避免產(chǎn)生夾渣。

          7、焊縫外觀檢驗

          1、焊縫的外觀質(zhì)量:(1)焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷;(2)焊縫表面無咬邊;(3)背面焊縫無凹坑。

          2、焊縫外形尺寸:(1)正面焊縫余高0~3mm;(2)背面焊縫余高余0~3mm;(3)正面焊縫余高差<2mm;背面焊縫余高差<2mm;(4)正面焊縫比坡口每側(cè)增寬縫余高差0.5~2.5mm;(5)正面焊縫寬度差<3mm。

          3、焊縫的內(nèi)部質(zhì)量:按GB3328-87標準對準焊縫進行X射線傷不低于II級。

          4、焊接接頭的彎曲試驗:面彎、背彎各一件,彎曲角度90°。

          5、角變形<3°。

          8、焊接操作心得

          1、通過平焊實習,在原來的基礎上更進一步的掌握了手工電弧焊操作技巧。

          2、在實習中要調(diào)整好心態(tài)、運用正確操作方法。

          3、焊接過程中除打底、填充焊時焊接速度慢一點,而蓋面時稍稍快一點。

          4、最重要的還是多想、多問、多思考、多向同學與師傅交流、多練習等等。 實訓心得體會:

          這一次的實習真的讓我收獲了不少,首先是學習了許多在課堂中不能學到的焊接方面的知識,了解了更多如何運用焊機進行實際的焊接操作,以及在焊接前需要的準備,及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對自己的專業(yè)和現(xiàn)狀有了更深的了解,對自己的將來也有了一個比較清楚的認識。認識到現(xiàn)在就業(yè)狀況的嚴峻性, 只有在學校學到真正的東西才能更好的融入到這個社會中,在這個社會中立足!我們在做這個工作時要有不怕苦、不怕累的精神,要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣!

          在這次實習期間也遇到了不少的難題,特別是剛接觸板材的平對接焊,焊接第一層的打底焊時,因為在焊接焊縫時必須采用小電流,然而小電流焊接,其非常容易出現(xiàn)斷弧、引弧難等困難;剛開始焊接時很難把握其大小,一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿,所以越焊就越?jīng)]有信心了,就會在那抱怨。當師傅看后會細心的教我們?nèi)绾蔚囊『秃附咏宇^,以及告訴我們在焊接這種坡口焊時,所需要的`電流大致在什么范圍內(nèi)等等,并且親身給我們做示范。照著師傅的演示,我慢慢摸索,漸漸的有了信心,最后通過自己的刻苦努力和師傅的悉心教導,逐漸的掌握了打底的方法,并在后來的不斷練習中掌握了平對接焊的焊接方法。 雖然實習遇到了不少的困難,但在這次實習中我找到了我在焊接操作的不足之處,并虛心的和大家請教,將自己在實習中所獲得的經(jīng)驗拿出來大家分享,促進大家共同的進步。在焊接過程中,同學之間相互的指點,讓我真正的感覺到集體的力量;感受到了只有大家相互學習才能真正的進步。如果只考慮自己,那么自己也是不會有很大的進步的,所以同學們要相互學習、相互幫助。

          這次實習中不僅同學之間相處的十分和諧,師生之間的感情也更融洽了,以前都覺得我們的實習師傅看起來比較嚴肅,不敢去接近他們。但通過這一次的實習讓我和師傅有了更多的接觸機會。在休息的時候他們就像是我們的朋友一樣,和我們開著各種玩笑,并且給我們講解生活中的經(jīng)歷,一些我們非常關(guān)心的就業(yè)前景的問題。使我們認識到,只有學好自己的專業(yè)知識才能更好的去適應社會! 經(jīng)過這兩周的實習不但使我們學到了專業(yè)知識,也對自己的專業(yè)知識、就業(yè)情況有了更多的了解,也學會了在面對困難的時候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助,那么永遠不可能從跟本上解決問題。因為這在我的實習過程中得到了很好的驗證。在焊接的過程中,我遇到了很多的困難,師傅也對我們出現(xiàn)這些問題的情況做出了解決,但如果我們自己不親自去操作練習,那么就永遠都不會有所進步。俗話說得好,實踐出真知!

          每次的實習我都會有不一樣的體會,我覺得只有在不斷學習和親身實踐的過程中我們才能更好的學習。

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