瓷磚市場調研報告(3篇)
隨著社會不斷地進步，報告不再是罕見的東西，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。其實寫報告并沒有想象中那么難，下面是小編為大家收集的瓷磚市場調研報告(3篇)，歡迎閱讀與收藏。
瓷磚市場調研報告(3篇)1
一、詳細陶瓷市場分析
為了解陶瓷市場現狀、消費者狀況與消費心態、市場的未來發展等問題，我對目前陶瓷消費市場進行了資料收集分析，從中我對國內外陶瓷市場的概況及消費者的行為特征有了初步的了解。
（1）國內市場分析
當前世界上建筑陶瓷年總產量約43億平方米，，連續幾年躍居世界第一，可以說，是名符其實的生產消費大國。然而產品質量、品種、檔次、配套能力與世界發達國家相比，還有一定的差距。通過近幾年的發展，產生了一些如東鵬等國產名牌產品。同時，部分國際品牌垂涎中國市場的巨大蛋糕，以三高（高品質、高品位、高價格）定位（尤其是處于頂級的范思哲），紛紛進入中國高端市場。國內瓷磚市場形成了高、中、低三個檔次的市場格局。
一方面，意大利、西班牙進口瓷磚品牌，范思哲、埃米等占據高價位、高利潤的高端市場，他們在努力堅守高端市場的同時，也開始開拓中端市場。
另一方面，東鵬、蒙娜麗莎等國產品牌，在國內中檔市場占有相當大的份額，同時，東鵬等積極開發高端產品，沖擊高端市場，挑戰進口洋品牌。
（2）國外市場分析
歐洲主要為高端市場，而我國瓷制品的普遍質量遠不及國際高端。然而，在金融危機的沖擊下，國外市場開始把目光轉向物美價廉的中國出口瓷。這將成為我們打入國際市場的一大契機。亞洲主要為中低檔市場，發達國家極力利用資本輸出將產業轉移到我國，這將變相的把我國變成加工地，并且造成極大污染。此外，金融危機使得美元貶值，出口收影響很大，產業平衡木由出口轉向內銷。通脹使得物品普漲15-20%燃油價格大漲，影響制瓷成本。人民幣的大幅升值（約5-10%）這對出口打擊是相當大的。但是，可喜的是：20xx年，在國際金融危機爆發以及全球經濟增速下滑不利因素影響下，我國陶瓷進出口依然保持了一定的增長。根據海關統計，20xx年我國陶瓷進出口總金額84.8億美元，比上年（下同）同比增長19.86%。其中出口金額80.31億美元，同比增長20.93%進口金額4.48億美元，同比增長3.44％。
（3）市場潛量分析
陶瓷與陶瓷地板磚產品中科技含量高，文化底蘊深，在市場上還是非常受歡迎的。新的科技量高的產品較舊的陶瓷產品而言，具有更多的質量優勢，深受顧客的青睞。只要提高產品的科技含量，滿足顧客的個性化要求，其市場潛力還是非常巨大的。部分數據表明，現有渠道遠不能滿足企業發展需要，扁平化，直達終端，成為企業關注的焦點，很多企業在三四級市場還處于空白狀態。事實上，農村市場陶瓷消費已經成為陶瓷行業最大的增長空間，但絕大部分產品流向農村市場，都是通過地級市商家完成，很明顯，陶瓷行業眾多品牌無法直接服務于這批潛在客戶。
（4）陶瓷消費特征分析建筑瓷磚是緊緊圍繞著房產的伴生耐用消費品，因此在消費的時候就呈現出非常典型的不動性消費特征，也就是說，一般人的建筑瓷磚消費一旦形成購買并鋪貼好，那么不到萬不得已，是通常不會輕易更換的。它又是一種爆發式、集中式的消費。“爆發式”消費是指沒需求的時候，不怎么關注，對價格的敏感度很低；有需求的時候則表現出超乎尋常的關注，對價格的敏感度在短期內會很高，并且消費的時候是集中式的，通常是在短短幾天內購齊。在建筑瓷磚消費中，價格、花色是產品本身對消費者最重要的影響因素。購買磁磚時，價格往往成為第一敏感因素，消費者一般會采取“量入為出”的消費態度；在同類價格前提下，花色選購成為第一敏感因素；同時，在價格相差不是很大的情況下，消費者愿意為自己中意的花色而承受部分購買成本的增加。
二、陶瓷類未來市場預測
據收集到的數據，我就我國目前陶瓷市場的現狀做出了部分的發展趨勢分析：
1、未來幾年國際陶瓷市場的變化將呈現以下幾個特點:
一是產品檔次要求愈來愈高。品質上乘、功能齊全、花色新穎、造型多變的陶瓷制品將受青睞，而質量低劣、設計陳舊、釉面單調的粗糙產品將被冷落和淘汰；
二是實用性與欣賞性相結合的設計最有發展前途，日用陶瓷藝術化的步伐將愈走愈快，其色調、風格還將要求與餐廳、客廳的環境相匹配。功能單一的缺乏新鮮氣息和審美追求的產品將不受歡迎；
三是家用餐具瓷器銷勢趨旺，
2、仿古磚在未來幾年仍將是消費者的寵兒，仿古磚的裝飾手法很多，如現在比較常見的干粒、干粉、打點、磨釉、凹凸釉以及現在比較流行的金屬釉裝飾等等。在未來幾年，仿古磚的裝飾還有一些新東西引入，如干粒材料除了已經使用的各種顏色的云母片，還將出現天然鐵銹、金屬釉粒，以及天然砂等。使用在仿石磚上面的獅山灰有可能在仿古磚上使用。還會干粒干粉用微粉布料的方式布到磚的表面和磚坯一起壓制，然后噴一層薄薄的透明釉。
3、玻化磚會持續作為陶瓷市場的中柱一段時間，并會有進一步的技術創新。
綠色陶瓷是當今陶瓷行業發展趨勢，陶瓷行業現正向有利于人類文明健康的綠色（環保）陶瓷方向發展。綠色陶瓷的標準是：
節約能源和原材料消耗，并做到物盡其用。對環境有污染的廢氣（SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等）盡量要少。對人類有害的廢水（含鉛、鎘、汞、鉻等重金屬元素）盡量要少。對人類身體不利的放射性物質不存在。提倡生產自潔、抗菌、殺菌等保健功能的陶瓷。粉塵、游離二氧化硅盡量要少。噪音、熱散失盡量要少。生產和工作環境要清潔、干凈、舒適。關于行業發展的趨勢：交易形成整合場所：一是交易向大型專業市場和綜合市場的專業市場群集中，一是市場上會出現一些經營大戶，向貿易公司轉型的趨勢也已經初露端倪，實際上現在的總代理、總經銷正在市場里面孵化，從而形成共享資源、降低成本、提高效率的多贏局面。廠商一體化加快：這樣將會使強者更強、弱者更弱。陶瓷企業市場渠道的好壞，取決于擁有多少優質經銷商的總和。只有把企業和經銷商捆綁在一起，有利同享、有難同當，經銷商才會全力推廣你的產品，才會把市場通道建立成一個健康的渠道。市場競爭全球化：有評論稱，陶瓷業的市場競爭已經形成國際化趨勢。各大檔次市場競爭都十分激烈。
瓷磚市場調研報告(3篇)2
一、產品簡介
1.產品性質：
1）組成和結構
氮化硅分子式為Si3N4，屬于共價鍵結合的化合物，氮化硅陶瓷屬多晶材料，晶體結構屬六方晶系，一般分為α、β兩種晶向，均由[SiN4]4-四面體構成，其中β-Si3N4對稱性較高，摩爾體積較小，在溫度上是熱力學穩定相，而α-Si3N4在動力學上較容易生成，高溫（1400℃～1800℃）時，α相會發生相變，成為β型，這種相變是不可逆的，故α相有利于燒結。
2）外觀
不同晶相得氮化硅外觀是不同的，α-Si3N4呈白色或灰白色疏松羊毛狀或針狀體，β-Si3N4則顏色較深，呈致密的顆粒狀多面體或短棱柱體，氮化硅晶須是透明或半透明的，氮化硅陶瓷的外觀呈灰色、藍灰到灰黑色，因密度、相比例的不同而異，也有因添加劑呈其他色澤。氮化硅陶瓷表面經拋光后，有金屬光澤。
3）密度和比重
氮化硅的理論密度為3100±10kg/m3，實際測得α-Si3N4的真比重為3184kg/m3，β-Si3N4的真比重為3187kg/m3。氮化硅陶瓷的體積密度因工藝而變化較大，一般為理論密度的80%以上，大約在2200～3200kg/m3之間，氣孔率的高低是密度不同的主要原因，反應燒結氮化硅的氣孔率一般在20%左右，密度是2200～2600kg/m3，而熱壓氮化硅氣孔率在5%以下，密度達3000～3200kg/m3，與用途相近的其他材料比較，不僅密度低于所有高溫合金，而且在高溫結構陶瓷中也是密度較低的一種。
4）電絕緣性
氮化硅陶瓷可做高溫絕緣材料，其性能指標的優劣主要取決于合成方式與純度，材料內未被氮化的游離硅，在制備中帶入的堿金屬、堿土金屬、鐵、鈦、鎳等雜志，均可惡化氮化硅陶瓷的電性能。一般氮化硅陶瓷在室溫下、在干燥介質中的比電阻為1015～1016歐姆，介電常數是9.4～9.5，在高溫下，氮化硅陶瓷仍保持較高的比電阻值，隨著工藝條件的提高，氮化硅可以進入常用電介質行列。
5）熱學性質
燒結氮化硅，其熱膨脹系數較低，為2.53×10-6/℃，導熱率為18.42W/m?K，因此它具有優良的抗熱震性能，僅次于石英和微晶玻璃，有實驗報告說明密度為2500kg/m3的反應燒結氮化硅試樣由1200℃冷卻至20℃熱循環上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的熱穩定性好，可在高溫中長期使用。在氧化氣氛中可使用到1400℃，在中性或還原氣氛中一直可使用到1850℃。
6)機械性質
氮化硅具有較高的機械強度，一般熱壓制品的抗折強度500～700MPa，高的可達1000～1200MPa；反應燒結后的抗折強度200MPa，高的可300～400MPa。雖然反應燒結制品的室溫強度不高，但在1200～1350℃的高溫下，其強度仍不下降。氮化硅的高溫蠕變小，例如，反應燒結的氮化硅在1200℃時荷重為24MPa，1000h后其形變為0.5%。
7）摩擦系數與自潤滑性
氮化硅陶瓷摩擦系數較小，在高溫高速的條件下，摩擦系數提高幅度也較小，因此能保證機構的正常運行，這是它一個突出的優點，氮化硅陶瓷開始對磨時滑動摩擦系數達到1.0至1.5，經精密磨合后，摩擦系數就大大下降，保持在0.5以下，所以氮化硅陶瓷被認為是具有自潤滑性的材料。這種自潤滑性產生的主要原因，不同于石墨，氮化硼，滑石等在于材料組織的鱗片層狀結構。它是在壓力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄得氣膜，從而使摩擦面之間的滑動阻力減少，摩擦面得光潔度增加。這樣越摩擦，阻力越小，磨損量也特別小，而大多數材料在不斷摩擦后，因表面磨損或溫度升高軟化，摩擦系數往往逐漸增大。
8）可機械加工性
氮化硅陶瓷可以通過機械加工的方式來達到所要求的形狀和精度，表面光潔度。
9）化學穩定性
氮化硅具有優良的化學性能，能耐除氫氟酸以外的所有無機酸和25%以下的氫氧化鈉溶液腐蝕。它耐氧化的溫度可達1400℃，在還原氣氛中最高可使用到1870℃，對金屬（特別是AL液）尤其對非金屬不潤濕。
從以上氮化硅陶瓷的物理化學性質可知，氮化硅陶瓷的優異性能對于現代技術經常遇到的高溫、高速、強腐蝕介質的工作環境，具有特殊的使用價值。它突出的優點是：
具有以下優點：
（1）機械強度高，硬度接近于剛玉。熱壓氮化硅的室溫抗彎強度可以高達780―980MPa，有的甚至更高，能與合金鋼相比，而且強度可以一直維持到1200℃不下降。
（2）機械自潤滑，表面摩擦系數小、耐磨損、彈性模量大，耐高溫。
（3）熱膨脹系數小，導熱系數大，抗熱震性好。
（4）密度低，比重小。
（5）耐腐蝕，抗氧化。
（6）電絕緣性好。
2.用途
（1）在冶金工業上制作坩堝，馬弗爐爐膛，燃燒嘴，發熱體夾具，鑄模，鋁業導管，熱電偶保護套管，鋁電解槽襯里等熱工設備上的部件。
（2）在機械制作工業制作高速車刀，軸承，金屬部件熱處理的支承件，轉子發動機刮片，燃氣輪機的導向葉片和渦輪葉片。
（3）在化學工業上用作球閥，泵體，密封環，過濾器，熱交換器部件以及固定化觸媒載體，燃燒舟，蒸發皿。
（4）在半導體、航空、原子能等工業用于制造開關電路基片，薄膜電容器，承高溫或溫度巨變的電絕緣體，雷達電線罩，導彈尾噴管，原子反應堆中的支承件和隔離件，核裂變物質的載體。
（5）在醫藥工業中可做人工關節。
二、技術概況
制備氮化硅陶瓷制品的工藝流程一般由原料處理、粉體合成、粉料處理、成形、生坯處理，燒結和陶瓷體處理等環節組成。
氮化硅陶瓷制備工藝的類型主要是按合成、成型和燒結的不同方法和次序區分的。
1、反應燒結（RS）
反應燒結氮化硅是把Si粉或Si粉與Si3N4粉的混合物成形后，在1200℃左右通氮氣進行預氮化，之后機械加工成所需件，最后在1400℃左右進行最終氮化燒結。在此過程中不需添加助燒劑等，因此高溫下材料強度不會明顯降低。同時，反應燒結氮化硅具有無收縮特性，可制備形狀復雜的部件，但因制品致密度低70%～90%，存在大量氣孔，力學性能受到較大的影響。
2、常壓燒結(PLS)
常壓燒結氮化硅是以高純、超細、高α相含量的氮化硅粉末與少量助燒劑混合，通過成形、燒結等工序制備而成。在燒結過程中，α相向液相溶解，之后析出在β-Si3N4晶核上變為β-Si3N4，這有利于燒結過程的進行。燒結時必須通入氮氣，以抑制Si3N4的高溫分解。常壓燒結可獲得形狀復雜、性能優良的陶瓷，其缺點是燒結收縮率較大，一般為16%～26%，易使制品開裂變形。
3、重燒結（PS）
將反應燒結的Si3N4燒結坯在助燒劑存在的情況下，置于氮化硅粉末中，在高溫下重燒結，得到致密的Si3N4制品。助燒劑可在硅粉球磨時引入，也可用浸漬的方法在反應燒結后浸滲加入。由于反應燒結過程中可預加工，在重燒結過程中的收縮僅有6%～10%，所以可制備形狀復雜，性能優良的部件。
4、熱壓燒結（HP）
把氮化硅粉末與助燒劑置于石墨模具，在高溫下單向加壓燒結。由于外加壓力提高了燒結驅動力，加快了α→β轉變及致密化速度。熱壓法可得到致密度大于95%的高強氮化硅陶瓷，材料性能高，且制造周期短。但是這種方法只能制造形狀簡單的制品，對于形狀復雜的部件加工費用高，而且由于單向加壓，組織存在擇優取向，使性能在與熱壓面平行及垂直方向有差異。
5、氣壓燒結(GPS)
氣壓燒結是把Si3N4壓坯在5～12MPa的氮氣中于1800～2100℃下進行燒結。由于氮氣壓力高，從而提高了Si3N4的分解溫度，有利于選用能形成高耐火度晶間相的助燒劑，來提高材料的高溫性能。
6、熱等靜壓法(HIP)
將氮化硅及助燒劑的混合物粉末封裝到金屬或玻璃包套中，抽真空后通過高壓氣體在高溫下燒結。常用的壓力為200MPa，溫度為20xx℃熱等靜壓氮化硅可達理論密度，但它工藝復雜，成本較高。
近年來還發展了其他一些燒結和致密化工藝，如超高壓燒結、化學氣相沉積、爆炸成形等。
三、氮化硅陶瓷國內市場綜述
氮化硅陶瓷主要是作為高溫結構及工程材料被研究、開發、應用。氮化硅制品已經形成商品，投放市場，主要用在機械、化工、冶金、航空、能源、建材、半導體等工業上，作某些設備及產品的零部件。氮化硅年需求量(國內)在27萬噸以上，而國內生產量僅10萬噸左右；氮化硅作為結構鋼的增氮劑，能提高鋼的綜合性能，年市場需求量在6萬噸以上。在鋼鐵生產中作為耐火材料需求量超過10萬噸；作為深加工原料如氮化硅軸承、發動機外殼、刀具等產品，年需求量約6萬噸。市場前景廣闊。
目前市場上的氮化硅粉價格在300-480元/公斤；氮化硅刀片價格20元/每片；氮化硅研磨球價格211.00/公斤；氮化硅陶瓷熱電偶保護管240/根等。
四、國內氮化硅生產廠家介紹
1、海寧市科巍軸承廠：位于上海和杭州之間，是成立于05年的私營高科技企業。主要生產各種陶瓷軸承，全陶瓷軸承和塑料及不銹鋼軸承，其中全陶瓷軸承包括氧化鋯，氮化硅，碳化硅，氧化鋁陶瓷。
2、海寧杰奈爾硬質合金有限公司：原（杰耐爾碳化鎢球珠廠）創建于20xx年，起步投資250余萬元，20xx年新增投入200余萬元。企業占地面積13畝，現時擁有標準廠房5000平方米，生產員工60余人，主要生產氮化硅陶瓷球。
3、上海意納實業有限公司：上海意納實業有限公司是一家專業從事機械軸承的研發、生產制造的實體企業，公司主要生產產品：絕緣軸承，陶瓷軸承，陶瓷混合軸承，高速牙鉆軸承，高溫軸承，長壽命軸承，氮化硅精密零件等。
4、上海方向工貿有限公司：是專業生產特種(結構)陶瓷產品并從事精密陶瓷產品深加工的生產型企業。主營業務：鏡面電子陶瓷基片；鏡面氧化鋁電子陶瓷基片；鏡面氮化硅電子陶瓷基片；氧化鋯陶瓷；陶瓷基片；精密陶瓷深加工；陶瓷刀具(日用/工藝/機械)；精密陶瓷球；陶瓷密封環；陶瓷棒／管；玻璃球；陶瓷元件；硅片；
5、廣州石潮特種陶瓷制造有限公司：成立于1992年，是專業生產熱壓氮化硅材料制品，具有國際領先、高科技燒結工藝及配方形成一體的氮化硅制品。擁有自主創新、生產，銷售及技術服務為一體的高科技企業。有十幾年的研究開發、生產經驗。主要產品有氮化硅電熱元器件、點火器、電熱塞及各形狀熱壓氮化硅耐溫、耐磨陶瓷件等。我公司所掌握的產品技術皆為自主知識產權，技術水平處于國際領先地位。
6、西安環箭硅碳棒電熱元件有限責任公司：專業生產硅碳棒及相關產品的.高新技術企業。
7、上海高越精密陶瓷有限公司：是與中國科學院上海硅酸鹽研究所共同組建的高科技公司，依托上海硅酸鹽研究所技術，上海高越精密陶瓷有限公司致力于以陶瓷軸承為主的陶瓷產品生產開發。主要產品是氮化硅球及氮化硅陶瓷
8、合肥健坤化工有限公司：納米陶瓷粉，提供納米二氧化鈦，納米氧化鋯，納米氧化釔，納米碳化鈦，納米氮化鈦，納米碳化硅，納米氧化鈰，納米氮化硅、納米氮化鋁和納米二氧化硅及其超細微粉。
9、上海科盛陶瓷有限公司：位于中國上海，是一家集科研、開發、應用、生產、銷售于一體的高新技術企業。主營陶瓷材料制品，包括氧化鋁制品，氧化鋯制品，氧化鎂制品，氮化硅制品，氮化鋁制品，具體產品有坩堝，管子，板材，刀片，球，基片，軋輥和各種耐磨耐腐蝕零部件。
10、濮陽濮耐高溫材料有限公司：成立于1988年，經過二十年的發展，濮耐股份（002225）于20xx年4月25日在深圳證券交易所成功上市，成為濮陽市首家上市企業。公司注冊資本5.2億，總資產12億余元。20xx年全國耐材企業綜合實力排名第一位。公司主營業務為研制、生產和銷售定型、不定形和功能耐火材料及配套機構，并承擔各種熱工設備耐火材料設計安裝、施工服務等業務。
11、冷水江市明玉陶瓷工具有限責任公司：由成立于1970年的原冷水江市陶瓷工具廠整體改制組建的股份制企業，是全國生產陶瓷工具時間最長、批量最大的專業生產廠家。1983年起生產“先鋒”牌AG2、AG3、MYAS復合氧化鋁陶瓷刀片，SN-2、SN-3、SN-4、MYS復合氮化硅陶瓷刀片，晶須增韌陶瓷刀片、ST系列陶瓷刀片，立方氮化硼（CBN）刀片及機夾刀桿，金屬陶瓷熱擠壓模，金屬陶瓷冷擠壓模，金屬陶瓷拉伸模，復合陶瓷拉絲模、金屬陶瓷拉絲模，氮化硅陶瓷發熱體，陶瓷噴砂嘴，自潤滑高溫陶瓷滑動軸承，陶瓷軸承球，非標陶瓷耐磨件等，產品除銷往全國28個省（市）、自治區外，還部分遠銷日本、東南亞等國家和地區
12、北京耐火材料所：固定資產2500萬元，公司下設氮化硅結合碳化硅制品廠。
13、夏普洛陶瓷：公司成立于一九九九年二月，是中電投集團公司旗下的一家由政府認證的高新技術企業。公司占地面積20畝，主要有陶瓷刀具和陶瓷制品。
14、中材高新材料股份有限公司：中國中材股份有限公司出資控股，于20xx年12月15日經原國家經貿委批準發起設立的股份制企業，公司致力于先進陶瓷、人工晶體和新能源材料三大產業和技術的開發。
15、沈陽星光技術陶瓷有限公司：始建于1995年，是中國首家與德國FCT精細技術陶瓷有限公司共同出資組建的高級碳化硅窯具的制造企業。
16、鞏義市南河渡華夏耐火材料廠：始建于八十年代中期，資金雄厚，技術力量先進，擁有一大批高素質的員工，專業研究和生產耐材產品，主要產品有剛玉莫來石復合磚、燒結型電熔白剛玉制品、碳化硅制品、氮化硅制品、氮化硅結合碳化硅制品、鋯剛玉制品等。
17、諸暨市特耐工程陶瓷有限公司：是反應燒結氮化硅和反應燒結碳化硅特種陶瓷專業制造廠家，公司主要生產煙氣脫硫噴嘴，燃燒器噴火嘴，機械密封摩擦副陶瓷環，耐酸堿非金屬泵部件，工業窯爐用窯具，坩堝，噴砂嘴及各種異型耐高溫、耐磨損、耐腐蝕特種陶瓷基礎件產品。
瓷磚市場調研報告(3篇)3
一、邢郭鄉發展陶瓷行業的優勢
一是物華天寶，資源豐富。邢郭鄉礦產資源主要有石英砂巖、石灰石、花崗巖、陶土、大理石等，其中石英砂巖品位高達98%以上，儲量巨大，是國內少有的符合國際質量標準的大型優質石英砂巖礦藏，此外花崗巖、陶土儲量巨大，為陶瓷行業的發展提供了豐富的原材料供給。二是發展空間廣闊。邢郭鄉未利用土地多，綜合開發潛力大。五馬山工業園區位于山前半坡地區，有大面積的未利用地可用于項目建設，并且每年有土地整理項目，可按照國家土地使用政策滿足工業園區的建設用地指標，建廠。同時，隨著我縣新型城鎮化進程的加快，作為我縣支柱產業之一的建材行業發展前景廣闊。三是基礎設施建設日臻完善，投資環境進一步改善。石邢公路由石家莊市區直達贊皇經濟開發區，京贊公路建成通車，我縣已融入省會的半小時交通圈。下一步將打通五馬山工業園區3號路，連接紅旗大街南延線和石武鐵路萬城站服務區，園區路網結構進一步完善，對外物流交通能力進一步提升。5號路、6號路、興業路、園區雙回路供電工程、泄洪排水工程等一系列重大工程的實施，都將對陶瓷行業乃至工業園區、全縣經濟創造優質的投資環境。
二、陶瓷工業的現狀分析
20xx年我國瓷磚產量為90億平方米，同比增長5.5%。但相對20xx～20xx年連續八年超過兩位數的增長，明顯增長放緩，這表明我國瓷磚產業的發展已經從一個高速的發展時期，步入了平緩的發展時期。一方面，國家出臺政策對房地產市場進行調控，煤炭、石英石、陶土等原材料價格上漲，陶瓷行業利潤空間降低。因此未來陶瓷市場將明顯兩極化：中高端品牌化，品牌集中度越來越高，低端價格戰，越來越殘酷；一二線城市密集過剩，營銷成本繼續上漲，三四線市場繼續擴大，銷售渠道下沉。另一方面，人們的環保意識增強，在關注瓷磚的外觀、吸水率、耐磨性等特性的同時，更加關注瓷磚是否符合環保要求，輻射程度是否超出人體的承受能力。近年來，省、市、縣對于大氣污染治理、環境保護態度明確、堅決，因此陶瓷行業“節能減排”，生產低碳、綠色環保、節能、健康的產品將成為主流。目前，我縣陶瓷行業主要生產通體磚、釉面磚、拋光磚、防滑磚，采用3D噴墨技術，某些低端產業過剩，高附加值產品生產能力較弱。同時，陶瓷工業高耗能、高污染也給地方生態環境帶來了沉重壓力，這與當前我縣創建國家級生態縣的理念存在一定的矛盾。
三、我縣發展陶瓷行業發展的途徑
在爭創“國家級生態縣”和“節能減排”的前提下，我縣陶瓷行業要想做大、做強，離不開縣、鄉及企業自身的共同努力，只有心往一處想、勁兒往一處使、形成合力，才能實現陶瓷行業的長遠發展和生態環境的“雙贏”。
(一)與五馬山工業園區建設相結合，為陶瓷行業建設提供優質平臺。
以改革的精神破解我縣陶瓷行業發展的難題，在陶瓷行業擴大總量、提高質量、優化服務上下功夫。一是繼續大手筆開展招商引資、招大引強。縣級要充實招商引資隊伍，把更多的行政資源投入到工業建設和招商引資上來，尤其是投入到陶瓷工業招商引資上來。同時強化招商理念，堅持招大引強，抓大不放小，堅決防止“饑不擇食、慌不擇路”。按照生態、科技、和節約集約的要求，開展優質陶瓷企業招商攻堅。二是要大氣魄優化園區。縣、鄉進一步完善土地收儲機制，破解土地瓶頸。同時縣級加大基礎設施投入和配套設施建設，我鄉也將配合縣政府、工業區管委會切實加大對園區水、電、路、訊等基礎設施建設力度，增強園區吸引力。今年，我鄉將占地280畝的浩銳陶瓷二期工程征地及地方事務協調工作，配合完成工業區興業路、5號路、6號路建設及地方事務協調納入履職承諾范圍，為優化工業園區“保駕護航”。三是大力度提升工業園區服務水平。把陶瓷行業提質增效擺在突出位置，建立完善領導聯系重點陶瓷企業制度和企業運行調度制度，做好企業“圍墻”外的各項工作，及時解決陶瓷企業遇到的困難和問題，幫助陶瓷企業降低運營成本，加快做大做強。
(二)與創建國家級生態縣相結合，促進陶瓷行業綠色發展。
創建國家級生態縣，是縣委、縣政府根據我縣實際，做出的正確決策部署，勢在必行、志在必得、事在人為。陶瓷行業的長足發展必須遵循省、市、縣發展的生態導向，建立在“創建生態縣”的前提之下。一是制度管理。探尋陶瓷產業綠色發展之路，推進陶瓷企業節能降耗減排，就必須完善各項規章制度，用制度規范整個陶瓷行業。實行環保信譽考核制度，建立行政問責制、激勵約束制、監察督導制等。二是實施“四個一批”戰略。即提升一批、壯大一批、改造一批、淘汰一批，通過兼、并、轉等逐步淘汰落后產能，加快傳統陶瓷向低碳、高端、多元的新型陶瓷轉型。三是植綠添亮。乘著造林綠化的“東風”，繼續實施工業園區道路兩側和陶瓷企業內部綠化、亮化工程，著力推進陶瓷行業綠色發展、循環發展。
三、陶瓷行業自身整改。
作為傳統產業的陶瓷業，要以技術創新促節能減排，在加工工藝、生產設備、操作規程、技術標準等方面形成特色；推行清潔生產方式和循環經濟模式，從傳統的依賴資源消耗的線型消耗型經濟增長，轉變為依靠資源循環利用的閉環流動型增長。要以品牌建設促提質增效，加強品牌建設，推動分工合作，實現企業經營方式由產品主導型向品牌主導型的轉變。要以責任意識促科學發展，把理念轉化為行動，在發展壯大企業的同時，切實履行好社會責任。
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